JPS5954511A - 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS5954511A JPS5954511A JP16537982A JP16537982A JPS5954511A JP S5954511 A JPS5954511 A JP S5954511A JP 16537982 A JP16537982 A JP 16537982A JP 16537982 A JP16537982 A JP 16537982A JP S5954511 A JPS5954511 A JP S5954511A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は異ｒへ部分を有する合成樹脂成形品の製造方
法、局に車両用に１史用される装飾性合成樹脂成形品の
製造方法に関するものである。
法、局に車両用に１史用される装飾性合成樹脂成形品の
製造方法に関するものである。
自動車のリアパネル等の車両用の装飾性合成樹脂成形品
として、合成樹脂成形品本体の表面１に異色部分を有す
るものが使用されている。第１図は自動車の後部車体を
示す斜視図、第２図はリアパネルの斜視図、第６図はそ
の一部の断面図である。
として、合成樹脂成形品本体の表面１に異色部分を有す
るものが使用されている。第１図は自動車の後部車体を
示す斜視図、第２図はリアパネルの斜視図、第６図はそ
の一部の断面図である。
図面において、１は車体、２はとの車体の後部に増刊け
られたリアパネルであり、合成樹脂によりほぼ平板状に
形成された成形品本体乙の外表面に、文字、記号、模様
等の異色部分４および糸色部分５を有している。６は異
色部分４を形成する転写膜で、残部の成形品本体乙の色
が糸色部分５を形成している。７は異色部分４を含めた
成形品本体乙の外表面の全面に形成され／ζ透明塗膜で
ある。
られたリアパネルであり、合成樹脂によりほぼ平板状に
形成された成形品本体乙の外表面に、文字、記号、模様
等の異色部分４および糸色部分５を有している。６は異
色部分４を形成する転写膜で、残部の成形品本体乙の色
が糸色部分５を形成している。７は異色部分４を含めた
成形品本体乙の外表面の全面に形成され／ζ透明塗膜で
ある。
第４図ないし第６図は成形品の製、潰丁程の一部を示す
断面図である。上記成形品の従来の製造方法とｊ−２で
は、成１１ハフ′ニール、脱１１ｒｆ、ポソトスク・′
ブ、に塗り塗装、焼料の各工程よりなるものがある。
断面図である。上記成形品の従来の製造方法とｊ−２で
は、成１１ハフ′ニール、脱１１ｒｆ、ポソトスク・′
ブ、に塗り塗装、焼料の各工程よりなるものがある。
一ト記成形−Ｌ稈においては、アクＩ） ＡＩＩＶ、ｒ
脂等の合成面脂により所定の外表面形状をもするように
射出成）ヒを７１い、第４図にン」＼すように、成形品
本体６を製造する。このとき成形品本体乙の外表面に、
異色部分４に対応し７た凸部６ａを形成する。次にアニ
ール工程に」、・いて、約８０℃で約５時間加熱（−１
２、射出成形時に発生する内部応力を除去（２、次の脱
脂工程において脱脂する。そしてホットスタンプ−Ｌ、
程において、第５図に示すように、成ＪＥ≧品本体６の
外表＋＃ｉｉの凸部６ｄに、ボットス、々、／ブにより
加圧−熱転写（〜て 、１４．色部分４を構成する転写
膜６をルニ成する。その後上塗り塗装１程において、第
６図に示すように透明なりリアー塗料により、転写膜乙
の上からト（ｒり塗装を行い Ｊ％ｊ、色部分４を含め
て成形品本体乙の外表面に透明塗ＩＩＱ７全形成１−２
、・焼料して成形品（リアパネル２）を完成する。
脂等の合成面脂により所定の外表面形状をもするように
射出成）ヒを７１い、第４図にン」＼すように、成形品
本体６を製造する。このとき成形品本体乙の外表面に、
異色部分４に対応し７た凸部６ａを形成する。次にアニ
ール工程に」、・いて、約８０℃で約５時間加熱（−１
２、射出成形時に発生する内部応力を除去（２、次の脱
脂工程において脱脂する。そしてホットスタンプ−Ｌ、
程において、第５図に示すように、成ＪＥ≧品本体６の
外表＋＃ｉｉの凸部６ｄに、ボットス、々、／ブにより
加圧−熱転写（〜て 、１４．色部分４を構成する転写
膜６をルニ成する。その後上塗り塗装１程において、第
６図に示すように透明なりリアー塗料により、転写膜乙
の上からト（ｒり塗装を行い Ｊ％ｊ、色部分４を含め
て成形品本体乙の外表面に透明塗ＩＩＱ７全形成１−２
、・焼料して成形品（リアパネル２）を完成する。
しかしながら、このような従来の製造方法におンプ工程
を１−ｉっているため、アルニールＩ ４゛、“で内；
ｇ応力を除去しても、ポットスクンプ時に） 、Ｑ （
２００’に×６砂）および圧力によって、スタンプ而の
みＢｙ内部応力か再び発生し、次のト（′すり塗装ｍｌ
−，ｊにおいて、樹Ｊ指Ｊ・・よひ浴剤の梗類によ−り
で（］１１溶剤が転写膜６を通して成形品本体６の＋１
［脂素月−ま−ｃ’ｆ２透して浴剤クラック（ソルベー
・トクラック）が発生し７、転写膜６を破壊するという
問題かあった。
を１−ｉっているため、アルニールＩ ４゛、“で内；
ｇ応力を除去しても、ポットスクンプ時に） 、Ｑ （
２００’に×６砂）および圧力によって、スタンプ而の
みＢｙ内部応力か再び発生し、次のト（′すり塗装ｍｌ
−，ｊにおいて、樹Ｊ指Ｊ・・よひ浴剤の梗類によ−り
で（］１１溶剤が転写膜６を通して成形品本体６の＋１
［脂素月−ま−ｃ’ｆ２透して浴剤クラック（ソルベー
・トクラック）が発生し７、転写膜６を破壊するという
問題かあった。
この発明−１Ｊ二のような従来の問題点に着目シ２゜て
なされたもので、加圧熱転写を行つノこのしアニールし
て、透明塗膜を形成することにより、上記問題点ヲ゛）
丁「決することをＵ１的としている。
なされたもので、加圧熱転写を行つノこのしアニールし
て、透明塗膜を形成することにより、上記問題点ヲ゛）
丁「決することをＵ１的としている。
この発明（徒合成樹脂によりｒ９１定の外表面形状を有
する成形品本体を成形する工程、成ＪＩ形品本体の外表
面に加）ニド熱転写により異色＞ｌＩ 、３）を形成す
る王、ｆ！、ｊ、異色部分を形成した成形品本体をアー
ーーーールする工程、および前記異色部分の−）滑゛１
１Ｓに透明な塗膜を形成す６工（“１１を含むととを！
（）徴と−する異色部分を有する合成慎］脂成形品の製
造ソ）法である。、以下、この発明を図面に基づいて設
置間する。第４図ないし、第６図に、本発明の一実施例
の製造工程の一部をも〉Ｊ＜シている。この実施例の製
、１１へ工程は、成形、脱脂、ホットスタンプ、アニー
ル、上ｆｆ１Ｄ塗装、・焼＋］の各工程からなる。
する成形品本体を成形する工程、成ＪＩ形品本体の外表
面に加）ニド熱転写により異色＞ｌＩ 、３）を形成す
る王、ｆ！、ｊ、異色部分を形成した成形品本体をアー
ーーーールする工程、および前記異色部分の−）滑゛１
１Ｓに透明な塗膜を形成す６工（“１１を含むととを！
（）徴と−する異色部分を有する合成慎］脂成形品の製
造ソ）法である。、以下、この発明を図面に基づいて設
置間する。第４図ないし、第６図に、本発明の一実施例
の製造工程の一部をも〉Ｊ＜シている。この実施例の製
、１１へ工程は、成形、脱脂、ホットスタンプ、アニー
ル、上ｆｆ１Ｄ塗装、・焼＋］の各工程からなる。
」二記成形工程は従来法と同様で、ア、クリル樹脂等の
合成樹脂により、所定の外表面形状を有するように射出
成形を？′１−い、第４図に示すような外表面に凸部６
ａを有する成形品本体６を製造−１“る。、素材として
の樹脂の紳珀は制限されず、色調は店色部分５に合った
色のものを使用するか、任意の色調のものか使用でき、
透明位ｊ脂でも不透明１′１γ［脂でもよい。
合成樹脂により、所定の外表面形状を有するように射出
成形を？′１−い、第４図に示すような外表面に凸部６
ａを有する成形品本体６を製造−１“る。、素材として
の樹脂の紳珀は制限されず、色調は店色部分５に合った
色のものを使用するか、任意の色調のものか使用でき、
透明位ｊ脂でも不透明１′１γ［脂でもよい。
次に従来法におけるアニールニ「稈を♀′ｌ略し、脱脂
工程に移る。もちろん、ここでアニ−２し工程を行って
もよい。脱脂二［程は従来のものと同様であり、溶剤蒸
気等による脱脂を行う。脱脂工程の後、従来法と同様の
ホットスタンプエイ−０）をイイい、第５図に小ずよう
に、成形品本体乙の外表面の凸部６ａに、ボッ）・スフ
タンプにより加圧熱転写し、異色部分４を構成する転写
膜６を形成−４“る。、ホン１〜スタンプはアルミニウ
ム捷たはクロｌ、等の蒸着箔をイ」するｍ−１ｆｉ用ポ
ットスタンプフイルノ・を使用し、メタリックｊｊｌｌ
ｊｌの転１７Ｊ膜６を形成するのか一般的であるが、他
の色ｊｊＲＭのものでもよい。ＩＪ１１熱１晶度は２０
１コ゛Ｃ×６秒間のものが一般的であるが、′柿に１ｌ
ｉｌｌ限はない。
工程に移る。もちろん、ここでアニ−２し工程を行って
もよい。脱脂二［程は従来のものと同様であり、溶剤蒸
気等による脱脂を行う。脱脂工程の後、従来法と同様の
ホットスタンプエイ−０）をイイい、第５図に小ずよう
に、成形品本体乙の外表面の凸部６ａに、ボッ）・スフ
タンプにより加圧熱転写し、異色部分４を構成する転写
膜６を形成−４“る。、ホン１〜スタンプはアルミニウ
ム捷たはクロｌ、等の蒸着箔をイ」するｍ−１ｆｉ用ポ
ットスタンプフイルノ・を使用し、メタリックｊｊｌｌ
ｊｌの転１７Ｊ膜６を形成するのか一般的であるが、他
の色ｊｊＲＭのものでもよい。ＩＪ１１熱１晶度は２０
１コ゛Ｃ×６秒間のものが一般的であるが、′柿に１ｌ
ｉｌｌ限はない。
ホットスタンツブ二ｍＧに続いてア＝−ノｌｙ ］二、
ＩＢＨ”をイ″Ｊ−う。この上程は従来法においで第２
１．．１４〜′とし１行ったものと同じであり、６０〜
９０℃で１〜５ ｌｌ’５間ＪＪＩｉ熱し、内部応力を
除＜ ｏ ８ Ｄ ”（Ｃ−Ｃ３時間加４゛（四るのが
一般的であるが、面脂の１′Ｉ： ！ｉ 、成形品本体
６の形状、大きさ等により温ｍ゛、時間は調８！？−す
る。
ＩＢＨ”をイ″Ｊ−う。この上程は従来法においで第２
１．．１４〜′とし１行ったものと同じであり、６０〜
９０℃で１〜５ ｌｌ’５間ＪＪＩｉ熱し、内部応力を
除＜ ｏ ８ Ｄ ”（Ｃ−Ｃ３時間加４゛（四るのが
一般的であるが、面脂の１′Ｉ： ！ｉ 、成形品本体
６の形状、大きさ等により温ｍ゛、時間は調８！？−す
る。
このアニール工程により、射出成形萌に発生する内部応
力およびホットスタンプ助に発／［する局部的内部応力
を除去し２、次の塗装時における溶剤クラックの発生を
防止する。
力およびホットスタンプ助に発／［する局部的内部応力
を除去し２、次の塗装時における溶剤クラックの発生を
防止する。
アニール工程の後、上塗りＣｔＳ＋！、−二工程に入る
０、この］二程も従来のものと同様−て゛あり、第６図
しこ７１＼−４″ように、透明なりリア・−４１により
、Ｗ色ｉ′ζｌ（、’；） ４をｊし成する転写膜乙の
上部に透明４膜７を形成−、する。透明塗ルー”−７は
保護塗膜となるもので゛、転写膜６の上部／こけに形成
してもよいが、実施例のように外表向の全曲にルネ成す
ると保護塗膜とし、ての効果はよくなるとともに、外観
も改善される。この透明塗膜７は着色していてもよいか
、無色透明の場合は成井さ品本体６自体の色調か草色部
分５の色調とし、て外部から認識さ！する。透明塗膜形
成後、焼ｆ＝ｔを１ｊつで成Ｉ杉品を完成する。
０、この］二程も従来のものと同様−て゛あり、第６図
しこ７１＼−４″ように、透明なりリア・−４１により
、Ｗ色ｉ′ζｌ（、’；） ４をｊし成する転写膜乙の
上部に透明４膜７を形成−、する。透明塗ルー”−７は
保護塗膜となるもので゛、転写膜６の上部／こけに形成
してもよいが、実施例のように外表向の全曲にルネ成す
ると保護塗膜とし、ての効果はよくなるとともに、外観
も改善される。この透明塗膜７は着色していてもよいか
、無色透明の場合は成井さ品本体６自体の色調か草色部
分５の色調とし、て外部から認識さ！する。透明塗膜形
成後、焼ｆ＝ｔを１ｊつで成Ｉ杉品を完成する。
第７図は他の実施例の製造工程の一部を示す断（７ｉ’
ｉ図て゛あり、この実施例では成形品本体乙の外表面に
凸部６ａをｌｂ成することなく、平面構造とし、その外
表τ（ｔｉの一部に高周波つ、ｒルダ−によるム；ｊ印
押しにより転写膜６を形成し、アニール工程の後、外表
向の全面にｔ１Ｍ＋Ｊを行うようにしている。
ｉ図て゛あり、この実施例では成形品本体乙の外表面に
凸部６ａをｌｂ成することなく、平面構造とし、その外
表τ（ｔｉの一部に高周波つ、ｒルダ−によるム；ｊ印
押しにより転写膜６を形成し、アニール工程の後、外表
向の全面にｔ１Ｍ＋Ｊを行うようにしている。
なお上記の説明において、加圧熱転写はホットスタンプ
、高周波ウェルズ・−によるものに限らず、他の手段に
よるものであってもよく、その手段に応じて外表面の凸
部６ａを省略してもよく、場合によっては凹部を形成し
てもよい。寸だ転写膜６の形成前、形成後あるいは透明
塗１１つ＼７形成後に他の塗膜を形成し、て、別の色調
を６−Ｊ’るＰａｌＬ分を１１も成してもよい。
、高周波ウェルズ・−によるものに限らず、他の手段に
よるものであってもよく、その手段に応じて外表面の凸
部６ａを省略してもよく、場合によっては凹部を形成し
てもよい。寸だ転写膜６の形成前、形成後あるいは透明
塗１１つ＼７形成後に他の塗膜を形成し、て、別の色調
を６−Ｊ’るＰａｌＬ分を１１も成してもよい。
本発明はリアパネルに限ら−１、他の自動車用または別
の用途の合成樹脂成形品の製造にも適用可能である。
の用途の合成樹脂成形品の製造にも適用可能である。
以上説明し、７てき／（−ように、この発明によれは、
成形品の外表面に加Ｔｆｌ熱転写による転写膜を］１ｅ
Ｉ＆し７たのち、ブニーールし、その＋、から透）男
塗膜を１ｇ成するように構成し／こので、加１１−熱転
でり′により発生ずる局部的内部応力は、成形１１、−
の内部応力とともにアニールにより除去され、成形品本
体に対して刺激１１１喜ｒ・自する溶剤を用いて十塗り
塗装を施す場合でも、素材の＃：ｉ’ｉ’ｌクラックの
償、牛を防止″Ｃきるという効果がイＩＩられる。
成形品の外表面に加Ｔｆｌ熱転写による転写膜を］１ｅ
Ｉ＆し７たのち、ブニーールし、その＋、から透）男
塗膜を１ｇ成するように構成し／こので、加１１−熱転
でり′により発生ずる局部的内部応力は、成形１１、−
の内部応力とともにアニールにより除去され、成形品本
体に対して刺激１１１喜ｒ・自する溶剤を用いて十塗り
塗装を施す場合でも、素材の＃：ｉ’ｉ’ｌクラックの
償、牛を防止″Ｃきるという効果がイＩＩられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は自動車の後部車体を示す余（祝１ツ１、第２図
はリアパネルの斜視図、第ろ図はその−Ｂ１ｓの１１升
面図、第４図ないし第６図は従来法」７・よこメ」＼発
印」の一実施例による成形品の製造−Ｌ′程の−、−％
；］録ン斥−ｉ−断面図、第７図は他の実施例による製
造Ｔ程ｑ〕一部を示す断面図である。 各図中、同一符号は同−一または相当部分を示し、１は
庫体、２はリアパネル、６は成形品本体、４は異色部也
５は草色部分、６は転写膜、７は透１男塗膜である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１図 第３図 第４図 一灰〒 第５図 ＼３ 第６図 （３ 第７図 −劇一
はリアパネルの斜視図、第ろ図はその−Ｂ１ｓの１１升
面図、第４図ないし第６図は従来法」７・よこメ」＼発
印」の一実施例による成形品の製造−Ｌ′程の−、−％
；］録ン斥−ｉ−断面図、第７図は他の実施例による製
造Ｔ程ｑ〕一部を示す断面図である。 各図中、同一符号は同−一または相当部分を示し、１は
庫体、２はリアパネル、６は成形品本体、４は異色部也
５は草色部分、６は転写膜、７は透１男塗膜である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１図 第３図 第４図 一灰〒 第５図 ＼３ 第６図 （３ 第７図 −劇一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）合成樹脂により所定の外表面形状を有する成形品
本体を成彩する工程、成形品本体の外表面に加圧熱転写
により異色部分を形成する工程、異色部分を形成した成
形品本体をアニールする工程、および前記異色部分の」
二部に透明な塗膜を形成する二Ｉ稈を含むことを特徴と
する異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法。 （２）加圧熱転写はホットスタンプによるものである特
許請求の範囲第１項記載の異色部分を有する合成樹脂成
形品の製造方法。 （ろ）加圧熱転写は高周波ウエルダーによるものである
”４ｆＡ４請求の範囲第１項記載の）１（色部分を治す
る合成樹脂成形品の製造方法。 （４）透明な塗膜は成形品本体の外表面の７４色部分以
外の部分にも形成するようにした特許請求の範囲第１項
ないし第６項のいずれかに記載の異色部分を有する合成
樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16537982A JPS5954511A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16537982A JPS5954511A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954511A true JPS5954511A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15811252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16537982A Pending JPS5954511A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747981A (en) * | 1985-10-07 | 1988-05-31 | Robinson Jesse L | Method of molding a urethane reflector |
| JP2019194021A (ja) * | 2014-12-18 | 2019-11-07 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | プラスチック製の車両付設部材を製造する方法 |
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1982
- 1982-09-22 JP JP16537982A patent/JPS5954511A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747981A (en) * | 1985-10-07 | 1988-05-31 | Robinson Jesse L | Method of molding a urethane reflector |
| JP2019194021A (ja) * | 2014-12-18 | 2019-11-07 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | プラスチック製の車両付設部材を製造する方法 |
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