JPS5956537A - 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法 - Google Patents
亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法Info
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- JPS5956537A JPS5956537A JP58135998A JP13599883A JPS5956537A JP S5956537 A JPS5956537 A JP S5956537A JP 58135998 A JP58135998 A JP 58135998A JP 13599883 A JP13599883 A JP 13599883A JP S5956537 A JPS5956537 A JP S5956537A
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ｇｈ明は鉄を含む仰釣含有硫化材料（ｚｉｎｃｃｏｎ
ｔａｉｎｉｎｇ ５ｕｌｐｈｉｄｉｃ ｍａｔｅｒ
ｉａｌ） 、 ａ３Ｊ、び酸化！Ｉｌ！Ｎｌｌ含有月１
）１の少なくとも１種の月利が鉛ｄ３よび７／′ま１．
：は銀を含イ：−’ｔＪイ）前記４■１）含有硫化月利
がらＪｊＪ、び前記酸化！ＩＴ！鉛含右梢籾から亜鉛を
回収する方ン去（こ関するらのＣある。
ｔａｉｎｉｎｇ ５ｕｌｐｈｉｄｉｃ ｍａｔｅｒ
ｉａｌ） 、 ａ３Ｊ、び酸化！Ｉｌ！Ｎｌｌ含有月１
）１の少なくとも１種の月利が鉛ｄ３よび７／′ま１．
：は銀を含イ：−’ｔＪイ）前記４■１）含有硫化月利
がらＪｊＪ、び前記酸化！ＩＴ！鉛含右梢籾から亜鉛を
回収する方ン去（こ関するらのＣある。
１１７＋鉛含有硫化＋４料を酸化条件下、高温度で硫酸
水？Ｒ液に浸１１１シて不溶ｆｉ残留物および溶解叶鉛
含右浸出液を生成づることにょっＵＪＩ鉛含有硫化祠利
から！Ｉｌｊ、 ｔｉｔを回収り−ることは知られてい
る。残留物から分離した後Ｊ３よび任意必要な精・製工
稈を行った後、浸出液を電解しＣ元素亜鉛を生成し−Ｃ
いる。また、一般に多くの引ｌ鉛含右硫化材料（Ｊ鉄を
含／ｖ ’Ｃ’ ａ３す、この鉄の存在は硫化材料の酸
化浸出を１ｖｊけ、このためにｒｌｌを鉛の適当な溶解
を得る助りと４ＴるのＣ′望；１、しいことｌ；ｉ ７
ＪＩ ’３れ（いる。この１ｌｌｊ鉛の溶解を助（ｊる
ことの外に、９ｒましい浸出をｊヱ成づるために１Ｊｌ
ｊ鉛含イｊ祠ｌｉｔ中の亜１１）の吊に対して僅かな化
学渚論的過剰吊、例えば約１０％過剰の何１酸が用いら
れＣいる。
水？Ｒ液に浸１１１シて不溶ｆｉ残留物および溶解叶鉛
含右浸出液を生成づることにょっＵＪＩ鉛含有硫化祠利
から！Ｉｌｊ、 ｔｉｔを回収り−ることは知られてい
る。残留物から分離した後Ｊ３よび任意必要な精・製工
稈を行った後、浸出液を電解しＣ元素亜鉛を生成し−Ｃ
いる。また、一般に多くの引ｌ鉛含右硫化材料（Ｊ鉄を
含／ｖ ’Ｃ’ ａ３す、この鉄の存在は硫化材料の酸
化浸出を１ｖｊけ、このためにｒｌｌを鉛の適当な溶解
を得る助りと４ＴるのＣ′望；１、しいことｌ；ｉ ７
ＪＩ ’３れ（いる。この１ｌｌｊ鉛の溶解を助（ｊる
ことの外に、９ｒましい浸出をｊヱ成づるために１Ｊｌ
ｊ鉛含イｊ祠ｌｉｔ中の亜１１）の吊に対して僅かな化
学渚論的過剰吊、例えば約１０％過剰の何１酸が用いら
れＣいる。
しかしながら、上述覆るＩｊｌ ＩＩ！２の化学ｈｌ論
的過剰鉛では、若干の鉄が溶解し、このために７−１の
鉄が浸出液に存在（る。次のり１１鉛電解工稈ｒｔ；Ｌ
電解リベき１１１！鉛含右溶液に鉄が殆んど含杓しない
ことが要求されるために、浸出は最小拶の鉄を溶解りる
ような方法で行っ−ＣいＣも、精製工程にａ３いく鉄を
除去することが必要とされている。
的過剰鉛では、若干の鉄が溶解し、このために７−１の
鉄が浸出液に存在（る。次のり１１鉛電解工稈ｒｔ；Ｌ
電解リベき１１１！鉛含右溶液に鉄が殆んど含杓しない
ことが要求されるために、浸出は最小拶の鉄を溶解りる
ような方法で行っ−ＣいＣも、精製工程にａ３いく鉄を
除去することが必要とされている。
仰釦含右硫化祠斜（、Ｌ亜鉛の外に鉛ｄ３ Ｊ、び／テ
したは銀を含んでおり、ある場合にｉＤいＣ鉛および２
／または銀含有ｍを十分に高くして経演的に望２Ｌシい
これらの材料の一万または両方を回収りるようにしてい
る。十述する亜鉛回収ブｍｌ レスに、１３いて殆んど
ずべての鉛ｄ３よび／または銀を大部分のＳスど共に浸
出残留物に残留さＩＪでいる。この残留物における鉄の
存在は残Ｗ〕物がら鉛および／まｌＪは銀の回収を複ｇ
ｌｆにする。
したは銀を含んでおり、ある場合にｉＤいＣ鉛および２
／または銀含有ｍを十分に高くして経演的に望２Ｌシい
これらの材料の一万または両方を回収りるようにしてい
る。十述する亜鉛回収ブｍｌ レスに、１３いて殆んど
ずべての鉛ｄ３よび／または銀を大部分のＳスど共に浸
出残留物に残留さＩＪでいる。この残留物における鉄の
存在は残Ｗ〕物がら鉛および／まｌＪは銀の回収を複ｇ
ｌｆにする。
本発明にａ３いＣは、鉄を含む亜鉛含イｊ硫化祠料（１
３Ｊ、び酸化！Ｉｌｉ ＩＩ 含４＋ ４４ ）’ｌ
ノ少１．’＝ ＜ トｂ １ 種（１） ４Ａ ｒｌが
鉛Ｊ３まひ、／または銀を含有りる場合に、前者のｌｌ
ｌ１Ｉ化＋４．１”ｌを（り者の酸化亜釣含右祠ｒ１と
共に硫酸水溶液に浸出力る。これら両材料の混合物は加
圧酸化条１′１１・約１３０・〜・約１７１）℃の範囲
の温度Ｃ硫酸水溶液においＣ材料の亜鉛含有量に対しＣ
約４０・〜約１００％の化学ｒＯ論的過剰間の硫酸によ
り浸出して大部分の鉛および／・′または銀を含有りる
残留物おＪ、ひ入部５） ｑ） ＃ｉ） Ｊ３よび鉄を
含有Ｊる浸出液を生成する。残留物は浸出液り日ら分離
し、鉛および／または銀右価物を回収りるように処理す
る。亜鉛含有号Ａ利は浸出液に添加して酸を中和し少な
くとも若−１の溶解鉄を浸出液から沈澱さける。沈澱鉄
化合物おＪ、ひ不溶解【■！鉛を含有づる硫化材料を残
留浸１１１液から９因１し、残留浸出液を処理して亜鉛
を回収づる。
３Ｊ、び酸化！Ｉｌｉ ＩＩ 含４＋ ４４ ）’ｌ
ノ少１．’＝ ＜ トｂ １ 種（１） ４Ａ ｒｌが
鉛Ｊ３まひ、／または銀を含有りる場合に、前者のｌｌ
ｌ１Ｉ化＋４．１”ｌを（り者の酸化亜釣含右祠ｒ１と
共に硫酸水溶液に浸出力る。これら両材料の混合物は加
圧酸化条１′１１・約１３０・〜・約１７１）℃の範囲
の温度Ｃ硫酸水溶液においＣ材料の亜鉛含有量に対しＣ
約４０・〜約１００％の化学ｒＯ論的過剰間の硫酸によ
り浸出して大部分の鉛および／・′または銀を含有りる
残留物おＪ、ひ入部５） ｑ） ＃ｉ） Ｊ３よび鉄を
含有Ｊる浸出液を生成する。残留物は浸出液り日ら分離
し、鉛および／または銀右価物を回収りるように処理す
る。亜鉛含有号Ａ利は浸出液に添加して酸を中和し少な
くとも若−１の溶解鉄を浸出液から沈澱さける。沈澱鉄
化合物おＪ、ひ不溶解【■！鉛を含有づる硫化材料を残
留浸１１１液から９因１し、残留浸出液を処理して亜鉛
を回収づる。
この／ごめ、人７Ｒｊ分の鉛１Ｊ３Ｊ、び／または銀を
含有Ｊる残ｉ￥１物は銖を比較的（ご含まなくなり、そ
れ故残留物から１））および／まｔこは銀の回収が容易
に４τる。訃鉛含有硫化祠籾を浸出液に添加しＣ酸を中
和づることは若干の溶解鉄が浸出液から沈澱りるように
なり、この結果残留浸出液から！Ｉｌｌ釣を回収りる前
に浸出液を次の鉄除ノ、１稈Ｃケｌ理りる必要をなくす
ことかに・きる。また、εス除人丁稈は加圧酸化条ｆ１
：’ｌ・約［１０〜約１７０１Ｃの範囲の温度で右利に
行うことがＣ゛きる。鉄除去工程をｅ’ ！２どりる場
合、この目的のために酸化１ＩＩｌ♀１）含有４４１１
は残留浸出液にこれから次に分離される）沈澱鉄化合物
と添加りることかひきる。
含有Ｊる残ｉ￥１物は銖を比較的（ご含まなくなり、そ
れ故残留物から１））および／まｔこは銀の回収が容易
に４τる。訃鉛含有硫化祠籾を浸出液に添加しＣ酸を中
和づることは若干の溶解鉄が浸出液から沈澱りるように
なり、この結果残留浸出液から！Ｉｌｌ釣を回収りる前
に浸出液を次の鉄除ノ、１稈Ｃケｌ理りる必要をなくす
ことかに・きる。また、εス除人丁稈は加圧酸化条ｆ１
：’ｌ・約［１０〜約１７０１Ｃの範囲の温度で右利に
行うことがＣ゛きる。鉄除去工程をｅ’ ！２どりる場
合、この目的のために酸化１ＩＩｌ♀１）含有４４１１
は残留浸出液にこれから次に分離される）沈澱鉄化合物
と添加りることかひきる。
また、大部分の鉛Ｊ３よひ／または銀を含有づる残留物
は元素＋ｆｉｌ黄おＪ、び不溶解ｉ′ｌＦ鉛含右（φ１
化月１１を含んでいる。このために、ブ［’ｌｌスス鉛
おＪ、び／または銀を含む材Ｆｌを残留りる残留物から
分１ｌ１１１し、元素硫黄を不溶解亜鉛含イ１硫化祠利
から分離し、ＪｊＪ、び不溶解仰鉛含右硫化材オ゛３１
を亜鉛含右祠口の混合物の浸出に再循環覆るように行う
ことができる。
は元素＋ｆｉｌ黄おＪ、び不溶解ｉ′ｌＦ鉛含右（φ１
化月１１を含んでいる。このために、ブ［’ｌｌスス鉛
おＪ、び／または銀を含む材Ｆｌを残留りる残留物から
分１ｌ１１１し、元素硫黄を不溶解亜鉛含イ１硫化祠利
から分離し、ＪｊＪ、び不溶解仰鉛含右硫化材オ゛３１
を亜鉛含右祠口の混合物の浸出に再循環覆るように行う
ことができる。
また、沈澱鉄化合物（Ｊ不溶解！ＩＴ！ １１ ’０右
硫化（Δ利、おＪ、ひｉ’ｌｌｊ鉛含右材１含有１の混
合物の浸出に再循環づる不溶解１１１１． ｔ’ｎ含右
含有物から分離することができる。
硫化（Δ利、おＪ、ひｉ’ｌｌｊ鉛含右材１含有１の混
合物の浸出に再循環づる不溶解１１１１． ｔ’ｎ含右
含有物から分離することができる。
次に、木５を明の１例をＪＩｉ釣回収ゾ［−１ヒスの）
１」−シー１〜４承り添イ；１図１ｎ１によつＣ説明づ
る。添付図面に示１木Ｎｕ明の１例のブ【−１ヒスは１
１Ｉ鉛を曲鉛含有硫化１１傳縮物からＡ３よび酸化！Ｉ
ｌｉ船ヒコーム（、）ｉｎｃ ｏｘｉｄｅ ｆｕｍ
ｅ）から回収りるのに用いる。 ！Ｉｌｉ鉛含有硫化哨
縮物は約５５車け％！ＩＮ！鉛、約３１手ｔ６％硫黄、
約７％鉄、約２％鉛、約０．１重量％銅および約８０１
１Ｄｍ銀を含有しＣいる。酸化仰鉛ヒー１−八は約＋ｉ
８車ｆｌ１％亜鉛、約１０重量％鉛おＪ、び約２０ｐｐ
ｍ銀を含有している。
１」−シー１〜４承り添イ；１図１ｎ１によつＣ説明づ
る。添付図面に示１木Ｎｕ明の１例のブ【−１ヒスは１
１Ｉ鉛を曲鉛含有硫化１１傳縮物からＡ３よび酸化！Ｉ
ｌｉ船ヒコーム（、）ｉｎｃ ｏｘｉｄｅ ｆｕｍ
ｅ）から回収りるのに用いる。 ！Ｉｌｉ鉛含有硫化哨
縮物は約５５車け％！ＩＮ！鉛、約３１手ｔ６％硫黄、
約７％鉄、約２％鉛、約０．１重量％銅および約８０１
１Ｄｍ銀を含有しＣいる。酸化仰鉛ヒー１−八は約＋ｉ
８車ｆｌ１％亜鉛、約１０重量％鉛おＪ、び約２０ｐｐ
ｍ銀を含有している。
１１ＴＩ釦８Ｉ縮物を籾？１’＋艷Ｕ二稈１２においｌ
−小さい１ノイズに、例えば少なくとも約９５％が３２
５テイラーメツシコ（４４ミクＬ１ン）以上に粉砕りる
。水を粉砕］二枚１２に加え、生成わ）砕濶縮物スラリ
〜をシックナー１４て・・約７０中ｍ％固形分に歯厚化
する。濃縮物に存在づる約７５％までの塩化物は粉砕工
程１２におい（溶解し、１部分のシックナー溢流物をシ
ステムから流出さけて塩化物イオンを除去し、大部分の
シックノー溢流物を補給水の添加にＪ、って粉砕−■程
１２に戻す。
−小さい１ノイズに、例えば少なくとも約９５％が３２
５テイラーメツシコ（４４ミクＬ１ン）以上に粉砕りる
。水を粉砕］二枚１２に加え、生成わ）砕濶縮物スラリ
〜をシックナー１４て・・約７０中ｍ％固形分に歯厚化
する。濃縮物に存在づる約７５％までの塩化物は粉砕工
程１２におい（溶解し、１部分のシックナー溢流物をシ
ステムから流出さけて塩化物イオンを除去し、大部分の
シックノー溢流物を補給水の添加にＪ、って粉砕−■程
１２に戻す。
次に、）間縮物スラリーを高い酸ｌ１１１斤浸出−１−
稈１６に送り、この］−稈で酸化亜鉛じノームを添加し
、亜鉛濃縮物Ｑ・Ｊ Ｗ化曲鉛ヒ］１−ノ＼の重ｉｎ割
合を好ましくは約１．１：１〜約Ｌ３：１にする。また
、後の１稈からの未反応亜鉛）φ１化材料を後述ηるＪ
、うに添加り゛る。亜鉛濃縮物ａ３よび！ＩＴＩ釣ヒー
１−ムの混合物を浸出工程１６にＡ３りるＡ−１〜クレ
ープ中（”１ｌｌｉ鉛電解工程からの硫酸水溶液に浸出
する。かかる亜鉛′電解工程には約５０％の祠１１の混
合物中のｉｆｆ ＃ｉ）に対して初めの化学量論的過剰
量の硫酸を存在するようにやる。、浸出二［稈１６は約
７００ｋｌ’ａ Ｏ）酸素分圧十〇約１！］０°Ｃの温
度で行う。
稈１６に送り、この］−稈で酸化亜鉛じノームを添加し
、亜鉛濃縮物Ｑ・Ｊ Ｗ化曲鉛ヒ］１−ノ＼の重ｉｎ割
合を好ましくは約１．１：１〜約Ｌ３：１にする。また
、後の１稈からの未反応亜鉛）φ１化材料を後述ηるＪ
、うに添加り゛る。亜鉛濃縮物ａ３よび！ＩＴＩ釣ヒー
１−ムの混合物を浸出工程１６にＡ３りるＡ−１〜クレ
ープ中（”１ｌｌｉ鉛電解工程からの硫酸水溶液に浸出
する。かかる亜鉛′電解工程には約５０％の祠１１の混
合物中のｉｆｆ ＃ｉ）に対して初めの化学量論的過剰
量の硫酸を存在するようにやる。、浸出二［稈１６は約
７００ｋｌ’ａ Ｏ）酸素分圧十〇約１！］０°Ｃの温
度で行う。
浸出工程１６は亜鉛濃縮物ｄ３よびｉ′ｌ１１鉛ヒ１−
ム中の約９７％以上の亜鉛が溶Ｗ？りるまで、また相当
づる多昂の鉄を溶解するように行う。次いで、残留物は
少缶の鉄を含有ψるが、出光祠籾中の殆／νどリベＣの
鉛および銀を元素硫黄おＪ、び未反応１ＴＩｉ鉛濶縮物
と共に含有づる。
ム中の約９７％以上の亜鉛が溶Ｗ？りるまで、また相当
づる多昂の鉄を溶解するように行う。次いで、残留物は
少缶の鉄を含有ψるが、出光祠籾中の殆／νどリベＣの
鉛および銀を元素硫黄おＪ、び未反応１ＴＩｉ鉛濶縮物
と共に含有づる。
次いＣ・、浸出ス′ツリーを液体／固形動弁１１１１
Ｎ−稈１８に送り、ここから浸出液を低い耐加圧浸出工
程２０に送り、この−１稈にＡ３いＣ！…鉛淵縮物を添
加しで１ｌｆ２を中和りる。この工程において用いる！
ｌＩ！鉛濶縮物は出来るた（Ｊ小（１１の鉛Ｊ３よび／
Ｊ：たは銀を含有づるよ゛うに覆るのが好ましい。この
事はｐｌ−１を高め、若−１の溶ｒＩＩｇスを沈澱さけ
、またこの鉄沈澱が砒系、Ｊ′ンブしン、弗化物および
他の不純物の沈澱を助りる。かかる他の不純物は（１ト
釦濶縮物またはｉｌｌ：釣ヒユームに存在し、かつ高い
加圧浸出工程１６におい（溶解りる物質Ｃある。低い耐
用ｊ１−浸出工稈２ ＋） １．１約１り０°０の温度
で行う。
Ｎ−稈１８に送り、ここから浸出液を低い耐加圧浸出工
程２０に送り、この−１稈にＡ３いＣ！…鉛淵縮物を添
加しで１ｌｆ２を中和りる。この工程において用いる！
ｌＩ！鉛濶縮物は出来るた（Ｊ小（１１の鉛Ｊ３よび／
Ｊ：たは銀を含有づるよ゛うに覆るのが好ましい。この
事はｐｌ−１を高め、若−１の溶ｒＩＩｇスを沈澱さけ
、またこの鉄沈澱が砒系、Ｊ′ンブしン、弗化物および
他の不純物の沈澱を助りる。かかる他の不純物は（１ト
釦濶縮物またはｉｌｌ：釣ヒユームに存在し、かつ高い
加圧浸出工程１６におい（溶解りる物質Ｃある。低い耐
用ｊ１−浸出工稈２ ＋） １．１約１り０°０の温度
で行う。
次いぐ、ｑ酸浸出スラリーを液体／固彫動弁頗１丁程２
２に送り、ここから浸出液を精製工程２４に送り、ここ
（゛浸出液を既知のＪ、うに、例えば亜鉛末を添加しＣ
４−細物を膠着りる」、うにしＣ精製し、この１１′ｊ
製浸出液を電解工程２Ｇに３スリ、ここから元素ｌｌｌ
１鉛を１巴７る。電解Ｊ稈２ Ｇ １．ｒ１通り゛浸出
液は、例えば約１５ （１（Ｊ ／’ρの亜鉛を含有し
、かつ約５のｐｌ−１を右し、電ＶＲ蛋使用演電解液は
、例えば約５０（１，／ρの亜鉛ａ３よび約１８０ｇ／
βのＭｌ酸を含イｉしくいる。
２に送り、ここから浸出液を精製工程２４に送り、ここ
（゛浸出液を既知のＪ、うに、例えば亜鉛末を添加しＣ
４−細物を膠着りる」、うにしＣ精製し、この１１′ｊ
製浸出液を電解工程２Ｇに３スリ、ここから元素ｌｌｌ
１鉛を１巴７る。電解Ｊ稈２ Ｇ １．ｒ１通り゛浸出
液は、例えば約１５ （１（Ｊ ／’ρの亜鉛を含有し
、かつ約５のｐｌ−１を右し、電ＶＲ蛋使用演電解液は
、例えば約５０（１，／ρの亜鉛ａ３よび約１８０ｇ／
βのＭｌ酸を含イｉしくいる。
使用済電解液は商い耐加圧浸出工程１６にｉ′Ｔ１循聞
する。再循環゛電解液の１部をマンガンおＪ、び塩化物
除去工程２４にＡ５いてＡシンＣ処理しＣ二酸化マンガ
ンおよび塩素ガスの如き溶解マンガンおＪ、び塩化物を
除去づる。この工程は１９８１年９月２２ＥＩ Ｒｂ（
Ｄ ７ メ’Ｊ 力ｆＮ’Ｔ ’Ｍ ４，２９（１，１
１Ｇ（Ｈ４明細ＷＡ Ａ３よび１９８３年４月５ Ｅ１
発行のアメリカ特許第４．：（７９，０３７号明細書に
記載されＣいる。
する。再循環゛電解液の１部をマンガンおＪ、び塩化物
除去工程２４にＡ５いてＡシンＣ処理しＣ二酸化マンガ
ンおよび塩素ガスの如き溶解マンガンおＪ、び塩化物を
除去づる。この工程は１９８１年９月２２ＥＩ Ｒｂ（
Ｄ ７ メ’Ｊ 力ｆＮ’Ｔ ’Ｍ ４，２９（１，１
１Ｇ（Ｈ４明細ＷＡ Ａ３よび１９８３年４月５ Ｅ１
発行のアメリカ特許第４．：（７９，０３７号明細書に
記載されＣいる。
液体／固形物分＃１工Ｐｉ！２２からのｒ、’Ｊ形物は
コニとして沈澱鉄化合物、元素硫黄おＪ、ひ床厚１．Ｌ
・濃縮物を含有している。これらの固形物はフ１−］−
チージョン３０に送り、ここでこれらの成分を弁部１し
、未反応！ｌ！鉛固縮物Ｊ３よび元素硫黄を高い酸加ｆ
１−浸出工稈１６に再循環し、鉄化合物は必要に応じ（
廃棄りる。低い耐加圧浸出］−程２０において使用りる
１ｌｌＩ鉛濶縮物は鉛および／または銀を８右してＡ３
す、またフローテーション３０において１’？られる鉄
化合物も釦および／または銀を含有している。この場合
、鉄化合物を焙焼し５、か焼物を処理しＩ鉛Ｊ５よび／
′または１１（を回収りる。
コニとして沈澱鉄化合物、元素硫黄おＪ、ひ床厚１．Ｌ
・濃縮物を含有している。これらの固形物はフ１−］−
チージョン３０に送り、ここでこれらの成分を弁部１し
、未反応！ｌ！鉛固縮物Ｊ３よび元素硫黄を高い酸加ｆ
１−浸出工稈１６に再循環し、鉄化合物は必要に応じ（
廃棄りる。低い耐加圧浸出］−程２０において使用りる
１ｌｌＩ鉛濶縮物は鉛および／または銀を８右してＡ３
す、またフローテーション３０において１’？られる鉄
化合物も釦および／または銀を含有している。この場合
、鉄化合物を焙焼し５、か焼物を処理しＩ鉛Ｊ５よび／
′または１１（を回収りる。
液体／′固形物分離上程１８からの固形物は）［］−］
ｊ−ジョご（２に送り、ここにおい−（鉛／１！に帛ん
だ残留物を残留りる残留物から分Ｍする。鉛／銀に舊ん
だ残留物は、例えば少なくとも！□ＩＯ％の鉛、５〕％
以下の鉄おＪ、び２．ＯＯＯｐｐｍまでの銀を含有し、
か−）ｇｌ）メルク−（ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｅｒ
） 、例えば１９ Ｂ ０年５月にＣＩＢＢｌｌｌｌＣ
［ｉｎに発行された Ｏｈａ旧１ｈｕｒｉ氏による名称
［１１）に対する：１−ブレト ブ【、１セス（Ｋ ＊
ｖｃｅｔ ｐｒｏｃ（３Ｓｓ ）の工業的規模実現化
」の文献に記載されているキブセトブロしス庖用いるメ
ルターで処理するのに適当である。
ｊ−ジョご（２に送り、ここにおい−（鉛／１！に帛ん
だ残留物を残留りる残留物から分Ｍする。鉛／銀に舊ん
だ残留物は、例えば少なくとも！□ＩＯ％の鉛、５〕％
以下の鉄おＪ、び２．ＯＯＯｐｐｍまでの銀を含有し、
か−）ｇｌ）メルク−（ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｅｒ
） 、例えば１９ Ｂ ０年５月にＣＩＢＢｌｌｌｌＣ
［ｉｎに発行された Ｏｈａ旧１ｈｕｒｉ氏による名称
［１１）に対する：１−ブレト ブ【、１セス（Ｋ ＊
ｖｃｅｔ ｐｒｏｃ（３Ｓｓ ）の工業的規模実現化
」の文献に記載されているキブセトブロしス庖用いるメ
ルターで処理するのに適当である。
高い酸１ＪＩｌ扛浸出二［稈１Ｇにａ３い−Ｃ用いる酸
化亜鉛ヒユームは上記メルターから得ることがＣきる。
化亜鉛ヒユームは上記メルターから得ることがＣきる。
また、キシ［２トメルターにａ３いで生ずる二酸化硫黄
（９１硫負を生成りるのに用いることができる。
（９１硫負を生成りるのに用いることができる。
主としｌ’ ７Ｌ素硫黄および未反応亜鉛濃縮物からな
る残留づる残留物は硫黄回収工程３４ｔ−処理づること
が′Ｃさ、この工程３４において元素硫黄を溶融し、濾
過によつＣ不溶融部分から分離して高品位の硫黄生成物
、ｄ３よび高い耐用）ｌ−浸出１稈１６にｐｊ循環する
未反応亜鉛濃縮物を含有りるノイルターケーキを生成り
る。
る残留づる残留物は硫黄回収工程３４ｔ−処理づること
が′Ｃさ、この工程３４において元素硫黄を溶融し、濾
過によつＣ不溶融部分から分離して高品位の硫黄生成物
、ｄ３よび高い耐用）ｌ−浸出１稈１６にｐｊ循環する
未反応亜鉛濃縮物を含有りるノイルターケーキを生成り
る。
次に本発明のｈ法を次の実施例（ごつい１社１明りる。
一連の加ｊ工浸出試験を、亜鉛おにび鉄抽出ｔごお【）
る酸：亜鉛比の効果を測定Ｊるために硫化亜鉛）胸縮物
ｄ３よび酸化亜鉛ヒユームの混合物について行った。
る酸：亜鉛比の効果を測定Ｊるために硫化亜鉛）胸縮物
ｄ３よび酸化亜鉛ヒユームの混合物について行った。
本例に用いる亜鉛濃縮物はり（１，８％Ｚｎ、８．７３
％Ｆｅ、０．４０％（／Ｕ 、 １．２１％Ｉ’ｂ
、３３．２％Ｓ１１．０９％３ｉＱ２Ｊ３よび７２ｐｐ
ｍ Ａ（＋の組成を有していた。、濃縮物は９５％が３
２５メツシコタイラー篩（４４ミクロン）を通過するよ
うに粉砕覆る。
％Ｆｅ、０．４０％（／Ｕ 、 １．２１％Ｉ’ｂ
、３３．２％Ｓ１１．０９％３ｉＱ２Ｊ３よび７２ｐｐ
ｍ Ａ（＋の組成を有していた。、濃縮物は９５％が３
２５メツシコタイラー篩（４４ミクロン）を通過するよ
うに粉砕覆る。
酸化亜鉛ヒユームは６９．０％Ｚｎ、０．３１％Ｆｅ、
０．０２４％Ｃｕ、９．９８％ｌ：） ｌ）、０．４７
％Ｓ１０．３０％５ｉＯ２Ｊ５よび３４ｐｐｒｒｌΔｑ
の組成をイ１して い ノこ 。
０．０２４％Ｃｕ、９．９８％ｌ：） ｌ）、０．４７
％Ｓ１０．３０％５ｉＯ２Ｊ５よび３４ｐｐｒｒｌΔｑ
の組成をイ１して い ノこ 。
）φ１化亜１（）晴棉物および酸化亜鉛ピー１−ムの混
合物を分析によりＩＧｌ（Ｊ／λのｔ−１２ｓＯｓおよ
び５０ａ／ｆ！、の／１１を含む使用流電前液にａ３い
４次の条件ト′ｃ浸出した： １５０ °０ ７０（ｌｋｌ’ ａ ０ ２ 分１土 （７，０３
ｋｇ／ｃｊ （１００ｐＳｉ） ）１０５０ｋ ｌ
”ａ 全圧（１０，５５ｋｇ ／ ｃｄ （１５０ｐ
ｓｉ ） ＞０．２ｇ ／ぶ リグニン スルホネート
６０分 湘留時間 鉄（１１１酎第ＴＩ鉄として２（１／βＦｅ）を浸出液
に添加して加珪浸出においＣ最初の可溶性鉄を生成した
。
合物を分析によりＩＧｌ（Ｊ／λのｔ−１２ｓＯｓおよ
び５０ａ／ｆ！、の／１１を含む使用流電前液にａ３い
４次の条件ト′ｃ浸出した： １５０ °０ ７０（ｌｋｌ’ ａ ０ ２ 分１土 （７，０３
ｋｇ／ｃｊ （１００ｐＳｉ） ）１０５０ｋ ｌ
”ａ 全圧（１０，５５ｋｇ ／ ｃｄ （１５０ｐ
ｓｉ ） ＞０．２ｇ ／ぶ リグニン スルホネート
６０分 湘留時間 鉄（１１１酎第ＴＩ鉄として２（１／βＦｅ）を浸出液
に添加して加珪浸出においＣ最初の可溶性鉄を生成した
。
亜鉛８！縮物ａ３よび酸化亜鉛の量は次の表に示づよう
に供給混合物中の全亜鉛に対しＣ過剰耐を２６・〜・６
２％の範囲（こ刀るように変えた。
に供給混合物中の全亜鉛に対しＣ過剰耐を２６・〜・６
２％の範囲（こ刀るように変えた。
すべての試験にｄ５いて、１ｌＴｊ鉛濶縮物対酸化亜鉛
ヒユームの重畿比は１，３５ ： １．ＯＬこした。
ヒユームの重畿比は１，３５ ： １．ＯＬこした。
混合物に８３いで、等量の亜鉛を亜鉛濃縮物Ａ’３ Ｊ
、び酸化亜鉛ヒユームによつＣ供給した。
、び酸化亜鉛ヒユームによつＣ供給した。
浸出試験結果を次の表に承り。
金属抽出物を浸出残留物車噴および組成力日う８１鉾し
た。ずべＣの試験におりる叶鉛仙出渚は９７．５〜９７
．９％であって、最大鉄抽出間は硫化亜鉛濃縮物にパイ
ライトが存（［リ−るために８２〜８４％であつＩＣ８
しかし’Ｘ カラ、試験Ｎｏ 、 １ ニａ３イＴ、浸
出におりる低い最終酸性度で鉛ジャ１」サイト（ｌｅａ
ｄＪ旧゛０３ｉｔｅ）が生成りる／ｊめに鉄抽出ｕ１は
低かった。
た。ずべＣの試験におりる叶鉛仙出渚は９７．５〜９７
．９％であって、最大鉄抽出間は硫化亜鉛濃縮物にパイ
ライトが存（［リ−るために８２〜８４％であつＩＣ８
しかし’Ｘ カラ、試験Ｎｏ 、 １ ニａ３イＴ、浸
出におりる低い最終酸性度で鉛ジャ１」サイト（ｌｅａ
ｄＪ旧゛０３ｉｔｅ）が生成りる／ｊめに鉄抽出ｕ１は
低かった。
試験Ｎ０１２８よび３において、鉛ジャロ→ノイドの生
成を防仕りるノこめに十分な吊の酸を用いた。
成を防仕りるノこめに十分な吊の酸を用いた。
浸出残留物のフｆ１−アーシ］ンにより生ずる鉛残留物
の品位に、１３りる鉛ジャ］」４ノイド（１成の効果を
次の実施例２Ｇこ示す。
の品位に、１３りる鉛ジャ］」４ノイド（１成の効果を
次の実施例２Ｇこ示す。
実施例２ 畠い酸浸出残留物のフローテーシニ］ン十述
づる高い酸浸出試験におい−Ｃ生成する洗浄浸出残留物
を水に再混合（ｒｅｐｕｌｐｅｄ） 、フローデージョ
ンを行った。この操作によって硫酸鉛およσ珪質材料か
ら元素硫黄および未反応金属硫化物を分離した。フロー
デージョンの条件を次に示１；４０ ℃ １（） ％固形物 ダウフＩ−１ス（１’） ｏｗｆｒｏｔｂ ） ２（
ｔｏ添加フローテーションの結果を次の表に示′！ｌ：
試験Ｎｏ、１残留物の）１１−ア７Ｃングにａ３いＣは
、加圧浸出にＪ３りる鉛ジＶ口り゛イト形成のために３
７％程度の１月）の品位の鉛選鉱くず残留物を１成した
。
づる高い酸浸出試験におい−Ｃ生成する洗浄浸出残留物
を水に再混合（ｒｅｐｕｌｐｅｄ） 、フローデージョ
ンを行った。この操作によって硫酸鉛およσ珪質材料か
ら元素硫黄および未反応金属硫化物を分離した。フロー
デージョンの条件を次に示１；４０ ℃ １（） ％固形物 ダウフＩ−１ス（１’） ｏｗｆｒｏｔｂ ） ２（
ｔｏ添加フローテーションの結果を次の表に示′！ｌ：
試験Ｎｏ、１残留物の）１１−ア７Ｃングにａ３いＣは
、加圧浸出にＪ３りる鉛ジＶ口り゛イト形成のために３
７％程度の１月）の品位の鉛選鉱くず残留物を１成した
。
試験Ｎ０９２残留物のフロ−デージョンに（１３りる元
素硫黄および未反応金属硫化物の効果的な分断がフロー
テーション濃縮物に対して亜鉛、鉄、銅および元素硫黄
の高い回収率によっＵ ｂｌ「められ）こ 。
素硫黄および未反応金属硫化物の効果的な分断がフロー
テーション濃縮物に対して亜鉛、鉄、銅および元素硫黄
の高い回収率によっＵ ｂｌ「められ）こ 。
実施例３ 低い酸浸出
低い１ｌｉ１ｉ浸出段階において、高い１１１ｉ浸出段
階からの浸出液を加圧浸出条件下で過剰供の亜鉛１１１
１縮物ど反応さけ−Ｃ酸を中和し、鉄Ｊ３よび他の不純
物を沈澱させた。
階からの浸出液を加圧浸出条件下で過剰供の亜鉛１１１
１縮物ど反応さけ−Ｃ酸を中和し、鉄Ｊ３よび他の不純
物を沈澱させた。
浸出試験を合成の高い酸浸出液を用いでｔｊっだ。
これらの浸出液の組成は実施例１において生成した浸出
溶液に類似させた。これらの試験に用いた亜鉛濃縮物の
組成を次の表に示寸： 両濶縮物を少なくとも９５％か３２５タイラーメツシコ
（４４ミク１−１ン）以トであるようにわ）砕した。
溶液に類似させた。これらの試験に用いた亜鉛濃縮物の
組成を次の表に示寸： 両濶縮物を少なくとも９５％か３２５タイラーメツシコ
（４４ミク１−１ン）以トであるようにわ）砕した。
低い酸浸出にお４Ｊる条（’ｌを次に承け；１５ ℃
７０（ｌｋｌ）ａ Ｏ２分ＩＪｔ （７，０３ｋｇ ／
ｃＪ （Ｈ）Ｏｐｓｉ ） ）１０５ｆｌｋ ｌ’
ａ 全 ｊ干 （１０，！］！ｌ ｋｇ
／ ｃｆ （１５０ｐｓｉ ） ）０．２ｇ ／
ρ リグニン スルホネー１〜６０分 滞留時間 一連の試験を酸中和ｄ３よび鉄沈澱の限度にお（）る濶
縮物対浸出液比の効果を測定したｍ絹物１お」、び２に
′）い−Ｃ行った。これらの結末を次の表に示づ： 過剰の！１ｌＩｔ（ｌ濶縮物を添加する場合には、有効
な酸中和、１３Ｊ、び鉄沈澱を達成りることができる。
ｃＪ （Ｈ）Ｏｐｓｉ ） ）１０５ｆｌｋ ｌ’
ａ 全 ｊ干 （１０，！］！ｌ ｋｇ
／ ｃｆ （１５０ｐｓｉ ） ）０．２ｇ ／
ρ リグニン スルホネー１〜６０分 滞留時間 一連の試験を酸中和ｄ３よび鉄沈澱の限度にお（）る濶
縮物対浸出液比の効果を測定したｍ絹物１お」、び２に
′）い−Ｃ行った。これらの結末を次の表に示づ： 過剰の！１ｌＩｔ（ｌ濶縮物を添加する場合には、有効
な酸中和、１３Ｊ、び鉄沈澱を達成りることができる。
試験結果は、約２（）％過剰の１ト鉛濶縮物Ｃ１，Ｌ酸
濶度が約５〜７ｏ／ Ａにおにび鉄濃度が約０．４〜０
．６！１．／ｊＱに減少りることを示している。
濶度が約５〜７ｏ／ Ａにおにび鉄濃度が約０．４〜０
．６！１．／ｊＱに減少りることを示している。
砒素（よ酸化鉄による砒Ｍ第二鉄形成および沈澱のため
に＾い酸浸出液から沈澱りる。
に＾い酸浸出液から沈澱りる。
−１−述づる実施例に示１試験におい”Ｃ酸中和あＪ、
びεス除去は浸出液に対して従来の鉄除去段階を施さず
に１１！鉛未精製りるには十分Ｃは（２い。上）ホする
ように、この目的のために酸化亜鉛含有材料を浸出液に
添＋ＪＩｌす゛ることができ、沈澱鉄化合物を適当４丁
液体・固形物分離操作で分ＩＩ ？ｌる。
びεス除去は浸出液に対して従来の鉄除去段階を施さず
に１１！鉛未精製りるには十分Ｃは（２い。上）ホする
ように、この目的のために酸化亜鉛含有材料を浸出液に
添＋ＪＩｌす゛ることができ、沈澱鉄化合物を適当４丁
液体・固形物分離操作で分ＩＩ ？ｌる。
約７５％程度の亜鉛を低い酸浸出液における淵縮物から
抽出Ｃきる。しかしながら、好ましいフＬ１−シー１〜
（第１図に示すように）にａ′３゛い゛Ｃ１未反応硫化
１Ｉｔｉ鉛は低い酸浸出残留物および高い酸浸出段階に
ｄ３いＣ処理するフ［］−゛アアーシヨン濃縮らフＩ］
−１−ｉｊることができる。低い酸浸出残留物のフロ
ーチージョンを次の実施例４において説明する。
抽出Ｃきる。しかしながら、好ましいフＬ１−シー１〜
（第１図に示すように）にａ′３゛い゛Ｃ１未反応硫化
１Ｉｔｉ鉛は低い酸浸出残留物および高い酸浸出段階に
ｄ３いＣ処理するフ［］−゛アアーシヨン濃縮らフＩ］
−１−ｉｊることができる。低い酸浸出残留物のフロ
ーチージョンを次の実施例４において説明する。
実施例４ 低い酸浸出残留物の７＋−＋−５二と１乙実
施例３の試験Ｎｏ、３においで生成しｌＪ）先浄浸出残
昭物を高い酸浸出残留物にＪ３（）る条イ′１と同じ条
イ′１１・でフ［Ｊ−チージョンした。この結果を次の
表に示す。
施例３の試験Ｎｏ、３においで生成しｌＪ）先浄浸出残
昭物を高い酸浸出残留物にＪ３（）る条イ′１と同じ条
イ′１１・でフ［Ｊ−チージョンした。この結果を次の
表に示す。
フローデージョン濶縮物に対ηる！１ト鉛回収率は９５
％てあつＩご。酸化鉄どじ（）［１−デージ〕ンｉｆｆ
ε広くす”に排出されノご鉄はフ１−１−シー１〜への
種々の供給物からの主な鉄の排除を示しＣいる。
％てあつＩご。酸化鉄どじ（）［１−デージ〕ンｉｆｆ
ε広くす”に排出されノご鉄はフ１−１−シー１〜への
種々の供給物からの主な鉄の排除を示しＣいる。
フＥ」−チージョンにお（）る鉛分孔は、低い釣、叶鉛
淵縮物が低い酸浸出に好ましいことを示している。硫化
鉛は硫酸鉛および／または酸化鉄どフローテーションｊ
共鉱くずに失われる祭）ジ＼・日（ノイドに転化力る。
淵縮物が低い酸浸出に好ましいことを示している。硫化
鉛は硫酸鉛および／または酸化鉄どフローテーションｊ
共鉱くずに失われる祭）ジ＼・日（ノイドに転化力る。
添付図面は本発明方法の１例の１ｌｌｉ鉛回収ブ］」レ
スのフローテーションある。 １２・・・粉砕工程 １４・・・シックナー１６
・・・高い前加圧浸出工程 ４８．２２・・・液体／固形物分離二［稈２０・・・低
い前加圧浸出工程 ２４・・・精製工程 ２Ｇ・・・電Ｍ採取−ｒ程
３０．３２・・・フローテーション ３４・・・硫黄回収工程
スのフローテーションある。 １２・・・粉砕工程 １４・・・シックナー１６
・・・高い前加圧浸出工程 ４８．２２・・・液体／固形物分離二［稈２０・・・低
い前加圧浸出工程 ２４・・・精製工程 ２Ｇ・・・電Ｍ採取−ｒ程
３０．３２・・・フローテーション ３４・・・硫黄回収工程
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、♀久を含む叶鉛含右硫化月利、および酸化亜鉛含有
祠料の少なくとも１種の材料が鉛おにび銀から４Ｔる肝
から選択りる少なくとも１秤の金属の有価物を含有りる
前記亜鉛含有硫化ロ￥：１カ”、’＞ Ｊ３ Ｊ、び前
記酸化曲鉛含有月お１から亜鉛を回収づる方法においＣ
１前記亜鉛含有硫化祠利および酸化」ＩＩ鉛含有材料を
加Ｌ［酸化条イ′１１ζ、約１３０〜約１７０°Ｃの範
囲の温度Ｃ′硫酸水溶液においＣ約４０〜約１００％の
前記月￥３１のイ１１鉛含右量に対する化学量論的過剰
間のｌａ酸′Ｃ浸出し０人部分の前記少なくとも１４！
ｌｉの金属有価物を含有りる残留物および大部分の亜鉛
および鉄を含有する浸出液を生成し；残留物を浸出液か
ら分離し；残留物を処理して前記少’Ｊ ＜ども１種の
金属の有価物を回収し；鉄除ムＪ−稈においＣ浸出液の
ｎ ｌ−１を上げで酸を中和し少なくとも打子の溶解鉄
を＆′Ａ化合物どして浸出液から沈澱さＵ；沈澱鉄化合
物を残留（る浸出液から分−１し；おＪ、びこの残留づ
る浸出液を処理して亜鉛を回＋５！−Ｊることを特徴ど
づる亜鉛含有硫化月利から亜鉛を回収する方法。 ２、前記化学ω論的過剰紹の酸にＪ、る前記浸出に６３
’ｒｊる亜鉛含有硫化材籾および酸化亜鉛含有材料の
割合を重量ぐ約ｉ、ｉ：１〜・約１．３；１の範囲にり
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記鉄除去工程を加ＪＪ １ｉｆｔ化条件ド、約１
３０〜約１７０℃の範囲の温度０行い、１〕１１を仙鉛
含右月利の添加によって上げる特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ４、不溶解並鉛含有硫化月利を残留浸出液から沈澱鉄化
合物と分離し、坤鉛含右硫化材料を沈澱鉄化合物から分
−１し、分−ｔｉｔ鉛含有祠第１を前記化学量論的過剰
ｍの酸Ｃ′浸出する特許請求の範囲第３項記載の方法。 ！ｉ、ｌ【、累硫萌を浸出液から人β１；分の前記少イ
１くと’ｂ Ｉ １手の金属を含りする前記残留物と９
蝮（し、残留物を元素硫黄かぼろ物理的に分離する１＼
旨′１請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8221662 | 1982-07-27 | ||
| GB8221662 | 1982-07-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956537A true JPS5956537A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=10531933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135998A Pending JPS5956537A (ja) | 1982-07-27 | 1983-07-27 | 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832925A (ja) |
| EP (1) | EP0100237B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5956537A (ja) |
| AU (1) | AU552860B2 (ja) |
| CA (1) | CA1212242A (ja) |
| DE (1) | DE3378324D1 (ja) |
| ES (1) | ES524478A0 (ja) |
| FI (1) | FI74739C (ja) |
| GR (1) | GR78633B (ja) |
| IN (1) | IN159988B (ja) |
| NO (1) | NO161510C (ja) |
| ZA (1) | ZA835316B (ja) |
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