JPS5956496A

JPS5956496A - 廃棄物固型燃料の製造法

Info

Publication number: JPS5956496A
Application number: JP16812882A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Asada; 浅田　信市
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-09-26
Filing date: 1982-09-26
Publication date: 1984-03-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、産業廃棄物、都市ゴミ等現在地方自治体な
どに於て、焼却又は埋立地に埋没するなど、何等経済性
の伴なわない処理が行なわれている可燃性廃棄物を主原
料となし、これら有機物を分離選別の前処理を行ない、
適応した比率に配合固型化し、燃料として再生する、廃
棄物固型燃料の製造法に関するものである。

従来の固型燃料又は、最近開発中の固型燃料について、
併せて自治体運営の隘路となっている、ゴミ処理の問題
については、次に掲げる様な欠点と立ち遅れが指摘され
る。

現在各自溶体とも廃棄物の資源化については、強い要望
を示し、特に廃プラスチックの処理については、幾多の
企業に於ても、あらゆる実証試験が試みられてはいるが
、いまだ経済的に成立つ処理方法の見出せないのが現状
である。

この発明は、かかる問題の解消を図る強い要望を満たす
ために開発したものである。

周知の如く、従来のオガライトは、オガクズを高圧成型
したものに過ぎず、湿気に弱いため着火が容易でなく、
雨水に濡れた場合型くずれして使用不能となり、比較的
発熱量も低く、又原料となるオガクズが不足して入手困
難等の欠点がある。

現在、高知系工業試験場で開発されている、パークライ
トは、杉、桧の樹皮に廃ポリを混入し、固型燃料として
開発されたものである。

又、愛媛県青果連に於ても、ミカンの搾りかすを固型燃
料として開発されており、現在燃焼実験が行なわれてい
る。

次に、北海道旭川型旭川総合鉄工団地に於ては、竹内勝
義社長が樹皮を原料として木質中に含まれたリグニンの
働きによって固める固型燃料を開発されるなど、何れも
優秀な燃料であると思われ賞賛すべきであるが、これら
は、何れも林業及び、ミカンの生産地であるが故に、開
発されたものであり、他の消費糸、消費都市に於ては、
オガライトの原料となるオガクズの入手さえ困難な現状
である。

然るに、特定の原料を主体とする固型燃料は、必然的に
生産地域の制約があり、従って、生産量にも限界がある
など、巾広い資源の再生利用とか廃棄物の処理対策など
としては、当然不可能であるなどの欠点に鑑み。

この発明は、従来のものがもつ以上の様な欠点と問題を
除去し、廃棄物の資源化を求める強い要望を満たすため
に、固型燃料として有効に再生利用し、かつ廉価に提供
する事が目的である。

以下その詳細を系統図面にもとすいて説明すると、収集
された廃棄物をプラスチック系、古タイヤ類、ゴム類、
木質系物質、都市ゴミ等に発熱量と燃焼度合を考慮して
、第１図に示す、選別機（４）に於て、分離選別の前処
理を行なう。

前処理の行なわれた原料は、次の様な工程に順じて製造
を行ない固型燃料として完成する。

第１図に示す、ホッパー（１）に投入された、プラスチ
ック系の原料は、破砕機（２）に於て５ｍｍ乃至１０ｍ
ｍ程度に破砕されて、乾燥機（４）に送られる、ここで
は、バーナーと送風機（８）より吹込む熱風によって乾
燥すると同時に異物の除去作業も行ない、これをホッパ
ー（５）に貯留する。

ホッパー（５）（５Ａ）（５Ｂ）（５０）（５Ｅ）の下
端部には総てに、第２図に示す、スクリューフィーダー
（６Ｅ）と同じ、スクリューフィーダー（６）（６Ａ）
　（６Ｂ）　（６０）が装着されている故、第１図に示
す、ホッパー（５）に貯留された原料は、スクリューフ
ィーダー（６）の作動によって、配合比率の適量をホッ
パー（７）に送る。

第１図に示す、ホッパー（ＩＡ）に投入された加熱溶解
の可能なゴム類は、破砕機（２人）に於て、５ｍｍ乃至
ＩＱｒｏｍ程度に破砕されて、乾燥機（４Ａ）に送られ
る、ここでは、バーナーと送風機（８Ａ）より吹込む熱
風によって乾燥すると同時に異物の除去作業も行ない乍
らホッパー（５Ａ）に貯留する。

ホッパ−（５Ａ）に貯留された原料は、スクリューフィ
ーダー（６Ａ）の作動によって、配合比率の適量がホッ
パー（７）に送られる。

第１図に示す、ホッパー（ＩＢ）に投入された、加熱溶
解の不可能なる古タイヤ類に於ては、粉砕機（２Ｂ）で
粉砕を行ない、乾燥機（４Ｂ）に送られる、ここでもバ
ーナーと送風機（８Ｂ）より吹込む熱風によって乾燥し
乍ら異物の除去作業も同時に行ない、ホッパー（５Ｂ）
に貯留する。

ホッパー（５Ｂ）に貯留された原料は、スクリューフィ
ーダー（６Ｂ）の作動によって、配合比率の適量がホッ
パー（７）に送られる。

第１図に示す、ホッパー（ＩＣ）に投入された木質系原
料に於ては、粉砕機（２Ｃ）で粉砕を行ない、乾燥機（
４Ｃ）に送られる、ここでもバーナーと送風機（８Ｃ）
より吹込む熱風によって乾燥し乍ら異物の除去作業も同
時に行ない、ホッパー（５Ｃ）に貯留する。

ホッパ−（５０）に貯留された原料は、スクリューフィ
ーダー（６Ｃ）の作動によって、配合比率の適量がホッ
パー（７）＃に送られる。

第１図に示す、ホッパー（ＩＥ）に投入された、都市ゴ
ミ類に於ては、粉砕機（２Ｅ）で粉砕を行ない、乾燥機
（４Ｅ）に送られ、バーナーと送風機（８Ｅ）より吹込
む熱風によって乾燥し乍ら異物を除去する作業も同時に
行い、ホッパー（５Ｅ）に貯留する。

ホッパー（５Ｅ）に貯留された原料は、スクリューフィ
ーダー（６Ｅ）の作動によって、配合比率の適量がホッ
パー（７ｙに送られる。

第１図に示す、ポツパー（７）に於ては、ホッパー（５
）（５Ａ）　（５Ｂ　”）より送られる比率の異なる原
料を、スクリューコンベヤー（８）の適確な作動によっ
て、攪拌機（９）に送られる。

第１図に示す、ホッパー（７ｙに於ては、ホッパー（５
０）（５Ｅ）より送られる比率の異なる原料を、スクリ
ューコンベヤー（８）′の適確な作動によって、攪拌機
（９）に送られる。

第１図に示す、攪拌機（９）に於ては、ホッパー（７）
及び（７）′の双方より同時に送り込まれる、異なる原
料を均等に攪拌を行ない、本機下端部に装着された、第
１図、第２図に示す、スクリューコンベヤー　（１０）
の作動によって、配合された原料がホッパー　（１１）
に貯留される。

第２図に示す、ホッパー（１１）に貯留された原料はス
クリューフィーダー（１２）の作動によって、ロータリ
ーキルン（１８）の要求する量を常時送込む。

ロータリーキルン（１８）に於ては、ガスボンベ（１７
）より、ガスパイプ（１８）を通じて、ガスバーナー（
１９）より発する外熱によって、ロータリーキルン（１
３）全体が加熱されるので、原料が攪拌され乍らロータ
リーキルン（１Ｂ）を通過する過程に於て、加熱溶解の
可能なる物質の溶解を行ない、成型機（１４）の要求す
る量を送り込むのである。

第１図第２図に示す、成型機（１４）に於ては、ロータ
リーキルン（１８）より送られた原料を高圧成型して棒
状となって連続的に押出され、ローラー（１５）上を流
れて、切断機（１６）に於て任意の長さに切断され完成
品（２０）に於て、製品として完成する。

此の説明では棒状についてのみ説明したが、この外要求
に応じて熱量及び型状などは、需要及び燃焼器具などに
適応する成型が可能である。

次に製造過程に於て留意すべき点など参考として附記す
ると、加熱温度及び溶解所要時間は、常時２００℃乃至
２８０℃程度に加熱すれば、約７０秒乃至９０秒程度で
溶解可能であるが、ロータリーキルン（１８）の構造及
び容量によっては、必然的に相違の生ずる事は避は難い
ことである。

プラスチック系物質は熱伝導率が小さいため、局部加熱
を避け、均等に攪拌し乍ら加熱する必要（７）があり、特に過熱による引火の恐れがあるので、加熱温
度の管理には十分注意を要する。

配合比率の一例を次に説明する。

都市ゴミ類４０％　木質系１０％　古タイヤ、ゴム類８
０％　プラスチック系２０％但し、プラスチック系物質の配合比率は最高２５％まで
とする。

以下燃焼実験の実施例について説明すると上水道の水を
使用して、一般家庭用風呂の例で見ると、夏季であれば
１０００ｇの個体を一個燃焼する、ことによって、入湯
可能な温度にまで達し、冬季にても１５００ｇの個体を
一個燃焼することによって、入湯可能な温度にまで達す
る事が実験の結果判明した。

燃焼時間については、１０００ｇの個体−個で約４０分
間程度の燃焼持続が確認された。

以上の様な実験結果が確認されている。

実験の例については、地理的温度差、燃焼器具の構造等
によって生ずる相違は止むを得ない。

当該固型燃料は、加熱溶解した物質が接着剤と（８）なるので、他の固型燃料の如く高圧成型の必要がなく、
従ってコスト軽減は明白である。

発熱量についても、オガライトの４ｏｏｏ１ｃｃａｉに
比較して、例に示した配合率で計算した場合６０５０ｋ
ｃａｌであり、オガライトの約１．５倍と言う高カロリ
ーである。

燃焼時には酸素量の要求が大であり、必要とする酸素供
給が十分であれば、完全燃焼が行なわれて残さ物がなく
、有毒ガスも発生せず、悪臭や黒煙も発生しないので、
家庭用、施設園芸用、工業用、各種事業所用など総てに
最適である。

普通プラスチック系物質や古タイヤ類、ゴム類などを燃
焼する際には、非常な悪臭と黒煙、有毒ガスなどの発生
する事は周知の通りであるが、これに他の可燃物を適当
な比率に配合して燃焼することによって、勿論これらの
ものは一切発生しないのが、この燃料の特徴である。

加熱溶解する物質の溶液が被膜を作り、他の物質に被着
するので湿気に強く、雨水に濡れても型くずれせず、濡
れた状態で容易に火がつく等は、燃料として最大の条件
を兼ね備えたものである。

原料の総てが廃棄物であるから、生産原価の軽減に伴な
い、廉価に提供する事は勿論、以上述べた如く、あらゆ
る面に於て、燃料としての効果が大である事は贅言を要
さない。

この発明は、以上説明した如く、限りある資源をより効
果的に利用する事が、政府としても目下最大の急務であ
り、廃棄物を燃料とし、かつ有効的に活用する事が最大
の目的である。

毎年増加を続け、自治体運営に支障となっている、廃棄
物公害を軽減し、各自治体等の処理費をも軽減し、併せ
て資源をより効果的に利用する見地から、代替エネルギ
ーとして活用する事によって国家社会にも貢献する有益
な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の詳細な説明図である。第２図は、本発明の詳細な説明図である。（５）　　　　　　　　　　　選別機（１）（ＩＡ）（ＩＢ）（１（３）（ＩＥ）　　　　ホ
ッパー（２に２Ａ）　　　　　　　　　　破砕機（２Ｂ
）　（２Ｃり　（２Ｅ）　　　　　　粉砕機（８）（８
Ａ）（８ＢＸ８Ｃ）（８Ｅ）　　　バーナーと送風機（
４）（４Ａ）（４Ｂ）（４Ｃ）（４Ｅ）　　　乾燥機（
５）（５Ａ）（５Ｂ）（５０）（５Ｅ）　　　ホッパー
（６）　　　　　　　　　　　　スクリューフィーダー
（７）（７）′　　　　　　　　ホッパー（８）　（８
）’　　　　　　　　　　スクリューコンベヤー（９）
　　　　　　　　　　攪拌機（１０）　　　　　　　　　　スクリューコンベヤー（
１１）　　　　　　　　　ホッパー（１２）　　　　　　　　　　スクリューフィーダー（
１８）　　　　　　　　　　　ロータリーキルン（１４
）　　　　　　　　　成型機（１５）　　　　　　　　　　　ローラー（１６）　　
　　　　　　　　切断機（１７）　　　　　　　　　　ガスボンベ（１８）　　
　　　　　　　ガスパイプ（１９）　　　　　　　　　
　バーナー（２０）　　　　　　　　　完成品特開昭５９−５１；４９Ｂ　（５）１、事件の表示３・補正をする者４、代　理　人５、補正命令の日付昭和！８年Ｚ月ノ　日７６補正の内容別紙の通り

Claims

【特許請求の範囲】（１）産業廃棄物、都市ゴミ中に混入する可燃性物質を
原料とした廃棄物固型燃料の製造法（２）産業廃棄物、
都市ゴミ中に混入する可燃性物質を原料とし、これら廃
棄物の分離選別を行ない、再度適当な比率に配合し加熱
成型してなる、特許請求の範囲第１項記載の廃棄物固型
燃料の製造法（８）産業廃棄物、都市ゴミ中の可燃性物質を原料とし
、これら廃棄物中に混入するプラスチック系物質、古タ
イヤ類、ゴム類、木質系物質、都市ゴミ等の分離選別を
行ない、これらのものを再度適当なる比率に配合し、加
熱成型してなる特許請求の範囲第１項記載の廃棄物固型
燃料の製造法