JPS595655B2 - 銅の回収法 - Google Patents
銅の回収法Info
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- JPS595655B2 JPS595655B2 JP55070412A JP7041280A JPS595655B2 JP S595655 B2 JPS595655 B2 JP S595655B2 JP 55070412 A JP55070412 A JP 55070412A JP 7041280 A JP7041280 A JP 7041280A JP S595655 B2 JPS595655 B2 JP S595655B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は砒素を多量に含む銅溶液から直接砒素含有量の
極めて少ない硫化銅を分離回収する方法に関するもので
ある。
極めて少ない硫化銅を分離回収する方法に関するもので
ある。
従来銅を含む水溶液から銅を回収する方法としては、硫
化水素等を用いて硫化銅として回収する方法、銅より貧
な金属を用いて金属銅として回収する置換法、電解採取
により金属銅を回収する方法、溶媒を用いる溶媒抽出法
などがあるが、この場合多量の砒素を含む銅溶液から砒
素を含まない銅を回収することは非常に困難である。
化水素等を用いて硫化銅として回収する方法、銅より貧
な金属を用いて金属銅として回収する置換法、電解採取
により金属銅を回収する方法、溶媒を用いる溶媒抽出法
などがあるが、この場合多量の砒素を含む銅溶液から砒
素を含まない銅を回収することは非常に困難である。
すなわち、硫化銅として回収する方法では硫化銅中に硫
化砒素が多量に混入し、置換法或いは電解採取法では砒
化水素発生の危険があり、さらに置換法によると金属砒
素として金属銅に随伴することが多く、また溶媒抽出法
は銅濃度や砒素濃度によっては適用することができない
。
化砒素が多量に混入し、置換法或いは電解採取法では砒
化水素発生の危険があり、さらに置換法によると金属砒
素として金属銅に随伴することが多く、また溶媒抽出法
は銅濃度や砒素濃度によっては適用することができない
。
例えば、銅製錬工程から発生する煙灰等のダストには銅
、亜鉛、鉄、カドミウム、砒素、鉛等が多量に含まれて
おり、この煙灰等を硫酸で浸出すると銅、鉄、カドミウ
ム、砒素等は溶解され、鉛は硫酸鉛として不溶解残渣と
なる。
、亜鉛、鉄、カドミウム、砒素、鉛等が多量に含まれて
おり、この煙灰等を硫酸で浸出すると銅、鉄、カドミウ
ム、砒素等は溶解され、鉛は硫酸鉛として不溶解残渣と
なる。
そこでこれを沢別して得られた溶液から銅を回収するた
めに硫化水素を用いる方法を適用すると、多量の砒素が
硫化砒素として硫化銅と共に沈殿し、特に銅イオン濃度
が低下するに従って砒素の共沈量が多くなり、高品位の
硫化銅を得ることは困難となる。
めに硫化水素を用いる方法を適用すると、多量の砒素が
硫化砒素として硫化銅と共に沈殿し、特に銅イオン濃度
が低下するに従って砒素の共沈量が多くなり、高品位の
硫化銅を得ることは困難となる。
そして硫化鋼中に砒素が多量に混入すると砒素は銅製錬
において繰返されて次第に蓄積されて行き、銅製錬に悪
影響を及ぼし、特に電気銅中に砒素量が増えて品質の低
下を招くことになる。
において繰返されて次第に蓄積されて行き、銅製錬に悪
影響を及ぼし、特に電気銅中に砒素量が増えて品質の低
下を招くことになる。
本発明はこの砒素の共沈を押える方法を提供するもので
、前液を６０℃以上の高温に加温すると共にｐＨを０．
７以上に調整し、硫化水素を添加することにより直接鋼
を硫化銅として回収し、しかも砒素の混入を押えること
ができる方法に関するものである。
、前液を６０℃以上の高温に加温すると共にｐＨを０．
７以上に調整し、硫化水素を添加することにより直接鋼
を硫化銅として回収し、しかも砒素の混入を押えること
ができる方法に関するものである。
以下詳述する。銅及び砒素と硫黄イオンとの親和力は銅
の方が大きく、銅と砒素とが同濃度であれば銅が優先的
に硫化銅として沈殿するが、銅濃度に比較して砒素濃度
が高（なると砒素も砒化物として共沈し、鋼中の砒素品
位が高（なってしまう。
の方が大きく、銅と砒素とが同濃度であれば銅が優先的
に硫化銅として沈殿するが、銅濃度に比較して砒素濃度
が高（なると砒素も砒化物として共沈し、鋼中の砒素品
位が高（なってしまう。
そこで、例えば本出願人が先に提案した特公昭５２−
・３２３２６号公報のように処理原液のｐＨ調整後亜
硫酸ガスを吹込んで液中の銅を亜酸化銅（Ｃｕ２０）の
形で沈殿させた後、更に膣液に硫化水素を添加して亜酸
化銅の表面を硫化させ、次に処理原液を混和して該パル
プ中に一部共沈している砒素を再溶解させた後、浮選法
により選択的に高品位の銅殿物を得る方法もあるが、操
作が煩雑で良法とは言えない。
・３２３２６号公報のように処理原液のｐＨ調整後亜
硫酸ガスを吹込んで液中の銅を亜酸化銅（Ｃｕ２０）の
形で沈殿させた後、更に膣液に硫化水素を添加して亜酸
化銅の表面を硫化させ、次に処理原液を混和して該パル
プ中に一部共沈している砒素を再溶解させた後、浮選法
により選択的に高品位の銅殿物を得る方法もあるが、操
作が煩雑で良法とは言えない。
砒素は一般に酸度が強い程硫黄イオンとの親和力が強く
、酸度が弱くなるに従って親和力が弱くなり、さらにア
ルカリ側になると砒素は錯塩を作って沈殿は生成されな
くなる。
、酸度が弱くなるに従って親和力が弱くなり、さらにア
ルカリ側になると砒素は錯塩を作って沈殿は生成されな
くなる。
また砒素は温度が高くなるに従って陰イオン化の傾向が
強（なり、硫化物として沈殿されにくくなる。
強（なり、硫化物として沈殿されにくくなる。
本発明はこの性質を利用し、多量に砒素を含有する銅溶
液を高温に加温しかつｐＨをなるべく高い状態で銅を硫
化物として沈殿させ、砒素を硫化物として沈殿させない
ようにしてこの反応を行なわせることにより、砒素含有
量の極めて少ない硫化鋼を直接回収することができるの
である。
液を高温に加温しかつｐＨをなるべく高い状態で銅を硫
化物として沈殿させ、砒素を硫化物として沈殿させない
ようにしてこの反応を行なわせることにより、砒素含有
量の極めて少ない硫化鋼を直接回収することができるの
である。
実施例 １
銅製錬工程で発生する煙灰の硫酸浸出液を炭酸カルシウ
ムでｐＨ１，０に中和して石膏を分離後、前液を７０℃
に加温して硫化水素を吹込み硫化鋼を回収した。
ムでｐＨ１，０に中和して石膏を分離後、前液を７０℃
に加温して硫化水素を吹込み硫化鋼を回収した。
その結果を第１表に示す。実施例 ２
銅製錬煙灰の浸出液を炭酸カルシウムでｐＨ１，５に中
和して石膏を分離後、涙液に亜砒酸を添加し、この液を
８０℃に加温して硫化水素を吹込み硫化銅を回収した。
和して石膏を分離後、涙液に亜砒酸を添加し、この液を
８０℃に加温して硫化水素を吹込み硫化銅を回収した。
その結果を第２表に示す。以上のように、本発明法によ
れば例えば銅製ｉ工程から発生する煙灰等のダストを硫
酸等で浸出して銅、亜鉛、鉄、カドミウム、砒素等を溶
出し、生成した硫酸鉛は鉛製錬により鉛を回収し、前液
は本発明法により炭酸カルシウム等のアルカリ剤で好ま
しくはｐＨ０，７以上に中和調整後６０℃以上の高温に
加温して硫化水素を吹込めば砒素含有量の極めて少ない
高品位・高純度の硫化銅を回収することができるのであ
る。
れば例えば銅製ｉ工程から発生する煙灰等のダストを硫
酸等で浸出して銅、亜鉛、鉄、カドミウム、砒素等を溶
出し、生成した硫酸鉛は鉛製錬により鉛を回収し、前液
は本発明法により炭酸カルシウム等のアルカリ剤で好ま
しくはｐＨ０，７以上に中和調整後６０℃以上の高温に
加温して硫化水素を吹込めば砒素含有量の極めて少ない
高品位・高純度の硫化銅を回収することができるのであ
る。
Claims (1)
- １ 多量の砒素を含む銅溶液を６０℃以上に加温すると
共にアルカリ剤を添加してｐＨを０．７以上に調整後硫
化水素を吹込むことにより直接砒素含有量の少ない高品
位硫化銅を分離回収することを特徴とする銅の回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070412A JPS595655B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 銅の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070412A JPS595655B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 銅の回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56166342A JPS56166342A (en) | 1981-12-21 |
| JPS595655B2 true JPS595655B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=13430724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55070412A Expired JPS595655B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 銅の回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595655B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4921529B2 (ja) * | 2009-07-29 | 2012-04-25 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅転炉ダストの処理方法 |
| JP6364716B2 (ja) * | 2013-07-18 | 2018-08-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法 |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP55070412A patent/JPS595655B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56166342A (en) | 1981-12-21 |
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