JPS595706Y2 - 金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置 - Google Patents
金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置Info
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- JPS595706Y2 JPS595706Y2 JP1980154676U JP15467680U JPS595706Y2 JP S595706 Y2 JPS595706 Y2 JP S595706Y2 JP 1980154676 U JP1980154676 U JP 1980154676U JP 15467680 U JP15467680 U JP 15467680U JP S595706 Y2 JPS595706 Y2 JP S595706Y2
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- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は表面に金属酸化物の被膜を形或した帯状ガラス
を製造する装置に関し、特に帯状ガラス表面に噴霧され
る金属化合物溶液の熱分解によって発生する分解ガス及
びこれの未分解物を含む廃ガスのうち、スプレ一部に配
した吸引装置によって吸引しきれずに上流側に漏出した
ものを他の吸引装置によって吸引排除するようにした金
属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置に関する。
を製造する装置に関し、特に帯状ガラス表面に噴霧され
る金属化合物溶液の熱分解によって発生する分解ガス及
びこれの未分解物を含む廃ガスのうち、スプレ一部に配
した吸引装置によって吸引しきれずに上流側に漏出した
ものを他の吸引装置によって吸引排除するようにした金
属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置に関する。
可視光反射を目的として表面に金属酸化物の被膜を形威
した帯状ガラスを製造するには、溶融ガラスを帯状ガラ
スに或形する戒形部、例えば溶融金属浴槽において表面
が平滑な帯状ガラスを或形し、これをロール等で引き上
げ、移送する途中において、帯状ガラス表面に金属化合
物溶液を噴霧して金属酸化物の被膜を形威せしめ、次い
でこの帯状ガラスを徐冷窯に送り製品としている。
した帯状ガラスを製造するには、溶融ガラスを帯状ガラ
スに或形する戒形部、例えば溶融金属浴槽において表面
が平滑な帯状ガラスを或形し、これをロール等で引き上
げ、移送する途中において、帯状ガラス表面に金属化合
物溶液を噴霧して金属酸化物の被膜を形威せしめ、次い
でこの帯状ガラスを徐冷窯に送り製品としている。
ここで帯状ガラス表面に金属酸化物被膜を形或する工程
は第３図に示す如く、移送中の帯状ガラス１０１の表面
にノズル１０２から金属化合物の溶液を吹き付け、活性
のあるガラス表面と溶液中の金属とを結合せしめる等し
て金属酸化物の被膜を形或するようにしている。
は第３図に示す如く、移送中の帯状ガラス１０１の表面
にノズル１０２から金属化合物の溶液を吹き付け、活性
のあるガラス表面と溶液中の金属とを結合せしめる等し
て金属酸化物の被膜を形或するようにしている。
そして上記金属化合物の溶液が熱分解されて発生した分
解ガス及びこれの未分解物を含む廃ガスは、スプレ一部
１０３の端部に配置した吸引装置１０４及びスプレ一部
上方に配置した吸引装置１０５によって吸引排出される
ようにしている。
解ガス及びこれの未分解物を含む廃ガスは、スプレ一部
１０３の端部に配置した吸引装置１０４及びスプレ一部
上方に配置した吸引装置１０５によって吸引排出される
ようにしている。
しかしながら、上記廃ガスは全て上記の吸引装置によっ
て吸引されるわけではなく、その一部は吸引装置１０４
と帯状ガラス１０１との隙間から上流或は下流に漏出す
る。
て吸引されるわけではなく、その一部は吸引装置１０４
と帯状ガラス１０１との隙間から上流或は下流に漏出す
る。
そして廃ガスが上流側に漏出すると、廃ガス中の未分解
物等が帯状ガラス表面に付着してこれを汚染する。
物等が帯状ガラス表面に付着してこれを汚染する。
すると、このガラス面の金属酸化物の被膜を形威しても
ガラスとの結合が弱くなり、被膜の耐久性が低下する不
利がある。
ガラスとの結合が弱くなり、被膜の耐久性が低下する不
利がある。
斯る不利を解消すべく、スプレ一部の吸引装置１０４，
１０５によって強く吸引することで廃ガスの全量を吸引
することも考えられるが、この手段によると、強く吸引
することで冷い外気がスプレ一部に侵入し、雰囲気温度
の低下を招き、ためにガラス表面に斑点状欠点が発生し
たり、被膜生或効率の低下、或はガラスの割れを生じる
。
１０５によって強く吸引することで廃ガスの全量を吸引
することも考えられるが、この手段によると、強く吸引
することで冷い外気がスプレ一部に侵入し、雰囲気温度
の低下を招き、ためにガラス表面に斑点状欠点が発生し
たり、被膜生或効率の低下、或はガラスの割れを生じる
。
したがって、上流側への廃ガスの漏出を最小限とするに
は、金属化合物溶液の噴霧量を一定量以下に制限しなけ
ればならない。
は、金属化合物溶液の噴霧量を一定量以下に制限しなけ
ればならない。
このことにより帯状ガラスの移送速度を速くすることが
できず、生産能率を向上することができない。
できず、生産能率を向上することができない。
特に薄厚のガラスに金属酸化物の被膜を形戒する場合に
は、帯状ガラスを強く引いて薄く引き伸ばすため、移送
速度も速くなり、ために噴霧量も多くしなければならな
いが、上記の如き問題があるため、薄厚の帯状ガラスに
金属酸化物の被膜を形或するには特別の不利がある。
は、帯状ガラスを強く引いて薄く引き伸ばすため、移送
速度も速くなり、ために噴霧量も多くしなければならな
いが、上記の如き問題があるため、薄厚の帯状ガラスに
金属酸化物の被膜を形或するには特別の不利がある。
また帯状ガラスを戒形するのにフロートガラス製造装置
を用いた場合には溶融金属浴槽からの火炎がスプレ一部
から漏れる溶媒の蒸気等に引火し爆発を起こす虞れがあ
る。
を用いた場合には溶融金属浴槽からの火炎がスプレ一部
から漏れる溶媒の蒸気等に引火し爆発を起こす虞れがあ
る。
更に従来の装置では漏出した廃ガスが装置周辺に付着し
、作業環境を悪化する問題もある。
、作業環境を悪化する問題もある。
本考案はスプレ一部上流側に漏出する廃ガスを吸引排除
することで、スプレ一部における金属酸化物被膜の形或
効率を高め、光学特性が均一で、可視光反射率の高い帯
状ガラスを得ることができるとともに、スプレ一部から
漏れる溶媒蒸気への引火の危険性を回避し、更に作業環
境の向上が図れる金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの
製造装置を提供することを目的とする。
することで、スプレ一部における金属酸化物被膜の形或
効率を高め、光学特性が均一で、可視光反射率の高い帯
状ガラスを得ることができるとともに、スプレ一部から
漏れる溶媒蒸気への引火の危険性を回避し、更に作業環
境の向上が図れる金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの
製造装置を提供することを目的とする。
以下に本考案を図面に示した実施例に基いて詳述する。
第１図は本考案に係る帯状ガラスの製造装置の概略縦断
側面図であり、装置１は上流から下流に向ってスズ等の
溶融金属２を満した浴槽３と、この浴槽３から引き出し
た帯状ガラス４の表面に金属化合物の溶液化合物の溶液
を噴霧するスプレ一部５と、このスプレ一部５において
表面に金属酸化物の被膜を形或された帯状ガラス４を徐
々に冷却する徐冷窯６とからなる。
側面図であり、装置１は上流から下流に向ってスズ等の
溶融金属２を満した浴槽３と、この浴槽３から引き出し
た帯状ガラス４の表面に金属化合物の溶液化合物の溶液
を噴霧するスプレ一部５と、このスプレ一部５において
表面に金属酸化物の被膜を形或された帯状ガラス４を徐
々に冷却する徐冷窯６とからなる。
そして帯状ガラス４を上流から下流に向って移送する手
段として、浴槽３の出口下部に浴槽３から帯状ガラス４
を引き上げるピックアップロール７を設け、この引き上
げられた帯状ガラス４をスプレ一部５を通過せしめて徐
冷窯６に送るコンベアロール８をスプレ一部５の下部に
配置し、更に徐冷窯６内を進行せしめるレアーロール９
を徐冷窯６内に配置している。
段として、浴槽３の出口下部に浴槽３から帯状ガラス４
を引き上げるピックアップロール７を設け、この引き上
げられた帯状ガラス４をスプレ一部５を通過せしめて徐
冷窯６に送るコンベアロール８をスプレ一部５の下部に
配置し、更に徐冷窯６内を進行せしめるレアーロール９
を徐冷窯６内に配置している。
また浴槽３の出口には浴槽の還元性雰囲気ガスを外気か
ら遮断するための耐熱性アスベストカーテン１０を天井
から帯状ガラスの巾方向に亙つて吊り下げている。
ら遮断するための耐熱性アスベストカーテン１０を天井
から帯状ガラスの巾方向に亙つて吊り下げている。
前記スプレ一部５の構或は以下の通りである。
即ち、帯状ガラス４の上方に帯状ガラスの進行方向と直
角方向に且つ帯状ガラス４の表面と略々平行にガイドレ
ール１１を架設し、このガイドレール１１にスプレー装
置１２を跨架し、スプレー装置１２の先端ノズル部１３
を帯状ガラス４の表面に向くように適当間隔を保って位
置せしめている。
角方向に且つ帯状ガラス４の表面と略々平行にガイドレ
ール１１を架設し、このガイドレール１１にスプレー装
置１２を跨架し、スプレー装置１２の先端ノズル部１３
を帯状ガラス４の表面に向くように適当間隔を保って位
置せしめている。
而してスプレー装置１２は帯状ガラス表面をその巾方向
に走査する。
に走査する。
上記スプレー装置１２の上流及び下流には一対の排気管
１４を配している。
１４を配している。
この排気管１４は図示しない排風機に連結するとともに
、帯状ガラス４の上面に開口する廃ガスの吸引口１５を
形或している。
、帯状ガラス４の上面に開口する廃ガスの吸引口１５を
形或している。
そして排気管１４の上部には断熱材１６を介してスプレ
一部５の雰囲気温度を所定値に保つためのホットエアー
吹き込み管１７を設けている。
一部５の雰囲気温度を所定値に保つためのホットエアー
吹き込み管１７を設けている。
更に排気管１４の上方にはフードを備えた吸引装置１８
を設け、上昇してきた廃ガスを排出する如くしている。
を設け、上昇してきた廃ガスを排出する如くしている。
そして上記スプレ一部５の上流側で且つ浴槽３の下流側
、即ち上流側の排気管１４とカーテン１０との間に本考
案の最も特徴となるフードを備えた吸引装置１９を配置
している。
、即ち上流側の排気管１４とカーテン１０との間に本考
案の最も特徴となるフードを備えた吸引装置１９を配置
している。
上記フードとガラス面の間隔は０．１〜１．５ｍとする
のが適当である。
のが適当である。
以上の如き構或からなる装置の作用について以下に述べ
る。
る。
先ず、溶融したガラスを浴槽３内に流し出し、溶融金属
２上を進行せしめることで層を形威して帯状となし、こ
の帯状ガラス４を前記した移送手段によってスプレ一部
５に送る。
２上を進行せしめることで層を形威して帯状となし、こ
の帯状ガラス４を前記した移送手段によってスプレ一部
５に送る。
次いでスプレ一部５において金属化合物の溶液を帯状ガ
ラス４表面に噴霧する。
ラス４表面に噴霧する。
金属化合物としてはクローム、鉄、コバノレト、スズ、
チタン、カノレシウム及びマグネシウム等の有機化合物
、具体的にはこれらの金属の酢酸塩、金属アセチルアセ
トネート若しくは２メチルスズ２プロピオン酸エスエル
、或はチタンエステル等の金属脂肪酸エステル等が用い
られる。
チタン、カノレシウム及びマグネシウム等の有機化合物
、具体的にはこれらの金属の酢酸塩、金属アセチルアセ
トネート若しくは２メチルスズ２プロピオン酸エスエル
、或はチタンエステル等の金属脂肪酸エステル等が用い
られる。
特に電導性を有する被膜を形或する場合にはスズ、イン
ジウム、又はアンチモンの無機金属化合物或は有機金属
化合物が用いられる。
ジウム、又はアンチモンの無機金属化合物或は有機金属
化合物が用いられる。
そして上記金属化合物の溶液をつくるための溶媒トシテ
はアルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロ
ロホルム、塩化メチレン、ピリジン等の有機溶媒が挙げ
られ、特にメタノール、ベンゼンが溶解能力の点で好ま
しい。
はアルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロ
ロホルム、塩化メチレン、ピリジン等の有機溶媒が挙げ
られ、特にメタノール、ベンゼンが溶解能力の点で好ま
しい。
以上の如き金属化合物の溶液を帯状ガラス４の表面に吹
き付けると、帯状ガラスの表面は約６００℃と高温なた
め、該溶液がガラスと接触して熱分解を起こし、或形直
後の活性な帯状ガラス４の表面に該溶液中の金属が結合
して強固な金属酸化物層が形或され、更に雰囲気等の酸
素を介して金属酸化膜が戊長ずる。
き付けると、帯状ガラスの表面は約６００℃と高温なた
め、該溶液がガラスと接触して熱分解を起こし、或形直
後の活性な帯状ガラス４の表面に該溶液中の金属が結合
して強固な金属酸化物層が形或され、更に雰囲気等の酸
素を介して金属酸化膜が戊長ずる。
そして上記溶液の熱分解に伴って発生する分解生戊ガス
、ガラス表面に付着せず分解した金属酸化物及びスプレ
一部５の雰囲気ガスからなる廃ガスは前記吸引口１５か
ら吸引され外部に排出される。
、ガラス表面に付着せず分解した金属酸化物及びスプレ
一部５の雰囲気ガスからなる廃ガスは前記吸引口１５か
ら吸引され外部に排出される。
また、吸引口１５と帯状ガラス４との隙間から上流側に
漏出した廃ガスは第２図の点線イに示す如く吸引装置１
９によって吸引され外部に排出される。
漏出した廃ガスは第２図の点線イに示す如く吸引装置１
９によって吸引され外部に排出される。
更に浴槽３からの火炎も点線口に示す如く吸引装置１９
によって吸引され、スプレ一部５まで達しない。
によって吸引され、スプレ一部５まで達しない。
以上の説明で明らかな如く、本考案によれば、スプレ一
部に設けた吸引装置１４の上流側に更に他の吸引装置１
９を設けたので、スプレ一部５から上流側に漏出した廃
ガスを吸引するに十分で且つなるべく小さな吸引力で吸
引することができ、帯状ガラスの温度を低下することな
く金属化合物溶液を吹き付ける以前の帯状ガラス表面の
汚染をなくすることができるので、可視光反射率が高く
、且つ耐久性に富む金属被膜を形戊することができる。
部に設けた吸引装置１４の上流側に更に他の吸引装置１
９を設けたので、スプレ一部５から上流側に漏出した廃
ガスを吸引するに十分で且つなるべく小さな吸引力で吸
引することができ、帯状ガラスの温度を低下することな
く金属化合物溶液を吹き付ける以前の帯状ガラス表面の
汚染をなくすることができるので、可視光反射率が高く
、且つ耐久性に富む金属被膜を形戊することができる。
また従来に比べ、金属化合物の溶液を多量に噴霧できる
ので、帯状ガラスの移送速度を速くすることができ、生
産性の向上を図れるとともに、薄厚の帯状ガラスにも光
学特性が均一で可視光反射率の高い被膜を形或すること
ができる。
ので、帯状ガラスの移送速度を速くすることができ、生
産性の向上を図れるとともに、薄厚の帯状ガラスにも光
学特性が均一で可視光反射率の高い被膜を形或すること
ができる。
更に帯状ガラスの或形装置としてフロートガラス製造装
置を用いた場合にも浴槽からの火炎がスプレ一部から漏
れた溶媒蒸気に引火する危険性を確実に回避でき、また
廃ガスによる装置周辺の汚れを防止し得る等多大の利点
を有する。
置を用いた場合にも浴槽からの火炎がスプレ一部から漏
れた溶媒蒸気に引火する危険性を確実に回避でき、また
廃ガスによる装置周辺の汚れを防止し得る等多大の利点
を有する。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第１図は本
考案に係る装置の概略的縦断側面図、第２図は同装置の
要部拡大図、第３図は従来装置の第２図と同様の図で゛
ある。 尚、図面中 １は帯状ガラスの製造装置、３は溶融金属
浴槽、４は帯状ガラス、５はスプレ一部、６は徐冷窯、
１５は吸引装置、１９は他の廃ガス吸引装置である。
考案に係る装置の概略的縦断側面図、第２図は同装置の
要部拡大図、第３図は従来装置の第２図と同様の図で゛
ある。 尚、図面中 １は帯状ガラスの製造装置、３は溶融金属
浴槽、４は帯状ガラス、５はスプレ一部、６は徐冷窯、
１５は吸引装置、１９は他の廃ガス吸引装置である。
Claims (1)
- 溶融ガラスを帯状ガラスに或形する戒形部と、この戊形
部の下流側に設けられ、帯状ガラス表面に金属化合物の
溶液を噴霧するスプレ一部と、噴霧された金属化合物溶
液の熱分解によって生じる分解ガスを含む廃ガスを吸引
排出する吸引装置と、上記スプレ一部下流に設けられ、
表面に金属酸化物被膜が形威された帯状ガラスを徐冷す
る窯とを備えた帯状ガラスの製造装置において、前記ス
プレ一部に設けた吸引装置より上流側で且つ前記戊形部
よりも下流側に他の廃ガス吸引装置を設けたことを特徴
とする金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980154676U JPS595706Y2 (ja) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | 金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置 |
| EP81401729A EP0051538A1 (fr) | 1980-10-29 | 1981-10-29 | Installation de fabrication de verre revêtu d'un film d'oxydes métalliques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980154676U JPS595706Y2 (ja) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | 金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5779125U JPS5779125U (ja) | 1982-05-15 |
| JPS595706Y2 true JPS595706Y2 (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15589466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980154676U Expired JPS595706Y2 (ja) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | 金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0051538A1 (ja) |
| JP (1) | JPS595706Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4509900B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2010-07-21 | 株式会社フジクラ | 成膜装置 |
| WO2008128285A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | Fitch Engineering Pty Ltd | Fume extraction apparatus and methods for extracting fumes associated with roll coating machines |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1307361A (en) * | 1969-04-23 | 1973-02-21 | Pilkington Brothers Ltd | Treating glass |
| JPS6048459B2 (ja) * | 1978-03-01 | 1985-10-28 | 日本板硝子株式会社 | 金属酸化物被膜を付着した帯状ガラスを製造する方法及び装置 |
-
1980
- 1980-10-29 JP JP1980154676U patent/JPS595706Y2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-10-29 EP EP81401729A patent/EP0051538A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5779125U (ja) | 1982-05-15 |
| EP0051538A1 (fr) | 1982-05-12 |
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