JPS595541B2 - 竪型焼成装置の石炭燃焼方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石灰石、ドロマイトマグネサイト及びその他
類似の原料を焼成する竪型焼成装置の石炭燃焼方法に関
するものである。

従来より横型回転炉においては微粉炭を用いた燃焼方法
が採用されていたが、二重円筒式の竪型焼成炉において
は燃料の供給手段や燃焼管理及び焼成管理が複雑なため
、微粉炭は採用されておらず、石油またはガスによる燃
焼方法が採用されていた。

第１図は従来の二重円筒式竪型焼成炉を示す。

外筒１の内側に同心状に内筒２が配置されている。

外筒１の上端には原石投入口３が設けられ、ここから石
灰石やドロマイト、マグネサイトその他の類似の原料が
投入される。

外筒１の上端部は排ガスファン４に接続されており、燃
焼排ガスを外筒１外に排出させるが、その一部はレキュ
ペレータ５に予熱用の熱ガスとして導かれる。

レキュペレータ５の上端は内筒２の上端に接続されてお
り、レキュペレータ５の下部は燃焼空気を供給するリン
グ管６に接続されており、所定温度に予熱された燃焼空
気が供給される。

リング管６の外側には内筒２の冷却用空気を集合および
供給するリング管７が配置されており、前記リング管６
とともに外筒１の途中に設けられた石油またはガスの燃
焼を行う上部バーナ８および下部バーナ１２に空気を供
給している。

外筒１内は上部燃焼室９と下部燃焼室１０が各各複数個
あり、下部燃焼室１０で燃焼ガスは図示のごとく一部は
上向きに流れ、残りの燃焼ガスは下向きに原料と並行に
流れ、中筒２の下端に、外筒１の下部より上昇した冷却
空気と一緒に吸引するようにするためインジェクタ１１
が設けられている。

インジェクタ１１の上部は燃焼用空気を供給するリング
管６に接続されており、下端部は下部バーナ１２が設け
られた下部燃焼室１０に連通している。

下部バーナ１２は前記リング管６，７からの空気の供給
を受け、石油またはガスによる燃焼を行っている。

このような従来形式の竪型焼成炉において下部バーナ１
２を微粉炭燃焼バーナに取替えて微粉炭を燃焼させた場
合、被焼成物に微粉炭のアッシュが混入し、不純物の多
い製品となってしまう。

また微粉炭を直接燃焼室に吹込む方法を採用すると、微
粉炭の供給手段、燃焼管理及び燃成管理が複雑と々り実
用的ではない。

本発明は微粉炭を燃料として他の液体及び気体燃料を混
焼しても石炭アッシュが製品に混入し々いように構成し
た竪型焼成装置の石炭燃焼方法を提供するものである。

以下、図面によって本発明の石炭燃焼力法を実施した一
実施例を説明する。

第２図は本発明の方法を採用した焼成炉の概略構成を示
すものである。

図中、第１図と同一部分あるいは相当する部分は同一符
号をもって示し、その説明は省略する。

本実施例ではサイクロン型の熱風炉１３が設けられてい
る。

この熱風炉１３はその燃焼室に接線方向に向って複数個
の微粉炭バーナ１４が設けられ、また、レキュペータ５
で加熱された一部の加熱空気を接線方向に吹込み、熱風
炉内に渦流を生じさせるように構成されている。

−力、符号１５で示すものは微粉炭製造装置であり、こ
こで粒径の小さな微粉炭が製造され、微粉炭のホッパ１
６に供給される。

ホッパ１６は定量供給フィーダ１７を有し、このフィー
ダ１７から送り出される微粉炭はブロワ１８を備えたエ
ゼクタ１９によって前述したサイクロン型熱風炉１３に
設けられた微粉炭バーナ１４に供給される。

熱風炉１３内で燃焼された微粉炭のアッシュは、サイク
ロン作用によって熱風と分離され、炉壁に沿って落下す
る。

この落下したアッシュは、下端に設けられたエヤーロツ
クフ・（−ダ２０から排出される。

熱風炉１３内で生じた熱風は、前記した燃焼用空気を供
給するリング管６′に供給され、インジェクタ１１の作
業用空気として利用される。

本実施例は以上のように構成されているため、焼成炉外
に配置されたサイクロン型熱風炉で微粉炭を燃焼させ、
そのアッシュは燃風炉内に導かれることなく排出され、
炉内において被焼成物と混合して製品の品質を低下させ
るようなことはない。

なお、燃焼に使用する微粉炭は焼成炉の総熱量の２０％
以上に相当するもので、熱風炉で発生したガスは約１３
００℃である。

また、インジェクタ１１から炉内に引き出された循環ガ
スは下部燃焼室１０で全熱量の約６６係の熱量を消費す
るための３次空気として利用される。

したがって、サイクロン型の熱風炉１３で燃焼させる熱
量は全熱量の２０％以上であるため、下部燃焼室１０内
で必要とする残りの８０％以下の熱量は油またはガスに
たよることに々る。

この結果、上部バーナ８では全熱量の３４％を油または
ガス燃料で賄うことになる。

以上の説明から明らか々ように、本発明の石炭燃焼方法
によれば、焼成炉外に配置されたサイクロン型熱風炉に
より微粉炭を燃焼させ、微粉炭のアッシュと熱風とを分
離し、アッシュは熱風炉外に排出し、発生した熱量は焼
成炉の下部燃焼室の３次空気として利用するため、微粉
炭のアッシュが製品に混入して純度を下げることがなく
、高品質の被焼成を得ることができ、微粉炭による供給
熱量は必要とする熱量の４分の１に達するため、ランニ
ングコストを著しく低下させることができる。

以上、実施例としてサイクロン型熱風炉について述べた
が、ストーカ型熱風炉についてもサイクロン型熱風炉と
同様の効果をあげることができる。

まだ、上記各実施例は竪型（単胴式）焼成炉に熱風炉を
付設した構成であるが、竪型焼成炉は単胴式だけでなく
、双胴式あるいは多重傾斜式の構成のものについても上
述の各実施例と同様の効果をあげることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の二重円筒式竪型焼成炉の概略構成図、第
２図は本発明の二重円筒式堅型焼成装置の石炭燃焼方法
を実施した一実施例の概略構成図である。 １は外筒、２は内筒、３は原石投入口、４は排ガスファ
ン、５はレキュペレータ、６はリング管（レキュペレー
タ加熱空気用）、７はリング管（中筒冷却空気用）、８
は上部バーナ、９は上部燃焼室、１０は下部燃焼室、１
１はインジェクタ、１２ハ下部バーナ、１３はサイクロ
ン型の熱風炉、１４は微粉炭バーナ、１５は微粉炭製造
装置、１６はホッパ、１９はエゼクタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 竪型焼成炉の外部に熱風炉を配置し、この熱風炉に
   微粉炭を供給して燃焼させ、発生した熱風から分離され
   たアッシュは熱風炉から排出し、熱風のみをインジェク
   タの作動空気として利用することを特徴とする竪型焼成
   装置の石炭燃焼方法。