JPS595560Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、射出成形用金型に関するものである。

例えば、ビールビン用コンテナは、手を掛けるための把
持部が設けられているのが普通であり、しかもこの把持
部は前記コンテナを持ち易くするためにその下側に大き
な丸味を設けるものであることが好ましいとされている
。

ところが、上記のようなコンテナを成形するために用い
られている従来の射出成形用金型は、第１図および第２
図に示すように固定型１と雄型２と割型３とを閉じるこ
とによりキャビティＣが形成されるように構成されてい
る。

更に、前記割型３内には前記雄型２の側壁から離間する
方向に向って斜め下方に進退可能に設けられた可動部材
４の先端が前記雄型２の側壁に当接して、成形品の把持
部Ｈの丸味を形成するようになされている。

そして、このような射出成形用金型によりビールビン用
コンテナを製作する場合には、その内部に形成されたキ
ャビティＣ内に成形材料を注入して固化させることによ
り得られた成形品を、固定型１から雄型２と割型３とを
分離することにより離脱させて行う。

すなわち、前記雄型２を上方に移動させて前記固定型１
から離間させると共に、前記割型３を前記固定型１と前
記雄型２とから離間するように移動させる。

このとき、前記割型３に設けられた可動部材４が前記雄
型２の側壁から離間する方向に向って斜め下方に後退し
て、成形品の把持部Ｈの下側の丸味に傷を付けないよう
に前記成形品を取り出す。

しかし、上記のような射出成形用金型は、把持部Ｈの下
側に丸味を形成するための可動部材４が斜め下方に後退
するようになされているため、例えば前記把持部Ｈの下
側に接線が前記可動部材４の進退方向よりも立ちあがる
ような大きな丸味を形成したい場合には、アンダーカッ
トが生じ、このため前記可動部材４が前記把持部Ｈの丸
味部でカジリ現象を起し、これを強いて離脱させると、
前記丸味部に傷を付けたりするという欠点があった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、ビー
ルビン用コンテナの把持部の下側のように、下方を向く
面のアンダーカット部分を成形する可動部材を、そのア
ンダーカット部分の真下に離間させることにより、その
アンダーカット部分に所望の大きさの丸味部を無理なく
形成することができる射出成形用金型を提供するもので
ある。

以下、この考案の一実施例を第３図および第４図に基づ
いて詳細に説明する。

図中１０は固定型であって、この固定型１０に雄型１１
と割型１２とが接離して金型を開閉するように配置され
ていて、前記雄型１１の下面が前記固定型１０の上面に
当接する゛と共に、前記割型１２の下面および側面が前
記固定型１０の上面および前記雄型１１の側面に当接し
た際にキャビティＣ１，Ｃ２が形成される。

そして、前記割型１２には窓入子１９が結合されている
と共に、前記キャビティＣ２（すなわち、成形品の把持
部Ｈを形成するキャビティ）の下部からその下方に略三
角柱状の空隙部１３が形成されている。

この空隙部１３には、前記把持部Ｈの下側の丸味部を形
成するための可動部材１４が配置されている。

この可動部材１４は、前記空隙部１３内でかつ前記雄型
１１の側壁に向って斜め下方に傾斜して前記割型１２に
配設されたアンギュラピン１５に沿って往復動可能に取
付けられている。

すなわち、前記可動部材１４には前記アンギュラピン１
５の嵌合孔１６が形成されている。

また、前記窓入子１９には、前記アンギュラピン１５が
嵌合する孔１９ ａと、後述する回動体２０が挿通する
挿通孔１９ｂと、この挿通孔１９ｂ内に設けられかつ回
動体２０を回動可能に枢支する軸２１とが設けられてい
る。

更に、前記アンギュラピン１５にはコイルばね１８が前
記アンギュラピン１５の嵌合孔１６と前記窓入子１９の
孔１９ ａとの間でかつ前記アンギュラピン１５と同心
状に取付けられていて、このコイルばわ１Ｂによって前
記可動部材１４が斜め下方に押し下げられるようになさ
れている。

そして、前記回動体２０は前記窓入子１９に軸２１を介
して回動可能に取付けられている。

この回動体２０の一端は、前記可動部材１４に形成され
た空洞１７内に挿入されていて、しかも前記空洞１７の
一側部Ｐに当接されている。

また、前記回動体２０の他端は、作動部材２２の一端に
当接されている。

この作動部材２２は、前記割型１２に形成された円孔２
３に挿通されていて、この円孔２３に沿って往復動する
ようになされていると共に、その他端が前記雄型１１に
当接されている。

前記回動体２０、前記軸２１．前記作動部材２２および
前記円孔２３とによって復帰装置が構成されている。

なお、附号２４は、前記可動部材１４の移動を停止させ
るためのストッパ部材である。

次に、上記のように構成された金型の作用について説明
する。

まず、第３図に示すように、固定型１０と雄型１１と割
型１２とを閉じることにより形成されたキャビティＣ１
，Ｃ２内に成形材料を注入して固化させる。

このとき、可動部材１４は、雄型１１と割型１２との定
位置間に挾まれた状態で把持部Ｈの下向きのアンダーカ
ット部分を形成する。

この後、前記キャビティＣ１，Ｃ２内から成形品を取り
出す場合には、まず前記雄型１１を図示しない駆動装置
によって上方に適宜移動させて、前記固定型１０から離
間させる。

これによって、雄型１１は作動部材２２の上端からも離
間する。

この後、前記雄型１１を更に上方に移動させると共に前
記割型１２を図示しない所定のリンク装置あるいは駆動
装置により前記雄型１１の側壁から離間する方向の図中
の傾め右上方に移動させると、コイルばね１Ｂにより可
動部材１４がアンギュラピン１５に沿って斜め下方に移
動される。

すなわち、前記可動部材１４は前記割型１２の移動方向
には移動せず、その左側が雄型１１に押し付けられたま
ま下方にずれて移動する。

換言すれば、成形品の把持部Ｈの下部から真下に移動す
る。

このとき、回動体２０は前記可動部材１４の空洞１７の
一側部Ｐに押圧されて第３図中反時計方向に回動され、
これにより作動部材２２が上方に押し上げられる。

そして、前記可動部材１４はストッパ部材２４によって
移動が停止される。

この後、第４図に示すように、前記雄型１１と前記割型
１２とを更に移動させると、前記可動部材１４が前記割
型１２と一体に図中の傾め右上方に移動して、成形品に
傷を付けることなく離間され、この結果成形品が取り出
される。

なお、前記固定型１０に前記雄型１１と前記割型１２と
を閉じる場合には、前述と逆の動作を行えばよい。

この場合、雄型１１が作動部材２２の上端に当ってこれ
を下方に押し、回動体２０が図中時計方向に回動して可
動部材１４をアンギュラ−ピン１５に沿って右傾め上方
に戻す。

したがって、雄型１１と割型１２の型閉じによって、復
帰装置が可動部材１４を第３図における元の状態にまで
復帰移動させる。

以上説明したように、この考案に係る射出成形用金型に
よれば、ビールビン用コンテナの把持部の下側のように
、下方を向く面のアンダーカット部分を形成する可動部
材を、そのアンダーカット部分の真下に離間させる構成
であるから、そのアンダーカット部分に所望の大きさの
丸味部を無理なく形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形用金型の要部断面図、第２図は
その金型を開放した状態を示す断面図、第３図はこの考
案の一実施例を示す要部断面図、第４図はその実施例の
金型を開放した状態を示す断面図である。 １０・・・・・・固定型、１１・・・・・・雄型、１２
・・・・・・割型、１４・・・・・・可動部材、１５・
・・・・・アンギュラピン（案内部材）、２０・・・・
・・回動体、２２・・・・・・作動部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と、この固定型の上側に位置して上方に型開きす
   る雄型と、固定型の上側に位置して雄型から離れる傾め
   上方に型開きする割型との３者間にて、成形材料が注入
   されるキャビティを形成し、かつ前記雄型と割型のそれ
   ぞれの定位置間に挾まれるようにその割型に備えられた
   可動部材によって、成形品の下向きのアンダーカット部
   分を成形する射出成形用金型において、前記割型の定位
   置に、その定位置から、雄型に向かって傾め下方に移動
   自在に可動部材を備え、かつ割型に、その割型の型開き
   の時に可動部材を雄型側へ押し付けたまま傾め下方に移
   動させるように、可動部材を斜め下方に付勢するばねを
   備えると共に、割型に、その割型と雄型の型閉じの時に
   それらの前記定位置間に可動部材を戻すように、その可
   動部材を斜め上方に復帰移動させる復帰装置を備えてな
   ることを特徴とする射出成形用金型。