JPS5956501A - 複合粉末成形法 - Google Patents
複合粉末成形法Info
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- JPS5956501A JPS5956501A JP16571082A JP16571082A JPS5956501A JP S5956501 A JPS5956501 A JP S5956501A JP 16571082 A JP16571082 A JP 16571082A JP 16571082 A JP16571082 A JP 16571082A JP S5956501 A JPS5956501 A JP S5956501A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
- B30B15/306—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds for multi-layer articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉末冶金法において２種以上の異種材料を１
体の成形体として加圧成形する複合粉末成形方法に関す
るものである。
体の成形体として加圧成形する複合粉末成形方法に関す
るものである。
一般に各種の機械部品において、その部品中の部分部分
で異なる特性が要求されることが多い。
で異なる特性が要求されることが多い。
通常の機械部品においては部分熱処理によるか、あるい
は異った特性を有する各部分を造りそれを溶接、ロー接
等によって相互に固着して１体化し１箇の部品として使
用条件に応することが行われ−こいる。一方、機械部品
を粉末冶金法によって製造する場合には粉末を加ｒ−ｆ
−成形して成形体とするとき２種以上の異種Ｈ利粉末を
適当に供給して複合粉末成形体を造り、これを・焼結す
ることによって複数の異なる（）Ｊ翼部分を有する部品
を製造することか川面てあり各種の方法か提案されてい
る。
は異った特性を有する各部分を造りそれを溶接、ロー接
等によって相互に固着して１体化し１箇の部品として使
用条件に応することが行われ−こいる。一方、機械部品
を粉末冶金法によって製造する場合には粉末を加ｒ−ｆ
−成形して成形体とするとき２種以上の異種Ｈ利粉末を
適当に供給して複合粉末成形体を造り、これを・焼結す
ることによって複数の異なる（）Ｊ翼部分を有する部品
を製造することか川面てあり各種の方法か提案されてい
る。
たとえば特開昭４９−９９９１０号には金型上部に多重
粉末供給ホッパをもうけ金型１１水内に異押粉末利才１
を落下せしめて満たし、これを上手のパンチ間で力１甫
−して異梗拐料の成形体を得る方法が提案されている。
粉末供給ホッパをもうけ金型１１水内に異押粉末利才１
を落下せしめて満たし、これを上手のパンチ間で力１甫
−して異梗拐料の成形体を得る方法が提案されている。
しかし異種の材ｔ１粉末においてはそれぞれ粉末の流動
性、すなわち各粉末の充填速度か異るため金型腔内には
ポツパーの仕切板と平行な境界面が形成されず、まだ境
界面では異種利科の混合か生じて実用化が困菓１ｔであ
る欠点がある。
性、すなわち各粉末の充填速度か異るため金型腔内には
ポツパーの仕切板と平行な境界面が形成されず、まだ境
界面では異種利科の混合か生じて実用化が困菓１ｔであ
る欠点がある。
まだ核層の円筒型部品を製」告する方法として特開昭５
７−３２３０１号には薄肉の仕切りバッチ、・１ｋに該
バ／すの両１ｉ（１１に配置された第１［・バッチ、第
２１・・／ヂをもうけ、先ず第２下バツチと仕切りパン
チて形成される空間にｌ ｆｉＴｉの金属粉末を供給し
、つぎに第１トバノチと仕切パンチおよびダイスで形成
される空間に異種の金属粉末を供給し、つぎに仕切りバ
ッチを１・方に移動し／このち上バンチと下パンチの間
で粉末を力１１圧成形する方法が１に案されている。し
かしこの方を去では仕切パンチが下方の加圧パンチどし
で作動するため伺１．ＩＪバンヂには大きな圧力カ動１
１わるので仕切パンチはかなりの厚さが必要となり、し
たがって、充填さ）ｔだ粉末の境界面となる伺ζ１）パ
ンチを抜いた空隙では粉末の密度か低く、まだ粉末の混
合が発生する欠点があり、さらに成形体の底面に什（υ
パー・チと第１、第２パンチの境界面の凹凸の筋が残る
欠へかある。
７−３２３０１号には薄肉の仕切りバッチ、・１ｋに該
バ／すの両１ｉ（１１に配置された第１［・バッチ、第
２１・・／ヂをもうけ、先ず第２下バツチと仕切りパン
チて形成される空間にｌ ｆｉＴｉの金属粉末を供給し
、つぎに第１トバノチと仕切パンチおよびダイスで形成
される空間に異種の金属粉末を供給し、つぎに仕切りバ
ッチを１・方に移動し／このち上バンチと下パンチの間
で粉末を力１１圧成形する方法が１に案されている。し
かしこの方を去では仕切パンチが下方の加圧パンチどし
で作動するため伺１．ＩＪバンヂには大きな圧力カ動１
１わるので仕切パンチはかなりの厚さが必要となり、し
たがって、充填さ）ｔだ粉末の境界面となる伺ζ１）パ
ンチを抜いた空隙では粉末の密度か低く、まだ粉末の混
合が発生する欠点があり、さらに成形体の底面に什（υ
パー・チと第１、第２パンチの境界面の凹凸の筋が残る
欠へかある。
この発明は粉末供給ポツパー内Ｑこ仕すノヵイ１壁をも
うけて形成されたそれぞれの空間に異種の金属粉末を入
れ、該カイト壁の内部の空隙にカー１）されてにＩ・動
するシー１′ツタ−をもうけて粉末をダイに供給すると
きシャッターをトけてダイ１捧内を多くの室に区分し−
Ｃ各室内ｔ（異伸分属粉末を充填し、そののちシャッタ
ーを土）５に引き抜いて１土のパンチによって粉末を力
１１圧成形する複合粉末成形り法であり従来技術の欠点
を解消［７たものである。
うけて形成されたそれぞれの空間に異種の金属粉末を入
れ、該カイト壁の内部の空隙にカー１）されてにＩ・動
するシー１′ツタ−をもうけて粉末をダイに供給すると
きシャッターをトけてダイ１捧内を多くの室に区分し−
Ｃ各室内ｔ（異伸分属粉末を充填し、そののちシャッタ
ーを土）５に引き抜いて１土のパンチによって粉末を力
１１圧成形する複合粉末成形り法であり従来技術の欠点
を解消［７たものである。
以１・図面（ｃし／こかって本発明を勝１明する。
第１図乃至第７１・≦＋（Ｉｉ＋発明の複合粉末成形法
の実施例を工程ＩＩｊに示すものである。すなわち第１
図Ｖこ示ずようＵこ成形用のダイス（１）の内側に一■
・パンチ（２）かＩ＝ ｉｒ＋ｉが平面になるような位
置１で」−カし、上パンチ（３）はダイスより空間を置
いて図示しないフレス磯の」ニラム（Ｌこよって−に眉
している。つぎに第２１メｊのようＶこ粉末供給用のホ
ッパー（シュー）（６）かタイ１（・〆を覆う位置に摺
動して給粉位置に移動する。ホッパー（６）には仕切ガ
イド壁（９）かもうけられホッパー内は２つの室に分割
されて）す、各室しこはそｔｒ−ぞれ必要とする異種の
金属粉末（７）、（８）が充填沁れている。伺切ツノイ
ト壁（９）の内側にはカイト空隙かありシャッター（５
）をカイトするようになっており、シー１′ツタ−（５
）に１ホツパー（６）と共に移動するエアシリング−（
４）のピスト７０ノ１−（１０）に取すイ−１けられ−
１−１−動するようＶＣｆｒ、つている。シャッター
ｔ５）を七１動１′る（虚構はエアーシリンダーに限定
されるものではない。つき゛（Ｃ第３図にシＪミすよう
に下パンチ（２）が引き下げられグイ１１／〆か形成さ
Ｉするとシャッター（５）はエアーシリツタ−（４）の
ビストノ［７）ｉ（ｉｏ＋によって丁バング（２）の上
面に１８触し７だ徒＼下降し、ダイルド内を２つの宰に
区分し７、各室に１゜それぞれ異種の金属粉末か落「［
〜Ｃダイ；（・：′−内を充ｌ（０ 満する。この場合ホノぜ−（６）は粉末が落１−シフ易
いように振動をりえるとよいっシーヤソター（５）は通
常使用する（）Ｊ料により０３〜・ｌ ｍｍ程度か適当
であり、ダイ腔のシャッター挿入部においてシャッター
（５）の側面とダイ腔の壁面かスライドして異種粉末か
混合しないような精度して什１−げされでいる。したか
つてタイ＋ｆｌ；＜内では薄いンヤノター＋５） Ｋよ
って仕切られた室内に異種粉末が充填され相互Ｇで混合
を生ずることがない。つきに第４図に示すようにシャッ
ター（５）はエアーシリ／ダ−１／Ｈ７こよっでポツパ
ー ｔ６１ ＱＨ切りカイト壁の内ｆ’＋ｌＩ ｖこか
くれる所まて引き」二けられる。シャッター（５）は薄
板であるから引き上げられだ際シャッターの存在した非
ポに狭い厚さでのみ）゛〈（Φ粉末が混合した境界面を
ｆｊする異伸粉１、のｆｌ’、頃状（川が得られる。第
５図に示すよう（・こ十〕・々−を移動し、Ｆ４Ｓ ６
１′７１に示すようにブレス）凌の１４ドパ／チｔ２１
、 ｔ３） ｖこ」、りタ゛イＩＶ、；内に充填され
た粉本を力］１ｊ１―成形し、最後（′こ第７し１に示
すようにｌ゛バー／ヂ２）を上昇して７Ｊ１１川成形体
成形イスより押し上げ取り出す。ｊＪ、土の説明ではポ
ツパーおよびダーイ１＋−：ｓを２つの室しこ伺ＵＩＪ
つで２種の粉末を加圧成形する場合を説明しだか、そｈ
それを２つ以−Ｌの室（／こ仕Ｌ１）ってさらしこ多棟
類の粉末を一体の成形体Ｖこ加ＩＬ−成形することがで
きることは勿論である。
の実施例を工程ＩＩｊに示すものである。すなわち第１
図Ｖこ示ずようＵこ成形用のダイス（１）の内側に一■
・パンチ（２）かＩ＝ ｉｒ＋ｉが平面になるような位
置１で」−カし、上パンチ（３）はダイスより空間を置
いて図示しないフレス磯の」ニラム（Ｌこよって−に眉
している。つぎに第２１メｊのようＶこ粉末供給用のホ
ッパー（シュー）（６）かタイ１（・〆を覆う位置に摺
動して給粉位置に移動する。ホッパー（６）には仕切ガ
イド壁（９）かもうけられホッパー内は２つの室に分割
されて）す、各室しこはそｔｒ−ぞれ必要とする異種の
金属粉末（７）、（８）が充填沁れている。伺切ツノイ
ト壁（９）の内側にはカイト空隙かありシャッター（５
）をカイトするようになっており、シー１′ツタ−（５
）に１ホツパー（６）と共に移動するエアシリング−（
４）のピスト７０ノ１−（１０）に取すイ−１けられ−
１−１−動するようＶＣｆｒ、つている。シャッター
ｔ５）を七１動１′る（虚構はエアーシリンダーに限定
されるものではない。つき゛（Ｃ第３図にシＪミすよう
に下パンチ（２）が引き下げられグイ１１／〆か形成さ
Ｉするとシャッター（５）はエアーシリツタ−（４）の
ビストノ［７）ｉ（ｉｏ＋によって丁バング（２）の上
面に１８触し７だ徒＼下降し、ダイルド内を２つの宰に
区分し７、各室に１゜それぞれ異種の金属粉末か落「［
〜Ｃダイ；（・：′−内を充ｌ（０ 満する。この場合ホノぜ−（６）は粉末が落１−シフ易
いように振動をりえるとよいっシーヤソター（５）は通
常使用する（）Ｊ料により０３〜・ｌ ｍｍ程度か適当
であり、ダイ腔のシャッター挿入部においてシャッター
（５）の側面とダイ腔の壁面かスライドして異種粉末か
混合しないような精度して什１−げされでいる。したか
つてタイ＋ｆｌ；＜内では薄いンヤノター＋５） Ｋよ
って仕切られた室内に異種粉末が充填され相互Ｇで混合
を生ずることがない。つきに第４図に示すようにシャッ
ター（５）はエアーシリ／ダ−１／Ｈ７こよっでポツパ
ー ｔ６１ ＱＨ切りカイト壁の内ｆ’＋ｌＩ ｖこか
くれる所まて引き」二けられる。シャッター（５）は薄
板であるから引き上げられだ際シャッターの存在した非
ポに狭い厚さでのみ）゛〈（Φ粉末が混合した境界面を
ｆｊする異伸粉１、のｆｌ’、頃状（川が得られる。第
５図に示すよう（・こ十〕・々−を移動し、Ｆ４Ｓ ６
１′７１に示すようにブレス）凌の１４ドパ／チｔ２１
、 ｔ３） ｖこ」、りタ゛イＩＶ、；内に充填され
た粉本を力］１ｊ１―成形し、最後（′こ第７し１に示
すようにｌ゛バー／ヂ２）を上昇して７Ｊ１１川成形体
成形イスより押し上げ取り出す。ｊＪ、土の説明ではポ
ツパーおよびダーイ１＋−：ｓを２つの室しこ伺ＵＩＪ
つで２種の粉末を加圧成形する場合を説明しだか、そｈ
それを２つ以−Ｌの室（／こ仕Ｌ１）ってさらしこ多棟
類の粉末を一体の成形体Ｖこ加ＩＬ−成形することがで
きることは勿論である。
第８図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示すもので
、異種の１ｇ４−１１粉末か異なる兄掛比車を有し、各
々充填１．１および圧縮比を変化させる場合を小しだも
のである。すなわち第８図に示ずようにグ１／スの十パ
ンチを第１Ｆバツチ（１１）、第２＋−バッチｆ＋２１
Ｂ＝こ分割し、ポツパー（６）からの給粉に際して給
粉深さを変化せしめである。シャッター（５）は浅い方
のトバノチ（ｊＪ）の−１−曲の縁部に接する位置まで
下降してダイ１１ノ丼内を２つの室に分割し、それぞれ
の室に異種のＡＡ料粉末を充填する。つきに第９図に示
すようｅこシャッター（５）を引き」ユげ、第１０図。
、異種の１ｇ４−１１粉末か異なる兄掛比車を有し、各
々充填１．１および圧縮比を変化させる場合を小しだも
のである。すなわち第８図に示ずようにグ１／スの十パ
ンチを第１Ｆバツチ（１１）、第２＋−バッチｆ＋２１
Ｂ＝こ分割し、ポツパー（６）からの給粉に際して給
粉深さを変化せしめである。シャッター（５）は浅い方
のトバノチ（ｊＪ）の−１−曲の縁部に接する位置まで
下降してダイ１１ノ丼内を２つの室に分割し、それぞれ
の室に異種のＡＡ料粉末を充填する。つきに第９図に示
すようｅこシャッター（５）を引き」ユげ、第１０図。
２；１１図に示ずように上下バッチＶこより異種（〕（
オ」粉末をそれぞれ適当な月−縮化になるように加圧成
形する。不実Ｍ＞例ではトパンチを多く分割することに
よりさらに多＋１Ｆ類の異種（１料粉末を各粉末に応じ
て適％ＴＪな圧縮比で１体に力１１月で成形することか
できることは勿論である。
オ」粉末をそれぞれ適当な月−縮化になるように加圧成
形する。不実Ｍ＞例ではトパンチを多く分割することに
よりさらに多＋１Ｆ類の異種（１料粉末を各粉末に応じ
て適％ＴＪな圧縮比で１体に力１１月で成形することか
できることは勿論である。
以上詳しく説明し７だように本発明の方法はホッパー内
に伺（ＪＪリカイト壁をもうけてホッパー内を分割し、
まだガイド壁内の空隙にカイトされたシャノターシこよ
って給粉されるダイ１Ｉｌｓ内を多くの室に分割して給
粉するようにしｔあるので異種粉末相互の６Ｌ合を生ず
ることなく僅実に粉末が給粉され、簡＋４ｔな金型構造
およびプレス機の給粉機構によって良好な異種粉末の接
合成形体を得ることができる効果を有するものである。
に伺（ＪＪリカイト壁をもうけてホッパー内を分割し、
まだガイド壁内の空隙にカイトされたシャノターシこよ
って給粉されるダイ１Ｉｌｓ内を多くの室に分割して給
粉するようにしｔあるので異種粉末相互の６Ｌ合を生ず
ることなく僅実に粉末が給粉され、簡＋４ｔな金型構造
およびプレス機の給粉機構によって良好な異種粉末の接
合成形体を得ることができる効果を有するものである。
第１図乃至第７図は本発明の実施例の−Ｌ程および構造
を示す断面図、第８図乃至第１１図は異なる圧縮比を必
要とする複合成形体を製造するだめの他の実施例を小す
断面図である。 （１） ・ 夕゛イ −ス、
（２）・ トノ・□ンチ、ｔ：３） −Ｊ−バッチ、
（４）エアーシリンダー、（１３）・・シャッ
ター、 （６） ホノノ七−１ｔ７） 、 （８
） ・」４オー）粉末、 （１〕） 什すノリ
カイド壁、（１０） ピストノロノド、ｆｌｌｉ・・
第１−トノぐノチ、（１２）第２トパンチ、 （１３
）・・複合成形体。 代理人 弁理± １１１ 中 理夫第１ 図 操３０ 第２図 律４図 第５図 第６図 、−／３ 第７７ 第８図 第９図 第１０図 第１１図
を示す断面図、第８図乃至第１１図は異なる圧縮比を必
要とする複合成形体を製造するだめの他の実施例を小す
断面図である。 （１） ・ 夕゛イ −ス、
（２）・ トノ・□ンチ、ｔ：３） −Ｊ−バッチ、
（４）エアーシリンダー、（１３）・・シャッ
ター、 （６） ホノノ七−１ｔ７） 、 （８
） ・」４オー）粉末、 （１〕） 什すノリ
カイド壁、（１０） ピストノロノド、ｆｌｌｉ・・
第１−トノぐノチ、（１２）第２トパンチ、 （１３
）・・複合成形体。 代理人 弁理± １１１ 中 理夫第１ 図 操３０ 第２図 律４図 第５図 第６図 、−／３ 第７７ 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (4)
- （１）粉末冶金法により部品を製造する工程中２独以」
二の異種材１１をプレス機によって１体の成形体として
加圧成形する複合粉末成形方法において、内部を仕切ガ
イド壁によって２つ以上の室に区分し、それぞれの室に
異種Ｈ粗粉末を充填した粉末供給ホッパーを用い、該仕
切ガイド壁内の空隙によってガイドされ上下動するシャ
ッターをもうけ、グイ腔内に粉末を供給するときシャッ
ターを下げてグイ腔内を多くの室に区分して各室内に異
棹旧料粉末を供給充填し、シャッターを上方に引き抜い
ｔプレス機の上下パンチにより粉末を加圧成形すること
を特徴°とする複合粉末成形方法。 - （２） ストロークが異なる複数に分割された下パン
チを用い、下バッチの境界部に沿った形状のシャッター
をグイ腔内に下げて形成された室内に異種利料を充填し
、各下バンチによりそれぞれの利料粉末に適した圧縮比
で粉末を加圧して成形体とすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の複合粉末成形方法。 - （３） シャッターの厚さが０．３〜１．０闘である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項並びに第２項記
載の複合粉末成形方法。 - （４） エアーシリンダーを用いてシャッターを」Ｌ
下動させることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第３項記載の複合粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16571082A JPS5956501A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 複合粉末成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16571082A JPS5956501A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 複合粉末成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956501A true JPS5956501A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15817581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16571082A Pending JPS5956501A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 複合粉末成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956501A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009504924A (ja) * | 2005-08-18 | 2009-02-05 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 複合切刃インサート及びその作成方法 |
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- 1982-09-22 JP JP16571082A patent/JPS5956501A/ja active Pending
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