JPS5955340A - 粒状の熱担持体を再加熱しかつ送るための方法およびこの方法を実施するための装置 - Google Patents

粒状の熱担持体を再加熱しかつ送るための方法およびこの方法を実施するための装置

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JPS5955340A
JPS5955340A JP58149716A JP14971683A JPS5955340A JP S5955340 A JPS5955340 A JP S5955340A JP 58149716 A JP58149716 A JP 58149716A JP 14971683 A JP14971683 A JP 14971683A JP S5955340 A JPS5955340 A JP S5955340A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に例えば活性炭ベレットのような消耗した
塊状の吸着剤を加熱することによって放出を行う際に使
用するための、粒状の、ガスによって送られる熱担持体
、特に砂を再加熱しかつ送るだめの方法および装置に関
する。
雑誌［Ｏｈｅｍ、工ｎａ、Ｊ　、　ＸＸ■／８月号、１
９７５，４５７〜４６１頁ｔこクノプラウホ等は煙道ガ
ス脱硫における種々の作業経験を記載している。この文
献に記載された、負荷された活性コークスの吸着による
煙道ガス脱硫方法□この方法にあっては活性コークスは
約７５０℃に加熱された砂と特別に構成された吸着器内
で接触されるーにあっては吸着器を去る砂は再使用のた
めにコークスから分離された後燃焼室に供給され、そこ
で発生された熱い煙道ガスと共に同時に再加熱されて上
方へと送られる。このいわゆる「ガスリフト」は一連の
利点ももっているし、もちろん重大な欠点、特にガス速
度が極めて高く、したがってこれに条件ずけられて摩耗
が大きくなシ、かつエネルギー消費が大きくなると云う
欠点も有している。ガスリフトの周壁な冷却するために
煙道ガスの一部を循環系で案内しなければならない。一
方高い温度に対して耐久性を持つ周壁の榴成のためには
設備費が増大する。
本発明の課題は、同時に温度を低下させつつ特に搬送ガ
スの送シ速度の低下を可能にさせて上記の欠点を回避す
るだめの解決策を造ることである。
上記の課題は本発明によシ冒順に記載した様式の方法に
あって以下のようにして解決される。
即ち、熱担持体を送り装置によシ送り空気を使用して分
離器内に送り、次いで自然の勾配を維持しつつ加熱器、
放出器、引続いて熱担持体と吸着剤とを分１’ｆｆＦす
るだめの装置に案内し、次いで送り装置の初端部に戻し
案内する。
本発明によって、如伺なる場合にあっても熱担持体が吸
着装置を去る際に有している温度に相当する温度での熱
担持体の送りが達せられる。
この場合送りガス、例えば空気は極めて低い温度を有し
ている。これに伴い、送υ速度が極めて低いことから送
り区間のライニングを他の様式で行うことが可能となる
。また、加熱装置を装置系統の最へ点の範囲に設けて熱
担持体のために自然の勾配を利用することによって、例
えば機械的な送シ手段を送シ装置において専ら送シ空気
のために或いは部分的にこの送シ空気と共に使用するこ
とが可能となる９ 本発明の他の惜成において、送シ空気の少くとも一部分
が熱担持体からの分離の後加熱器に供給される。これに
よって、送りの際熱担持体から送り空気に与えられる熱
量が利用されることなく例えば煙突に或いは後方に接続
されている装置に供給されず、工程内に留まるつ本発明
によシ、送υ空気は加熱器の煙道ガスによって加熱され
る熱交換器を介して予熱され、かつ／又は加熱器に供給
される空気の一部分が熱担持体−吸着剤−分離装置の後
方に設けられだ熱担持体−冷却器を介して案内される。
この実施形によシ、使用される熱のより以上の利用が可
能となる。
本発明による方法は、活性コークスを使用して行われる
煙道ガス脱硫の際活性コークス摩砕物も熱担持体の加熱
のだめの燃料として一緒に使用されるように（ｊ４成さ
れる。これによって、加熱器のだめの燃料の使用量が低
減される。また本発明により、送シは連続的におよび／
又は周期的な作業様式で行うこともできる。
上記に一゛）ムしく述べた課題は、上記の方法を実施す
るための装置６によυ以下のようにして解決される。即
ち、砂のための送り空気で作業が行われる垂直送り装置
の後方で砂循環の最高位置に砂分離器が設けられておシ
、この砂分離器の後方に自然の勾配を維持しつつ砂加熱
器、放出器、砂および吸着剤のだめの分離装置および送
り装置の初端部が設けられている。
本発明により、上記の装置は単独でおよび組合せによる
使用に適したｒり成による一連の形態を有している。即
ち、砂分離器はザイクロンとして或いは分離室として形
成されており、かつに燃か７ｉ室を備えた流動床として
、或いは渦流動層炉として形成されており、かつ／又は
放出器と砂／吸着剤分錐部が共通の装置部分としで、特
に振動トラフとして形成されており、かつ／又は分離装
置／吸着剤／砂の後方に燃焼壁気を予熱するだめの二次
冷却器が設けられている。
以下に添伺図面に図示した実′ｈｆｌｊ形につき本発明
を詳説する。
図面において点線で示しだ熱担持体および砂循環系は符
号１で示されている。重力に相応して低い位置から出発
して、砂は例えばコンプレッサ２から来る圧縮空気によ
シ位置３でコンベヤ区間４に吹込まれる。砂循環系の最
も高い位置にある分離器５内において、上方へ送られた
砂が担持空気から分離され、加熱器６に供給される。加
熱後、加熱された砂は放出器７へ、次いで分離装置８に
送られ、この分離￥黄白で砂は吸着剤、例えばコークス
から分離される。分離後砂は新に位置３で送り装置内に
供給されｚｌ。
符号９で図１面に砂貯蔵部を記入した。この砂貯蔵は特
に、個々の方法股間の圧力均衡を阻止するのに役立つ。
第１図から認められるように、すべての装置部分は砂の
だめの送υ区間４の最も高い位置と最も低い位置間に重
力方向で相前後して設けられている。
圧縮空気社砂分離器から煙道ガスで加熱される熱交換器
１０を経て加熱器６に供給され、この場合その煙道ガス
は粉じん分離装置１１と既に述べた熱交換器１０および
場合によっては他の熱交換器１２を介して詳しく図示し
なかった煙突に供給される。
吸着剤の供給並びに煙道ガスの放出部からの導出は概略
のみを示した。
例 煙道ガス脱硫装置から得られる９０℃の温度の負荷され
た活性コークス１５，０００に９を放出器内で温度７１
１℃の砂１６９．６００　ｋｇと混合される。活性コー
クスが加熱されるので、５，４００権の燃料ガスが４５
０℃で放出する。放出器から流出する活性コークス−砂
−混合物は分離装置で各々６５０℃の活性コークス１１
，６００ｋｇと砂１６９．６　ｏ　ｏ　ｋｇとに分離さ
れる。活性コークスが吸着部に送υ戻される一方、砂は
５０℃の空気３７．７００に９テ５００　ｍバールノ圧
力でザイクロンを介して加熱器内に送られる。サイクロ
ン内で分離される空気量は加熱器内で砂を加熱するだめ
の油６３８ｋｇのための燃焼空気である。
第２図による実施形にあって、分離装置−吸着剤／′砂
８の後方には砂冷却器１３が設けられており、この砂分
離器も例えば圧縮空気で負荷されていて、この揚台加熱
された空気は砂冷却器１５から丹び加熱器６′に供給可
能である。他の構成に関して第２図による実施例は第１
図による実施例と同じで軛シ、したがって詳しい記載は
略する。
もちろん、上記の実施例は本発明の基本思想を変えるこ
となく、色々な点で変形可能である、即ち、竹に本発明
は特別な熱担持体に限定されず、上記した砂以外に他の
物質もこの方法で使用できる。同様なとどけ送シ空気に
関しても云える。この方法にあっては、問題となるすべ
てのガスを使用できる。送シ区間自体も専ら機械的に作
動させることができ、この際場合によっては送シ区間を
加熱器のための加熱された燃焼空気を回収するために空
気によって冷却されるようにもしくは他の様式で構成す
ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は活性コークスを使用して行われる煙道ガス脱硫
における本発明の一実施例による装置のブロック図、 第２図は本発明による他の実施例を示す図。 図中符号は ６・・・初端部 ４・・・垂直送り装置 ５・・・砂分離器 ６・・・砂加熱器 ７・・・吸着器 ８・・・分離装置 代理人　江　崎　光　好、゛

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　特に例えば活性炭ペレットのような消耗した塊状の
    吸着剤を加熱することによって放出を行う際に使用する
    ための、粒状の、ガスによって送られる熱担持体、特に
    砂を再加熱しかつ送るだめの方法において、熱担持体を
    送り装置により送υ空気により分離器内に送り、次いで
    自然の勾配を維持しつつ加熱器、放出器、引続き熱担持
    体と吸着剤を分離するだめの装置に供給し、次いで送シ
    装置の初端部に逆送することを特徴とする上記方法。 ２、　送り空気の少くとも一部分を熱担持体を分離した
    後加熱器に供給する、前記特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ３　送シ空気を加熱装置の煙道ガスによって加熱される
    熱交換器を介して予加熱する、前記特許請求の範囲第１
    項或いは第２項に記載の方法。 ４、　加熱器に供給される空気の一部分を熱担持体−吸
    着剤−分離製置の後方に設けられだ熱担持体冷却器を特
    徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までのうちの
    いずれか一つに記載の方法。 ５、　活性コークスによる吸着の際活性コークス磨砕物
    を熱俳寺体を加熱するだめの燃料として使用する、特許
    請求の範囲第１項から第４項までのうちのいずれか一つ
    に記載の方法。 ＆　送シを連続的におよび／又は周期的な作業様式で行
    う、特許請求の範囲第１項から第５項までのうちのいず
    れか一つに記載の方法。 Ｚ　砂のだめの送シ空気によって作動される垂直送シ装
    置（４）の後方で砂循環系の最高の位置に砂分離器（５
    ）が設けられており、この砂分離器の後方に自然の勾配
    を維持しつつ砂加熱装置（６）、放出器（７）、砂およ
    び吸着剤のための分離装置（８）および送り装置（４）
    の初端部とが設けられていることを特徴とする特上記特
    に例えに活性炭ベレットのような消耗した塊状の吸着剤
    を加熱することによって放出を行う際に使用するための
    、粒状の、ガスによって送られる熱担持体、特に砂を再
    加熱しかつ送るだめの方法を実施するための装置。 ８、　砂分離器（５）がサイクロンとして或いは分離室
    として形成されている、前記特許請求の範囲第７項に記
    載の装置。 ９　砂加熱装誼（６）がロータリキルンとして、前方に
    接続された燃焼室を有する流動床として或いは渦流動層
    炉として形成されている、前記特許請求の範囲第７項に
    記載の装置。 １０、放出器（７）と砂／ｒＥＣ着剤分離装置（８）が
    共通の装置部分として、特に振動トラフとして形成され
    ている、特許請求の範囲第７項から第９項までのうちの
    いずれか一つに記載の装置。 １ｔ　　吸着剤／砂分離装置（８）の後方に燃焼空気を
    予加熱するだめの砂冷却器０３）が設けられている、特
    許請求の範囲第７項から第１０項までのうちのいずれか
    一つに記載の装置。
JP58149716A 1982-08-18 1983-08-18 粒状の熱担持体を再加熱しかつ送るための方法およびこの方法を実施するための装置 Pending JPS5955340A (ja)

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