JPS5958295A - 圧力導管用のカプラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に自動車の空気ブレーキ機構に圧力空気導
管を接続するためのカプラーであって、貫通中心孔を有
する差込み部材と、接続本体の雌ねじ穴に螺入される雄
ねじ出及び貫通孔を有するソケット部材と、弾性的に拡
開可能な保持リングとから成り、該保持リングが前記差
込み部材とソケット部材とに係合して両部材の相対位置
を軸方向で固定している形式のものに関する。

差込み継手はねじ継手に対比して、導管の接続が著しく
容易になるという利点を有している。

それというのは、接近しにくい部位においてもワン嗜タ
ッチ操作で圧力導管を接続することができるのに対して
、ねじ継手の場合には往々にして螺入に手間と時間がか
かるからであるからである。前記形式の差込み継手はド
イツ連邦共和国特許出願公開第２８５６０６９号明細書
に基づいてすでに公知受あるが、この場合ソケット部材
は、麻合接続のための規格雌ねじ穴を有するような部材
例えばブレーキシリンダに差込み継手の接続を許すアダ
プタとして構成されている。公知の圧力空気導管用のカ
プラーでは保持リングはソケット部材の後端部の近くに
位置しているので、カプラーの構造長が比較的太になる
。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式のカプラーを改良し
て、構造長ができるだけ僅かになるように構成すること
である。

この課題を解決する本発明は、ソケット部材の、螺入方
向で見て前方に位置する端部の外周に設けた環状溝内に
保持リングが係合しておりかつ該保持リングの拡開が、
該保持リングの保持部と接続本体の雌ねじ穴の壁との接
触によって制限されており、前記保持リングが、前記ソ
ケット部材の、螺入方向で見て前方の端面にかぶさって
おり、かつ前記保持部に対比して弾性的に拡開可能なロ
ック部によって差込み部材の外周に設けた環状溝内に係
合しており、しかも前記保持部の拡開寸法が、差込み部
材の前記環状溝へのロック部の係合深さより小であるこ
とを特徴としている。

カプラーをこのように構成した場合には差込み部材はソ
ケット部材をその全長にわたって貫通しかつソケット部
材の前端部のところでロックされている。これによって
差込み部材のための所期の大きな案内長さが得られ、し
かもこの場合ソケット部材を雌ねじ穴の後端部から著し
く突出させる必要はない。従ってソケット部材は、雌ね
じ穴の外部には、スパナ嵌合面をもった（一般に六角形
の）部分だけが突出するように構成することができる。

保持リングは、雌ねじ穴の壁に支持されている故に、ソ
ケット部材の環状溝又は差込み部材の環状溝から抜は出
るほど拡張することはできない。特許請求の範囲第７項
に記載したように保持リングの外径を雌ねじ穴の内径に
ほぼ等しく構成するのが殊に有利である・特許請求の範
囲第８項に記載のシールリングによって特に良好なシー
ル効果が得られる０このようなシールリングを用いれば
、差込み部材がソケット部材内へ嵌合する範囲へのダス
トの侵入が避けられる。特許請求の範囲第９項に記載の
実施態様のように、軸方向の緊定作用を得るために弾性
的なシールリングを関与させることも可能である。しか
しながら、かかる緊定手段は、必ずしも必要ではなく、
殊に、特許請求の範囲第２３項に記載した手段を用いて
軸方向の位置固定を行なう場合には省くことができる。

特許請求の範囲第１０項及び第１１項に記載したように
シールリングの形状及び、該シールリングを収容する凹
設部の形状を構成すれば特に効果的なシール作用が得ら
れる。特許請求の範囲第１２項に記載の実施態様による
利点は、ソケット部材をねじ外す場合にも差込み部材を
固定的に保つことができることである。従って差込み部
材が、例えば噴射水特に塩含有噴射水の作用によってソ
ケット部材内に固着した場合にも、差込み部材と結合さ
れたホースのねじれが避けられる。

保持リングの特に有利な実施態様は特許請求の範囲第１
３項乃至第１８項に記載されている。

特許請求の範囲第１３項に記載の円錐面によって保持リ
ングの拡張が容易になる。差込み部材にも保持リングに
も円錐面を配置しておくのが殊に有利である。特許請求
の範囲第１４項に記載の横断面形状によって拡開が容易
になる。それというのは、保持リングは、これを拡張さ
せようとする範囲では比較的可撓性だからである。

特許請求の範囲第１５項に記載の半径方向スリットを設
ければ１．保持リングを僅かに変形させるだけで保持リ
ングをソケット部材内に嵌込むことが可能になる。保持
リングが半径方向の拡張によってソケット部材に係止さ
れるように保持リングの弾性塵を考慮して寸法を設計す
る場合には、特許請求の範囲第１６項に記載の基準破断
部位を設けることも可能であり、該基準破断部位は、ソ
ケット部材から保持リングを取外そうとする場合に初め
て例えばねじ回しによって裂開される。特許請求の範囲
第１７項に記載の弱化ノツチによって可撓性のセグメン
トが形成され、これらのセグメントによって、差込み部
材の挿嵌めは比較的僅かな力で可能になる。

保持リングは種々異なった材料で製作することができる
。その素材としては熱可塑性プラスチック例えば特許請
求の範囲第１８項に記載の材料が特に好適である。熱可
塑性プラスチックを使用すれば、保持リングをプラスチ
ック射出成形品として製造することも可能であり、この
製造法は特に合理的である。

保持リングは特許請求の範囲第１９項に記載したように
金属で製作されてもよい。この場合金属薄板製が特に経
済的である（特許請求の範囲第２０項）０金属性保持リ
ングは、特に強い熱負荷が発生する個所で特に適してい
る０保持リングのロック部が、特許請求の範囲第２１項
に記載したように、直径方向で互に対向して位置する２
つの爪だけから成っている場合には、保持リングは金属
薄板から特に容易に製作することができる０この場合保
持リングを特許請求の範囲第２１項及び第２２項に記載
したように構成するのが特に有利である。

差込み部材の外周環状溝内にロック部を嵌合させること
によっても軸方向の位置固定が得られる（特許請求の範
囲第２３項）。この場合は特にシールリングによる軸方
向緊定手段を省くことができる。この軸方向緊定手段は
特許請求の範囲第９項に記載した通りである。外周環状
溝内にロック部を嵌合させるためには、特許請求の範囲
第２４項及び第２５項に記載したように、外周環状溝の
底面を円錐形に構成するのが特に有利である。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

カプラーの主構成部分は差込み部材１、ソケット部材２
及び保持リング３であり、前記ソケット部材３は接続本
体４例えばブレーキシリンダのケーシングに螺入されて
いる。

差込み部材１は、鎖線で示したホース６を装着するため
の管状突出部５を有している。該管状突出部５は周知の
ように複数の周方向フィン７を有し、これらの周方向フ
ィンは逆鉤状横断面を有し、これによってホース６の滑
落が避けられろ。

管状突出部５の下端にはフランジ８が設けられており、
該フラン、ジの下面８ａはカプラーの取付は状態で弾性
的なシールリング９に圧着されろ。フランジ８の下位に
、円筒外周面１０ａを有する嵌合区分１０があり、前記
円筒外周面１０ａはソケット部材２の円筒孔１１内に嵌
合する。

嵌合区分１０の外周には、シールリング１３を収容する
環状溝１２が設けられている。前記シールリング１３は
円筒孔１１０周壁に接してシールする。

嵌合区分１０の下端部では差込み部材１の外周に環状溝
１４が設けられており、取付は状態で該環状溝内に保持
リング３が係合している。

前記環状溝１４の下側に差込み部材１は円錐面１５を有
し、該円錐面は前方へ向って収斂している（差込み部材
１の端面１６は前端面であるものとする）。

差込み部材１は貫通孔１７を有し、該貫通孔の内径はホ
ース６の内径にほぼ等しい。

ソケット部材２は、雄ねじ山１９を備えた螺入区分１８
を有している。螺入区分１８の後方には（図面で見れば
上位に）比較的厚いフランジ２０が続き、該フランジの
外周面２０ａはスパナ嵌合面つまり六角形面として構成
されている。

フランジ２０の下面２０ｂには環状溝２１が設けられて
おり、該環状溝に収容された弾性的な・ξツキン２２は
接続本体４の上面４ａに接している。

ソケット部材２は後端部に（上方の端面２３を後端面と
する）大径の凹設部２４を有し、該凹設部内には、すで
に述べた弾性的なシールリング９が配置されている。該
シールリング９は凹設部２４の下面２４’ａと周面２４
ｂとに接している一方、フランジ８の前述の下面８ａと
差込み部材１０円筒面２５とにも接し、該円筒面２５は
フランジ８と嵌合区分１ｏとの間に位置する円筒面であ
る。

ソケット部材２の前端近（に環状溝２６が設けられてお
り、該環状溝には保持リング３が嵌込まれている。環状
溝２６はソケット部材２の前端面２７から隔壁２８によ
って仕切られており、該隔壁は外径ｄｗを有している。

従って隔壁外径ｄｗは環状溝２６の基底直径ｄＨよりも
犬である。

保持リング３はプラスチック射出成形品であり、一体成
形されている。保持リング３は横断面で見て保持部２９
と（びれ部３ｏとロック部３１とに分れている。保持部
２９は直径軸の円筒外周壁３２を有している。ロック部
３１は扁平な前端面３１ａを有し、該前端面は、差込み
部材ｌの環状溝１４の前壁１４ａと協働するためのもの
である。またロック部３１には円錐面３１ｂが設けられ
ており、該円錐面は前方へ向って収斂しかつ導入斜面と
して役立つ。（びれ部３０の内径ｄＥは隔壁２８の外径
ｄｗより犬である。保持部２９とロック部３１との間に
はくびれ部３０に沿って溝３３が設けられており、該溝
の幅は隔壁２８の厚さにほぼ等しい。ロッり部３１は全
体として、前方へ向って、つまり前端面３１ａの方へ収
斂する形状を有している。

保持リング３の最小径部位は内径ｄ工を有している。差
込み部材１は環状溝１４の直ぐ下位で直径ｄａを有し、
該直径は嵌合区分１０の直径に等しい。直径詰は嵌合区
分１０の直径よりもやや小さくてもよいが、決して犬〒
あってはならない。

保持リング３は、該保持リングを全体的に完全に切り割
る１つの半径方向スリット３４と３つの弱化ノツチ３５
，３６．３７を有している。

第３図から判るように弱化ノツチ３６によって保持リン
グ３のロック部３１とくびれ部３０は切り割られている
が、この弱化ノツチは保持部２９には及んでいない。要
するに半径方向スリット３４と弱化ノツチ３５，３６．
３７によって保持リング３はそのロック部３１の範囲で
４つのセグメント３８，３９．４０．４１に分割される
訳である。これらのセグメントは、肉薄の（びれ部３０
のみを介して保持部２９と結合されているにすぎないの
で、比較的容易に外向きに撓曲することができる。

第１実施例のカシシーの作用法式は次の通りである。先
ずソケット部材２が接続本体生の雌ねじ穴４２内に螺合
される。この雌ねじ穴は規格穴であってもよい。前記螺
合によって・ξツキン２２は接続本体４の上面４ａに接
してシールする。ソケット部材２の螺入前に保持リング
３がソケット部材２と結合されているのは勿論である。

この結合は保持リング３を拡開して行なわれ、この保持
リングの拡開乃至拡張は、半径方向スリット２４による
保持リング３の切り割りによって容易に可能である。前
記拡開ののち保持リングは隔壁２８の外径ｄｗに沿って
嵌込まれる。保持リング３の固有弾性に基づいて保持部
２９は環状溝２６内にスナップ式に係止される。保持部
２９０円筒外周壁の直径ｄＨは雌ねじ穴４２の内径ｄ□
よりも小であるので、保持部２９がソケット部材２の螺
入を妨げることはない。

ソケット部材２を螺入したら今度は差込み部材１は簡単
な挿嵌めによってソケット部材２に取付けられる。シー
ルリング９．１３は差込み部材１に紛失不能に保持され
ている。差込み部材１をソケット部材２に挿嵌める場合
、円筒孔１１に対する嵌合区分１０の整合は、差込み部
材１０円錐面１５とソケット部材２に設けた円錐面４３
とによって容易になる。差込み部材１０円錐面１５が保
持リング３０円錐面３１ｂに当接すると共に牛つのセグ
メント３８　、３９　。

４０．４１を曲げ開（ことによって保持リング３は拡開
される。しかし保持リング３は環状溝２６からはずれる
ほど拡開することはできない。

それというのは保持リング３０円筒外周壁の直径ｄＨと
雌ねじ穴の内径ｄＧは互に調和されており、ソケット部
材２が雌ねじ穴４２に螺入されている限り保持リング３
は僅かしか（場合によっては全く）拡開できないからで
ある。

差込み部材１が完全に挿嵌められると、セグメント３８
〜４１は環状溝１４内に係止されろ。

この状態ではシールリング９は緊縮されている。

差込み部材１を放したのちにも該差込み部材は固定的に
ロックされた状態にあり、その場合シールリング９の弾
性作用によって差込み部材１は、第１図で見て上方へ向
って押圧される。

この抑圧によって環状溝１４の前壁１４ａは保持リング
δの前端面３１ａに固定的に圧着される。これによって
絶対にぐらつくことのない座着が得られ、これはシール
リング１３０機能にとっても好ましいことである。

カプラーの離脱は、ソケット部材２をねじ外すことによ
ってしかできない。ねじ外した状態では、もはや保持リ
ング３の拡開を妨げるものはないので、保持リングは環
状溝１４からセグメント３８〜４１を引出せるほど拡開
することができる。

第１図の右半部には、螺合接続部のために使用されるよ
うな接続孔が示されている。この接続孔は穴底４２ａを
有している。しかし本発明のカプラーは、比較的薄肉の
壁４４に螺入するためにも適している。しかし薄肉の壁
といっても、壁４４は、保持リング３の保持部２９が雌
ねじ穴壁に支持されうる程度の肉厚Ｓを少な（とも有し
ていなければならない。

差込み部材１は、連結後にもソケット部材２に対して相
対回動することができる。このことは、差込み部材を山
形状に構成した場合に特に有利である。このような構成
も本発明の権利範囲に属するのは勿論である。

第４図乃至第６図に示した第２実施例は、上部の（第１
図のシールリング９に対応した）シールリングの性質及
び保持リングの取付は形式の点で、第１図乃至第３図の
第１実施例と異なっている。第４図に緊縮状態で示され
ているシールリング５０は弛緩した状態では方形横断面
を有している。差込み部材Ｓ１を挿嵌するとシールリン
グは幾分据込まれて第４図に示した形状をとる。

シールリング５０は、総体的に符号５１で示した凹設部
に係合する。この凹設部５１は扁平底５１ａ、中空円筒
部分５１ｂ及び中空円錐部分５１ｃを有している。扁平
底５１ａの直径は、シールリング５０の外面が円筒壁に
接するように設計されている。シールリング５０の内壁
は差込み部材Ｓ１の円筒外周面５２に接している。

第１図乃至第３図に示した第１実施例との別の相違点は
、シールリング５ｏの接する面５３ａが鍔５３によって
形成されており、該鍔はスパナ嵌合面５３ｂを有し例え
ば六角形面として構成されている。このように構成した
ことによって得られる利点は、ソケット部材Ａ１をねじ
外す際に差込み部材Ｓ１を固定的に保持できろことであ
る。とのようにすればホース５４の捩れが避けられる。

総体的に符号Ｈ１で示した保持リングはその内側に全体
で４つの突起５５〜５８を有し、これらの突起は内向き
に張出している。該突起はソケット部材Ａ、に設けた４
つの穴５９に係合し、これらの穴は、この部位では減径
されているソケット部材壁を完全に貫通している。この
構成によって、第１図乃至第３図による第１実施例に比
して、差込み部材Ｓ１の内径ｄＬを太きくすることがで
きろという利点が得られろ。この拡径効果は、第１図乃
至第３図の実施例にあっては環状溝２６の基底の内方範
囲に残存させねばならない壁厚を省けるという点に起因
する。

第７図乃至第９図に示した第３実施例ではＳ２は差込み
部材、Ａ２はソケット部材、Ｈ２は保持リング手ある。

本実施例は保持リングＨ２の取付は形式の点で第４図乃
至第６図の実施例と異なっている。保持リングＨ２はそ
の内側に４つの接線方向のウェブ６０〜６３を有してい
る。これらのウェブは扁平面６０ａ〜６３ａを有し、し
かも隣り合ったウェブの扁平面は互に直角に位置してい
る。要するにΦつのウェブは互に９０゜ずつずらされて
いる訳である。

ソケット部材Ａ２には、前記ウェブ６０〜６３の嵌合す
る牛つの対応溝６４が配設されている。

この構成によっても差込み部材ｓ２の内径ｄＬを比較的
太き（することが可能である。それというのは、真直ぐ
な対応溝６４はソケット部材Ａ２のほぼ内径部の近（に
まで及ぶことができるからであり、これは、対応溝６４
の下位に位置するソケット部材範囲と対応溝の上位に位
置するソケット部材範囲とを確実に結合しておくのに充
分な材料が対応溝６４相互間の範囲に残存しているから
である。

第１０図乃至第１２図に示した第４実施例ではＳ３は差
込み部材、Ａ３はソケット部材、Ｈ３は保持リングであ
る。第４実施例はやはり保持リングＨ３の取付は形式の
点で第４図乃至第９図の第２・第３実施例と異なってい
る。保持リングＨ３はその内側に３条の条溝６５，６６
．６７を有している。これらの条溝は全体として鋸歯状
の断面形状を形成しており、この鋸歯の歯先は、ソケッ
ト部材Ａ３への保持リングＨ３の嵌装は容易でも保持リ
ングの引抜きは困難になるように、あるいは保持リング
を切開して始めて保持リングＨ３の取外しが可能になる
ように、方向づけられている。

ソケット部材Ａ３は、保持リングＨ３の条溝６５と６６
と６７とによって形成される歯７１，７２，７３に噛合
う対応条溝６８，６９．７０を有している。前記歯は、
対応条溝６８　、６９　。

７０にいわば爪を立てろ逆鉤として働く。

保持リングＨ３は取付は前でも後でも完全に閉じられて
いる。１つの半径方向スリット７４の範囲には、基準破
断部位として構成された弱化結合ウェブ７５が設けられ
ている。保持リングＨ３を取外す必要がある場合には、
弱化、結合ウェブ７５を断つことによって保持リングは
切り開かれ、取外せるように拡開されろ。対応条溝６８
．６９．７０が図示のように浅い場合には、保持リング
Ｈ３の再使用は不可能である。つまりこの場合、雌ねじ
穴の穴壁におけろ保持リングＨ３の支持作用は、歯７１
．７２．７３と対応条溝６８．６９．７０との噛合いを
確実に保つためにもはや不充分である。

第１０図乃至第１２図に示した第４実施例でも比較的大
きな内径（］Ｌが得られる。それというのは複数の対応
条溝６８，６９．７０に軸方向保持力を分布させろこと
によって、とれらの対応条溝を著しく浅く形成できるか
らである。

第１３図乃至第１５図に示した第５実施例ではＳ４は差
込み部材、Ａ４はソケット部材、Ｈ４は保持リングであ
る。保持リングＨ４は金属薄板製であり、かつ直径方向
で対向して位置する２つの爪７１’、７２’によって形
成されたロック部を有している。両爪は１つの保持部７
３′を介して互に結合されている。第１５図から判るよ
うに爪７１’　、　７２’は、保持部７３′から張出し
た円錐部分７７と円筒状終端部分７８を有している。

連結した状態では円筒状終端部分７８の端面７８ａは差
込み部材Ｓ４の環状溝の前端に接している。

円周角α１□は３６０°より著しく小であり、図示の例
では２２５°である。保持リングＨ４は爪７１′。

７２′の端面７１ａ、７２ａで終っている。

第１３図乃至第１５図の実施例でも、ソケット部材Ａ４
の螺入されている雌ねじ穴７４′の壁に保持部７３′が
接することによって、保持リングＨ４の不都合な半径方
向拡開は阻止される。

またこの第５実施例は上方に弾性的なシールリング７５
′を有しており、弛緩状態での横断面はやはり方形であ
る。シールリング７５′が軸方向力を及ぼす緊縮状態で
は該シールリング７５′は、差込み部材Ｓ４に設けられ
たスロート部７６に押込まれている。要するに第２実施
例乃至第４実施例とは異なって本実施例ではシールリン
グ７５′は内向きに膨隆する。

第１６図に示した第６実施例ではＳ５は差込み部材、Ａ
５はソケット部材、Ｈ５は保持リングである。この場合
も保持リングＨ５は金属薄板製であるが、円筒状終端部
分７８が存在せず、ロック部が終端まで円錐状に延びて
いる点だけ、第５実施例の保持リングＨ４と異なってい
る。第１６図では前記円錐部分は符号７９で示されてい
る。連結した状態ではこの円錐部分７９の内面は差込み
部材Ｓ５の環状溝８１０円錐形の底面８０に接している
。底面８０の円錐面とカプラー軸線８２との成す角度γ
はほぼ２０°である。環状溝８１の円錐形底面８０と保
持リングＨ５の円錐部分７９とを押合わせることによっ
て差込み部材Ｓ５は両方の軸方向でカプラー軸線８２に
平行に固定される。従って軸方向で緊定する特別の機構
を設ける必要はない。従って又、上位のシールリング８
３は軸方向では全く又はそれほど圧縮されない。

【図面の簡単な説明】

第１８図はソケット部材の環状溝に保持リングを保持し
た本発明の第］、実施例によるカプラーの直径方向断面
図、第２図は第１１図に比して幾分拡大して第３図の矢
印■の方向で見た保持リングの平面図、第３図は第２図
の■−■線に沿って示ｊ〜だ保持リングの直径方向断面
図、第４図は保持穴に保持リングを突起で以て係合させ
た本発明の第２実施例によるカプラーの直径方向断面図
、第４ａ図は第４図に比して縮尺して第４図の矢印■ａ
の方向で見たカプラーの平面図、第５図は第４図に示し
た実施例で使用される保持リングの平面図、第６図は第
５図のＶｌ−■線に沿った保持リングの断面図、第７図
は保持リングを接線方向ウェブによってソケット部材に
保持した本発明の第３実施例によるカプラーの縦断面図
、第８図は第７図に示した実施例で使用される保持リン
グの平面図、第９図は第８図の■−ＩＸ線に沿った保持
リングの断面図、第１０図は保持リングをソケット部材
の複数の条溝で保持した本発明の第４実施例によるカプ
ラーの直径方向断面図、第１１図は第１０図に示した実
施例で使用される保持リングの平面図、第１２図は第１
１図の■−■線に沿った保持リング断面図、第１３図は
金属薄板製保持リングを有する本発明の第５実施例によ
るカプラーの直径方向断面図、第１４図は第１３図に示
した実施例で使用される保持リングの平面図、第１５図
は第１４図のＷ−Ｗ線に沿った保持リングの断面図、第
１６図は保持リングによって両方の軸方向で位置固定な
生ぜしめる本発明の第６実施例によるカプラーの直径方
向断面図である。 ■・・・差込み部材、２・・・ソケット部材、３・・・
保持リング、牛・・接続本体、４ａ・・・上面、５・・
・管状突出部、６・・・ホース、７・・・周方向フィン
、８・・・フランジ、８ａ・・下面、９・・・シールリ
ング、１０・・・嵌合区分、ｌｏａ・・・円筒外周面、
１１・・。 円筒孔、１２・・・環状溝、１３・・・シールリング、
１４・・・環状溝、１４．ａ・・・前壁、１５　＝１円
錐面、］、６・・・端面、１７・・・貫通孔、１８・・
・螺入区分、１９・・雄ねじ山、２０・・・フランジ、
２０ａ・・・外周面、２０ｂ・・下面、２１・・環状溝
、２２・・・パツキン、２３・・・端面、２４・・・凹
設部、２４ａ・・・下面、２４ｂ・・・周面、２５・・
・円筒面、２６・・環状溝、２７・・前端面、２８・・
・隔壁、２９・・・保持部、３０・・くびれ部、３１・
・ロック部、３１ａ・・・前端面、３１ｂ・・・円錐面
、３２・・・円筒外周壁、３３・・溝、３４・・半径方
向スリット、３５，３６゜３７・・弱化ノツチ、３８’
、３９．４０．４１・・・セグメント、４２・・・雌ね
じ穴、４２８・・・大成、（ＩＷ・隔壁外径、ｄ　・・
・環状溝基底直径、ｄＨ・・・円筒外周壁の直径、ｄｏ
・・・くびれ部の内径、ｄ工・・・最小径部位の内径、
ｄａ・・差込み部材の環状溝の直ぐ下の直径、ｄｏ・・
雌ねじ穴の内径、４３・・・円錐面、４４・・・壁、Ｓ
・肉厚、ＳＩ・・・差込み部材、５０・・・シールリン
グ、５１・・・凹設部、５１　、ａ・・・扁平底、５１
ｂ・・・中空円筒部分、５１ｃ・・・中空円錐部分、５
２・・円筒外周面、５３・・・鍔、５３ａ・・・１Ｊ５
３ｂ・・スパナ嵌合面、５４・・ホース、Ａ１・・・ソ
ケット部材、Ｈ，・・・保持リング、５５．５６゜５７
．５８・・・突起、５９・・・穴、吐・・差込み部材の
内径、Ｓ２・・・差込み部材、Ａ２・・・ソケット部材
、Ｈ２・・・保持リング、６０，６１，６２，６δ・・
・ウェブ、６０ａ　、６１ａ　、６２ａ　、６３ａ・・
・扁平面、６４・・・対応溝、Ｓ３・・・差込み部材、
Ａ３・・・ソケット部材、Ｈ３・・・保持リング、６５
．６６．６７・・・条溝、６８，６９．７０・・・対応
条溝、７１゜７２、．７３・・・歯、７４・・・半径方
向スリット、７５・・弱化結合ウェブ、Ｓ４・・・差込
み部材、ん・・ソケット部材、Ｈ４・・・保持リング、
７１’　、　７２’・・・爪、７１ａ、’７２ａ・・・
端面、７３′・・・保持部、７４′・・・雌ねＣ穴、７
５’・・・シールリング、７６・・・スロート部、７７
・・・円錐部分、７８・・・円筒状終端部分、７８ａ・
・・端面、α・・・円周角、Ｓ５・・・差込み部材、Ａ
、・・・ソケット部材、Ｈ５・・・保持リング、７９・
・・円錐部分、８０・・・環状溝の円錐形底面、８１・
・・環状溝、８２・・・カプラーの軸線、γ・・・カプ
ラー軸線と円錐面との成す角度、８３・・・シールリン
グｒｒ”’ｎ −５３５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に自動車の空気ブレーキ機構に圧力空気導管を接
   続するためのカプラーであって、貫通中心孔を有する差
   込み部材と、接続本体の雌ねじ穴に螺入される雄ねじ山
   及び貫通孔を有するソケット部材と、弾性的に拡開可能
   な保持リングとから成り、該保持リングが前記差込み部
   材とソケット部材とに係合して両部材の相対位置を軸方
   向で固定している形式のものにおいて、ソケット部材（
   ２、ＡＩ　＋　Ａ２　＋Ａ、、Ａ４．Ａ５）の、螺入方
   向で見て前方に位置する端部の外周に設けた環状溝（２
   ６）内に保持リング（３，Ｈ１＋　８２１　Ｈ３１Ｈ４
   １Ｈ５）が係合しておりかつ該保持リングの拡開が、該
   保持リングの保持部（２９，７３’）と接続本体の雌ね
   じ穴（４２，７４’）の壁との接触によって制限されて
   おり、前記保持リング（３゜Ｈ，、Ｈ２、Ｈ３，Ｈ４，
   Ｈ５）が、前記ソケット部材２、Ａ１．Ａ２．Ａ３．Ａ
   ４．Ａ５）の、螺入方向で見て前方の端面（２７）にか
   ぶさっており、かつ前記保持部（２９，７３’）に対比
   して弾性的に拡開可能なロック部（３１；　７１’、７
   ２’；７９）によって差込み部材（１＋　Ｓｌ　１３２
   １Ｓ３．Ｓ４　、８５　）の外周に設けた環状溝（１４
   ゜８１）内に係合しており、しかも前記保持部（２９，
   ７３’）の拡開寸法が、差込み部材（１＋　８１　＋　
   ８２　＋　ｓ３＋　ｓ４＋’Ｓ５　）の前記環状溝（１
   ４，８１）へのロック部（３１；７１’、７２’；７９
   ）の係合深さより小であることを特徴とする、圧力導管
   用のカプラー。 ２、保持リング（ａｅＨ，＋＋ｎ５）がソケット部材（
   ２）の外周環状溝（２６）内に係合している、特許請求
   の範囲第１項記載のカプラー。 ３、保持リングが個別的な突起を有し、各突起がソケッ
   ト部材の凹所に夫々係合している、特許請求の範囲第１
   項記載のカプラー。 ４、　凹所が、ソケット部材（Ａ、）の壁を完全に貫通
   するように相互に９００ずつ角度をずらして設けられた
   ４つの穴（５９）である、特許請求の範囲第３項記載の
   カプラー。 凸　凹所が真直ぐな溝（６４）でありかつ突起が接線方
   向のウェブ（６０〜６３）であり、これらのウェブが９
   ００ずつ相互にずらして全部で４つ配置されている、特
   許請求の範囲第３項記載のカプラー。 ６、　保持リング（Ｈ３）が、ソケット部材（Ａ３）の
   １つ以上の外周条溝（６８，６９，７０）に係合し、こ
   れらの外周条溝が鋸歯状の断面形状を有し、該鋸歯の歯
   先が、逆鉤状に作用して保持リング（Ｈ３）の抜は落ち
   を防止するように方向づけられている、特許請求の範囲
   第１項記載のカプラー。 ７、保持リング（３＋　Ｈｌ　＋　Ｈ２＋　Ｈ３＋　Ｈ
   ４＋　Ｈ５）の外径（ｄＨ）が接続本体（４）の雌ねじ
   穴（４２）の内径（ｄＧ）に等しいか又は該内径よりも
   ごく僅かに小である、特許請求の範囲第１項乃至第６項
   の何れか１項記載のカプラー。 ８、　ソケット部材（２＋　Ａｌ　ｔ　Ａ２　＋　Ａ３
   　＋　Ａ−４＋　Ａ５’　）の後端部に、弾性的なシー
   ルリング（９，５０，７５’、８３）を収容する１つの
   凹設部（２４，５１）が配設されており、前記シールリ
   ングが、差込み部材（１＋　８１　＋　８２　＋　８３
   　＋　３４．ｓ５）の層状面（８，５３ａ）に接してい
   る、特許請求の範囲第１項乃至第７項の何れが１項記載
   のカプラー。 ９、　カプラーの連結状態で弾性的なシールリングが差
   込み部材（１＋　８１　、ｓ２．ｓ３．ｓ４＋Ｓ５）に
   軸方向の力を及ぼして該差込み部材を保持リングに圧着
   する、特許請求の範囲第８項記載のカプラー。 １０、　　弾性的なシールリング（５０，７５’、８３
   ）が弛緩した状態では方形状の横断面を有し、かつ凹設
   部（５１）が中空円筒部分（５１ｂ）を有し、該中空円
   筒部分内に前記シールリング（５０、７５’、　８３　
   ）が嵌合し、しかも該シールリングの内面が差込み部材
   （ｓ、＋　５４１８５）に接している、特許請求の範囲
   第９項記載のカプラー。 ］１、　中空円筒部分（５１ｂ）が、外向きに拡がる中
   空円錐部分（５１ｃ）へ移行しており、弾性的なシール
   リング（５０）が緊縮状態で前記中空円錐部分（５１ｃ
   ）に当てつけられている、特許請求の範囲第１０項記載
   のカプラー。 １２、差込み部材（Ｓｌ　、Ｓ２　＋””’　、８４　
   、ｓ５）ノ肩状面（５３ａ）が鍔（５３）によって形成
   されており、該鍔がソケット部材（Ａ、　、Ａ、、　、
   Ａ３゜Ａ４１Ａ５）の上に張出しかつ六角形状のス・ξ
   す嵌合面（５３ｂ）を有している、特許請求の範囲第９
   項乃至第１１項の何れか１項記載のカプラー。 １３、保持リング（３、Ｈ，、Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５
   ）及び（又は）差込み部材（１＋　Ｓｌ　＋　８２　＋
   　Ｓ３　＋　Ｈ３４゜３５）の前端部に、前方へ向って
   収斂する円錐面（３１ｂ、１５）が設けられている、特
   許請求の範囲第１項乃至第１２項の何れが１項記載のカ
   プラー。 １＋、保持リング（３＋　Ｈｌ　＋　Ｈ２＋　Ｈ３＋　
   Ｈ４＋　Ｈ５）が屈曲した横断面を有し、該横断面の後
   方部分つまり保持部（２９）が円筒外周壁（３２）を有
   し、該円筒外周壁の直径が外径（ｄＨ）に相当し、前記
   横断面の前方部分つまりロック部（３１）が保持リング
   （３１Ｈｌ　、Ｈ２、Ｈ３）の軸線に対して前方へ向っ
   て収斂しており、しかも前記の保持部（２９）とロック
   部（３１）が薄肉のくびれ部（３０）を介して互に結合
   されている、特許請求の範囲第７項記載のカプラー。 ■５．保持リング（３、Ｈｌ、　Ｈ２）が、該保持リン
   グを断つ１つの半径方向スリン）（３４）を有している
   、特許請求の範囲第１項乃至第１４項の何れか１項記載
   のカプラー。 １６、保持リング（Ｈ３）が基準破断部位（７５）を有
   している、特許請求の範囲第１項乃至第１４項の何れか
   １項記載のカプラー。 １７、保持リング（３＋　Ｈｌ　＋　Ｈ２＋　Ｈ３）が
   複数の弱化ノツチ（３５，３６，’３７）を有し、これ
   　　　　。 らの弱化ノツチが保持リングのロック部（３１）を複数
   のセグメント（３８，３９，４０，４１）Ｋ分割してお
   り、しかも前記弱化ノツチ（３５，３６，３７）が、前
   記ロック部（３１）に接続したくびれ部（３０）をも分
   割している、特許請求の範囲第１項乃至第１６項の何れ
   か１項記載のカプラー。 １８、保持リング（３＋　Ｈｌ　、Ｈ２１Ｈ３）が、ポ
   リメチレンオキシ１の共重合体から成る射出成形品であ
   る、特許請求の範囲第１項乃至第１７項の何れか１項記
   載のカプラー。 １９、　　保持リング（Ｈ４，Ｈ５）が、ばね青銅又は
   ステンレス鋼のような金属から成る、特許請求の範囲第
   １項乃至第１７項の何れか１項記載のカプラー。 ２０、　　保持リング（Ｈ４、Ｈｓ）が金属薄板から成
   る、特許請求の範囲第１９項記載のカプラー。 ２１、　　ロック部が、直径方向で互に対向して位置す
   る２つの爪（７１’　、　７２’）から成りかつ保持リ
   ング（Ｈ４１Ｈ５）が前記爪（７１’、７２’）で終っ
   ている、特許請求の範囲第１９項又は第２０項記載のカ
   プラー。 ２２　　保持リング（Ｈ４１Ｈ５）が、その外周で測定
   して１９００乃至２５０°の角度範囲にわたっている、
   特許請求の範囲第２１項記載のカプラー　〇 ２３、保持リング（１（５）のロック部が、差込み部材
   （Ｓ５）の外周環状溝（８１）内に軸方向で係合してお
   りかつ前記差込み部材を両方の軸方向で位置固定してい
   る、特許請求の範囲第１項乃至第２２項の何れか１項記
   載のカプラー〇 ２４、差込み部材（８５）の外周環状溝（８１）の底面
   （８０）が円錐面状に前方へ向って収斂している、特許
   請求の範囲第２３項記載のカプラー。 ２５、円錐形底面（８０）とカプラー軸線（８２）との
   成す角度（γ）が１５°乃至３０°である、特許請求の
   範囲第２４項記載のカプラー。