JPS5954543A - ハニカムサンドイツチパネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉末状接着剤によるノ・ニカムサノドイツチバ
ネルの製造方法に関１“るものであって、あらかじめセ
ルエツジに粉末状接着剤が施さ扛た・・ニカムコアと粉
末状接着剤が融着さ扛た面材を合せ加熱接着してなる・
・ニカムサンドイツチバネルの製法に関するものである
。

従来、ハニカムサンドイノチノくネルは＊！　歳、フラ
ットな表面性および断熱性に浸れる等の特長を利用（〜
で航空機、鉄道車両、建材および事務機器等の用途に広
く用いられている。

しか（−１従来技術におけるハニカムサンドイッチパネ
ルの製法は多（の欠点を有しており、特に生産速度と生
産コストに大きな欠点を有している。その内の主なもの
を列挙ずろと次のようなものである。

（１）　　ハニカムコアと面材を接合するための接着剤
としては主としてフィルム状のものが用いられている。

フィルム状接着剤はフィルム状であるが故にハニカムコ
アの接着に関与しない不要な部分にも施されるため、無
駄に接着剤が使用されハニカムサンドイッチパネルの軽
量であるという特長を阻害する車量の一アップをもたら
イという欠点をイｊする。又フィルムはその製造工程上
高価格化が避けら扛ずさらに離型紙と共に用いられるこ
とも多く、それによってさらに高価格化し無駄に使用さ
ｔすることと合せてハニカムサンドイッチパネルのコス
トアップにつながる欠点’ｉ、：’ＦＷ−Ｖ６゜またフ
・イルムと１ｈｊ材間の密着法を高めろためパネル化設
備のｉ　７７１ｓとし又Ａ−＝トクレー−−−ノ゛が用
いら１Ｌる事が多（このことにより］４稈（」、複雑化
し、生産性の低下をもたら’１−。

（２１ハニカＡ　１アと面材の接着にフィルム状の代り
にペースト状の接着ハ！］もよく使用されるへベースト
状の接着剤も通常ｉｎｉ　、１′、ｌ全面に７”５缶さ
れろため、フィルム状と同じく無駄に使用さｎ【↑１−
潰のアソ／をもたら一イーという欠点Ｊぐもっ。

ヘー　スト状接着剤はハニカムコアセルエツジに施１−
ことも可能であるが、而（１どの合せ時に於てズレが生
じた場合には接着剤が除が扛、接着欠陥を生ずるという
トラブルが発生−４−る。

（３）ハニカムコアは第１図に示−［ようなｌｌｆｊ面
六角形の管状体の集合体から構成さｊｌ、そのｊオ質と
１〜では一般にきわめて薄い紙、プラスチック、金属箔
等であるため、金属やプラスチックなどの材料からな４
）面利どの接点におけイ）接着面積は微少でありそのた
めに充分な接着強度が得にくく、強度を＋げ４）／ニー
めに接着剤量を多くしたり、接着剤をハニカムコアの端
部近房において広がらせることによって接合面積’ｉ　
増）Ｊｌｌ　（この現象をフイシンｈ　ｔ、ｔ　、’：
　称り。

第６図におけイ）２゛で示さ才１だ状態を指−十。）さ
せるなどの努力がはられれている。

そのため例え（、ｒ、フイシン・状接着削の場合、通常
の面接着に一際（〕ごはその厚、夕はＩ　ｔ］　Ｆｊμ
ｍ！＋！度−でブ＋ｆ、分であ４）のに対し、ハーカム
リーノドイツチパネル用接Ａ剤としてＰｉ　」Ｔ５１　
’、ｉｉｉ’　２　［１［、］　−４旧コμの厚いフィ
ルムが用いら１１ている。

とのことは、１１１■記（１）項の欠点と１Ｎ連；−て
さらにハーニカッ、”リノドイノナパネルの最大の特長
である軽１１：化会二阻害し２、コスｌ−ｊ−ツブにつ
ながっている。又接着面〃１が少ないのに接層強度を要
求されイ）という自から使用できイ）接着剤も非常な制
限を受けることにな７．）。

（４）又、面材、’、　Ｌ　′Ｃ−通気ｆ１−４・す、
要求されている場合や、多孔版が用いられζ）場合（ｒ
ｖは、フイシン・状の接着剤の使用は困難であり、無理
に用い−Ｃも工ｉ）：、的に多（の制約が生ず７．）６
、一方、粉末状接着剤は粉末状であるがゆえに施工時に
おけ４）粉立ぢゃ、粉体特憔を管理するための諸施策お
よび回収のための方策など問題点がある反面、低コスト
で生産でき。

品質のバラツキが少なく、種々の形状の材料に適用でき
る等１．／）特長をイｊし７ている。特に静電気を利用
した塗布技術等１′ブリケ−ション技術の進歩によって
接着剤と１〜ても急成長をとげつつある。例えば洋服の
芯地用接着剤としては粉末状接着剤が主流であり、他の
技術分野に１６いても公讐防止のためＪう浴剤規制に対
応できるものとして注１」さＩｔている、しかしながら
、當温固体の粉末状接着剤は通常分子（ｉが高く、その
ため熔融時の粘度が高く、無）Ｅ力下で金属表面に”ぬ
扛″を充分発揮することが困難であるため、きわめて薄
い箔Ｊ９のバーカムコア例えばアルミ製の場合通常＋　
［］μ〜１００μ程度のハニカムコアのセルエツジ切断
面、それは非常に微少な断面積て゛ありそれのみに施さ
れた粉末状接着剤をＪＸＸ待時加圧）Ｊにより−（はみ
出させ、エツジ周辺部をカバー−′４るいわゆるソイ１
フツト性ケ兄現させることはきわめてむづか（２い、フ
ィレットｉ’Ｊｇは粘度、表向張力、ぬ才１等主とＩ−
て接着剤のｌＦ！ｊＷｉ：、Ｖｒ：　Ａ−＋Ｌ因する複
雑な要因がからむ現象Ｆ　、Ｉ）　って多く内稜９：’
、（ｉｊか努力を一東ねているハニカム−リーフドイツ
−１パイ、九の製造に際シ５．て一屯要な問題であり、
本発明者らもかかる問題について鋭意検討をＭｌね“（
ｙｔた１、その結果、ノヘー：−力１１セルエツジ切断
面及び（−］断面に対して垂直方向、即らハ・−カムニ
１γのｊ１７きブ）向に粘着剤又は、接着剤を施［−ま
たのち粉末゛ＩＪζ接着剤を該粘着ハ１」又は接着剤に
よってｔ１着させたハニカムコア、！：、　＆　＜不敏
の粉末状接着ハ（Ｊが施工融着された面（，１とを用い
てパネル化することによって充分なフィレットが得もね
容易に１憂才した］・ニカムヤノドイツチが得られるこ
とを兄い出し本願発明を完成した。

即ち本発明は、ハニカムコ−ｒのセル＆Ｗ　而および端
面からコア厚み方向に粘７音１４ＩＪ又は接糸削を施し
７．粉末状接着剤を前記粘着剤又は接着剤により付着さ
せたハニカムコアと粉末状接着剤カー塗布さＪ’Ｌ融着
により固定さ才ｔだ面材とな積層し加熱４９　＆’　−
ｒ　’−〉ことを特徴とす４）ハニカムザ、・ドーｆソ
チバネルの製法に関ｊるものである。

本発明に゛おいて用いらＪしる自利に融着さ才しる粉末
状接着剤は・１側めて少量でもその効果を兄揮し、コア
に使用さてしる接Ｙ＃剤１（に量と合計しても同−ｔ＋
、１１１″、を劫たせるために、従来使用さ才ｔ、てい
た接着剤使用状の数分の１ですみ、ハニカノ、ツ５／ド
イソチバネルの軽灰化を持たら１ことができろものであ
る。

本発明の製法を詳Ｌ　＜　ｉｉ’ａ　ｆＪＪ−４−扛ば
次の様／え工程から成４）ものである。

（１）粘着剤又は接着剤をハニカムセルエツジ切断面に
コートすると共に該切断面からノ・ニカムコアの厚み方
向にもコートする工程 （２）　　前記粘沼削又は接、７＃剤塗布部に粉末状接
着剤を付着させる工程、さらに所望により加熱熔融によ
り粉末状接着Ａｌｌを融）γを固壓する工程（３）　　
而（」−Ｌに粉末？伏接着剤を塗布し、融）計固定゛Ｔ
る１丁４呈 （４）前記粉末状接着剤をイＸＪ／ｌ′ｉさぜ、あ４）
いはさらに融着回置させたハニカムコｒと粉末状接着剤
が融着固定さ」１１、面相を汀ぜ、力１１熱接着し一パ
ネル化″する上程 本発明において用いられ４）粉末状接着剤と［７ては熱
可塑τ１．１ＩＪｌ脂、熱硬化ｔｌ：樹１１″ｆｆ及び
両者の混合されＩこいわゆ４）複合型の１１″Ｉｊ脂が
適用できろ６、熱ｉ１巨■′ノ伯、（ｖ１脂と＋７では
ボリアミト−ホリ丁−スチル、エチレン−酊ピコボマリ
−ｔ＋；よひそのケノ化物、エチレンーエチルアクリレ
ートコボリーンー、ポリビニルブーｆ−ラール等が挙げ
られこれらのイη１脂は＋１（今時に粉末状で得たり、
重合后冷凍粉砕等の手段で機械的に粉砕したり、〃ダ液
から０）析出等しに−よ′つて容易に粉末化できる、７
熱硬化性樹１１ｔ’ｒとし２ては、エポキシ樹１１トノ
：Ｌノール４！＞Ｊ　ＩＩｔ７、ポリエステｌし拉１月
旨、１２４１１位１脂などが、ａｆげら扛、これらは主
と（−７て硬化消と上清とから成り両者を一緒にメルト
ブレンド后粉砕（〜たり、両−バを別々に粉砕后トライ
ブレンド−ｆろ等の方法によって得ら才１ろ。

ハニカム１ノンドイツチノくネルの潟順へに特に適した
粉末状接着剤としては、熱り塑性樹脂と熱硬化性樹脂ど
の混合物から成るいわゆる複合型の接着剤で７！；）る
。

かかる接着剤としてはナイロン−エン上キン、ナイロン
−フェノール、ポリエステル−エ７Ｉミキシ、シリコノ
ーエポキシ、フェノリンク−ビール、フエノリツクーニ
トリルコ゛ム、エホ一ヤシーフエノリノク等が挙げられ
、こ才しらの接着ハ（」の製造方法は前記熱可塑性樹脂
又は熱硬化性（なｌ　ｉｌＷと同等で友）るが、要求さ
れる接着状態、接着条件等を勘案して、最良の方法を選
択す４）ことカーできる。熱硬化性樹脂を含む接５Ｉ′
ｉ剤１融着時σ）加熱等によって架橋反応が進行［２、
接着］二程に於て、性能か充分発現できな（・ｉｉＪ能
性ｈａｈる。

かかる現象を防止ｊるため、融着固定時に於て温度１６
よび加熱時間を制御し、接着条件ｊ二１）１１講和な条
件を設定することが必要である。例え＆エエボキシ樹脂
の場合、融着条件に於て１３−ステージに設定゛１４）
ことによって強固な（＝Ｊ着力が得ら７ｔ、るど共に、
接着条件でのＨ，′＋Ａ度または時間等の条件ケ緩＋Ｌ
Ｉ−Ｃ−ぎる等のメリットが得らオしる。

本発明において、粉末状接層？覆すを７・−二カノ・：
ノアに＋１オ′ｆさぜゐための粘着剤又は接着剤として
は次のものがル）ろ３．粘着剤としてはアクリ）Ｌ−系
、ビニルｉ々、イノ、系、等各種のもの／Ｉζｋ）り最
近、ホットメル］・型や反応型の粘着剤べ）開発さ才１
ておりこ才１、［゛・はいずれも使用できろ。コ゛ム糸
粘虐削１ｒｌＦ−天然：ＪＪ１．８１！　Ｒおよび内生
：Ｊ’　Ａ等をベースにした４、の（士、部分架橋等に
よう改質もな３（れ−（いイ、）１、アクリル系粘着ｒ
ｉ１１は、カーフトノ数２−１ノのｌｌｉ　ｉ　１１ｈ
ｈＫノ′ルコールのアクリル酸−Ｌスグル重冶１）昌・
主１４・と、１．たもので各種のもθ）メノー市販され
イいる。、ホットメルト型粘’４’ｘ　削に、ｉ′”チ
レノー酢酸ビーノド共屯４１゛体、スチレ′−／−フ′
ｒコック共ｊ１（合体、ポリーｒミド、ポリｌｒ−スデ
ノ（・お、よび−ｒクリル「β−Ｌスラール共東共作合
体ベースとしだもθ−）が挙げられ杭これら以外にウレ
タン系、シＩＪコア糸、ポリビニルエチルニー・デノ」
／系、ｊ−；％キシ系等も挙げられ４）。接着剤として
は塗布後粘着性を有するあいだに、粉末状接着剤を付着
させるので適度な粘着性をイ１シフ、その粘着性を適度
に保持【−７ているもの、すなわち急速に粘着性を失な
わないものが適している。この接着剤としては、ベース
ト状、浴液状、エマルジョン糸すどの形状のものでエポ
キシ系、ウレタン系、ンリコノ系、ゴム系、ポリアミド
系、アクリル系／９Ｃどの市販さ扛ている接着剤が利用
できろ。

こねらの活着ハ（］及び接着剤のなかでは、付着さ才１
だ粉末状接着剤が加熱により接着さ扛４）時のｍ融粉末
状接着剤のフイｌ、／ット１ｉｌＥを阻止しないものが
望ましく、この而から粘着ハリ又は熱用塑１’ｌＥ　１
ｔｋ１脂からなる接着剤が好ましい。さらに又、粘着剤
は塗布後浴剤等が蒸兄してし２まっても、粘ＫＷ　’ｅ
＋、を常に維持しているので、抜工、（ｆ−との組み合
せに自由度が大きい点−Ｃ，、Ｃり好ましいものである
。

本発明の製法について更に説明１′れば粘着剤又は接着
剤をセル端面及びコア厚み方向に塗布する方法としては
、ゴムＬ）−ルを几１いｔフ２−ルニート法等によって
容易に実施できイ）。粘着剤又は接着剤を施したハニカ
ムコアに粉末状接着剤を付着させ７．）方法としては、
ハニカムＪｆを平面状に〃イドを通し゛（搬送丁４）過
程で、粉末状接着剤を所定のｔｊＪでメツシュロール型
の散布機から連続的に散布することによ−）て粘着剤又
は接着剤塗布部に付着させることができる３、また所定
厚みに粉末状接着剤を施ｌ−だ平板上に粘ｆｆ剤又は接
着剤を施１−だハニカノ・コアを重ねＩ泣き、転写の原
理を・用いて・・ごカムコア９１すに均一にニー　トで
き４）。

粉末状接着剤を力１１熱融着によりノ・−カッ・コアに
固定する場合の方法としては通常の熱風循還炉、遠赤外
ヒーター、高周波誘導加熱などが採用でき、７．）。融
着によって粉末を製膜し、粘着性ましい方法である。

粘着剤又は接着剤の塗布厚みはそれらの粘着保持１１、
粉末状接着ハリの付〉；）ｔト、Ｊ７：　ｍ后のパネル
としての強度などを勘案して定められるが通常り、　１
〜３００μ好ましくは１〜１００μである。

粘着７″ｉｌｌ又は接着剤の塗布ｔｌＪｉＸ−／・ニカ
ムコアを構成−す７．）箔Ｊ９以−トに１−ることか望
ましくそのｒｉＪが箔厚以下の場合は充分なフィレット
性が得られずパネルとしての強度性能が低Ｆする。箔厚
の２０倍以上には塗布しても、そ才１に応じた強度Ｕ　
Ｐはなく、単に接着剤の使用１ｉｊが増えて無駄となる
だけでパネルの１ｌ（ｊπアップとコストアップにつ／
よが金。

粉末状接着剤の塗布ｊｔ１は）・ニカムニーア（セルザ
イズＷ朋）に対し、６０／Ｗ〜２０［］０／Ｗ９　／　
ｍ、’好まし２くは２００／Ｗ　〜Ｉ　６００／Ｗｇ／
　ｍ′である。

さらに粉末状接着剤を加熱融着″′３−る場合の温度条
件は、（〜１着のために用いられた粘ＡＩ剤、接イひり
及び該粉末状接着剤σ月Φ粕によって異なるが通常８（
）へ−２００”Ｃである。而４Ａ’　＆こ粉末状接着剤
を施主する工程において粉末状接着剤を曲材に極（小ｆ
１１冷布￥る方法は′？ｒ４′！１ｚの手法か適用でき
、例えはメツシュロール型の散布（幾などによる散布法
、ガン式、流動槽式などの静画、（ｐ装機によ４）静電
塗装法、スクリーン印刷版によ４）スクリーン塗布法な
どがあ４）。曲材への粉末状接ス（オ削の塗布量はン１
１　／　ｎｉ”以上、好ましくは５〜５［，１ｇ／７５
が良（，２，９７ｍ７以下ではセルエツジに旧：Ｉｆ　
Ｌ−だ接着剤が加熱接着時に面Ｈに良好にぬれ゛（強固
なソイレットを形成ｆる能力が劣り、故山−ｇ／ｍ７以
上塗布Ｉ−る場合は一ヒルエソン５に４．いｔ′＋ｒｉ
’Ｊを塗装１ｉ−３−る意１床が吐くなり、小必安にパ
ネル１１（Ｉｆｌが増すことと７エ４）、、■（］−Ｌ
に極く小［ｒ布ｊ−だ粉末状接着剤なり１１熱熔Ｕまい
固定−ｆ−る（融着Ｊス））方法は前述のように通常の
加熱装置１＋□ｉ、−ＣＢＯ−２［３（］　’″Ｃに力
１１熱し、もｌ−くは８０１Ｇ・〜２０　［１℃に予熱
（〜た面材トに塗布づ−ることによりイｊなわｔしる。

ハー力〕、＝Ｉｆと曲材を合せノくネル化−１゛る条件
は材’ｌ’１．　Ｉｇｊ着削の１−Ｖ′Ｒによって異る
ｈニー　　＋　ｏ　。

−３（）　Ｕ　”Ｃ，（１）温ＩＫ　Ｕ、　Ｉ　−１（
］　ｋｇ／ｉの圧力条件下で行うのが良い。パネル化ｆ
−る設備と（〜ては仙常）力■熱設備のついた多段プレ
ス、オートクレーブ、（ｆｆ−ルプレス、ベノ叫・プレ
ス等が目的に応じて使用できる。

以−Ｌ述べた様に本発明は目ｉＪ　ｎｄ　（Ｉ　ｌ〜（
４）の工程からなるもので、この様な工程から／、、Ｃ
る本発明の製法により侵れだ慣性を４「４−るリノトイ
ッチバネルが始めて１（）られ／：、）のであく）。

さらにまた、本発明の製法によって、一般的にＩｎいら
れているハニヵムサンドイソヂパ不ルの製法におけろハ
、＝カムコア及び商材の材質及びｌ＋、４．状等に影響
るで受けろことなく粉末状接着剤を融着固定１−る二Ｉ
稈によって接着ｉすのフィし／ツ１−　Ｔｌ１−が確保
できると共に、パネル化に際［〜で粉体の脱落を防止し
、取扱いが容易になり接着欠陥部を生ずることな（容易
にサンドイッチバイ・ルを１４！、）ことを＋−＋Ｊ北
ならしめるものである。

本発明を実施するに際し、ハニ：−カムコアはあらかじ
め展張しておき粘着削、接着剤及び粉末状接ノＩ！ｆ　
／’Ｉ’ｌ会′施し、固定′１−ることか好ましい。展
張前Ｋ　−（−Ｊ’ｌらの接着剤を施１−と、接着剤自
体の強度が）１）ξ内で展張できなくなったり、コア間
に接着ハ１ｊが入り込み接ノ１１力が発現１〜て展張で
きなく　／、ｃ　ｌ）等のトラブルが発生する恐れが生
ずる。

展張后に本発明の工程を実施−Ｊ”’−７，ことによっ
てかかるトラブルが発生１−ることなく、ハ、：：カノ
・す７ドイツチバネルの連続生産が１ｆ目化どな７１．
）。

ここで本発明のハニカム丈ノ］・イツチバネルの製法の
ｌ侍従をまとめて列記すＪｔば以十−のとおりである。

（１）　　少い量の１妾着ハ１」で高強度のハニカムサ
ンドイッチパネルを製ｊ青することができ、−中縦低減
とコストダウンにつながる。

（２）ハニカムコアと面＋」の合せ時に於−（、コ−ｒ
と面Ｕのズレに伴なう接ｊＮ欠陥の発生苓」方正できる
）。

（３）　　多孔板や、Ｊｌｉｌ気τにを安水され１）ｕ
ｉｉ材に適用−！Ｉ−ることができる。

（４）透明な面祠を適用−１７：）ことができ、パネル
の美観、透明性、装飾性を安すぺ）用途分野に適安でき
る。

（５）接着剤の使用法が少いため、加熱接着時の発泡や
カス発生に伴なうコア内の加圧によるコアの破壊や座屈
等が防止できる１゜ （６）粉末状接着剤がコアにあらかじめ融着固定しであ
るため面Ｈとコアの合せ時において位置ぎめが′８易で
自動詞６ｆ１１ヶ問１−るロールプレス、ベルトプレス
等による連続生産かり能どなり、高生産性と低コストが
確保できろ。

（７）接着信頼τＦが高く、耐久性等Ｑて係るｔ４’−
能か高いものが掛られる３、 （８）極く少縁の粉末状接着が融−ＸｉさＪした面イ」
を用イルことにより、セルエツジのみに接ツバ剤を塗布
した場合に比して、同一接着剤使用量におい′ても接着
強度が冒（なり、セルエツジでｍｍＡｌ１のミスコート
があっても成る程度接着するなどにより、軽ＩＩ２．’
化と接着性能に信頼性の高いものである。

以上の説明からも明らかなように、本発明は低コストで
ハニカムサンドイッチパネルを生産１゛ると共に、ハニ
カノ、サンドイッチパネルの最大の４￥長である軽鼠化
をより一層促進１４）方法を提供するものである。

以下、実施例を用いて本発明をさらに説明Ｊ−る。

実施例１ 箔厚５０μ、寸法４００　Ｗ　×６００１も×１０％、
セルサイズ１／４インチ月質ＪＩＳＨ４０ｒＪＯＡ−５
０５２のアルミニウムハニカムコアの両セルエツジ端面
及びハニカムコア厚み方向に第１表に示し、た塗布深さ
および厚みで、アクリル系粘着ハ１１アロンタックＳ−
２０８０（東亜合成化学工業製）をロー　ルニートシた
。

続いて、静電除去設備の付属したメツシュロール型散布
機よりナイロン系粉末状接着剤ＦＳ−１７５１’　（東
亜合成化学工業製）を連続的に散布し、前記粘着削塗布
部に（＝ｊ着させた。粉末状接着剤はセルコ、ソジに均
・−にイで１涜し、取扱い時の振動や、ｉ撃によって脱
落や落ドは生じなかった。引き続き、１５０℃の熱風循
還炉を１０分間で１ｌｆｌ過ぜしめ粉末状接看ハ１１を
融３−■固定し７′、−９か（で得た粉末状接Ｎ１剤が
１危固定さｔｔｉこ・・ニカｌ−１アは■４．灯な外観
を有し５接着削層の厚みは第１灸の１ｌｌｌりで澄）　
′７）ｆｙ　ｔｓハニカムゴアの切でｉ加重などによっ
て接着剤の脱ｆ；へは起らず、粘着性も５１−全＆（−
消失１−爪ね合せプよと取扱いがｄ易で工業的生産にＪ
ｉ　Ｌ／ていることが判明し、た。

厚み０．６−オ法４０１）　Ｘ　６１３　［１への゛）
′ルミニーウノ、板（Ｊ　Ｉ　Ｓ　１１４　Ｄ　Ｄ　Ｄ
　Ａ　１０５　ＣＩ　Ｐ）に前記１”　Ｓ　−１７Ｓ　
Ｐをメツシュ１−］−ル型敗散布にて第１表に示し７た
厚みに散布し、１５１Ｊ℃熱風循還炉中を１０汁通過さ
一辻て該接／ｌｊ剤を融着させた自利をコア両面に合せ
、＋　８０　”Ｃに設定した熱プレスにてＬＬ力３　ｌ
＜ｇ／　＊でｂ分間〃１１熱凄イｔし／、二、。

冷却層のバーネルは良ｑｆな外観を手Ｔ（〜ていた。

パネルを５０×５０−の寸法に切１０’ｉ　Ｌ、エボキ
／系接着削にて治具に固定し米国陸軍検査規格（Ｍ　Ｉ
　Ｌ−・Ａ−２５４６３）に準じて引張速度１０間／分
、２５℃でノラソトワ・イズ引張試験な行つｔことこソ
）第１表θ）強１ｗが舟らオした、。

第１表 □ フ ィ レ ッ ト 性 良 良 良 良 艮 良 ：　７　（頂］　′、　　５　′、　　５０　　２ｕ　
・　　２１　不良ゝ＼− ＼− 〜＼ノー 実験番号２〜６が本発明の実ＡＴ（ｉ　１Ｐｌｊ−（：
あり１と／、　が本発明との比較実施例である。

実施例 実施例１において犬−（ａ］糸粉末状接揄削’　　Ｆ　
Ｓ−＋　７５　Ｊ’θ）代りにエポギシ系粉末状接着削
ＡＰ−！５　［）（］　（東屯合成化学上業製）を使用
：　　１〜だ以外は実施例１（実験７１７号１）ど同＋
１に行ン １　つたれ−果ノラットソイズ引張強ｊｌ：ｃ＆Ｔ−１
６６ｋ、９　／：　　〜でち一つだ。

□ １１実施例ろ ｌ　　　クラフト紙を累月と一１’　６　□−・く−ノ
・二カムＪ１□　　　７１（密１１０．（ｌ　ｌ　９　
ｇ　／ｃｒｄ、−１−、ＪＬ、サイズ２５％、；（（”
法１００〜Ｖｘｌ　Ｏ［Ｉ　Ｒｘ　２５’４）の両セル
Ｊ−：　　ツシ端曲及ヒハニカムニ１ア厚ツメ方向に１
旧団μ（の深さで一夜性エボギシ糸接看削ン平均厚み約
２０μで小布し１、続いてエポキシ示、粉末状接着ハ１
３　Ａ　Ｐ−Ｅｉ　Ｏｌ）をスタッブ方式（でて十ルｊ
−ツジにイ”ｉ　ｉｔ　ｒさ杜たＬ　（”ｊ’　：ｔｒ
「ｉｌｊ　４０　、’〕／　ｙｕ’　）そのｆ！融、ａ
−Ｊ−る・−どな（実施例２と同（、＝Ｊ７にして調整
Ｉ〜だ粉末軟接Ｓハリを融着したアルミ１川＋」と１１
ｉ合）（、＋８［１℃に設定した熱プレスにて圧力ｔ］
、　３　ｋｇ／ｄで１〔１分間加熱接遇した。パネルは
冷却後の外観は良好で、フラットワイズ引張り強度は１
０．５１〜ｇ　／　ｃａと良好であ“つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は・・ニカムニーノ′の概略図。第２図は粉末状
接着剤が融着した・・ニカムコアのＡ−Ａ’断面図。小
５図は接着積層された）・ニカムコアと曲材（片面のみ
図示）のＡ−Ａ“　断面図。 １、ハニカムコア ２、　粉末状接着剤 ２、′　　カロ熱接着により充分ノ、Ｃノ・ｆレット性
を示してい４）粉末状接着剤 ６、面　材 ４、面材トに予め１渚された粉末状接着剤特許出願人の
名称 東亜合成化学工業株式会仕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ハニカムコアのセル端面および端面かもコア厚み
   方向に粘着剤又は接着剤を施し、粉末状接着剤を前記粘
   着剤又は接着剤により付着させたノ・ニカムコ′γと、
   粉末状接着剤が融着さ扛た面オ」とを積層し加熱接着す
   ることを特徴トスるハニカムサンドイッチパネルの製法
   、