JPS5958705A - 導電性組成物の製造方法 - Google Patents
導電性組成物の製造方法Info
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- JPS5958705A JPS5958705A JP57168753A JP16875382A JPS5958705A JP S5958705 A JPS5958705 A JP S5958705A JP 57168753 A JP57168753 A JP 57168753A JP 16875382 A JP16875382 A JP 16875382A JP S5958705 A JPS5958705 A JP S5958705A
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- producing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、竹にエレクトロニクスの分野で、プリント基
板用導体、抵抗体あるいはヒーターとして広く利用され
る導電性組成物の製造方法に関する〇 従来例の構成とその問題点 従来層あるいはカーボンの粉体を高分子中に分散して得
られる皮膜があるが、銀糸の導電性皮膜は一般に比抵抗
が１０ Ｑｃｒｎ以下で面積抵抗としては１Ｑ／１］
以下の低い値を与える。一方、カーボン系の皮膜は比抵
抗が１Ｑ’Ｑ（５ｎ以上で面積抵抗としても１０Ｑ／口
以下のものを得ることが困難である。寸だ銀糸皮膜のコ
ストは銀の価格の変動によシカ−ボン皮膜の１０倍から
５０倍に及ぶと考えられており、価格的にも性能（抵抗
値）からも銀とカーボンのギャップを埋める新規な導電
皮膜が必要とされている。そのような目的のために考え
られることは銀とカーボンを混合することであるが、カ
ーボンと銀は相容性に乏しく、それぞれの共通のバイン
ダーに分散することが困難であるとの理由から、これを
混合するとカーボンの凝集が生じ低抵抗の皮膜を形成す
ることができない。捷だ、他の方法として銅あるいはニ
ッケルを用いた導電皮膜があるが、これも分散性、耐酸
化性などに多くの問題点をもっている。銅の表面を銀で
コートシた粉末を用いた皮膜も存在しているが、コスト
的なメリットはほとんどない。捷／こ、カーボンからの
アプローチとして、黒鉛（グラファイト）を添加するか
あるいはグラファイト皮膜を製造するというものがある
が、グラファイトはカーボンの場合と同様に銀との相容
性が悪く、多くを混入することができない。カーボン−
グラファイト系の皮膜の一般的な特徴としては、粒子が
バインダー中に凝集分散している場合が多く、皮膜とし
ての接着性に乏しく、導電性接着剤として用途はほとん
ど不０」能といってよい。
板用導体、抵抗体あるいはヒーターとして広く利用され
る導電性組成物の製造方法に関する〇 従来例の構成とその問題点 従来層あるいはカーボンの粉体を高分子中に分散して得
られる皮膜があるが、銀糸の導電性皮膜は一般に比抵抗
が１０ Ｑｃｒｎ以下で面積抵抗としては１Ｑ／１］
以下の低い値を与える。一方、カーボン系の皮膜は比抵
抗が１Ｑ’Ｑ（５ｎ以上で面積抵抗としても１０Ｑ／口
以下のものを得ることが困難である。寸だ銀糸皮膜のコ
ストは銀の価格の変動によシカ−ボン皮膜の１０倍から
５０倍に及ぶと考えられており、価格的にも性能（抵抗
値）からも銀とカーボンのギャップを埋める新規な導電
皮膜が必要とされている。そのような目的のために考え
られることは銀とカーボンを混合することであるが、カ
ーボンと銀は相容性に乏しく、それぞれの共通のバイン
ダーに分散することが困難であるとの理由から、これを
混合するとカーボンの凝集が生じ低抵抗の皮膜を形成す
ることができない。捷だ、他の方法として銅あるいはニ
ッケルを用いた導電皮膜があるが、これも分散性、耐酸
化性などに多くの問題点をもっている。銅の表面を銀で
コートシた粉末を用いた皮膜も存在しているが、コスト
的なメリットはほとんどない。捷／こ、カーボンからの
アプローチとして、黒鉛（グラファイト）を添加するか
あるいはグラファイト皮膜を製造するというものがある
が、グラファイトはカーボンの場合と同様に銀との相容
性が悪く、多くを混入することができない。カーボン−
グラファイト系の皮膜の一般的な特徴としては、粒子が
バインダー中に凝集分散している場合が多く、皮膜とし
ての接着性に乏しく、導電性接着剤として用途はほとん
ど不０」能といってよい。
１だ最近の技術として注目されているものに、鱗片状−
のグラファイトあるいはカーボンを用いる提案がある。
のグラファイトあるいはカーボンを用いる提案がある。
銀糸導電皮膜の高い電導性が、鱗片状の銀粉末を使用す
ることにより粉体間の有漏接触路を増加させていること
に由来していることを考えると、この方式は可能性の高
いものと考えられるが、現段階では低コストで安定に供
給される鱗片状カーボン、グラファイトはない。
ることにより粉体間の有漏接触路を増加させていること
に由来していることを考えると、この方式は可能性の高
いものと考えられるが、現段階では低コストで安定に供
給される鱗片状カーボン、グラファイトはない。
発明の目的
本発明は、以−］二のような従来の問題点を解決するた
めになされたもので、高価な銀糸導電性皮膜の価格を低
減し、かつ、力゛−ボン系皮膜以下の抵抗値を有する導
電性皮膜を得る事を特徴とする特に本発明は、新規な電
轡体の粉体で銀及びバインダーとの相容性が非常に高い
熱分解性の高分子を銀と混合して用い銀の使用歇を低減
させ、かつ面積抵抗が１Ｑ／Ｉ−１以下の導電性皮膜を
得ようとするものである。
めになされたもので、高価な銀糸導電性皮膜の価格を低
減し、かつ、力゛−ボン系皮膜以下の抵抗値を有する導
電性皮膜を得る事を特徴とする特に本発明は、新規な電
轡体の粉体で銀及びバインダーとの相容性が非常に高い
熱分解性の高分子を銀と混合して用い銀の使用歇を低減
させ、かつ面積抵抗が１Ｑ／Ｉ−１以下の導電性皮膜を
得ようとするものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、炭化物を形成する
金属の酸化物の粉体を、窒素原子を含むヘテロ環を有す
る高分子の中間体溶液に添加し、はぼ均一分散したのち
、ガラス等の基板上にキャスティングし、１８０〜２５
０″Ｃで硬化したのち、機械的にガラス基板上からはく
離し、不活性気体又は真空中にて７００″Ｃ〜１１００
″Ｇで熱分解し、ボールミル又はルーレットミル等にて
粉体化して導電性組成物を得るものである。
金属の酸化物の粉体を、窒素原子を含むヘテロ環を有す
る高分子の中間体溶液に添加し、はぼ均一分散したのち
、ガラス等の基板上にキャスティングし、１８０〜２５
０″Ｃで硬化したのち、機械的にガラス基板上からはく
離し、不活性気体又は真空中にて７００″Ｃ〜１１００
″Ｇで熱分解し、ボールミル又はルーレットミル等にて
粉体化して導電性組成物を得るものである。
実施例の説明
以下に本発明の詳細な説明する。
高分子の中間体溶液として、アセトアミド、キシレンな
どを溶剤としたポリアミド・イミド樹脂のワニス状のも
のを出発物質とし、これに金属酸化物Ｆｅ２Ｏ３をほぼ
均一分散し、清浄なガラス基板」−に平均１００ ｌｔ
Ｊ！Ｆの皮膜としてキャスティングした。これを１８
０°Ｃ〜２５０°Ｃの温度で硬化させ、水にガラス基板
を浸した後に樹脂皮膜を機械的に分離して熱分解処理を
施した。熱分角イは窒素ガス中にて７００°Ｃ，９００
°Ｃ及び１１００”Ｃで１時間行なったのち、皮膜の抵
抗値を四探針法で測定した。
どを溶剤としたポリアミド・イミド樹脂のワニス状のも
のを出発物質とし、これに金属酸化物Ｆｅ２Ｏ３をほぼ
均一分散し、清浄なガラス基板」−に平均１００ ｌｔ
Ｊ！Ｆの皮膜としてキャスティングした。これを１８
０°Ｃ〜２５０°Ｃの温度で硬化させ、水にガラス基板
を浸した後に樹脂皮膜を機械的に分離して熱分解処理を
施した。熱分角イは窒素ガス中にて７００°Ｃ，９００
°Ｃ及び１１００”Ｃで１時間行なったのち、皮膜の抵
抗値を四探針法で測定した。
この結果を表１に示す。
表 １
以上のように本実施例によれば、熱分解温度が高く、か
つＦｅ２Ｏ３の添加量が多いほど高い電導度を得ること
ができる。
つＦｅ２Ｏ３の添加量が多いほど高い電導度を得ること
ができる。
表２は本発明の第２の実施例を示す０第１の実施例でイ
；Ｉた皮膜（９００”０１時間処理したもの）をルーレ
フトミル又はボールミルで粉砕したのち、４００メツシ
ユのフルイを通過させ粒径が１０μｍ以下の均一な粉体
を採取し、このＦ ｅ ２０３の添加量のちがう各神粉
体が同体積添加（銀４０．７％粉体６９．３％）される
様に、銀粉末及びバインダー用の高分子と混練した。
；Ｉた皮膜（９００”０１時間処理したもの）をルーレ
フトミル又はボールミルで粉砕したのち、４００メツシ
ユのフルイを通過させ粒径が１０μｍ以下の均一な粉体
を採取し、このＦ ｅ ２０３の添加量のちがう各神粉
体が同体積添加（銀４０．７％粉体６９．３％）される
様に、銀粉末及びバインダー用の高分子と混練した。
ここでバインダーとしては、下記のストツクソルーショ
／を０．６ｍｎの一定量を加え、ペーストを調製した。
／を０．６ｍｎの一定量を加え、ペーストを調製した。
（ストックツルージョン： ＰＶＢ４ｙ。
イソホロン１０ ｍｆ！、） ｉた銀粉末としてはデュ
ポン社製（Ｖ−９）をｏ、ｓ ｙ一定計用いた表
２ 皮ＩＩＩは２００メソシユのスクリーンを用いてベーク
ライト基板上に印刷した請２から解るように、Ｆｅ２Ｏ
３の添加した場合、無添加と較べ抵抗値の減少効果が大
きく、添加量の多い場合その効果の著しいことが判る。
ポン社製（Ｖ−９）をｏ、ｓ ｙ一定計用いた表
２ 皮ＩＩＩは２００メソシユのスクリーンを用いてベーク
ライト基板上に印刷した請２から解るように、Ｆｅ２Ｏ
３の添加した場合、無添加と較べ抵抗値の減少効果が大
きく、添加量の多い場合その効果の著しいことが判る。
上記の実施例のほかに、炭化物を形成する金属の酸化物
（例えば、′ｒｌＯ２，５ｉ０２．Ａ２２０３．■２０
５すど）であノｉ、ば、同様にして導電性の高い皮膜及
び粉末をイＩＩるルζがｉ７Ｊ能である。しかしながら
、炭化物を形成しない金属の酸化物の場合には、絶縁物
粉体を添加しブどＩＩと同国なって導電性の高・ハ皮膜
及び粉末をイ；Ｉることはできず、又、粉末化した後に
は炭化物と金属酸化物が完全分離し、ペーストとした時
の分散ｆ１や調湿安定性が劣る。
（例えば、′ｒｌＯ２，５ｉ０２．Ａ２２０３．■２０
５すど）であノｉ、ば、同様にして導電性の高い皮膜及
び粉末をイＩＩるルζがｉ７Ｊ能である。しかしながら
、炭化物を形成しない金属の酸化物の場合には、絶縁物
粉体を添加しブどＩＩと同国なって導電性の高・ハ皮膜
及び粉末をイ；Ｉることはできず、又、粉末化した後に
は炭化物と金属酸化物が完全分離し、ペーストとした時
の分散ｆ１や調湿安定性が劣る。
発明の詳細
な説明したように本発明は窒素原子を含むペテロ環を有
する高分子の中間体溶液に炭化物を形成する金属の酸化
物の粉体をほぼ均一分散し、熱硬化させたのち、不活性
気体中又は真空中にて７００〜１１００′Ｃで熱分解す
ることによって高導電性の皮膜を得るものであり、低コ
ストで高い導電性の組成物を？４Ｉることができる。
する高分子の中間体溶液に炭化物を形成する金属の酸化
物の粉体をほぼ均一分散し、熱硬化させたのち、不活性
気体中又は真空中にて７００〜１１００′Ｃで熱分解す
ることによって高導電性の皮膜を得るものであり、低コ
ストで高い導電性の組成物を？４Ｉることができる。
Claims (4)
- （１）炭化物を形成する金属の酸化物の粉体を窒素原子
を含むヘテロ環を有する高分子の中間体溶液を添加して
はソ均一に分散したのち基板」二にキャスティングし、
１８０°Ｃ〜２６°Ｃの温度て硬化したのち上記基板か
らはく離し、不活性気体または真空中にて７ｏＱ′Ｃ〜
１１００’Ｃで熱分解し粉体化することを特徴とする導
電性組成物の製造方法。 - （２）高分子の中間体溶液がポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリエステルイミドのいずれかである特許請求の
範囲第１項記載の導電性組成物の製造方法。 - （３）金属酸化物が三酸化二鉄（Ｆｅ２０３）である特
許請求の範囲第１項記載の導電性組成物の製造方法。 - （４）炭化物を形成する金属の酸化物の粉体を窒素原子
を含むヘテロ環を有する高分子の中間体溶液を添加して
はビ均一に分散したのち基板上にキャスティングし、１
８０°Ｃ〜２５０″Ｃの温度で硬化したのち上記基板か
らはく離し、不活性気体または真空中にて７００°Ｃ〜
１１００″Ｃで熱分解し粉体化し、上記粉体を銀粉末を
含むバインダー中に分散させることを特徴とする導電性
組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168753A JPS5958705A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 導電性組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168753A JPS5958705A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 導電性組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958705A true JPS5958705A (ja) | 1984-04-04 |
| JPS6361724B2 JPS6361724B2 (ja) | 1988-11-30 |
Family
ID=15873787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168753A Granted JPS5958705A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 導電性組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958705A (ja) |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57168753A patent/JPS5958705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361724B2 (ja) | 1988-11-30 |
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