JPS595522Y2 - 単板乾燥装置における単板移送用ロ−ラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は広幅薄板状の単板をローラにより移送しながら
熱風を循環して単板を乾燥する単板乾燥装置に関するも
のである。

従来ベニヤレース等により原木から切削して得られる単
板は切削時の応力等に起因ヒて上面に湾曲するいわゆる
カール現象が必ず発生し、また部分的に異る含有水分を
持つ単板は乾燥工程において、乾燥収縮のむらによる単
板のあばれも不可避である。

そこでこのような各種型を取除いて単板取り扱いを容易
にしたり、単板の繊維と直角方向に単板を延伸して単板
面積を増して歩留り向上を図ったり、あるいはまた乾燥
工程における乾燥時間の短縮を図ったりする事を目的と
して単板の表面に木材繊維と平行な方向に微細な割れを
形成して柔らかくするいわゆるテンダライジング処理が
行われた。

これらの方法としてはロール等の回転加圧体により単板
を小曲率半径で屈伸または屈曲させて、順次に割れを形
成したり、外周面に適宜形状の刃部や突起部を形成した
ロールにより単板を搬送しながら単板全面に微細な割れ
を施す手段等が採用されているが未だ完成の域に達して
いない。

これら、テンダライジング装置の公知例について触れる
と、初めに、特開昭５２−１２０１０２号がある、本件
技術は、外周全面に多数の刃物を備えたロールに単板を
通し、予めテンダライジングを施し、次段の乾燥装置に
おいて、表面に多数の針を備えた金網により、該単板を
上下から挾持して移送する二 −って、前記テンダ処理
により延伸された単 燥収縮を阻止しながら、歩留
りよく乾燥す ゛である。

従って当然、テンダ装置と、乾燥 二種類の装置が
必要であり、さらに、前記金網に備えられた針状部の摩
耗により、ランニングコストも嵩むなど、極めて不経済
である。

また、予め処理する前記テンダロールを、該乾燥装置内
に設置したと仮定すれば装置はコンパクトになるが、ロ
ール外周の全面にわたり、刃物等の突刺部材が植設され
ていることから、該単板への突刺部材食い込みに要する
加圧力は膨大となリ、一段と大径ロールにならざるをえ
ないことから実用価値は希薄である。

次に特開昭４９−６１０７号について考察すれば、本件
技術は、ロール外周面に弾性体を被覆した単板加圧面と
、鋭利な刃部を適宜間隔で前記単板加圧面と交互に配置
したテンダロールを用いて単板を繊維と直角方向に該ロ
ールへ送入してテンダライジングを施すものであり、前
記弾性体の単板加圧面によって、刃部により施された単
板の割れが、進展しないように阻止するもので、前記単
板の割れを一定の大きさに制限しなからテンダ処理を施
すものである、つまり単板は、本質的にすだれ成約な特
性を具備し、テンダ処理し易い方向、すなわち「単板の
繊維と、直角方向に移送処理する」条件を前提とした特
有の技術というべきで、テンダ処理の普遍的技術とはい
い難い。

また前記テンダライジング処理後に単板乾燥を行えば乾
燥収縮により単板の延びは、さほど期待できなくなり、
また単板のあばれが続出する等、前述のテンダライジン
グの諸目的を完遂することが困難で゛あった。

一方、単板乾燥装置の半数を占めるロール搬送方式の乾
燥装置においては、経済的効果を求める結果、すなわち
、間口を広く、さらに上下に複数段の構成となり、構造
的に単板移送用ローラは比較的細径の８０ ｍｍ前後で
長さが５ｍ前後におよぶローラが用いられる。

以上の構成により、単板を上下ローラ間に挾持して移送
すると、細長のローラの撓みが大きく影響して、単板移
送を不円滑にしたり、またローラの左右端部付近がロー
ラの長手方向の中央部に比較し、強く単板に当るので材
質によっては、該部を通過する単板に１０％程度の部分
的厚み減りを起す等の問題が提起されたのである。

本考案はロール搬送形式の乾燥装置において以上の単板
厚み減り等を解決すると共に、単板の乾燥工程において
テンダライジングを重畳して施す事に着目し、上下に対
をなし適宜な間隔で、複数連続的に配列されているロー
ラにおいて、上下ローラの一方、または両方の外周面に
、針状、刃状、または尖先状等の突起部を、該ローラ長
手方向に適当な幅で断続的に形成するとともに、複数配
列されたローラの単板移送方向の前後において、前記各
ローラの一突起部の配置を入れ替えて断続的に配置した
ことを特徴としている。

以下一実施例を図面により説明する。

第１図は、単板乾燥装置における移送ローラ配置の側面
図であり、第２図は正面図である。

Ｐ、 Ｐ’、 Ｐ”は上下の移送ローラに挾持されて矢
示方向に移送される単板で通常、ローラの長手方向（乾
燥装置の幅方向になる。

）に数枚づつ木材繊維方向を単板の移送方向と一致させ
て第２図に図示するように搬入される。

すなわち、乾燥装置内を移送する単板搬送手段が、適宜
間隔で配列されたローラのみに依存する場合。

（１）単板は繊維方向に剛性はあるが、繊維と直角方向
には、脆性とともにすぐ垂れ下る物性を有すること。

（２）合板工場においては、歩留り向上を目指し、単板
長さは逐次漸減され、かなりの短尺単板（長さ２００
ｍｍ程度）も乾燥に供されること。

等の理由から、ローラ搬送形式に特定された乾燥装置は
、単板を繊維方向に搬送せざ゛るを得ない宿命にあるの
である。

第１図、および第２図において、１および２は、各々対
をなして上下に配置された移送ローラで単板の移送方向
に（乾燥装置の長手方向になる。

）適宜な間隔でタンデムに所要数連続して配列されてい
る。

１の上ローラは図示を省略したが移送されるベニヤ単板
ｐ、 Ｐ’、 Ｐ″の厚さによりその軸受部が上下に自
由に昇降可能に、もしくは軸受の軸端支持部が上下に長
孔に構成されることにより、該ローラ軸端部が上下に昇
降可能に構成されている。

そして該ローラの外周面には針状、刃形成、あるいは尖
先状等の突起部４が配置され、移送される単板表面に該
部先端が適量、突刺して割れを形成する。

いわゆるテンダライジング処理可能な突起部４が形式さ
れているのである。

該突起部４は、ローラ１の長手方向に適宜な幅で複数個
所、断続的に配設されている。

前記、突起部の断続的な配置は、第２図ａ、 ｌ）お
よび第３図ａ、 ｌ）に図示するように突起部による
テンダ効果を平均化する効果があり、例えば第１図の上
ローラ１を第２図ａのような断続配置にした場合、ロー
ラ１に続いて配置された上ローラ２は、第２図すに図示
するように突起部４の配置を前後方向に丁度交互に入れ
替えて断続させた形に構成するのである。

つまり、単板の移送方向にならい、ローラの突起部４の
断続部をかわるがわる配置すると良い。

従って第１図の上ローラ１を経てテンダ効果を享受しな
かった単板部分は次段の上ローラ２によりテンダ効果を
受ける事になり、このテンダ作用を反復して繰返し乾燥
の進行と共に受ける事になる。

上ロール１および２は自重によりベニヤ単板Ｐ、 Ｐ’
、 Ｐ”を適宜に加圧しながら移送され、乾燥とテンダ
処理が施されるのであるが例えば前記上ローラの軸端部
等にスプリング等による他の加圧部材により加圧力を作
用させ一層効果的なテンダ処理をする事も可能である。

各図の符号３は上ローラに対設して配置された下ローラ
であり図示を省略したが通常その軸受部は上下方向に昇
降不能に固定されている。

次に最も好ましい実施例としては、第３図に図示するも
のがある。

第３図ａ、 ｌ）に示すように上ローラ１はローラの
長手方向中央部の略１／３に突起部４を配設し、次の上
ローラ２はローラの左右軸端側の各々に略１／３程度突
起部４を配設する構成である。

要は１本のローラで移送される単板の広い範囲にわたリ
テンダ処理を施そうとすればローラの撓み等が災して逆
に不均一なテンダライジング効果′となり、またローラ
外周面全域にわたり、該突起部を配設した場合、自重に
よる前記撓みによる不均一なテンダ効果は勿論、全域に
わたるテンダ効果を獲得するため、強大な加圧力によっ
て単板を実利する必要があり、概加圧力による撓みの激
増とともに、極めて大仕掛けになるのは避けられないの
であり、連設された各々のローラが部分的なテンダ処理
を分担すると良い結果をもたらすのである。

その意味で、第３図図示のテンダローラか゛好適とされ
るのである。

次に該ローラの配置については、第１図における上ロー
ラ１、および２と、下ローラ３を上下逆に配置しても良
く、さらには、第３図ａにおいて下ローラ３に代えて第
３図すの上ローラ２を下ローラとして配置する事も可能
である。

第２図、および第３図に図示するように、上下対のロー
ラの一側が、外周面平坦なローラ３を用いた場合、機内
循環の熱風によって加熱されたローラによる、単板への
いわゆるアイロン効果がもたらされる。

また突起部４が鋭利で単板刺通が容易な形状で、比較的
低い突起部の場合等、単板実利時に該ローラ外周面が単
板を直接加熱するとともに僅かではあるが単板面を加圧
し前記アイロン効果も期待できることになる。

上、下各ローラの突起部４の形状は各々同形、異形を問
わず、同程度のテンダ効果を有するものであれが良い。

また突起部を有するローラ配置は、乾燥装置の移送ロー
ラ全部に、または平均的に間引きした形で乾燥装置全域
に配置したり、また装置前半部または後半部に集中的に
配置する等、乾燥装置の特性、規模等も勘案して適宜配
設するのである。

以上詳述したように本考案はローラ搬送型の単板乾燥装
置において、上下いずれか、または両方の移送ローラの
外周面に効果的なテンダライジング処理可能の突起部を
断続的に形成することにより、単板の乾燥移送を行いな
がらテンダライジングも同時に行うようにしたので、単
板の乾燥装置−＼の搬入から搬出迄の移送工程中に連続
的なテンダライジング処理が単板に加えられ、しかも前
記したように各ローラに形成された適宜な幅（ローラの
長手方向の配設長さ）の突起部は単板移送方向に各々交
互に突起部の配設位置を変えて配置されている為、前記
各ローラの撓みが生じても単板には平均したテンダ処理
が全域にわたり均一にしかも連続的に反復して施される
ので、乾燥時間も短縮され、また乾燥収縮も緩和され、
さらに単板型や、単板厚み減り等も是正される等の各種
効果が相乗的に発現するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案−実施例における上下移送ローラの配置
側面図、第２図ａ、 ｌ）はローラ突起部の配列を示
す正面図、第３図ａ、 ｌ）は他の実施例における移
送ローラ突起部の配列を示す正面図である。 １．２・・・上ローラ、３・・・下ローラ、４・・・突
起部、Ｐ、 Ｐ’、 Ｐ″・・・単板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 単板を上下からローラにより挾持して移送する単板
   乾燥装置において、上下に対をなし、適宜な間隔で連設
   された単板移送用ローラの上下のいずれか、または両方
   のローラの外周面に、針状、または刃状、または尖先状
   の突起部を適宜な幅で断続的に配設するとともに、単板
   移送方向の前後において、前記各ローラの突起部の配置
   を交互に入れ替えて断続的に配置したことを特徴とする
   単板乾燥装置における単板移送用ローフ。 ２ 上下に対をなす移送ローラの上ローラは加圧部材に
   より単板を加圧する事を特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載の単板乾燥装置における単板移送用ロ
   ーラ。 ３ 上ローラの加圧部材はスプリングにより構成された
   事を特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載の
   単板乾燥装置における単板移送用ローラ。