JPS5959046A - フラツトモ−タ用コンミユテ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフラットモータ用コンミュテータの製造方法に
関する。

最近、フラットモータ用コンミュテータ１として第１，
２図に示すような扁平なコンミュテータが用いられてい
る。このコンミュテータは扇形状のブラシ摺接片２と、
このブラシ摺接部２から立上り電気的に一体をなす接続
部３とを有し、良導電材料により構成したセグメント４
を、複数個環状に配置するとともに該セグメント相互を
絶縁拐５により絶縁し、前記接続片３の頂部に穿設しだ
切溝６内にアマチュアコイル７の接続線８を押し込むこ
とによりセグメントとアマチュアコイルとを接続したも
のである。

しかして、この種の扁平コンミュテータ１は、製作が困
難で高価なため、最近ではコストダウンを目的として以
■に示す第３図〜第６図に示す四−Ｌ程を経て製作して
いる。

第１工程は、第３図に示すように、良導電桐材製の円板
９の内周部分をプレス絞り加工により立上げて円筒形状
部１０を形成する。第２工程は第４図に示すように、円
筒形状部１０に縦にスリット１１を切込み接続部３を形
成する。第３工程は、第５図に示すように上部に円筒形
状部１０を形成した円板９の内外周に、絶縁材５として
の樹脂をモールド成形し、絶縁一体化部１２を形成する
。

第１工程は第６図に示すように、絶縁一体化部１２の下
端面から露出した円板９の下端に複数条のスリット１３
を円筒形状部１０における前記スリット１１に対向して
それぞれ切込んで、この露出面をして複数に分割された
扇形状の摺接部２を形成せしめ、これら摺接部２の表面
をプラン摺接面】４とする。

かくして、これら摺接部２のそれぞれは、前記接続部３
のそれぞれと一体となり、また、隣位のもの同志をスリ
ツ）１１．１３により互いに絶縁し、それぞれ独立して
１つのセグメント４を形成すること”になり、これらセ
グメント４は、放射方向に環状に配置し、かつ絶縁一体
化部１２のスリット１３か切込まれていない胴部により
一体化されることになる。

しかしながら、このような従来のコンミュテータの製造
方法にあっては、コイルとの接続作業が面倒なばかシで
なく、工程中筬も作業性の悪いスリット切り工程が２工
程もあるため、生産性が悪く、しかもスリット加工を行
うだめ、良導電材料を無駄に廃棄処分することになって
いる。

しかも、このスリット加工により成形した摺接片２はカ
ーボン等の軟かな材料と摺接するだめ、前記スリット加
工後に、いわゆる面取作業を行なわなければならず、多
数、ある摺接片２について個々にこの作業を行うことは
生産能率を低下させることになっている。

さらに、スリット加工および絞り加工を行うには、材料
は軟らかい材料、例えは鋼材を用いることが好捷しいが
、このような材料を用いると、後にブラシが摺接した場
合に摩耗が生じ易く、寸たこの摺接片２のブラシ肖接部
の硬度を高める作業も行い難いという問題がある。

本発明は、前記従来技術の問題点に着目してなされたも
ので、材料を無駄なく使用し、かつ摺接部の硬度も高く
、組付も行い易く、自動化が可能と々す、しかもブラシ
との摺接状態が良好なだめ整流性、騒音の面でも良好な
コンミュテータが得られるようにセグメンートを成形し
た後に、該セグメントの接続部を電気絶縁材料よりなる
円盤部材に開設した通孔に挿入し、このセグメントのブ
ラン摺接部と接続部が露呈するようにしたフラットモー
タ用コンミュテータとその製造方法を提供することを目
的している。

以下、図面につき本発明の一実施例を説明する。

第７〜１２図は本発明の一実施例を示す図であり、第１
〜６図に示す部材と同一部材には同一符号を付しである
。

まず、本発明方法では第７図に示すように、軸直角断面
が、ブラシ摺接部２と同様の形状を有する銅相２０を送
りローラ（図示せず）によりチャック部２１間に送り込
み、その先端を当て板２２に当接した状態でチャック部
２１によりチャッキングし、カッター２３により所定長
ｌだけ切断する。

この切断したピースＰは第８図に示す鍛造機２４の下型
２５の凹所２６内に投入′する。この場合凹所２６の大
きさおよび形状は前記ブラシ摺接部２とほぼ同一にし、
またこの下型２５は一対の型を横方向スライド可能゛と
することにより、成形後の離型を容易にしている。この
鍛冶機２４の」二型２７もこのブラシ摺接部２とほぼ同
一形状（実際には前記凹所２６よりわずかに小さい）に
しているがこの上型２７の下面２７ａには前記接続部３
を成形する凹所２８が形成されている。

しだがって、この両型２５．２７間において、加圧され
たピースＰは外形は下型の凹所２６にょシ決定され、余
剰肉は上型２７の凹所２８内に入シ込み、ブラシ摺接部
２と一体化された接続部３を成形することにより、これ
により第９図に示すような一つのセグメントＳが成形さ
れることになる。

このように成形されたセグメン）Ｓは、加圧されたため
、ブラシ摺接部２の下面２ａか平坦に仕上がりかつ硬化
し、後に第１３図に示すブラシ２９と摺接しても、摩耗
することは少なく、コンミュテータ３０の寿命が長くな
るのみならず、ブラノ２９がコンミステータ３０上を摺
動することになる。しかも、この古都２ｂも前記加圧成
形工程時のＩＡ１＃形を容易にするため下型２５の隅部
にわずかでも丸みを利けでおけば、従来のような面取加
工を行う必要がなくなり、無駄な材料および作業を省く
ことができる。

次に、このように成形したセグメントＳを第１０図に示
すようにマイカシートまたはガラスシート、ベークライ
ト、プレスポード等の絶縁材料からなる円■？部材３１
０通孔３２にセグメントＳの接続部３を挿入した後に、
第１１．１２図に示すように各セグメントＳのブラシ摺
接部２と接続部３が外部に露呈するように樹脂をモール
ドし、前記円盤部材３１を補強する樹脂層３２．３３を
形成する。この樹脂モールドは該コンミュテータ３０の
各セグメントＳを円盤部材３１にカシメでおきアマチュ
アを構成する単コイルを接続後アマチュアと一体的に行
ってもよい。

この場合、作業能率の向上を考慮すれば、予め個々のセ
グメントＳを位置決めする治具を準備し、多数のセグメ
ントＳを環状に配列した状態で、前記通孔３２が開設さ
れた円盤部材３１を上方より被せ、各通孔３２よシ各セ
グメントＳの接続部３が突出するようにし、その上方か
ら神１脂モールドし、この樹脂層３２が硬化した後にこ
れを取り出し、さらに下方の樹脂層３３を形成するよう
に再度樹脂モールドすればよい。

このようにすれば、各セグメントＳは槙・１脂層３２゜
３３により強固に保持されることになり、剛性のある平
坦な扁平コンミュテータを得ることができるが、さらに
セグメントＳと樹脂層３２．３３との連結状態を強固に
するには第１２図に示すようにセグメントＳの一部を切
り欠き、との切欠部３４を樹脂層３２上に折り曲げ、こ
のセグメントＳをかしめ止めしてもよい。

このようにした成形した扁平コンミュテータ３０は接続
部３の切溝６にアマチュアコイル７の接続線８をフュー
ジングすれば扁平モータのアマチュア３５として完成す
るが、このアマチュア３５を第１３図に示すように組み
込み、コンミュテータ３０にブラシ２９を当接し、この
ブラシ２９を介して給電すれば、マグネット３６にょシ
作られた磁束を切りながらアマチュア３５は回転し、こ
の回転はコンミュテータ３ｏおよびハブ部３６を介して
回転軸３７に伝わシ、この回転軸３７に取付けたファン
等を回転することになる。

しかして、前述の方法により作られたコンミュテータは
この回転を行っても、７ランジ摺接部２の下面２ａが硬
くブラシ２４との摺接によっても摩耗することはなくな
るだめ、モータ自体の延命効果が向」ニすることになり
、しかもこのコンミュテータ３０の各セグメントｓの角
部が丸味を持っているだめ、プランの摺動が円滑になシ
、駁音の発生がないばかりがその整流性も向上すること
になる。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、各
セグメントｓの接続部３ａを第１４図に示すように形成
してもよい。すなわち第９図に示すもののように接続部
３ｃと接続線８との接続個所を１ケ所のみとせず、これ
を複数個所にしてもよい。このようにすれば接続線８と
セグメントＳとの接続が強固となる。

またセグメントＳと接続線８との接続方法も前述したフ
ェージングのみでなく、いわゆるカシメ止めにより接続
することもできる。特に前記複数接続の場合にはこのカ
シメ止めを行い易くなり、それたけ製作加工が容易とな
る。

以上の説明よシ明らかなように本発明方法によれば、セ
グメントを鍛造成形した後に、該セグメントの接続部を
電気絶縁材料よりなる円盤部材に開設しだ通孔に挿入し
、このセグメントのブラフ摺接部と接続部が露呈するよ
うに樹脂モールドするようにしただめ、従来のようにス
リット加工、面取作業を省くことができ、材料を無駄に
廃棄することもない。捷だ、このような作業が省略でき
るということはコンミュテータ製造の自動化も達成でき
ることを意味し、ひいてはコンミュテー　タの製造コス
トを大巾に低減することができる。

しかも、この方法で製造されたコンミュテータの各セグ
メントは鍛造成形のだめ、その表面硬度が高く、ブラシ
との摩擦によっても容易に摩耗することも々く、かつ表
面か平滑で隅部にいわゆるエツジ部分がないため、ブラ
シとの当接が滑らかで、整流性が向上し、かつ騒音の発
生も低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフラントモ−タのアマチュアを示す概略斜視図
、第２図は同アマチュアのコンミュテータの一つのセグ
メントを示す斜視図、第３図〜第６図は従来の製造方法
を示すもので、第３図は第１工程の斜視図、第４図は第
２工程の斜視図、第５図は第３工程の正断面図、第６図
は第４工程の正断面図、第７図〜第１２図は本発明にか
かる製造方法の一実施例を示すもので、第７図はセグメ
ント用ピースを成形する状態を示す断面説明図第８図は
四ピースを鍛造する鍛造機の要部展開斜視図、第９図は
前記セグメントの斜視図、第１０図は同セグメントと円
盤部材との組付は状態を示す概略斜視図、第１１図は樹
脂モールドした状態のコンミュテータの斜視図、第１２
図は第１１図の刈−刈線に沿う断面図、第１３図は同コ
ンミュる。 ２・・・ブラシ摺ｉ部、２ａ・・下面、２１）・角部、
３・・接続部、６・切溝、７　アマチュアコイル、８・
・接続線、２０・・鋼材、２１　チャック部、２３・・
・カッター、２４・・鍛造機、２５・下型、２７・・上
ｙ４．２９・ブラシ、３０・コンミュテータ、３１　・
円盤部材、３２．３３・樹脂層、３４・・切欠部、３５
　・アマチュア、３６・・ノ・フ゛部、３７・・回転軸
、Ｓ・セグメント。 特許　出　願　人　　　日本ラヂヱーター株式会社第３
図 第　５　回 ５　　　　　　２ 第　４　ド１ 第６図 ａ 第１Ｏ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 扇形状のブラン摺接部とこのブラシ摺接片がら立設した
   電気的に一体をなす接続部とを有しかつ導電材料より構
   成したセグメントを、複数個環状に配置するとともに該
   セグメント相互を絶縁し、前記接続部の頂部に穿設した
   切溝内にアマチュアコイルの接続線を押し込むことによ
   りセグメントとアマチュアコイルとを接続してなるコン
   ミュテータの製造方法において、前記セグメントを成形
   した後に、該セグメントの接続部を電気絶縁材料よりな
   る円盤部材に開設した通孔に挿入し、このセグメントの
   ブラン摺接部と、前記接続部が露呈するようにしたこと
   を特徴とするフラットモータ用コンミュテータの製造方
   法。