JPS595451Y2 - 線材集束装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、線材製造設備において製造される線材をコ
イル状に巻き取る線材集束装置に関する。

従来技術 第１図はこの考案が適用される線材集束装置の一例を示
すものである。

線材圧延機（図示せず）で圧延された線材１はレイング
ヘッド５に設けられた螺旋管６よりコンベヤ７上に放出
される。

放出された線材１はコンベヤ７上でリング列２を形成し
、コンベヤ７先端まで搬送される。

コンベヤ７先端にはリング列２の中心線ｌに対してそれ
ぞれ対称に配置された一対の長片ローラー８と一対の短
片ローラー８とが設けられている。

これらローラー８はそれぞれ駆動装置９により回転駆動
される。

上記ローラー８に隣接してリフオーミングタブ１０が配
置されている。

このリフオーミングタブ１０においてローラー８より螺
旋状に落下して来る線材１が巻き枠１１周りにコイル状
に堆積し、線材コイル４が形成される。

ローラー８は線材のリング３がコンベヤ７を離れリフオ
ーミングタブ１０に落下するときに、リング３の両側（
外周又は周囲）を支持する働きをする。

ところで線材の圧延速度は、線材の径の大小によって大
径は遅く、小径は速くなることは周知である。

而して、コンベヤ７からリフオーミングタブ１０へ放出
される態様は、大径のものは遅く且つ線材リング３の先
端が下向きに、また小径のものは速く且つ線材リング３
の先端が上向き（フライング）に放出されることも周知
である。

ところが従来のこの種の線材集束装置では、上記のロー
ラー８がコンベヤ７の両側近傍の一定の位置に固定設置
されているため、上記の圧延速度に対応することができ
ない。

このため、線材リング３はこれの中心がリフオーミング
タブ１０の中心に対してずれるようにしてリフオーミン
グタブ１０に供給される。

すなわち、線材１が大径のものは手前寄り（コンベヤ７
寄り）に、小径のものはこの逆に前方寄りに供給される
。

また、線材リング３は傾斜した姿勢でリフオーミングタ
ブ１０に供給される。

この結果、線材リング３がフォーミングタブ１０周辺の
設備に突き当り、あるいはこの突当りにより折れ曲って
重なつた状態でリフオーニングタブ１０内に取り込まれ
る。

また、線材リング３が巻き枠１１に強く片当すしながら
落下して表面に掻き疵が発生する。

以上のように、従来装置ではコイルの形状、荷姿および
品質上の問題があった。

考案の目的 この考案は、以上に述べた従来の集束装置の問題点を解
消するものであり、線材の圧延速度に関係なく表面疵の
発生がなく、良好な線材コイルの形状、荷姿を得ること
ができる線材集束装置を提供することを目的とするもの
である。

考案の構成 この考案ではリング列を形成する線材をこれの列方向に
搬送するコンベヤと、コンベヤ先端にリング列中心線に
対してそれぞれ対称に配置した一対の長片ローラー、一
対の短片ローラーと、ローラーより落下する線材をコイ
ル状に堆積して集束するリフオーミングタブとからなる
装置において、前記長片ローラ一対と短片ローラ一対と
を線材のノング列に沿ってローラー位置を調整可能に設
けている。

考案の作用 上記のように構成された線材集束装置において、線材が
小径である場合、線材リングの移動速度が大きいため、
長片ローラ一対および短片ローラ一対は手前寄り、すな
わちコンベヤ寄りに位置させる。

この結果、線材リングはより早い時期にこれらローラ一
対から離れて落下を開始することになり、リフオーミン
グタブに水平姿勢でかつ正しい位置に供給される。

線材が大径の場合には、長片ローラ一対および短片ロー
ラ一対は上記とは逆に前方寄りに位置させる。

実施例 以下この考案を望ましい実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第２図はこの考案の主要な構成を示す概略図である。

同図において、コンベヤ７の先端に隣接して一対の長片
ローラー４４と一対の短片ローラー４５とが配置されて
おり、これらローラー４４．４５はスライドボックス２
５に支承されると共に、駆動装置１２により回転駆動さ
れる。

スライドボックス２５はレール２４に案内されながら左
右動すなわち線材リング列２の中心線ｌに対して平行に
移動可能である。

スライドボックス２５の移動は駆動機構３１または電動
機などによって行なわれる。

第３図および第４図に基づいて上記構造を更に詳細に説
明すると、基台１３にコンベヤ（図示せず）を駆動する
フィードチェーン軸１４が軸受１５を介して取り付けて
あり、フィードチェーン軸１４は電動機（図示せず）に
よって回転駆動される。

上記フィードチェーン軸１４には基端部に設けた軸受１
７を挿通するようにして一対のアーム１６が取り付けで
ある。

アーム１６の先端には、両端を支持するようにしてドラ
イブ軸１８が回転自在に取り付けである。

フィードチェーン軸１４には対をなすアーム１６の軸受
１７間にスプロケットホイール１つが、また、上記ドラ
イブ軸１８にはスプロケット２０および２１がそれぞれ
固着しである。

そして、スプロケットホイール１９とスプロケツ） ２
０とはチェーン２２によって連結されている。

垂直なフレーム２３に上下に間隔をおいて水平に延びる
レール２４が固着してあり、このレール２４にスライド
ボックス２５が摺動自在に取り付けである。

スライドボックス２５にはレール２４と平行に水平に延
びるめねじ２６が切ってあり、このめねじ２６にスライ
ド用軸２７のねじ部２８がはめ込まれている。

スライド用軸２７は軸受２９および３０に支承されてお
り、その一端部は駆動装置３１に連結されている。

、駆動装置３１はハウジング３２が基台３６に固定され
ており、ハウジング３２内にかさ歯車（図示せず）を含
む伝動機構を内臓している伝動機構の入力軸３３には回
転レバー３４か゛固着されており、出力軸３５には軸継
手３７を介してスライド用軸２７が連結されている。

上記スライドボックス２５にはこれの移動方向に対して
直角方向に、それぞれ軸受３８および３９を介して長片
ローラー軸４０および短片ローラー軸４１を取り付けて
いる。

長片ローラー軸４０の先端にはピン４２を介して長片ロ
ーラー４４が、また、短片ローラー軸４１の先端にはピ
ン４３を介して短片ローラー４５がそれぞれ取り付けで
ある。

長片ローラー軸４０の後端部には適当な間隔をおいて基
端部に設けた軸受４７を挿通するようにして一対のアー
ム４６が取り付けである。

アーム４６の先端には前記ドライブ軸１８が回転自在に
挿通している。

そして、これらアーム４６の間にスプロケット４８およ
び４９が固着してあり、スプロケット４８はドライブ軸
１８に固着された前記スプロケット２１とチェーン５０
で連結されている。

また、短片ローラー軸４１の後端には上記スプロケット
４８とチェーン５２を介して連結されたスプロケット５
１が固着しである。

前記フレーム２３の前面には湾曲したスライドプレート
５３を長片ローラー４４および短片ローラー４５の直下
に取り付けている。

このように、回転自在に長片ローラー４４と短片ローラ
ー４５とを設けた理由は、リング３を巻き枠１１に対し
て供給するに際して、該リング３の落下姿勢をほぼ水平
に保ち、且つリング３の外周を支持しつつ正しく供給で
、きる役目を果たせるためであり、またスライドプレー
ト５３は、該リング３の先端が、長片ローラー４４と短
片ローラー４５との間にはさまれないようにするために
設けたものである。

次に、以上のように構成された装置の作用について説明
する。

この装置では線材径に応じて長片ローラー４４および短
片ローラー４５の位置を調整するようにしである。

すなわち、線材径が大きい場合には第３図に２点鎖線で
示すようにローラー躬、４５をコンベヤ７より、より前
方に位置（線材リング３の進行方向へ移動）させるよう
にしである。

線材径が小さい場合はこの逆である。

ローラー４４．４５の位置調整は回転レバー３４を操作
してスライド用軸２７を回転し、スライド用軸ねじ部２
８にはまり合うスライドボックス２５を左右動させて行
なう。

このように、ローラー４４．４５の位置を調整すること
により線材径の大小にかかわらず、常に水平姿勢でかつ
正確な位置で線材を集束することができる。

すなわち線材の圧延速度は、線材径の大小によって左右
される。

線材径が小さいと速度が速くなるため、リング３はフラ
イング（上向きになる）する傾向にある。

そこでこれらローラーの位置をフィードチェーン駆動軸
１４寄りへ調整することにより、リング３がフライング
する寸前にこれらローラーで支えつつ該リング３を落下
させることができ、はぼ水平状態でリフオーミングタブ
１０の巻き枠１１へ供給することができる。

一方、線材径が大きいと速度が遅く且つ重量が重いため
、リング３の先端が下がる傾向にある。

そこでこれらタブローラーの位置をリフオーミングタブ
１０の方向へ調整することにより、リング３を支えるこ
とができ、従ってリング３をほぼ水平にリフオーミング
タブ１０の巻き枠１１へ供給することができる。

また、線材リング３がフォーミングタブ１０へ落下する
時期は線材径が小さいときには早まり、大きいときには
遅れるので、線材リング３の中心がリフオーミングタブ
１０の中心と一致するように線材リング３は集束される
。

これによって、集束時のトラブルの発生、掻き疵の発生
を防止し、且つ形状、荷姿のよい線材コイルを得ること
ができる。

ローラー４４．４５の回転駆動は次のようにして行なわ
れる。

コンベヤ７のフィードチェーンを駆動するフィードチェ
ーン軸１４を回転すると、その回転はスプロケットホイ
ール１９．チェーン２２およびスプロケット２０を介し
てドライブ軸１８に伝達される。

そして、ドライブ軸１８の回転はスプロケット２１．チ
ェーン５０およびスプロケット４８を介して長片ローラ
ー軸４０に伝達され、更に、スプロケット４９．チェー
ン５２およびスプロケット５１を介して短片ローラー軸
４１にも伝達される。

スライドボックス２５の位置が変化しても、フィードチ
ェーン軸１４とスライドボックス２５との間にアーム１
６．４６などを介してクランク機構が形成されているの
で、上記回転の伝達には何らの支障もない。

このローラー躬、４５の回転は、コンベヤ７で搬送され
て来るリング３の落下位置をほぼ水平に保つ役目を果し
、これらローラー４４．４５の対向した一対の配置（配
設）は、上記リング３を外周を支持しつつガイドする役
目を果す。

考案の効果 この考案の線材集束装置は、上記のように線材径に応じ
てローラーの位置を変えることができるので、線材径が
変化しても水平姿勢で正しい位置に線材を供給すること
ができ巻き枠に対してリングは正しく落下する。

したがって、良好な線材コイルの形状および荷姿を得る
ことができる。

また、線材リングがリフオーミングタブ周辺の設備に突
き当ったり、またこれにより折れ曲って重なることはな
く、掻き疵が生ずることもない。

以上のようにこの考案は、従来の集束装置では見当らな
い線材製造における実用的価値がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案が適用される線材集束装置の概略斜視
図、第２図はこの考案の主要構成を示す斜視図、第３図
および第４図はそれぞれこの考案の主要部の詳細平面図
および立面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リング列２を形成する綿材１をこれの列方向に搬送する
   コンベヤ７と、コンベヤ先端にリング列中心線ｌに対し
   てそれぞれ対称に配置した一対の長片ローラー４４．一
   対の短片ローラー４５と、ローラー４４．４５より落下
   する線材１をコイル状に堆積して集束するリフオーミン
   グタブ１０とからなる装置において、前記長片ローラ一
   対と短片ローラ一対とを線材のリング列に沿ってローラ
   ー位置を調整可能に設けたことを特徴とする線材集束装
   置。