JPS5955007A - 箔巻変圧器 - Google Patents
箔巻変圧器Info
- Publication number
- JPS5955007A JPS5955007A JP16487782A JP16487782A JPS5955007A JP S5955007 A JPS5955007 A JP S5955007A JP 16487782 A JP16487782 A JP 16487782A JP 16487782 A JP16487782 A JP 16487782A JP S5955007 A JPS5955007 A JP S5955007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- cooling duct
- shaped
- foil
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、銅或ははアルミ箭等の金属シートと絶縁シー
トとを重ねて巻いた巻線を用い、しかも巻線内に冷却ダ
クトを内蔵させた箔巻変圧器に関する。
トとを重ねて巻いた巻線を用い、しかも巻線内に冷却ダ
クトを内蔵させた箔巻変圧器に関する。
箔暮変圧器は、1線の占積が良く小形、軽量化ができる
特徴がある。既に数KV、数100KVA程度の比較的
電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。近年
、その侵れた長所に鑑み、より高電圧、大容量の例えば
275にKV、300MVA級変圧器への適用拡大が研
究されているが、最大の鍵はいかに冷却能力を向上させ
、高い絶縁能力を巻線に持たせられるかということと、
短路事故時の半径方向機械力に対して耐えさせするかに
かかっでいる。まだ、この様な高電圧大容量変圧器は実
用化に至ってないが、第1図の如く、巻線内に浴却ダダ
トを1蔵させ、この冷却ダクトに絶縁特性の優れた冷媒
を送り込み、巻線損失から発生する熱を冷媒の蒸発潜熱
を利用して冷却する、いわばヒートパイブ方式の箔巻変
圧器が有力である。
特徴がある。既に数KV、数100KVA程度の比較的
電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。近年
、その侵れた長所に鑑み、より高電圧、大容量の例えば
275にKV、300MVA級変圧器への適用拡大が研
究されているが、最大の鍵はいかに冷却能力を向上させ
、高い絶縁能力を巻線に持たせられるかということと、
短路事故時の半径方向機械力に対して耐えさせするかに
かかっでいる。まだ、この様な高電圧大容量変圧器は実
用化に至ってないが、第1図の如く、巻線内に浴却ダダ
トを1蔵させ、この冷却ダクトに絶縁特性の優れた冷媒
を送り込み、巻線損失から発生する熱を冷媒の蒸発潜熱
を利用して冷却する、いわばヒートパイブ方式の箔巻変
圧器が有力である。
即ち、この箔巻変圧器(ま、鉄心の脚部1に、金属シー
ト2と絶縁しード3を重ねて巻いて成る低圧巻線4と高
圧巻線5が巻装され、それらの巻線内には中空状の冷却
ダクト6が内蔵されている。
ト2と絶縁しード3を重ねて巻いて成る低圧巻線4と高
圧巻線5が巻装され、それらの巻線内には中空状の冷却
ダクト6が内蔵されている。
冷却ダクト6の中窄部の薄い間隙内には、フロンR−1
13やフロリナートFC75等の冷媒が封入されており
、ポンプ7により循環され巻線内の発熱を冷媒の蒸発潜
熱で奪い、その蒸気を凝縮器8内において冷却水輪9で
冷部させ凝縮させる様になっている。液化した冷媒は、
冷媒タンク10に貯められ、更にポンプ7で巻線内に送
り込まれるという冷却系が構成されている。
13やフロリナートFC75等の冷媒が封入されており
、ポンプ7により循環され巻線内の発熱を冷媒の蒸発潜
熱で奪い、その蒸気を凝縮器8内において冷却水輪9で
冷部させ凝縮させる様になっている。液化した冷媒は、
冷媒タンク10に貯められ、更にポンプ7で巻線内に送
り込まれるという冷却系が構成されている。
冷却系を−成する導液管11はステンレス等の金属で作
られており、この導液管11と冷却ダクト6とはテフロ
ン樹脂等の絶縁バイブ12を介して接続されている。ま
た、この導液管11は、タンク13等のアース電位にも
接続されている。一方、冷却ダクト6は、巻線内に組み
込まれている関係上、近接する巻線と同電位に電気的に
接続されている。更に、巻線各部の絶縁は、タンク13
内に封入されたSF6ガス等の絶縁ガスにより確保され
ている。
られており、この導液管11と冷却ダクト6とはテフロ
ン樹脂等の絶縁バイブ12を介して接続されている。ま
た、この導液管11は、タンク13等のアース電位にも
接続されている。一方、冷却ダクト6は、巻線内に組み
込まれている関係上、近接する巻線と同電位に電気的に
接続されている。更に、巻線各部の絶縁は、タンク13
内に封入されたSF6ガス等の絶縁ガスにより確保され
ている。
[背景技術の問題点]
以上説明した従来の箔巻変圧器は、冷媒の循環する冷却
系と巻線の絶縁ガスとが完全に分割されていることから
、一般にセパレート式箔巻変圧器と呼ばれる。このセパ
レート式箔巻変圧器は、簿い金属シート2と絶縁シー1
−3を重ねて巻回することにより高圧巻線5や低圧巻線
4が形成される為、鉄心窓内の巻線占積率が高くなりる
反面、次の様な問題点がある。
系と巻線の絶縁ガスとが完全に分割されていることから
、一般にセパレート式箔巻変圧器と呼ばれる。このセパ
レート式箔巻変圧器は、簿い金属シート2と絶縁シー1
−3を重ねて巻回することにより高圧巻線5や低圧巻線
4が形成される為、鉄心窓内の巻線占積率が高くなりる
反面、次の様な問題点がある。
即ち、上述した様に、低圧巻線4及び高圧巻線5の巻線
構成は、共に薄い金属シート2と絶縁シート3で構成さ
れる。これに対し、巻線内に冷却の為に環状の金属性冷
加ダクト6が巻回されているが、この冷却ダクト6は熱
伝導性の優れた金属から成り、冷媒が流れる為の流路を
有しており、その厚みは金属シート2や絶縁シート3の
数十倍である。その為、冷却ダクト端部14がそのまま
巻線端部に露出していると、そこに大きな空間ができ、
その部分から絶縁破壊に至ることがあった。
構成は、共に薄い金属シート2と絶縁シート3で構成さ
れる。これに対し、巻線内に冷却の為に環状の金属性冷
加ダクト6が巻回されているが、この冷却ダクト6は熱
伝導性の優れた金属から成り、冷媒が流れる為の流路を
有しており、その厚みは金属シート2や絶縁シート3の
数十倍である。その為、冷却ダクト端部14がそのまま
巻線端部に露出していると、そこに大きな空間ができ、
その部分から絶縁破壊に至ることがあった。
更に、巻線のヨーク鉄心側の端部においては、第2図に
小した様に、金属シート2の哨部15は露出しており、
変圧器13内に封入された絶縁媒体のみにより絶縁され
ているので、絶縁シ−ト3に沿った方向の沿面ストレス
に対しては、絶縁シート3の端部16を長くすることに
より沿面破壊を防がねばならなかった。この為、絶縁シ
ート3の端部16の機械的強度が非常に弱くなり.前記
の様に冷却ダクト端部に空間があると、絶縁シート3の
端部16がその方向に折れ曲がり、隣接する金属シート
2の端部15の空間が大きくなり、その部分から絶縁破
壊が起こることが多かった。
小した様に、金属シート2の哨部15は露出しており、
変圧器13内に封入された絶縁媒体のみにより絶縁され
ているので、絶縁シ−ト3に沿った方向の沿面ストレス
に対しては、絶縁シート3の端部16を長くすることに
より沿面破壊を防がねばならなかった。この為、絶縁シ
ート3の端部16の機械的強度が非常に弱くなり.前記
の様に冷却ダクト端部に空間があると、絶縁シート3の
端部16がその方向に折れ曲がり、隣接する金属シート
2の端部15の空間が大きくなり、その部分から絶縁破
壊が起こることが多かった。
特に、絶縁媒体として用いられるSF6ガス等の絶縁ガ
スにおいては、その絶縁耐力は、電極構成による電界に
左右されるが、従来の巻線においでは、金属シート2が
非常に薄い為.冷却ダクト端部14及び金属シート端部
15の電界が厳しくなり、絶縁破壊を起こすことが多く
、特に、金属シ一ト2の端部15は、切断時にかえり等
を生じ、電界の集中が起こりやずかった。そこで、金属
シート端部15の電界を緩和する為に種々の方法が考え
られている。例えば、金属シート端部15にシールド1
7を取付ける方法があるが、薄い金属シート2に適合し
たシールド17を取付けなければならず、高価で工数の
かかるものであった。また、別途用意した絶縁紙をコの
字状に折り曲げて、金属シート端部15を覆う様に取付
ける方法も考えられているが、絶縁紙を端部15に取付
ける作業は非常に難しい上に、金属シート2と絶縁シー
ト3との間に、SF6ガスのギャップができ、そこから
絶縁破壊が生ずることもあった。更に、SF6ガス中に
浮遊するゴミ等が、金属シート2と絶縁シード3の間に
入り、絶縁シート3を傷付けたり、不純物自体が絶縁破
壊を引き起こすこともあった。
スにおいては、その絶縁耐力は、電極構成による電界に
左右されるが、従来の巻線においでは、金属シート2が
非常に薄い為.冷却ダクト端部14及び金属シート端部
15の電界が厳しくなり、絶縁破壊を起こすことが多く
、特に、金属シ一ト2の端部15は、切断時にかえり等
を生じ、電界の集中が起こりやずかった。そこで、金属
シート端部15の電界を緩和する為に種々の方法が考え
られている。例えば、金属シート端部15にシールド1
7を取付ける方法があるが、薄い金属シート2に適合し
たシールド17を取付けなければならず、高価で工数の
かかるものであった。また、別途用意した絶縁紙をコの
字状に折り曲げて、金属シート端部15を覆う様に取付
ける方法も考えられているが、絶縁紙を端部15に取付
ける作業は非常に難しい上に、金属シート2と絶縁シー
ト3との間に、SF6ガスのギャップができ、そこから
絶縁破壊が生ずることもあった。更に、SF6ガス中に
浮遊するゴミ等が、金属シート2と絶縁シード3の間に
入り、絶縁シート3を傷付けたり、不純物自体が絶縁破
壊を引き起こすこともあった。
その上、箔巻変圧器においでは、金属シートや絶縁シー
トのm部が変形する為、巻線端部に支持物を当てて機械
的に支えるのは困難であり.一般に、巻線の巻回による
締付は力のみによって巻線を支持していた為、短絡機械
力や振動に対して充分な強度を有していなかった。
トのm部が変形する為、巻線端部に支持物を当てて機械
的に支えるのは困難であり.一般に、巻線の巻回による
締付は力のみによって巻線を支持していた為、短絡機械
力や振動に対して充分な強度を有していなかった。
[発明の目的]
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、その目的は
、機械的強度が優れ、また、金属シート端部の絶縁体力
の高い箔巻変圧器を提供することにある。
、機械的強度が優れ、また、金属シート端部の絶縁体力
の高い箔巻変圧器を提供することにある。
[発明の概要]
本発明の箔巻変圧器は、冷W6ダクト端部にL形絶縁バ
リヤを配設することにより、金属シ−ト端部の絶縁破壊
を防止できる様にしたものである。
リヤを配設することにより、金属シ−ト端部の絶縁破壊
を防止できる様にしたものである。
〔発明の実施例]
以下、本発明の一実施例を第3図及び第4図に基づいて
説明する。なお、第1図、第2図の従来型と同一部分は
、同一符号にて示してある。また、第3図においては、
冷媒循環系は省略して示しである。
説明する。なお、第1図、第2図の従来型と同一部分は
、同一符号にて示してある。また、第3図においては、
冷媒循環系は省略して示しである。
第3図において、巻線内に収納された各冷却ダクト6の
端部14には、それぞれL形絶縁バリヤ20の垂直部2
0aの下端が接続されている。このL形絶縁バリヤ20
の垂直部20aの厚みは、冷却ダクト6の厚みに合せて
設定され、冷却ダクトに隣接する金属シートや絶縁シー
トを変形することのない様になっている。一方、各L形
絶縁バリヤ20の水平部20bは、巻線の外方に延びて
おり、外周の冷却ダクトに配設されたL形絶縁バリヤ2
0の上方に、内周のL形絶縁バリヤ20の水平部20が
一定の間隔を保って重ね合わされている。
端部14には、それぞれL形絶縁バリヤ20の垂直部2
0aの下端が接続されている。このL形絶縁バリヤ20
の垂直部20aの厚みは、冷却ダクト6の厚みに合せて
設定され、冷却ダクトに隣接する金属シートや絶縁シー
トを変形することのない様になっている。一方、各L形
絶縁バリヤ20の水平部20bは、巻線の外方に延びて
おり、外周の冷却ダクトに配設されたL形絶縁バリヤ2
0の上方に、内周のL形絶縁バリヤ20の水平部20が
一定の間隔を保って重ね合わされている。
この様に構成された本発明の箔巻変圧器においては、L
形絶縁バリヤ20が冷却ダクト6の端部14のエンドリ
ングとなり、冷却ダクト6からの絶縁破壊を防ぐことが
できる。即ち、L形絶縁バリヤ20を冷却ダクト6の端
部14に取付けることにより、端部14は両側の絶縁シ
ート3及びL形絶縁バリヤ20によって取り囲まれ、そ
の絶縁性能が補強され、優れた絶縁耐力を得ることがで
きる。また、第3図に示した様に、L形絶縁バリヤ20
を複数個配設することにより、電界の高くなる外側の巻
線部分において、その端部に配設される絶縁バリヤ20
の枚数が増し、絶縁性能が高くなる。更に、金属シート
2の端部15がL形絶縁バリヤ20によって保護され、
変圧器内に浮遊するゴミ等の不純物が金属シート2や絶
縁シート等の傷付きも防止することができる。
形絶縁バリヤ20が冷却ダクト6の端部14のエンドリ
ングとなり、冷却ダクト6からの絶縁破壊を防ぐことが
できる。即ち、L形絶縁バリヤ20を冷却ダクト6の端
部14に取付けることにより、端部14は両側の絶縁シ
ート3及びL形絶縁バリヤ20によって取り囲まれ、そ
の絶縁性能が補強され、優れた絶縁耐力を得ることがで
きる。また、第3図に示した様に、L形絶縁バリヤ20
を複数個配設することにより、電界の高くなる外側の巻
線部分において、その端部に配設される絶縁バリヤ20
の枚数が増し、絶縁性能が高くなる。更に、金属シート
2の端部15がL形絶縁バリヤ20によって保護され、
変圧器内に浮遊するゴミ等の不純物が金属シート2や絶
縁シート等の傷付きも防止することができる。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでけな
く第5図に示した様な構成も可能である。
く第5図に示した様な構成も可能である。
即ち、この実施例は、各L形絶縁バリヤ20の部分に、
巻線を支持する支持絶縁物21を設けることにより、支
持絶縁物21を分割配置したものである。この様にする
と、支持絶縁物21の沿面が細分化され、ブロック状の
支持絶縁物を1個使用した場合に比較して、個々の沿面
長が短くなり、同時にL形絶縁バリヤ20が支持絶縁物
21の沿面放電を防ぐバリヤとなり、沿面ストレスによ
る絶縁破壊を防ぐことができる。まだ、支持絶縁物21
がL形絶縁バリヤ20を介して冷却ダクト6を支持する
ことができ、金属シートや絶縁シートの端部を損なうこ
となく、巻線の機械的強度を高めることができる。
巻線を支持する支持絶縁物21を設けることにより、支
持絶縁物21を分割配置したものである。この様にする
と、支持絶縁物21の沿面が細分化され、ブロック状の
支持絶縁物を1個使用した場合に比較して、個々の沿面
長が短くなり、同時にL形絶縁バリヤ20が支持絶縁物
21の沿面放電を防ぐバリヤとなり、沿面ストレスによ
る絶縁破壊を防ぐことができる。まだ、支持絶縁物21
がL形絶縁バリヤ20を介して冷却ダクト6を支持する
ことができ、金属シートや絶縁シートの端部を損なうこ
となく、巻線の機械的強度を高めることができる。
なお、上記説明は、主に巻線上部におけるL形絶縁バリ
ヤ20による外周の高圧巻線の保護に関するものであっ
たが、内周の低圧巻線や、巻線下部においても同様の効
果が得られる。
ヤ20による外周の高圧巻線の保護に関するものであっ
たが、内周の低圧巻線や、巻線下部においても同様の効
果が得られる。
[発明の効果]
以上の通り、本発明によれば、巻線端部を保護するL形
絶縁バリヤを配設することにより、絶縁耐力が高く、信
頼性の優れた箔巻変圧器を提供することができる。
絶縁バリヤを配設することにより、絶縁耐力が高く、信
頼性の優れた箔巻変圧器を提供することができる。
第1図は従来の箔巻変圧器の構造を示す断面図、第2図
は従来の巻線の主要部を示す断面図、第3図は本発明の
箔巻変圧器の一実施例を示す断面図、第4図は本発明の
巻線の主j部を示す断面図、第5図は本発明の箔巻変圧
器の他の実施例を示す断面図である。 1・・・鉄心の脚部、2・・・金属シート、3・・・絶
縁シート、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・
・・冷却ダクト、7・・・ポンプ、8・・・凝縮器、9
・・・冷却水管、10・・・冷媒タンク、11・・・導
液管、12・・・絶縁パイプ、13・・・変圧器、14
・・・冷却ダクト端部、15・・・金属シート端部、1
6・・・絶縁シート端部、17・・・シ−ルド、20・
・・L形絶縁バリヤ、21・・・支持絶縁物。
は従来の巻線の主要部を示す断面図、第3図は本発明の
箔巻変圧器の一実施例を示す断面図、第4図は本発明の
巻線の主j部を示す断面図、第5図は本発明の箔巻変圧
器の他の実施例を示す断面図である。 1・・・鉄心の脚部、2・・・金属シート、3・・・絶
縁シート、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・
・・冷却ダクト、7・・・ポンプ、8・・・凝縮器、9
・・・冷却水管、10・・・冷媒タンク、11・・・導
液管、12・・・絶縁パイプ、13・・・変圧器、14
・・・冷却ダクト端部、15・・・金属シート端部、1
6・・・絶縁シート端部、17・・・シ−ルド、20・
・・L形絶縁バリヤ、21・・・支持絶縁物。
Claims (3)
- (1)金属シートと絶縁シートとを重ねで巻いた箔状の
巻線を用い、この巻線内は冷却ダクトを内蔵した箔巻変
圧器において、前記冷却ダグドの厚みに適合する厚みの
垂直部を有するL形絶縁バリヤを、その垂直部においで
冷却ダクト端部に配設したことを特徴どする箔巻変圧器
。 - (2)冷却ダクトが巻線内に複数個内蔵され、各冷即ダ
クト端部に配設されたL形絶縁バリヤの水平部が、巻線
の外周に向かつて水平に延長され、内周のL形絶縁バ1
ヤの水平部が外周のL形絶縁バリヤの水平部に重ね合ね
ざれている特許請求の範囲第1項記載の箔巻変圧器。 - (3)各L形絶縁バリヤの部分に、巻線を支持する支持
絶縁物が分割配置されている特許請求の範囲第2項記載
の箔巻変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16487782A JPS5955007A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 箔巻変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16487782A JPS5955007A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 箔巻変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955007A true JPS5955007A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15801606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16487782A Pending JPS5955007A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 箔巻変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955007A (ja) |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16487782A patent/JPS5955007A/ja active Pending
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