JPS5958026A - スルホン酸塩基を含有するポリエステルの製造法 - Google Patents
スルホン酸塩基を含有するポリエステルの製造法Info
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
ポリエステル中にスルホン酸塩基を導入する試みは、顔
料や磁性体の分散性に優れたバインダー、アニオン官能
型樹脂等への新規用途が期待されると共に、スルホン酸
塩基の導入是を比較的多くすることによりポリエステル
樹脂の水溶性化を可能ならしめ繊維糊剤、紙加二[、塗
料、接着剤等の分野への応用がより拡大されることから
古くから仙究が行われている。
料や磁性体の分散性に優れたバインダー、アニオン官能
型樹脂等への新規用途が期待されると共に、スルホン酸
塩基の導入是を比較的多くすることによりポリエステル
樹脂の水溶性化を可能ならしめ繊維糊剤、紙加二[、塗
料、接着剤等の分野への応用がより拡大されることから
古くから仙究が行われている。
従来ポリエステル中へスルホン[−一)゛塩基を導入す
る方法としてはスルホン酸塩基金イf化^・物を細喧合
する方法が最も周知であり該方法は例えばスルホン酸塩
基含有化合物、代表的に15−ソジクムスルホイソフタ
ル酸とイソ7クル酸等のジカルボン酸、ジエチレングリ
コール等ノ多価アルコールを縮合させるものである。得
られる水溶性ポリエステルは繊A、(シ用糊剤、絹ザイ
ジング剤等に有用である。
る方法としてはスルホン酸塩基金イf化^・物を細喧合
する方法が最も周知であり該方法は例えばスルホン酸塩
基含有化合物、代表的に15−ソジクムスルホイソフタ
ル酸とイソ7クル酸等のジカルボン酸、ジエチレングリ
コール等ノ多価アルコールを縮合させるものである。得
られる水溶性ポリエステルは繊A、(シ用糊剤、絹ザイ
ジング剤等に有用である。
しかしながら、5−ソジクムスルボイソフタル酸は高価
な化合物であるという問題があり、工業的方法において
t:1:より安価な原料を用いることによってポリエス
テル中にスルホン酸塩基が導入出来ればそれだけ有利で
あることけ目う°までもない。
な化合物であるという問題があり、工業的方法において
t:1:より安価な原料を用いることによってポリエス
テル中にスルホン酸塩基が導入出来ればそれだけ有利で
あることけ目う°までもない。
しかるに本発明者等はかかる問題を解決すべく鋭意研究
を重ねた結果、不飽和多価アルコールの不飽和結合に酸
性亜硫酸塩を付加したスルホン化多価アルコールと多塩
基酸を反応させるか、不飽和多1曲アルコールと多塩基
酸を反応させて得られる不飽和ポリエステルの不飽和結
合に酸性亜硫酸塩を付加させる場合、スルホン酸塩基の
導入が幼率良く行われ、水溶性ポリエステルが容易に1
91J造出来ることを見出し本発明を完成するに到った
。
を重ねた結果、不飽和多価アルコールの不飽和結合に酸
性亜硫酸塩を付加したスルホン化多価アルコールと多塩
基酸を反応させるか、不飽和多1曲アルコールと多塩基
酸を反応させて得られる不飽和ポリエステルの不飽和結
合に酸性亜硫酸塩を付加させる場合、スルホン酸塩基の
導入が幼率良く行われ、水溶性ポリエステルが容易に1
91J造出来ることを見出し本発明を完成するに到った
。
不発りjで使用する酸性亜硫酸塩は工業的に容易に入手
し得る安価な化合物であるので、かかる原料を用いてポ
リエステル中ヘスルボン酸塩基を導入する零発り1の方
法は産業上極めて有用である。
し得る安価な化合物であるので、かかる原料を用いてポ
リエステル中ヘスルボン酸塩基を導入する零発り1の方
法は産業上極めて有用である。
本発明においては、不飽和多価アルコールに酸性亜硫酸
塩を反応させて、該アルコール中の不飽和結合に酸性亜
硫酸塩を付加させたスルホン化多価アルコールと多塩基
酸を重縮合する方法、不飽和多価アルコールと多塩基酸
とを重縮合して得られる不飽和ポリエステルに酸性亜硫
酸塩を反応させて不飽和結合に酸性亜硫酸塩を付加させ
る方法のいずれも実施出来るが、前者の方法がポリエス
テルの安定性の面で実用的である0 前者の方法においては−まず不飽和多価アルコールと酸
性亜硫酸塩を付加反応させてスルホン化多価アルコール
を調製する。両者の反応は例えば2−ブテン−1,4−
ジオールと亜(iAt酸水索す) IJクムを酸化鉄の
存在下に70°C程度に加熱することによって行われる
。
塩を反応させて、該アルコール中の不飽和結合に酸性亜
硫酸塩を付加させたスルホン化多価アルコールと多塩基
酸を重縮合する方法、不飽和多価アルコールと多塩基酸
とを重縮合して得られる不飽和ポリエステルに酸性亜硫
酸塩を反応させて不飽和結合に酸性亜硫酸塩を付加させ
る方法のいずれも実施出来るが、前者の方法がポリエス
テルの安定性の面で実用的である0 前者の方法においては−まず不飽和多価アルコールと酸
性亜硫酸塩を付加反応させてスルホン化多価アルコール
を調製する。両者の反応は例えば2−ブテン−1,4−
ジオールと亜(iAt酸水索す) IJクムを酸化鉄の
存在下に70°C程度に加熱することによって行われる
。
次に該スルホン化多価アルコールと多塩基酸を縮合させ
てポリエステルを得る。この反応は通常のポリエステル
の反応と同様な条件で行われるので特別の操作は必要で
ない。すなわち多価アルコールと多塩基酸をジブチルチ
ンオキシド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛等のエステル
化触媒の存在下、170〜280℃の温度でエステル化
反応したのち、縮合触媒の存在下に0.5〜1.0 m
HHの真空下で温度240〜280°(:で縮合反応を
する。縮合触媒としては酸化ゲルマニクム、三酸化アン
チモン、テトラブチルチタネート、ジブチルチンオキシ
ド等が挙げられる。
てポリエステルを得る。この反応は通常のポリエステル
の反応と同様な条件で行われるので特別の操作は必要で
ない。すなわち多価アルコールと多塩基酸をジブチルチ
ンオキシド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛等のエステル
化触媒の存在下、170〜280℃の温度でエステル化
反応したのち、縮合触媒の存在下に0.5〜1.0 m
HHの真空下で温度240〜280°(:で縮合反応を
する。縮合触媒としては酸化ゲルマニクム、三酸化アン
チモン、テトラブチルチタネート、ジブチルチンオキシ
ド等が挙げられる。
後者の方法では゛まず不飽和ポリエステルの調製に当っ
ては多塩基酸1モルに対して不飽和多価アルコール及び
飽和アルコールを1.5〜2モル程度の割合で触媒、安
定剤と共に撹拌機、全細器、分縮器及びトルクメーター
のイ・]設された反応缶に仕込み温度230〜270°
ににて粕U反応を行なう。
ては多塩基酸1モルに対して不飽和多価アルコール及び
飽和アルコールを1.5〜2モル程度の割合で触媒、安
定剤と共に撹拌機、全細器、分縮器及びトルクメーター
のイ・]設された反応缶に仕込み温度230〜270°
ににて粕U反応を行なう。
次に該不飽和ポリニスデルと酸性亜硫酸塩を反応させて
、ポリエステル中の不飽和結合に酸性亜硝、酸塩を付加
させる。
、ポリエステル中の不飽和結合に酸性亜硝、酸塩を付加
させる。
反応Ll不飽和ポリエステルをベンゼンに溶解し酸化鉄
の存在下、酸性亜硫酸す) IJクムを不飽和基の10
モル%〜200モル%の割合で混合し、60℃〜沸点下
で加熱する。約60分〜6時間後、過剰の酸性亜硫、酸
ナトリクムを水酸化ナトリウムで中和して反応を終了す
る。
の存在下、酸性亜硫酸す) IJクムを不飽和基の10
モル%〜200モル%の割合で混合し、60℃〜沸点下
で加熱する。約60分〜6時間後、過剰の酸性亜硫、酸
ナトリクムを水酸化ナトリウムで中和して反応を終了す
る。
前記のいずれの方法においても、ポリエステル中の不飽
和結合を構成する成分として不飽和多1111アルコー
ルを要件とすることが必須であり、これに代えて不飽和
多塩基酸を用いると重合時にゲル化の恐れがある。
和結合を構成する成分として不飽和多1111アルコー
ルを要件とすることが必須であり、これに代えて不飽和
多塩基酸を用いると重合時にゲル化の恐れがある。
本発明で使用する不飽和多価アルコールとしては6−プ
テンート2−ジオール、2−プテンート4−ジオール、
2・5−ジメチル−6−ヘキセン−2・5−ジオール等
のオレフィン系グリコール、1・5−ヘキツ゛ジエン−
6・4−ジオール2・6−オクタジニンー4・5−ジオ
ール崎のジオレフィン糸グリコールが挙げらhる。
テンート2−ジオール、2−プテンート4−ジオール、
2・5−ジメチル−6−ヘキセン−2・5−ジオール等
のオレフィン系グリコール、1・5−ヘキツ゛ジエン−
6・4−ジオール2・6−オクタジニンー4・5−ジオ
ール崎のジオレフィン糸グリコールが挙げらhる。
上記以外に併用されるアルコールとしてはエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、フロピレンゲリコール
、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタツール、ペンタエリスリトール等
が例示される。
コール、ジエチレングリコール、フロピレンゲリコール
、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタツール、ペンタエリスリトール等
が例示される。
多塩基酸としては例えばシュク酸、マロン酸、ジメチル
マロン酸 コハク酸、ゲルタールへ夕、アジピン酸、ト
リメチルアジピン酸、ピメリン酸、2・2−ジメチルゲ
ルタール酸、アゼライン酸、セバシン酸、1・6−シク
口ヘキサンジヵルボン酸、1・6−シクロペンクンジカ
ルボン酸、1・4−シクロヘキサンジカルボン酸、フタ
ル1゛1焚゛、テレフタル酸、イソフタル酸、2・5−
ノルボルナンジカルボン酸、1・4−ナフタール酸、シ
フエニン酸、4・4′−オギシ安息査酸、ジグリコール
酸、チオジプロピオン、4・4′−スルホニルジ安息査
酸、2・5−ナフタレンジカルボン酸等の飽和カルボン
酸が挙げられる。
マロン酸 コハク酸、ゲルタールへ夕、アジピン酸、ト
リメチルアジピン酸、ピメリン酸、2・2−ジメチルゲ
ルタール酸、アゼライン酸、セバシン酸、1・6−シク
口ヘキサンジヵルボン酸、1・6−シクロペンクンジカ
ルボン酸、1・4−シクロヘキサンジカルボン酸、フタ
ル1゛1焚゛、テレフタル酸、イソフタル酸、2・5−
ノルボルナンジカルボン酸、1・4−ナフタール酸、シ
フエニン酸、4・4′−オギシ安息査酸、ジグリコール
酸、チオジプロピオン、4・4′−スルホニルジ安息査
酸、2・5−ナフタレンジカルボン酸等の飽和カルボン
酸が挙げられる。
必要であればマレイン酸、ノllξ水マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和カルボン酸
を併用しても良い。
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和カルボン酸
を併用しても良い。
前記したカルボン酸は低級アルキルエステルあるいけ酸
クロライド等の形状であっても良い。
クロライド等の形状であっても良い。
酸性並値1酸塩としてV」酸性亜硝、酸す) IJクム
、酸性亜硫酸カリタム等が実用的に用いられる。
、酸性亜硫酸カリタム等が実用的に用いられる。
かくして得られるポリエステル−1繊維用糊剤、紙加工
剤、繊維加工剤、接着剤、塗料、水溶性フィルム、繊維
、顔料や磁性体の分散性に浸れたノ匂fンダー、アニオ
ン官能ヘリ樹脂等とt、てイ]゛用である。
剤、繊維加工剤、接着剤、塗料、水溶性フィルム、繊維
、顔料や磁性体の分散性に浸れたノ匂fンダー、アニオ
ン官能ヘリ樹脂等とt、てイ]゛用である。
次に実例を拳げて木兄E’lJの方法を更に具体的に説
明する。
明する。
実施例1
撹拌機、精留堵、窒素堺入管、真空装置を付した5 j
l Ome容I!、応化にテレフタル酸0.5モル、イ
ソフタル酸0.4モル、アジピン酸0.1モル、エチレ
ングリコール0.45モル、ジエチレングリコール1.
0モル、2−ラジオスルホ−1,4−ブタンジオール0
.15モル及びジブチルチンオキサイド0.1部を仕込
み撹拌下に14.0〜220°Cでエステル化を行った
後、リン酸0.05部、三酸化アンチモン0.1部を添
加し0 、5〜l 、 Om+++IIgの真空下25
0°Cで重縮りを行って極限粘度0.58のポリエステ
ルを製造した。該ポリエステル20ノを撹拌下K 80
me (D温水(80’C)K[加したところ、6分
後に1士透す1な水溶液が得られた。
l Ome容I!、応化にテレフタル酸0.5モル、イ
ソフタル酸0.4モル、アジピン酸0.1モル、エチレ
ングリコール0.45モル、ジエチレングリコール1.
0モル、2−ラジオスルホ−1,4−ブタンジオール0
.15モル及びジブチルチンオキサイド0.1部を仕込
み撹拌下に14.0〜220°Cでエステル化を行った
後、リン酸0.05部、三酸化アンチモン0.1部を添
加し0 、5〜l 、 Om+++IIgの真空下25
0°Cで重縮りを行って極限粘度0.58のポリエステ
ルを製造した。該ポリエステル20ノを撹拌下K 80
me (D温水(80’C)K[加したところ、6分
後に1士透す1な水溶液が得られた。
尚、対照例として2−ラジオスルホ−1,4−ブタンジ
オールの使用を省略した以外は実施例1と同一の方法で
得たポリエステルについて同様のテストを行ったところ
膨潤すらおこらながっだ。
オールの使用を省略した以外は実施例1と同一の方法で
得たポリエステルについて同様のテストを行ったところ
膨潤すらおこらながっだ。
実施例2
撹拌機、精栢塔、窒素導入管、真空装置を付した5 0
0 me容反応出にテ1/フタル酸o、42モル、イソ
フタル酸0.46モル、アジピン酸0.15モル、エチ
レンクリコール0.76モル、ネオベンザルクリコール
0.75モル、2−ラジオスルホ−14−ブタンジオー
ルO,[]22モルびジグチルチンオキーゾ゛イド0.
1部を仕込み撹拌下に140〜220℃でニスデルを行
った後、リン酸0.05部、三酸化アンチモン[1,1
部を添加し肌5〜1 、0 rn=tIIKの真空下で
屯細6を行って極限粘度0.68のポリエステルを製造
した、。
0 me容反応出にテ1/フタル酸o、42モル、イソ
フタル酸0.46モル、アジピン酸0.15モル、エチ
レンクリコール0.76モル、ネオベンザルクリコール
0.75モル、2−ラジオスルホ−14−ブタンジオー
ルO,[]22モルびジグチルチンオキーゾ゛イド0.
1部を仕込み撹拌下に140〜220℃でニスデルを行
った後、リン酸0.05部、三酸化アンチモン[1,1
部を添加し肌5〜1 、0 rn=tIIKの真空下で
屯細6を行って極限粘度0.68のポリエステルを製造
した、。
該ポリエステル20yを撹拌下に80 meの温水(8
0℃)に添加したところ、6り、)後に#[透E)1な
水溶液が得られた。
0℃)に添加したところ、6り、)後に#[透E)1な
水溶液が得られた。
尚、対照例と17で2−ラジオスルホ−1,4−ブタン
ジオールの使用を省11+、14 した以外は実施例2
と同一の方法で得たポリエステルについてし1様のテス
トを行ったとζろ膨潤ずらおこらなかった。
ジオールの使用を省11+、14 した以外は実施例2
と同一の方法で得たポリエステルについてし1様のテス
トを行ったとζろ膨潤ずらおこらなかった。
実施例6
実施例1における2−ソジオスルホ−1・4−ブタンジ
オールに代えて3−ソジオスルホ−1・2−ブタンジオ
ールを用いた以外は該例と同一の方法を行ったところ、
舷側と同一の結果が得られた。
オールに代えて3−ソジオスルホ−1・2−ブタンジオ
ールを用いた以外は該例と同一の方法を行ったところ、
舷側と同一の結果が得られた。
特許出願人 日本合成化学工粟株式会社手続補正群
(帥白) 昭和58年4!12JI1 1、Y許庁長官若杉相大殿 1、す1件の表示 昭和57年特許願第169085シJ゛2、発明の名称 スルホン酸塩基を含伯するポリエステルの製造法3、補
正をする者 111件との関係 特許出願人 任 所 火阪市北区野崎町9番6号 4、補正の対象 明細書の発1−11.−Jの詳細なH(l明の榴5、内
容 1月細書第10頁実施例乙の後に次の文を追加−)−る
。
(帥白) 昭和58年4!12JI1 1、Y許庁長官若杉相大殿 1、す1件の表示 昭和57年特許願第169085シJ゛2、発明の名称 スルホン酸塩基を含伯するポリエステルの製造法3、補
正をする者 111件との関係 特許出願人 任 所 火阪市北区野崎町9番6号 4、補正の対象 明細書の発1−11.−Jの詳細なH(l明の榴5、内
容 1月細書第10頁実施例乙の後に次の文を追加−)−る
。
[実施例4
撹拌機、精留塔、室索醇入管、真空装置c7を(4[7
だ500 me等反応缶1/(テL/ 71 ル酸f1
.5 モル、イソフタル酸11.4モル、アジピン酸t
〕、1七ル、エナレノクリコール(1,75セル、ネオ
ペンチルグリコール0.75セル、2−7テンー1.4
−ジオール0.015モル及びジブチルチンオキ゛ティ
ド0.1部を仕込み撹拌下(こ140〜220 ℃でエ
ステルを行った後、リン14N1.05部、三酸化アン
チ七ン0.1部をt尻加L0.5〜□ 1.01111
+I ITgの真空下で爪ね合を行って極限粘度0.8
7σ)ポリエステルを製jh L ;Al O 得られた不飽和ポリニスデルをベンセン((:浴fす+
4 L−C濃度30重1i%の溶液と17、さらにこの
溶液に酸化鉄5y 酸性亜1141、酸す1リクム15
〕を加え、温度を611−8 noCに保持して6時間
撹拌し7て、2−ブテン−1,4−ジA−ル中の不飽和
結自に酸性亜硫酸ナトリウムを付加反応さ、t!た。反
応終了後過料の亜硫酸ナトリウムで中和12、芒硝をP
別づ〕離した後、ベンゼンを留出除去面、2−ゾ1ンー
1.4−ジオールの代わりに無水マレイン酸を月1いて
ポリ上ステルを製j占しようとしたが、製j:1中に1
1」粘が激しく存り、スルホン酸塩基召有ポリ゛Lステ
ルを得ることはできなかった。」 )人文
だ500 me等反応缶1/(テL/ 71 ル酸f1
.5 モル、イソフタル酸11.4モル、アジピン酸t
〕、1七ル、エナレノクリコール(1,75セル、ネオ
ペンチルグリコール0.75セル、2−7テンー1.4
−ジオール0.015モル及びジブチルチンオキ゛ティ
ド0.1部を仕込み撹拌下(こ140〜220 ℃でエ
ステルを行った後、リン14N1.05部、三酸化アン
チ七ン0.1部をt尻加L0.5〜□ 1.01111
+I ITgの真空下で爪ね合を行って極限粘度0.8
7σ)ポリエステルを製jh L ;Al O 得られた不飽和ポリニスデルをベンセン((:浴fす+
4 L−C濃度30重1i%の溶液と17、さらにこの
溶液に酸化鉄5y 酸性亜1141、酸す1リクム15
〕を加え、温度を611−8 noCに保持して6時間
撹拌し7て、2−ブテン−1,4−ジA−ル中の不飽和
結自に酸性亜硫酸ナトリウムを付加反応さ、t!た。反
応終了後過料の亜硫酸ナトリウムで中和12、芒硝をP
別づ〕離した後、ベンゼンを留出除去面、2−ゾ1ンー
1.4−ジオールの代わりに無水マレイン酸を月1いて
ポリ上ステルを製j占しようとしたが、製j:1中に1
1」粘が激しく存り、スルホン酸塩基召有ポリ゛Lステ
ルを得ることはできなかった。」 )人文
Claims (1)
- 不飽和多価アルコールの不飽和結合に酸性亜硫酸塩を(
(加したスルホン化多価アルコールと多塩基酸を反応さ
せるか、不飽和多価アルコールと多塩基酸を反応させて
得られる不飽和ポリエステルの不飽和結合に酸性亜硫酸
塩を付加させることを特徴とするスルホン酸塩基を含有
するポリエステルのIjA造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16908582A JPS5958026A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | スルホン酸塩基を含有するポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16908582A JPS5958026A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | スルホン酸塩基を含有するポリエステルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958026A true JPS5958026A (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=15880040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16908582A Pending JPS5958026A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | スルホン酸塩基を含有するポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202219A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂の製造法 |
| US7189798B2 (en) * | 2001-01-11 | 2007-03-13 | Eastman Chemical Company | Composition containing mixture of dihydroxybutane sulfonates |
| JP2009214000A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Kobe Steel Ltd | 固液分離装置、固液分離方法および無灰炭の製造方法 |
| JP2023510414A (ja) * | 2020-01-16 | 2023-03-13 | 北京化工大学 | ブテンジオール系ポリエステルエラストマー及び製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948783A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-05-11 | ||
| JPS50121395A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-23 | ||
| JPS5139627A (en) * | 1974-08-02 | 1976-04-02 | Bayer Ag | Eeterukozoganjujihidorokishisurupponsanseiho |
| JPS5335569A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | Method of measuring outer diameter of transparent substance |
| JPS5617369A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Copyer Co Ltd | Fixing device of copier |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16908582A patent/JPS5958026A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948783A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-05-11 | ||
| JPS50121395A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-23 | ||
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| JPS5335569A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | Method of measuring outer diameter of transparent substance |
| JPS5617369A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Copyer Co Ltd | Fixing device of copier |
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| JPS59202219A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂の製造法 |
| US7189798B2 (en) * | 2001-01-11 | 2007-03-13 | Eastman Chemical Company | Composition containing mixture of dihydroxybutane sulfonates |
| JP2009214000A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Kobe Steel Ltd | 固液分離装置、固液分離方法および無灰炭の製造方法 |
| JP2023510414A (ja) * | 2020-01-16 | 2023-03-13 | 北京化工大学 | ブテンジオール系ポリエステルエラストマー及び製造方法 |
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