JPS5956964A - 棒状金属の鋳造方法および鋳造装置 - Google Patents
棒状金属の鋳造方法および鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5956964A JPS5956964A JP16741982A JP16741982A JPS5956964A JP S5956964 A JPS5956964 A JP S5956964A JP 16741982 A JP16741982 A JP 16741982A JP 16741982 A JP16741982 A JP 16741982A JP S5956964 A JPS5956964 A JP S5956964A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- molten metal
- pipe
- casting
- molten
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は溶接棒などの棒状くｉ属の鋳造方法および当該
方法を実施するための鋳造装置に関する。
方法を実施するための鋳造装置に関する。
最近、表面硬化合金として各錘のコバルト糸合金やニッ
ケル系合金或いはタングステンカーバイド系合金が開発
されているが、これらの合金からなる硬化内盛用溶接棒
、例えばコバルトにクロム。
ケル系合金或いはタングステンカーバイド系合金が開発
されているが、これらの合金からなる硬化内盛用溶接棒
、例えばコバルトにクロム。
タングステンを添付したステライト系やコルモノイ等の
溶接梓ｉ、ｃどは、一般の溶接棒のような線引き加工や
切削加工では製造ができないか、又は製造が田無である
。このためこ２ｔら合金からなる溶接伶は加エエ敢低減
竹の理由もあって一般に訪造によって製造されている。
溶接梓ｉ、ｃどは、一般の溶接棒のような線引き加工や
切削加工では製造ができないか、又は製造が田無である
。このためこ２ｔら合金からなる溶接伶は加エエ敢低減
竹の理由もあって一般に訪造によって製造されている。
しかしながら、一般に溶接棒の寸法は２朋〜１０間の径
で、／ｇＯｍｍ〜Ｉ１．００ ｎｍの長さを必要とする
。
で、／ｇＯｍｍ〜Ｉ１．００ ｎｍの長さを必要とする
。
このため従来の砂型を用いた鋳造では温度低下による湯
回り不足によって所定の長さを確保できなかったり、或
いは門造時に空気を巻き込んで鋳巣が内在することとな
る。そして更に従来の鋳造による場合には表１−Ｉｉｉ
の粗ＩＷがｇθ〜１００ Ｓと粗く、また表面を平滑に
するにも硬度が高いため多大の工数を要する等の問題が
ある。
回り不足によって所定の長さを確保できなかったり、或
いは門造時に空気を巻き込んで鋳巣が内在することとな
る。そして更に従来の鋳造による場合には表１−Ｉｉｉ
の粗ＩＷがｇθ〜１００ Ｓと粗く、また表面を平滑に
するにも硬度が高いため多大の工数を要する等の問題が
ある。
本発明は上記の如き問題を改善すべくｉよされたもので
あり、その目的とするところは、ステライト系などの低
圧延性、低切削性の合金からなる佇状金属を鋳造するに
際して、湯回り不足を起さず、５Ａ造時に空気を巻き込
むことがなく、更に表面が平滑な製品な九−ることかで
きる鋳造法および鋳造装置醒を提供するにある。
あり、その目的とするところは、ステライト系などの低
圧延性、低切削性の合金からなる佇状金属を鋳造するに
際して、湯回り不足を起さず、５Ａ造時に空気を巻き込
むことがなく、更に表面が平滑な製品な九−ることかで
きる鋳造法および鋳造装置醒を提供するにある。
〔発明の棚、吸〕
上記目的を達成すべく本発明に係る＃！遺法は、下９１
１４を溶湯吸引口としたパイプ状鋳型の該溶湯吸引口を
、溶湯内に浸漬するとともに鋳型内を減圧し、溶湯を鋳
型内に吸い上げ、」二昇した溶湯の上部を急冷して溶湯
の上昇を停止せしめるようにしたことをその要旨とし、
また本発明に係る３ｊ１造装置は、パイプ状鋳型の上り
１１４部を真ぐ吸引装置に繋げ、また下端部に溶湯吸引
口を形成し、更に鋳型内に鋳型内面との間に隙間をもっ
て冷し金を配設したことをその要旨としている。
１４を溶湯吸引口としたパイプ状鋳型の該溶湯吸引口を
、溶湯内に浸漬するとともに鋳型内を減圧し、溶湯を鋳
型内に吸い上げ、」二昇した溶湯の上部を急冷して溶湯
の上昇を停止せしめるようにしたことをその要旨とし、
また本発明に係る３ｊ１造装置は、パイプ状鋳型の上り
１１４部を真ぐ吸引装置に繋げ、また下端部に溶湯吸引
口を形成し、更に鋳型内に鋳型内面との間に隙間をもっ
て冷し金を配設したことをその要旨としている。
以下に本発明の実施の一例を添付図面に基いて詳述する
。
。
第１図は本発明に係る鋳造装置の断面図であり、図中／
は鋳型となる石英管であシ、この石英管／の下端部は溶
湯吸引ロコとされ、この吸引口−はアルミニウム等の低
融点金属からなるキャップ３で塞がれており、またこの
吸引ロコよりも若干上方には狭窄部グが形成されている
。そして石英管／の上端部は真空吸引治具ｊの止着部ｔ
にシリコーンゴム７を介して＃Ｊｋ込み固定されている
。また、真空吸引治具ｊは内部に空間部ｒを形成し、こ
の空間部♂と石英管／の内部とを横穴りを形成したパイ
プ１０で埋通し、このパイプ１０の下端には冷し金／／
を螺着し、この冷し金／／と石英管／の内面との間に隙
間／２を形成するように冷し金／／の径を石英管／の内
径よりも若干小名＜シている。
は鋳型となる石英管であシ、この石英管／の下端部は溶
湯吸引ロコとされ、この吸引口−はアルミニウム等の低
融点金属からなるキャップ３で塞がれており、またこの
吸引ロコよりも若干上方には狭窄部グが形成されている
。そして石英管／の上端部は真空吸引治具ｊの止着部ｔ
にシリコーンゴム７を介して＃Ｊｋ込み固定されている
。また、真空吸引治具ｊは内部に空間部ｒを形成し、こ
の空間部♂と石英管／の内部とを横穴りを形成したパイ
プ１０で埋通し、このパイプ１０の下端には冷し金／／
を螺着し、この冷し金／／と石英管／の内面との間に隙
間／２を形成するように冷し金／／の径を石英管／の内
径よりも若干小名＜シている。
また上６１４真空吸引治具ｊには外部に連通ずる孔／３
を形成し、この孔／３の部分にポース取付部／弘を固冶
し、このホース取（；ｔ Ｎ、Ｂ ｉ弘に真空吸引装置
／Ｓのパイプ／６を取り付けている。
を形成し、この孔／３の部分にポース取付部／弘を固冶
し、このホース取（；ｔ Ｎ、Ｂ ｉ弘に真空吸引装置
／Ｓのパイプ／６を取り付けている。
ここで例えば、径がざ闘で長ちが７θＯｍｍの溶接棒を
居造する場會の上記主要部材の寸法例を示すと、石英管
／については内径をＩｍｒｐ、長さを／Ａ６０ｍｍ程度
とし、また狭窄部μについては内径なｔｍｍ〜≠ｍｍと
し、下端部からの距Ｉ’ｊｌｆｉは／３ ｖｎｎ〜３闘
程度とし、更に冷し金／／の径は約１ ｒａｍ長さは７
０ｍｍ −）、Ｏｎとし、冷し金／／と石英管／内面と
の隙間は／闘以下とする。尚、図においては狭窄部弘の
形状は管を絞ったものとしているが内側に別の管を配設
するようにしてもよい。
居造する場會の上記主要部材の寸法例を示すと、石英管
／については内径をＩｍｒｐ、長さを／Ａ６０ｍｍ程度
とし、また狭窄部μについては内径なｔｍｍ〜≠ｍｍと
し、下端部からの距Ｉ’ｊｌｆｉは／３ ｖｎｎ〜３闘
程度とし、更に冷し金／／の径は約１ ｒａｍ長さは７
０ｍｍ −）、Ｏｎとし、冷し金／／と石英管／内面と
の隙間は／闘以下とする。尚、図においては狭窄部弘の
形状は管を絞ったものとしているが内側に別の管を配設
するようにしてもよい。
以上の如き僧ｑ成からンよる鋳造装置を用いた鋳造方法
を以下に述べる。
を以下に述べる。
先ず溶解炉１７内に／ｊ３０〜／！；３０℃に保持した
ステライト合金溶湯／ざを用意する。そして、真空吸引
装置／Ｓを作動さぜ、５〜１０秒で石英管／の内部を１
０−１〜１０’ ｆｏｒｒまで減圧十Ｆしめる。次いで
、このままの状態で石英管／を狭窄部≠の丁丑で清浄と
した溶湯／ｇ衣表面ら溶湯／ざ内に浸漬せしめる。
ステライト合金溶湯／ざを用意する。そして、真空吸引
装置／Ｓを作動さぜ、５〜１０秒で石英管／の内部を１
０−１〜１０’ ｆｏｒｒまで減圧十Ｆしめる。次いで
、このままの状態で石英管／を狭窄部≠の丁丑で清浄と
した溶湯／ｇ衣表面ら溶湯／ざ内に浸漬せしめる。
すると、溶湯吸引口２を塞いでいたキャップ３が溶湯／
δ゛の熱で一瞬にして焼失し、溶＠／ｇは石英管／の上
部まで０．７〜００．２秒で上ｉ１する。そして冷し金
／／まで達した溶湯／ざ（は第２図に示す如く冷し金／
／で急冷され凝固し、溶湯／ｇの上昇は止まる。
δ゛の熱で一瞬にして焼失し、溶＠／ｇは石英管／の上
部まで０．７〜００．２秒で上ｉ１する。そして冷し金
／／まで達した溶湯／ざ（は第２図に示す如く冷し金／
／で急冷され凝固し、溶湯／ｇの上昇は止まる。
そして、所定時間経過した後、石英管／を溶湯／ざ内か
ら引き抜く。この場合、狭窄部グにおいて溶湯／ざは凝
固しているので石英管／内の溶湯／にが流出することは
ない。この後石英管から凝固した溶接棒を取シ出す。
ら引き抜く。この場合、狭窄部グにおいて溶湯／ざは凝
固しているので石英管／内の溶湯／にが流出することは
ない。この後石英管から凝固した溶接棒を取シ出す。
第３図は別実施例の横［雪面図、第７図は孔！本断面図
を示し、この実施例にあっては前記石英管／を最密の状
態とし得る正三角形状をなすようにＩＯ本束ね、これら
石英’ｒｌ／・・・／の上端部を７つの真空吸引治具オ
にシリコーンゴム７を介して止着し、その外周部をアス
ベスト布／９を内張すした締め金具２０で保持している
。
を示し、この実施例にあっては前記石英管／を最密の状
態とし得る正三角形状をなすようにＩＯ本束ね、これら
石英’ｒｌ／・・・／の上端部を７つの真空吸引治具オ
にシリコーンゴム７を介して止着し、その外周部をアス
ベスト布／９を内張すした締め金具２０で保持している
。
而して、この別’Ｊ ｈ１Ｍ例による場合も’Ｘ２ポン
プ等馨作動することで、石英管／・・・／ Ｖｑはパイ
プ１０・・・１０を介して減圧されろ。そして減圧状態
の丑ま石英管ハ・・／の溶湯吸引口を溶湯内に浸漬する
ことで溶湯な石英管／内に一ヒ昇せしめ、その上昇端を
冷し金／／で急冷して溶湯／ｇの」二昇を停止し、その
鏝石英管／・・・／を溶湯から引き抜き、凝固せしめた
後製品として取９出す。
プ等馨作動することで、石英管／・・・／ Ｖｑはパイ
プ１０・・・１０を介して減圧されろ。そして減圧状態
の丑ま石英管ハ・・／の溶湯吸引口を溶湯内に浸漬する
ことで溶湯な石英管／内に一ヒ昇せしめ、その上昇端を
冷し金／／で急冷して溶湯／ｇの」二昇を停止し、その
鏝石英管／・・・／を溶湯から引き抜き、凝固せしめた
後製品として取９出す。
以上述べた如く本発明によれば、溶湯を炉から直接上４
つ急速に６．Ｊ１型内に吸引するようにしたので、途中
での温度低下は殆んどなく、十分な長さの溶Ｊ？゛２律
等を鋳造することができる。そして、真空吸引するため
、ｒこ気を巻き込むことがなく、Ｉメビ化および鋳巣の
発生のない溶接係を得ることができる。
つ急速に６．Ｊ１型内に吸引するようにしたので、途中
での温度低下は殆んどなく、十分な長さの溶Ｊ？゛２律
等を鋳造することができる。そして、真空吸引するため
、ｒこ気を巻き込むことがなく、Ｉメビ化および鋳巣の
発生のない溶接係を得ることができる。
また、鋳型として石英管を用いるようにずｌＬば表面が
平滑な製品を得ることが可能となり凌加工が不要となシ
、更に溶湯吸引口にアルミキャップ等を取り伺けるよう
にしたので十分に減圧してから溶湯を吸引することがで
きること７．！：リ したがって湯回シ良好とすること
ができる そして、上昇した溶湯な急冷せしめる酎し金をパイプ等
に螺涜するようにし瓦ので、冷し金が溶湯と接触して劣
化しても容易に交換できる等多くの効果を元押する。
平滑な製品を得ることが可能となり凌加工が不要となシ
、更に溶湯吸引口にアルミキャップ等を取り伺けるよう
にしたので十分に減圧してから溶湯を吸引することがで
きること７．！：リ したがって湯回シ良好とすること
ができる そして、上昇した溶湯な急冷せしめる酎し金をパイプ等
に螺涜するようにし瓦ので、冷し金が溶湯と接触して劣
化しても容易に交換できる等多くの効果を元押する。
第１図は本発明に係る鋳造装置の縦断面図、第２図は溶
湯が上昇した状態を示す石英イトの断面図、第３図は別
実施例の横断面図、第弘図は同別実施例の縦断面図であ
る。 ／・・・腕型、 コ・・・溶湯吸引口、 ３・・・キャ
ップ、≠・・・狭窄部、 ／／・・・冷し金、 ／、Ｓ
ｏ・・・真空吸引装置、／６・・・溶湯。 出願人代理人 猪 股 清 箔１図 ３２ 躬 ３ 図 氾４図
湯が上昇した状態を示す石英イトの断面図、第３図は別
実施例の横断面図、第弘図は同別実施例の縦断面図であ
る。 ／・・・腕型、 コ・・・溶湯吸引口、 ３・・・キャ
ップ、≠・・・狭窄部、 ／／・・・冷し金、 ／、Ｓ
ｏ・・・真空吸引装置、／６・・・溶湯。 出願人代理人 猪 股 清 箔１図 ３２ 躬 ３ 図 氾４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、バイブ状鋳型内を吸引減圧するとともに、このｖ′
ｉ型下端の溶湯吸引口を溶湯内に浸漬し、溶湯を、ｔ３
Ｊ４２（２内に吸い」二げ、上昇した溶湯の上部を冷却
して溶湯の上昇を止めるようにしたことを特徴とする棒
状金属の鋳造方法。 ！、上端部が直空吸引装置に繋がり、下端部が溶湯吸引
口とＩよったパイプ状鋳型と、このパイプ状鋳型１７９
に＆（１型内面との間に隙間を形成するように配設され
た冷し金とからなる棒状金Ｊ４の鋳造装置。 ３、前記パイプ状ν１型の下部には狭窄部が形成されて
いることを１１テ徴とする特許！！！’Ｊ求の範囲第２
項記１．イ１の片状金属の鋳造装置。 ≠、前前記パイ状状型の下端部に形成された１′δ湯吸
引口には低融点拐料からなるキャップを取り付けたこと
を特徴とする特Ｎ′Ｆｉｔ＋’Ｊ求のｆ（１Σ囲第−２
：ｌ’Ｊ’Ｘ記１も−の棒状金、戊のｂ・１造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16741982A JPS5956964A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 棒状金属の鋳造方法および鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16741982A JPS5956964A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 棒状金属の鋳造方法および鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956964A true JPS5956964A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH0355221B2 JPH0355221B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=15849344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16741982A Granted JPS5956964A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 棒状金属の鋳造方法および鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112364A1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | 権田金属工業株式会社 | 鋳造棒・管製造装置及びその装置により得られる金属材料 |
| JP2018502448A (ja) * | 2014-12-03 | 2018-01-25 | マツクス−プランク−ゲゼルシヤフト ツール フエルデルング デル ヴイツセンシヤフテン エー フアウＭＡＸ−ＰＬＡＮＣＫ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＺＵＲ ＦＯｅＲＤＥＲＵＮＧ ＤＥＲ ＷＩＳＳＥＮＳＣＨＡＦＴＥＮ Ｅ．Ｖ． | 導電体の配置、および導電体の配置を製造する方法 |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP16741982A patent/JPS5956964A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112364A1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | 権田金属工業株式会社 | 鋳造棒・管製造装置及びその装置により得られる金属材料 |
| JP2014155960A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-08-28 | Gonda Metal Industry Co Ltd | 鋳造棒・管製造装置及びその装置により得られる金属材料 |
| JP2018502448A (ja) * | 2014-12-03 | 2018-01-25 | マツクス−プランク−ゲゼルシヤフト ツール フエルデルング デル ヴイツセンシヤフテン エー フアウＭＡＸ−ＰＬＡＮＣＫ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＺＵＲ ＦＯｅＲＤＥＲＵＮＧ ＤＥＲ ＷＩＳＳＥＮＳＣＨＡＦＴＥＮ Ｅ．Ｖ． | 導電体の配置、および導電体の配置を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355221B2 (ja) | 1991-08-22 |
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