JPS5956932A - 円筒体の肉厚の増厚方法 - Google Patents
円筒体の肉厚の増厚方法Info
- Publication number
- JPS5956932A JPS5956932A JP16666782A JP16666782A JPS5956932A JP S5956932 A JPS5956932 A JP S5956932A JP 16666782 A JP16666782 A JP 16666782A JP 16666782 A JP16666782 A JP 16666782A JP S5956932 A JPS5956932 A JP S5956932A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cylindrical body
- thickness
- increasing thickness
- circle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明に、薄肉パイプ、円筒絞り加工品等の金ji
1!+’ノの円n’ti fAの一部の肉厚を%!r厚
する方法にIt’、1するものである。
1!+’ノの円n’ti fAの一部の肉厚を%!r厚
する方法にIt’、1するものである。
従来、この種の方法としてd、ボルトの頭をつくると同
様な圧析1加工によって加工する方法が知られているが
、〜内円筒体の特性によシー回の圧糾τ量754” ’
ili’l限IH1てし、甘うため、どうしても多工程
が必要にkす、経済的にも不利であるためあまり実行は
れてない。例えは従来の方法ではtJIi図に示ずよう
に、芯金/に加工素材の円かJ併コの一端部を押す段部
3をGす、固定型ケで円筒で4.2σ)夕1径を拘束す
る。!Sにr移動型で円部イ4ユの他店・、:部tJ’
lllすト′ト部乙およびjlT7 J星邦を決める空
隙7を伽えている。
様な圧析1加工によって加工する方法が知られているが
、〜内円筒体の特性によシー回の圧糾τ量754” ’
ili’l限IH1てし、甘うため、どうしても多工程
が必要にkす、経済的にも不利であるためあまり実行は
れてない。例えは従来の方法ではtJIi図に示ずよう
に、芯金/に加工素材の円かJ併コの一端部を押す段部
3をGす、固定型ケで円筒で4.2σ)夕1径を拘束す
る。!Sにr移動型で円部イ4ユの他店・、:部tJ’
lllすト′ト部乙およびjlT7 J星邦を決める空
隙7を伽えている。
い1、移j+す栽、 、31左カヘ!1!bかずと、l
’l fqイ;lノ&、1先ず外径が大きくなる。その
状態を紀/(しlの下刃部分に示す、図面かられかるよ
うに円筒体、2C」−移動型Sの加工用内径部に密着し
て芯金/と円fi’i) i#スとの間に空間gが生じ
る。このためf”5Ii肉円筒イ4ノのj?f厚が回前
Fとなる。
’l fqイ;lノ&、1先ず外径が大きくなる。その
状態を紀/(しlの下刃部分に示す、図面かられかるよ
うに円筒体、2C」−移動型Sの加工用内径部に密着し
て芯金/と円fi’i) i#スとの間に空間gが生じ
る。このためf”5Ii肉円筒イ4ノのj?f厚が回前
Fとなる。
とtl、を更に圧縮すると、ぎ32図に示すように円筒
体コのi’s’l厚部の一箇所またii場合によってi
f、数箇所に凹み7が形成されることになる。
体コのi’s’l厚部の一箇所またii場合によってi
f、数箇所に凹み7が形成されることになる。
氾3図にfJ、増厚工程後の円筒体スを示すが、凹み9
の欠陥りその寸ま残る。
の欠陥りその寸ま残る。
このような従来の方法において凹みワの生じる欠点を解
消するためには1回の増J* :¥+:を微少にして工
程数を増加すれば可能であるが、経済的ではなく、実行
不可能である。
消するためには1回の増J* :¥+:を微少にして工
程数を増加すれば可能であるが、経済的ではなく、実行
不可能である。
この発明は、このような欠点を解消して一工も↓で必−
2ンな肉厚を得ることのできる増厚方法を提供すること
を目的とするものである。
2ンな肉厚を得ることのできる増厚方法を提供すること
を目的とするものである。
以下この発明を、汁、9〜7図を参照して胱明する。
第を図にはとのジ1″、明の方法の一実施例を原理的に
示し、金型10.、//はかλ/図と同様な楢造である
が、石シ動型/ユは円筒体/3の外径寸法を決める部分
ずなわぢTa’J、/図の部分乙の空隙の外側かJ[マ
p 去ってあり、代シに2個以上のロール/弘。
示し、金型10.、//はかλ/図と同様な楢造である
が、石シ動型/ユは円筒体/3の外径寸法を決める部分
ずなわぢTa’J、/図の部分乙の空隙の外側かJ[マ
p 去ってあり、代シに2個以上のロール/弘。
/Sが用いらオしる。
金型/ (、)、/ / 、/ 、2を回転させながら
、移動型7.2を左カヘ移IIIIJ→−ると、円筒体
13は圧縮でJI、る。これにより円筒体13の肉厚は
Ml加する。
、移動型7.2を左カヘ移IIIIJ→−ると、円筒体
13は圧縮でJI、る。これにより円筒体13の肉厚は
Ml加する。
この134合、ロール/II、/SrJ圧縮に対応する
fiたけ外フ)へ移1lji、Hするように制御は11
円筋体/3の内面を芯金lOσ)外面と接触するか寸た
けその近くにイ装置するようすCさn、る。こうして4
2図に符号7で示すような欠陥を防止しなから力11工
を進めることができる。第グレの場合ロール/ダはイR
方向に移動型/、、2と共に移動できるようになってい
るので、2個のロールilI、i3の有効幅がC)−個
のロール幅までの圧i;、−:量が可能である。ここで
ロールの有効幅とけロール加工面の隅角部の角を丸める
ためロールの材平行部がロール全幅よシ少なくなった幅
のことを意味する。従ってロールを2個用いたツノ)合
のjl、77厚遣は実際には第S図に示すように約1.
5倍程度となる。
fiたけ外フ)へ移1lji、Hするように制御は11
円筋体/3の内面を芯金lOσ)外面と接触するか寸た
けその近くにイ装置するようすCさn、る。こうして4
2図に符号7で示すような欠陥を防止しなから力11工
を進めることができる。第グレの場合ロール/ダはイR
方向に移動型/、、2と共に移動できるようになってい
るので、2個のロールilI、i3の有効幅がC)−個
のロール幅までの圧i;、−:量が可能である。ここで
ロールの有効幅とけロール加工面の隅角部の角を丸める
ためロールの材平行部がロール全幅よシ少なくなった幅
のことを意味する。従ってロールを2個用いたツノ)合
のjl、77厚遣は実際には第S図に示すように約1.
5倍程度となる。
更に増厚したい場合には、3個Jソ、上のロールを円周
上に配置する必要があシ、飢乙、7図にれ14個のロー
ルを用いた例を示す。第7し1にfi4個のロール/’
1./3./l、、/7の各々の軸方内位11′l閂係
を示す。各ロールは符号/8で示すようπ隅角部を丸め
て加工時に素材にきづをっけないようKきn、ている。
上に配置する必要があシ、飢乙、7図にれ14個のロー
ルを用いた例を示す。第7し1にfi4個のロール/’
1./3./l、、/7の各々の軸方内位11′l閂係
を示す。各ロールは符号/8で示すようπ隅角部を丸め
て加工時に素材にきづをっけないようKきn、ている。
tた各ロールに、符号/9で水子ようにロールの有効長
さを弁接をせであるが、移動型lコの移動に従って各ロ
ールは移動し、最後に一つのロールの幅に重なることが
容易に埋角′1をれイ匂る。この抽)合肉厚の増加f′
i素材肉厚の3倍以上となシイ4する。
さを弁接をせであるが、移動型lコの移動に従って各ロ
ールは移動し、最後に一つのロールの幅に重なることが
容易に埋角′1をれイ匂る。この抽)合肉厚の増加f′
i素材肉厚の3倍以上となシイ4する。
以上73?、明し、てきたように、この発明の方法によ
ノ1.ば、一工程で博肉円筒体またげ円筒絞り加工品四
の円筒イλ、の肉厚をjl]17 Jγできるので、p
i6品の軽汽化、4110“jl 力jl二[費の?(
1j約偶の大きな品タノ1的、経済自タダカ果プバイl
I ら〕7 る。
ノ1.ば、一工程で博肉円筒体またげ円筒絞り加工品四
の円筒イλ、の肉厚をjl]17 Jγできるので、p
i6品の軽汽化、4110“jl 力jl二[費の?(
1j約偶の大きな品タノ1的、経済自タダカ果プバイl
I ら〕7 る。
21L/〜、?[ヅVi従来の方法を示す棚、略I)1
面図、U・グ図r、IこのうI−明の方法す7[+9m
1的に示す断面図、釘15図に1?:の5i!′明の方
法で形成4.た肉厚の一部を垢J’ンし7た円B“11
体紮示す141’j而図、第6図は四つのロー)」4用
いたj+j、)台の例を示す11’!1面図、氾7図&
’、1: jl4’4乙し1の各ロールσ)軸プノ向位
fr−関係を示す図である。 図中、/θ、//:金型、/2:移111型、/3:円
缶l付、/グ〜/7:ロール。 Δ薦の6を譜1/J6に変更なし) 第3図 児4図 鞄5図 毘6図 第7図 手続補正書(方式) %式% 1、事件の表示 昭和57年 特許願 第1666’67号3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋茅場町二丁目6番8号名称
三秀プレス工業株式会才(例1名4、代理人 〒105 住所 東京都港区西新橋1丁目1番15男
物産ビル別館 電話(591) 02611、明細書 2 図 面 3、委任状 6、補正の内容 − 3別紙の通り 明、tIlに11の浄り:;′序・I′、変更なし図r
の9・′−j勺ぞ言こグ2更なし
面図、U・グ図r、IこのうI−明の方法す7[+9m
1的に示す断面図、釘15図に1?:の5i!′明の方
法で形成4.た肉厚の一部を垢J’ンし7た円B“11
体紮示す141’j而図、第6図は四つのロー)」4用
いたj+j、)台の例を示す11’!1面図、氾7図&
’、1: jl4’4乙し1の各ロールσ)軸プノ向位
fr−関係を示す図である。 図中、/θ、//:金型、/2:移111型、/3:円
缶l付、/グ〜/7:ロール。 Δ薦の6を譜1/J6に変更なし) 第3図 児4図 鞄5図 毘6図 第7図 手続補正書(方式) %式% 1、事件の表示 昭和57年 特許願 第1666’67号3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋茅場町二丁目6番8号名称
三秀プレス工業株式会才(例1名4、代理人 〒105 住所 東京都港区西新橋1丁目1番15男
物産ビル別館 電話(591) 02611、明細書 2 図 面 3、委任状 6、補正の内容 − 3別紙の通り 明、tIlに11の浄り:;′序・I′、変更なし図r
の9・′−j勺ぞ言こグ2更なし
Claims (1)
- 肉JI4+をバ・1厚すべき円tjJ旧を軸方向に圧縮
できる金型をIj11転をせて、ぞの増厚のための空間
を4:jl’iにオ%、 +ii!+できる伏数のロー
ルを用いて円筒併累拐の外力へのふくらみを防止しなが
ら、圧縮し、肉厚の増加に応じて各ロールを外力へ移動
することをI−i、□1徴とする円筒体の肉)早のjν
′l几り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666782A JPS5956932A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 円筒体の肉厚の増厚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666782A JPS5956932A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 円筒体の肉厚の増厚方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956932A true JPS5956932A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15835491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16666782A Pending JPS5956932A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 円筒体の肉厚の増厚方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956932A (ja) |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16666782A patent/JPS5956932A/ja active Pending
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