JPS5955729A - 熱硬化性樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5955729A JPS5955729A JP16724282A JP16724282A JPS5955729A JP S5955729 A JPS5955729 A JP S5955729A JP 16724282 A JP16724282 A JP 16724282A JP 16724282 A JP16724282 A JP 16724282A JP S5955729 A JPS5955729 A JP S5955729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded matter
- molded
- secured
- vise
- matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0222—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould the curing continuing after removal from the mould
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発Ｆ！４汀、寸法精度の良好な熱硬化性樹脂成形物を
効率よく製造するに適した方法に関する。
効率よく製造するに適した方法に関する。
従来より熱硬化性樹脂成形材料を用いてノ・ノドレイア
ップ法やレジンインジェクション法等により成形物を製
造することが行われているが、成形効率を上げるために
ｒｉ成形物を成形型より早く離型することが望まし−。
ップ法やレジンインジェクション法等により成形物を製
造することが行われているが、成形効率を上げるために
ｒｉ成形物を成形型より早く離型することが望まし−。
放置すると、成形歪や硬化中の変形等により寸法精度の
良好なものが得られなかった。
良好なものが得られなかった。
本発明は型上の如き欠点を解消し、熱硬化性樹脂成形物
の効率のよい製造方法を提供するととを目的とする。
の効率のよい製造方法を提供するととを目的とする。
次に本発明製造方法の一例を図面に基いて説明する。
凸を都と凹型部とよりｅ、シ、閉合された際に所望の成
形物形状に適合する型窩が形成される成形用型より硬化
が５０〜６０％進行した時点で離型された不飽和ポリエ
ステル樹脂成形物１を支持枠２上に直立状態で載置し、
回動可能に軸着された回動枠２１を成形物１に向かって
回動せしめ、回動枠２１の左右の縦杆に各３個取着され
たハンドバイス３１によって、成形物１の左右の側縁を
固定枠２２に固定した状態で、ハンドバイス３３によっ
て固定枠２２に係止する。
形物形状に適合する型窩が形成される成形用型より硬化
が５０〜６０％進行した時点で離型された不飽和ポリエ
ステル樹脂成形物１を支持枠２上に直立状態で載置し、
回動可能に軸着された回動枠２１を成形物１に向かって
回動せしめ、回動枠２１の左右の縦杆に各３個取着され
たハンドバイス３１によって、成形物１の左右の側縁を
固定枠２２に固定した状態で、ハンドバイス３３によっ
て固定枠２２に係止する。
次に回動枠２１の横杆の左右に２個取着されたハンドバ
イス３２によって成形物ｌの上端曲面部の内側凹面部を
固定し、固定枠２２の横杆部に取着された３個のハンド
バイス３４の先端に固着された１木の横杆５によって前
記曲面部の外側凸面部を固定する。更に固定枠２の底板
２３に取着された２個のハンドバイス３５によって成形
物１の下部周縁を固定する。
イス３２によって成形物ｌの上端曲面部の内側凹面部を
固定し、固定枠２２の横杆部に取着された３個のハンド
バイス３４の先端に固着された１木の横杆５によって前
記曲面部の外側凸面部を固定する。更に固定枠２の底板
２３に取着された２個のハンドバイス３５によって成形
物１の下部周縁を固定する。
上記のようにして、支持枠２に固定された成形物１を加
温室にお−て７０℃で３時間程度加熱して充分に硬化さ
せる。
温室にお−て７０℃で３時間程度加熱して充分に硬化さ
せる。
熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂ノ外、エ
ポキシ樹脂、ジアリルフタレートＳ脂等の熱硬化性樹脂
に必要に応じて硬化剤、促進することや、一部に厚肉部
を有する場合には内部にフレタン樹脂発泡体、アクリル
樹脂発泡体等の芯材を埋設することもできる。
ポキシ樹脂、ジアリルフタレートＳ脂等の熱硬化性樹脂
に必要に応じて硬化剤、促進することや、一部に厚肉部
を有する場合には内部にフレタン樹脂発泡体、アクリル
樹脂発泡体等の芯材を埋設することもできる。
固定金具としては、ハンドバイスの外、ショコ万力、ボ
ルト、ナツトを使用してもよい。
ルト、ナツトを使用してもよい。
本発明によれば、成形用型から離型した熱硬化性樹脂成
形物を固定金具によシ支持枠に固定し、所要形状に保持
して硬化させるので、硬化が５０〜６０％進行した時点
で成形物を成形型より離型しても成形時の変形や歪が硬
化中に矯正され、寸法精度の良好々熱硬化性樹脂成形物
を得ることができるから成形効率を高めるととができる
と共に、成形用型からの離型後、支持枠による固定前に
、ボストフォーミングも行うことができる。
形物を固定金具によシ支持枠に固定し、所要形状に保持
して硬化させるので、硬化が５０〜６０％進行した時点
で成形物を成形型より離型しても成形時の変形や歪が硬
化中に矯正され、寸法精度の良好々熱硬化性樹脂成形物
を得ることができるから成形効率を高めるととができる
と共に、成形用型からの離型後、支持枠による固定前に
、ボストフォーミングも行うことができる。
又、前記実施例のように固定金具さしてハンドバイスを
用いた場合には、成形物の支持枠への固定を短時間に容
易且確実に行うことができる利点を有する。
用いた場合には、成形物の支持枠への固定を短時間に容
易且確実に行うことができる利点を有する。
第１図は、本発明方法の一例を示す側面図、第２図は同
正面図である。 １：不飽和ポリエステル樹脂成形物 ２ ：支持枠 ３１，３２，３３．３４．３５ ：
ハンドバイス第１図 第２Ｗｊ ｊｂ ｌり ｔ
正面図である。 １：不飽和ポリエステル樹脂成形物 ２ ：支持枠 ３１，３２，３３．３４．３５ ：
ハンドバイス第１図 第２Ｗｊ ｊｂ ｌり ｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 熱硬化性樹脂成形物を完全硬化する前に成形用型か
ら離型し、該成形物を固定金具により支持枠に固定し、
所要形状に保持して硬化させることを特徴とする熱硬化
性樹脂成形物の製造方法。 ２ 固定金具がハンドバイスである特許請求の範囲第１
項に記載の熱硬化性樹脂成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724282A JPS5955729A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724282A JPS5955729A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955729A true JPS5955729A (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=15846091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16724282A Pending JPS5955729A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407627A (en) * | 1992-08-03 | 1995-04-18 | Polycryl Enterprises Inc. | Process and apparatus for forming stress-free thermosetting resin products |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5478776A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Kubota Ltd | Cooling of plastics during secondary fabrication |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP16724282A patent/JPS5955729A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5478776A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Kubota Ltd | Cooling of plastics during secondary fabrication |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407627A (en) * | 1992-08-03 | 1995-04-18 | Polycryl Enterprises Inc. | Process and apparatus for forming stress-free thermosetting resin products |
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