JPS595710Y2 - 着色被覆光フアイバの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は着色被覆光ファイバが能率よく、シかも無駄な
く製造できるようにした装置に関する。

既知の通り、通信に用いられる光ファイバは、これらの
取り扱う際の誤認を避けるため、その被覆層などに識別
用の色づけを行なっている。

こうした着色は、被覆光ファイバの製造と同期して行な
うのが作業能率を向上させる上で望ましく、従来でも被
覆光ファイバの製造工程中に、この着色工程を組みこん
でいる。

一般に、光ファイバはプリフォームロツドと称する石英
ガラス製の棒状素材を加熱下で延伸するといった紡糸工
程を経ることによりつくられ、この紡糸工程後の１次被
覆工程、２次被覆工程を経ることにより被覆光ファイバ
となる。

従来の着色手段では、２次被覆工程におけるプラスチッ
ク製の被覆材料を有色のものとし、各種の色の被覆光フ
ァイバを得るのに、その被覆工程で用いられる押出被覆
機内の材料交換を行なっていたが、このような着色手段
では、材料交換時、押出被覆機内に残溜する旧材料と新
たに供給された新材料とが完全に交換されるのを待たね
ばならず、したがって作業能率を高める上で紡糸工程、
１次被覆工程、２次被覆工程を連続作業により行う場合
、上記材料が完全交換されるまでの間、意図しない着色
状態のものが生じるので光ファイバ、被覆材料とも無駄
にしてしまうことになる。

本考案は被覆工程において着色手段を講じるのでなく、
被覆光ファイバが製造されるまでの適当位置に所定の着
色機構と光ファイバの流れを一時的に停滞させる滞溜機
構とを設け、これにより無駄なく、シかも能率よく着色
被覆光ファイバを製造せんとするものである。

以下、本考案の構或を図示の実施例により説明すると、
図示での装置は、紡糸機構１、１次被覆機構２、第１の
滞溜機構３、２次被覆機構４、第２の滞溜機構５、着色
機構６、巻取機構７とを有している。

上記における紡糸機構１は、上下動自在な素材扶持具８
を有した昇降機９と、該素材扶持具８の降下位置に配置
された筒状の加熱炉１０と、該加熱炉１０の下位に配置
されたキャプスタンなどの引取機１１とが主体となって
構威されており、この紡糸機構１には、図示しない光フ
ァイバ外径測定装置や線径制御装置なども適宜に組みこ
まれる。

１次被覆機構２は上記紡糸機構１における加熱炉１０と
引取機１１との間に組みこまれており、この１次被覆機
構２は上位のコーティング槽１２と下位の乾燥炉１３と
よりなり、そのコーティング槽１２はそのコーティング
外径を一定にするダイスを出口部に有している。

上記紡糸機構１における引取機１１の後段に配置された
第１の滞溜機構３は、定滑車１４と動滑車１５とを有し
、動滑車１５はトルクモータ１６を具えた伝動系１７に
より、定滑車１４に対して離間接自在となっている。

つまり、この滞溜機構３では、定滑車１４および動滑車
１５間の軸間距離が変化できるようになっており、その
軸間距離は、動滑車１５をトルクモータ１６で゛引っぱ
ることにより保たれる。

このように軸間距離を変化させるには、トルクモータ１
６を使う代りに動滑車１５に重りやバネのような荷重を
加えるようにしてもよい。

上記滞溜機構３の後段にある２次被覆機構４は既知の押
出被覆機１８よりなる。

一方、第２の滞溜機構５は、定滑子１９、動滑車２０、
トルクモータ２１を有する伝動系２２により、前記第１
滞溜機構３と同様に構或され、２次被覆機構４の後段に
配置されている。

第２滞溜機構５の後段に配置された着色機構６としては
、つぎのような各種の塗布機２３が任意に採用されてい
る。

その１つとしては、フエルト、布などの含浸材に塗料を
含浸させ、この含浸材を被塗布物の表面に接触させる接
触型の塗布機があり、他の１つとしては、スプレーガン
により塗料を被塗布物に吹きつけ塗布するスプレー型の
塗布機があり、さらに他の１つとしては、塗料の入った
デ゛イツピング槽内に被塗布物を浸漬通過させる浸漬型
の塗布機があり、さらにこの他のものとしては塗布ロー
ラによるローラ型の塗布機とか、ダイス付の塗布槽内に
被塗布物を通過させるコーティング機などがある。

上記着色機構６の後段に配置された巻取機構７は、モー
タなどにより回転されるドラム型となっており、通常、
同機構７の回転は前記引取機１１と同調するようになっ
ている。

図中、２４ ａ ，２４ ｂは何れもクランプであり、
後述において光ファイバを挾持することになるこれらク
ランプ２４ ａ ，２４ ｂは、その一方２４ ａが定
滑車１４の後位に配置され、その他方２４ ｂが着色機
構６の後位に配置されている。

また、上記押出被覆機１８と定滑車１９との間には水な
どの液体を入れた液槽２５が配置されている。

なお、Ａは石英ガラス系の棒状素材、Ｂは該棒状素材Ａ
の紡糸後に得られる光ファイバ、Ｃは該光ファイバＢに
１次被覆を施した際の１次被覆光ファイバ、Ｄは該１次
被覆光ファイバＣに２次被覆を施した際の２次被覆光フ
ァイバ、Ｅは該２次被覆光ファイバＤに着色した際の着
色被覆光ファイバである。

つぎに本考案において着色被覆光ファイバを製造する場
合につき説明する。

紡糸機構１において、昇降機９の素材扶持具８により棒
状素材Ａを保持し、該扶持具８を緩徐に降下させながら
棒状素材Ａをその下端がらゆるやかに加熱炉１０内に内
挿していき、これにより軟化状態となった当該素材Ａの
下端を引取機１１により高速で引きとって光ファイバＢ
とする。

したがって棒状素材Ａは加熱炉１０を出た時点で光ファ
イバＢになり、該光ファイバＢは１次被覆機構２のコー
ティング槽１２を通過することにより所定の１次被覆が
施されると共に乾燥炉１３によりその被覆膜が硬化され
て安定した１次被覆光ファイバＣとなる。

１次被覆光ファイバＣは引取機１１を経由し、第１の滞
溜機構３へ進行していくが、この滞溜機構３での１次被
覆光ファイバＣは、定滑車１４、動滑車１５間に掛回さ
れてつぎの２次被覆機構４へ進行する。

なお、この滞溜機構３はつぎのような場合にその１使用
例として用いられる。

つまり、１次被覆光ファイバＣが形威された以降、該光
ファイバは後述の説明で明らがなごとく２次被覆光ファ
イバＤ、着色被覆光ファイバＥへと順次加工形威され、
ついには巻取機構７で巻きとられるが、運転開始後の初
期において着色被覆光ファイバＥが巻取機構７にまで達
した際、該光ファイバＥの端部を同機構７に止めつけて
これを巻取可能にする必要が生じる。

この際、上記の滞溜機構３では、引取機１１による１次
被覆光ファイバＣの送り量を吸収すべく作動させるので
あり、これに際してはトルクモータ１６とその伝動系１
７とにより動滑車１５を定滑車１４に対して離間移動さ
せる。

このようにして定滑車１４、動滑車１５間の軸間距離を
大きくしていくと、上記の送り量が当該滞溜機構３で吸
収されるようになり、その間、定滑車１４以降の光ファ
イバ移動は止まると共に同状態がクランプ２４ ａで保
持される。

そして上記のように光ファイバ移動が停止している間、
着色被覆ファイバＥの端部を巻取機構７ヘセットし、該
セット後はクランプ２４ ａを解放し、所定ライン速度
に対応して滞溜機構３での光ファイバ蓄積量が解消され
るように動滑車１５を旧位に復帰させる。

前記における１次被覆光ファイバＣは、２次被覆機構４
の押出被覆機１８により所定の２次被覆が施されて２次
被覆光ファイバＤとなり、この２次被覆光ファイバＤは
、水などが収容されている液槽２５を通り、さらに第２
の滞溜機構５を経由して着色機構６へと至り、同機構６
の塗布機２３によりその２次被覆外周に所定の着色が行
なわれて着色被覆光ファイバＥとなる。

こうして製造された着色被覆光ファイバＥは、巻取機構
７により順次巻きとられる。

上記のごとき着色被覆光ファイバＥの製造中、着色被覆
光ファイバＥの色がえを行なう場合はつぎのようになる
。

まず、巻取機構７の回転を止めると同時に、第１の滞溜
機構３と同様に作動する第２の滞溜機構５を始動させ、
これにより゛２次被覆光ファイバＤ、着色被覆光ファイ
バＥの動きを止め、同状態をクランプ２４ ｂにより保
持する。

そしてこのような滞溜停止状態にあるとき、着色機構６
の塗布機２３を交換するとか、あるいは該塗布機２３の
所定部分だけを交換し、同機２３に新たな塗料を供給せ
しめる。

以下はクランプ２４ ｂを解放し、所定ライン速度と対
応するように滞溜機構５の動滑車２０を旧位に復帰させ
、巻取機構７を再稼動させる。

なお、第２滞溜機構５の作動状態は、前記第１滞溜機構
３の場合と同じであるので、その説明は省略する。

上記における１次被覆、２次被覆の材料を例示すると、
１次被覆としては弗化ビニリデン樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂などが
挙げられ、２枚被覆としてはナイロン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、弗素樹脂などが挙げられる。

１次被覆機構２でのコーティング槽１２は、これに代え
、塗布機２３の説明で述べたものが採用できる。

つぎに本考案の具体的実施例を説明する。

棒状素材Ａ：石英系、直径１２．５ｍｍ、長さ５０Ｃｍ 光ファイバＢ：外径１２５μｍ、コア径５０μｍ１次被
覆：シリコン樹脂、外径０．４ｍｍ２次被覆：ナイロン
１２、外径０．９ｍｍ着色材：アセトンに溶かされた赤
色インク（交換色は青色）、塗布手段はフエルト含浸に
よる接触型 加熱炉１０ ： ２１００℃ キャプスタン１１：引取速度３０ｍ／ｍｉｎ巻取機構７
：巻取速度３Ｑｍ／ｍｉｎ 上記の条件を満足するように、図示のごとき装置を介し
て赤色の着色被覆光ファイバＥを２Ｋｍ長製造した後、
フエルト交換により青色の着色被覆光ファイバＥを赤色
のものに連続して２Ｋｍ長つくり、さらに再度のフエル
ト交換により、紫青色の着色被覆光ファイバＥを上記と
同長程度つくった。

上記の色がえは紡糸機構１側を運転休止させることなく
行なえ、また、色がえに要する時間もＩＯ分前後で足り
、さらに色がえのために生じる着色不良部分も全く無視
できる極小の長さであった。

従来例での樹脂交換方式において色かけに数時間費やし
ていたことを鑑みると、格段の作業性向上である。

以上に説明した通り、本考案は紡糸機構１、１次被覆機
構２、２次被覆機構４、滞溜機構５、着色機構６、巻取
機構７を有する着色被覆光ファイバ製造装置であり、着
色被覆光ファイバＥが連続的に製造できると共にその色
がえに際しても、時間的ロス、材料の無駄などを惹起さ
せずに、能率よく種光ファイバが製造できる。

特に一定間隔長ごとに異色となる長尺の着色被覆光ファ
イバＥを得るのにきらめて都合よい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案装置の１実施例を示した略示説明図である
。 １・・・・・・紡糸機構、２・・・・・・１次被覆機構
、４・・・・・・２次被覆機構、５・・・・・・滞溜機
構、６・・・・・・着色機構、７・・・・・・巻取機構
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 棒状素材を光ファイバに紡糸する紡糸機構と、該紡糸機
   構内に組みこまれた光ファイバの１次被覆機構と、上記
   紡糸機構の後段に設けられた光ファイバの２次被覆機構
   と、該２次被覆機構の後段に設けられた光ファイバの着
   色機構と、該着色機構の後段に設けられた光ファイバの
   巻取機構と、該着色機構の前段に設けられた光ファイバ
   の滞溜機構とよりなる着色被覆光ファイバの製造装置。