JPS5959987A - 感光染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、従来フラットスクリーンプリント、ロータリ
ースクリーンプリント、ロールプリント等で使用されて
いるスクリーン、ロータリースクリーン、彫刻ロール等
を用いないで、原画像を直接被染物上に活性光線照射に
より現出し染色する方法に関する。また、従来特殊な吸
尽法、捺染法、連続染色法等で行われているぼかし染、
しぼり染、墨流し染、ろうけつ染等の無地染以外の特殊
染色法をも広く包含する特徴ある染色法に関するもので
ある。

通常、ごく一般に行われている捺染法では、スクリーン
、彫刻ロール等の作製に多くの手間と熟練を要し、且つ
その保存に広いスペースを必要とし、その上比較的高価
なため小ロット加工には採算的にも不向きな憾みがあっ
た。また図柄が複雑で精密なもの、玉虫模様、細線、幾
何学柄、写真調図柄のものは煩雑な手法と細心の配慮を
要し、それでもなお、充分な図柄の表現や良好な生産収
率が得られ難かった。他方、捺染以外の前記特殊染色法
においても、それぞれ染色法固有の図柄範ちゅうがあり
その加工自由度は制約を受けざるを得なかった。

本発明はこれらの制約や問題点を解消し、比較的簡単に
従来行われている捺染法や持殊染色法に替るぼかし図柄
、しぼり、墨流し図柄、細線、幾何学図柄、写真調図柄
等の広範な図柄を自由に表現しうる新規な感光染色法を
提供するものである。

即ち、本発明は被染物に親和性のある染料および感光性
高分子（以下感光性樹脂と称す）を含む組成物を該物質
に付与し、染色すべき図柄の原画を透して活性光線を照
射し、照射部を感光不溶化すると同時に染料の位置を固
定し、非照射部の未感光組成物を洗浄により除去し乾燥
する。引き続き蒸熱もしくは乾熱等の固着処理を施し、
照射部感光樹脂中の染料を被染物の内部へ移行染着せし
め、必要に応じ染着終了後に残留樹脂を分解し溶解除去
してなる特異な染色法を提供する。

感光性樹脂を応用する染色法については、既に日本特許
公報昭和４５−３９１５、昭和４９−３６８５、昭和５
０−１７５９３等に公表され、一般に広く識られてはい
るが、本発明はこれら既知の方法と基本的に内容を異に
するものである。即ち、既出特許は感光性樹脂を画像形
成材、被着色材、防染材等として応用するのに対し、本
発明は該樹脂を画像形成材および染料移染媒体として利
用する点において基本的に相異する。被染物に直接親和
性のある染料で該被染物を染色し、必要に応じ脱樹脂す
る本法と、感光性樹脂を着色もしくは染色する既出特許
記載の方法では得られる製品性能において、中でも特に
耐洗濯性、耐摩耗性等の染色堅牢度並びに風合の点で大
きく相異する。

本発明は、より鮮鋭なコントラストの大きい単一濃淡色
調の図柄染色を可能にする特徴のある染色法である。以
下本発明の細部について記述する。

本発明の対象となる被染物はフイルム、編織物、不織布
等の如何なる形態のものでもよく、また天然繊維、再生
繊維および合成繊維等染色可能な繊維および繊維形成能
を有する高分子物質のいずれでもよい。またこれら被染
物に親和性を有する水溶性染料・分散染料等繊維中に滲
透・拡散する染料の多くは適用することができる。例え
ばアクリル繊維に対するカチオン染料、一部の分散染料
、またポリエステル繊維に対する分散染料、一部のアゾ
染料、一部の建築染料等の如きである。中でも室温にお
いて非水溶性であり且つ、繊維汚染の少ない染料の方が
解像性、コントラストの高い図柄染色が得られる点で当
該染法に好適である。

本発明に関する活性光線とは、後述する感光組成物に対
し、有効な光エネルギーを賦与し光化学反応を惹起せし
める光線を意味する。その光線源としてはカーボンアー
ク灯・ブラックライト・螢光灯・キセノンランプ・高圧
水銀灯等主に紫外線領域に属するもののいづれでもよい
。

次に染料を含む感光性組成物について説明する。

被染物に親和性を有する染料を含む感光性組成物は、前
記染料（Ｉ）と、活性光線により比較的鋭敏に架橋・不
溶化し且つ染料を被染物に染着せしめる固着処理におい
て、染料の移行・固着に影響の少ない感光性高分子（Ｉ
Ｉ）より構成される。本発明に関する上記感光性高分子
および感光材（ＩＩＩ）について、その水溶性の有無に
は必ずしもこだわらないが、水現像可能なものほど取扱
いが容易で且つ経済的であり、通常染色においては水系
が主体であるため水溶性のものがより好ましい。これら
の感光性高分子および感光材を以下に列挙する。感光性
高分子として、天然高分子の卵白アルブミン、ゼラチン
、グルュー、アラビアゴム、また合成高分子として、ヒ
ドロオキシエチルローズ、カルボキシメチルセルローズ
、ヒドロキシプロピル・メチルセルローズ、ポリビニー
ルアルコールの部分アセタール化物またはエステル化物
、ポリビニールアルコールとビニール系モノマーとのグ
ラフト重合物、ポリビニールピロリトン、ポリアクリル
アミド、アクリルアミド・ジアセトンアクリルアミド共
重合体等。感光材として、重クロム酸アンモニウム、重
クロム酸ソーダ等の重クロム酸塩、Ｐ−ジアゾジフェニ
ールアミン硫酸塩のホルマリン縮合物、Ｏ−トルイジン
テトラゾニウムクロライド、Ｐ−Ｎ−エチル−Ｎ−ヒド
ロオキシエチルアミノベンゼン、ジアゾニウム塩化亜鉛
塩等のジアゾレジン・ジアゾ化合物、４．４′−ジアジ
ドスチルベン、２．２′−ジスルホン酸ソーダ、１．５
−ジアジドナフタリン、３．７−ジスルホン酸ソーダ等
の水溶性アジド化合物等。これらの感光性高分子および
感光材は２種以上混合して用いることができる。また補
助添加剤としては、染色品位、作業性を改良する目的で
、感光性樹脂と被染物との接着性を増進する接着改良剤
、帯電防止剤、乾燥補助剤、ピンホール防止剤等がある
。これらの添加剤は非イオ性であれば何ら問題なく、併
用する他薬剤との相容性を配慮し有効なものを選択的に
使用する。

なお、固着処理とは染色における一般的な処理法で常圧
・高圧スチーミング、高温スチーミング、ベーキング等
の処理を意味する。

さて次に本発明に関する染色操作であるが、まずはじめ
に前記染料を含む感光性組成物を被染物にスプレー、コ
ート、ディップ等の方法で均一に付与し、比較的低い温
度で乾燥する。次に染色すべき図柄のネガフイルムを被
染物に密着し活性光線を照射、露光部の感光性樹脂を架
橋・不溶化する。露光については被染物を間欠的に移動
させて停止露行を行う方式、あるいは被染物を連続的に
移動させながら同期するフイルムを通して移動露光する
方式のいづれをも採用できる。引き続き水洗し、未露光
部感光性樹脂、染料を除去・現像し乾燥する。この際“
カブリ”を少くする目的でスプレー洗浄や洗浄助剤を含
む洗液での温水洗浄を行う。現像・乾燥した被染布は次
の固着処理に移る。現像工程を経たここでの段階におい
て、繊維親和性を有する染料は画像形成された不溶化樹
脂中に存在するが、引き続き行われる蒸熱・乾熱固着処
理により該樹脂中を移行し、被染物に滲透・拡散する。

該樹脂は染料の移行を何ら妨げるものでなく、固着処理
を終えた段階では染料の多くは被染物中に移行し該樹脂
中にはごく僅かに残存するに過ぎない。使用する染料の
種類や必要に応じ固着後の後処理を行う。例えば分散染
料やカチオン染料の場合にはそれぞれ還元洗浄や、湯洗
い、色止め等の後処理を施す。また染料固着後に感光性
樹脂が被染物に残存し、その風合粗硬か問題になる場合
、更に脱樹脂処理を施す。被染物の用途が衣料対象で柔
軟な風合か要求される場合などではより重要である。脱
樹脂処理はあくまで染着した染料の分解・脱落の起らな
い比較的温和な条件下で、酸アルカリ・酸化・還元剤お
よび界面活性剤等の剥脱助剤を含む溶液に必要時間浸漬
して行う。以上の操作により単一色相の濃淡画像染色物
が得られる。また該法で非照射部のカブリを避ける必要
性がある場合、あらかじめ被染物に本願で使用される水
溶性高分子物質を必要濃度でスプレー、コート、含浸等
の手段で被染物に付与乾燥し、引き続き前記の方法を施
す。当該法により染料含有感光性樹脂が被染物の表面に
付着し染料の内部浸透がなく照射感光後の水洗処理時、
未感光部の染料は容易に除去されるので汚染の少ない鮮
明な図柄染色物が得られる。汚染防止効果を高めるため
、活性白土、活性炭素、コロイダルシリ力等の染料吸着
剤、また、チタンホワイト、螢光染料等の増白剤を併用
するのも有効である。

以下、本発明の実施例を説明する。なお、本発明はこれ
ら実施例によって何ら限定されるものではない。

実施例１、 カチオン可染ポリエステル短繊維織物（組織：綾１２０
ｇ／ｍ２）の被染布を通常の精練加工を施し乾燥後下記
カチオン染料を含む感光組成物を含浸、室温で乾燥した
。ピックアップを測定したところ５４％であった。

ポリビニールアルコール　２．０ｇ （鹸化度８８％、重合度５００） Ｋａｙａｃｒｙｌ　Ｒｅｄ　ＧＬ−ＥＤ　３．０ｇ（日
本化薬社） Ｐ−ジアゾジフェニールアミン硫酸 塩のホルマリン縮合物　０．３ｇ 水　９５．０ｇ 次いで花の図柄の入った写真ネガフイルムを被染布に密
着し、２５Ｗ螢光灯１０本を並列設置した露光器の光源
から７０ｍｍ離れた位置で１分間紫外光を照射した。そ
の後、露光を経た被染布を冷水に２分間浸漬し、更に非
イオン活性剤トーホーソルトＡ１０Ｓ（東邦化学社）２
ｇ／ｌを含む水溶液で１分間洗浄し未感光成分を洗い落
した。引き続き脱水乾燥し、常圧１００℃で２０分間ス
チーミングし染料を繊維内に滲透させた。未固着染料を
除去するため上記非イオン活性剤２ｇ／ｌ溶液で８０℃
３分間湯洗いし乾燥した。以上の操作により堅牢で写真
に忠実な赤い花柄の染色布を得た。

実施例２、 常法により精練されたポリエステルタフタに、染料を含
む感光性組成物を付与する前にあらかじめポリビニール
アルコール（重合度３００、鹸化度８８％）１．５部お
よびスコアロール１５０（花王石鹸社）０．２部を水１
００部に溶解した液を付与し、１２０℃で乾燥した。ピ
ックアップを測定したところ２５％であった。次に以下
組成の分散染料と感光性樹脂を含む液に更に含浸、５０
℃で乾燥した。比較のためあらかじめポリビニールアル
コールを付与しない被染布にも同様の処理を行った。

ポリビニールピロリドンＫ３０　　　　　　　　　　０
．５ｇポリビニールアルコール　　　　　　　　　　　
　　２．０ｇ（重合度５００、鹸化度８０） Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｒｉｌｌ　Ｒｅｄ　Ｂ−Ｐｌｉｇ　５
．０ｇ（三菱化成社） 重クロム酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　０
．２ｇ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　９５．０ｇ次いでＫｏｄａｋ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ
ｉｃ　Ｓｔｅｐ　Ｔａｂｌｅｔ　Ｎｏ．２を被染布に密
着し、実施例１、と全く同様の露光、現像を行った。染
料の固着にはサーモゾール法を応用し、１９０℃、３０
秒の熱風処理を行った。固着後、実施例１、と同様の非
イオン活性剤２ｇ／ｌ、ソーダ灰２ｇ／ｌ、ハイドロサ
ルファイト２ｇ／ｌを含む溶液で９０℃、５分間還元洗
浄処理した。乾燥後、最高染色濃度部と最低染色濃度部
のＫ／Ｓ値を測定したところ、下表の結果が得られ、前
処理を施した方が明かにコントラストが大きかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被染物、またはあらかじめ水溶性高分子物質を付与した
   被染物に、親和性を有する染料を含む感光性組成物を該
   物質に付与し、所望する染色図柄の透明原画を密着して
   活性光線を照射し、その照写部を不溶化せしめた後末照
   写部の該組成物を洗浄除去し、乾燥を経て蒸熱もしくは
   乾熱等の固着処理により染料を被染物に吸収・染着せし
   めることを特徴とする感光図柄染色法。