JPS5960911A - 電着絶縁電線の製造方法 - Google Patents
電着絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5960911A JPS5960911A JP17283082A JP17283082A JPS5960911A JP S5960911 A JPS5960911 A JP S5960911A JP 17283082 A JP17283082 A JP 17283082A JP 17283082 A JP17283082 A JP 17283082A JP S5960911 A JPS5960911 A JP S5960911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodeposition
- electrodeposited
- insulated wire
- paint
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
大発明は電着絶縁電線の製造方法に関するものである。
さらに詳しくいえば、大発明は線状導体を電着処理して
絶縁被覆するに際し、特殊な電着条件ｆより高速ｒＪｆ
の導入速度（焼付速度）においても絶縁性、塗膜肌の平
滑性に優れる電着絶縁電線の製造方法に関するものであ
る。
絶縁被覆するに際し、特殊な電着条件ｆより高速ｒＪｆ
の導入速度（焼付速度）においても絶縁性、塗膜肌の平
滑性に優れる電着絶縁電線の製造方法に関するものであ
る。
従来、絶縁電線の製造分野において電着塗料浴に対し２
〜３０Ｖの比較的低い電位差を与えた線状導体を、固形
分が１８〜２５％の電着塗料浴に一定速度で連続的に導
入し、通過させて３〜２０秒聞通電し、０．０１〜０．
０６ ｍｍの電着層を形成させ、得られた被塗装物を６
容に応じて有機溶媒蒸気又は高温の水蒸気で処理したの
ち、加熱し３００〜５００℃で２０秒〜２分間焼イ］処
理する電着絶縁電線の製造方法が知られている。この方
法は均一かつ完全に被覆できて平滑性に優れる塗膜が得
られ、形成された絶縁被覆層が比較的薄くて高い絶縁破
壊電王をもち、製造速ｊＷが比較的太きいという利点を
イコしている。
〜３０Ｖの比較的低い電位差を与えた線状導体を、固形
分が１８〜２５％の電着塗料浴に一定速度で連続的に導
入し、通過させて３〜２０秒聞通電し、０．０１〜０．
０６ ｍｍの電着層を形成させ、得られた被塗装物を６
容に応じて有機溶媒蒸気又は高温の水蒸気で処理したの
ち、加熱し３００〜５００℃で２０秒〜２分間焼イ］処
理する電着絶縁電線の製造方法が知られている。この方
法は均一かつ完全に被覆できて平滑性に優れる塗膜が得
られ、形成された絶縁被覆層が比較的薄くて高い絶縁破
壊電王をもち、製造速ｊＷが比較的太きいという利点を
イコしている。
速度とｔｖ ；！１°ｉ 、ｔｙｍ ・／ｎ ／分）で
１０が限度で、それ以上速める、ことはできなかった８
導入速度をＤＶ値でｌＯ以」ニニすると塗膜の均−性一
平滑性が損なわれ、イ４ノ・られる絶縁電線の絶縁性能
が低下し、実用に＋１ＩＩｉＩえる電線を得ることがで
きなかった。
１０が限度で、それ以上速める、ことはできなかった８
導入速度をＤＶ値でｌＯ以」ニニすると塗膜の均−性一
平滑性が損なわれ、イ４ノ・られる絶縁電線の絶縁性能
が低下し、実用に＋１ＩＩｉＩえる電線を得ることがで
きなかった。
未発明者らはＤＶ圃で１０を超える高速度の導入条件に
おいても絶縁性、塗ｌ笥の均一性、平滑性に優れる電着
絶縁電線の製造方法を開発するために鋭意研究を重ねた
結果、特殊な電着処理を施すことによりその目的を達１
戊しうろことを見出し、この知見に基づいて未発１１！
１をなすに至った。
おいても絶縁性、塗ｌ笥の均一性、平滑性に優れる電着
絶縁電線の製造方法を開発するために鋭意研究を重ねた
結果、特殊な電着処理を施すことによりその目的を達１
戊しうろことを見出し、この知見に基づいて未発１１！
１をなすに至った。
すなわち、未発り］は電位差を与えた線状導体を一定姐
度で連続的Ｋ（ａ）粘度が４Ｃ，Ｐ、以下の電着塗料浴
に導入し、通過させて電看赳即し、（ｂ）該谷から出る
被塗装物の電着層の外周に１１り成される塗料イ」着層
の厚さｆｆ４０μ１１７２以下に制ｊ１１１Ｉシ、得ら
れた被塗装物を焼は処理して電着絶縁電線を製造する方
法を提供するものである。
度で連続的Ｋ（ａ）粘度が４Ｃ，Ｐ、以下の電着塗料浴
に導入し、通過させて電看赳即し、（ｂ）該谷から出る
被塗装物の電着層の外周に１１り成される塗料イ」着層
の厚さｆｆ４０μ１１７２以下に制ｊ１１１Ｉシ、得ら
れた被塗装物を焼は処理して電着絶縁電線を製造する方
法を提供するものである。
未発明においで用いられる線状導体としては、尊慮性を
有する線状相であればよ＜ 、 ｆｕｌｌえば直径０、
ｌ〜ｌ、 Ｑ ＋１ｍの銅線、アルミニウム線、アルミ
ニウム合金線などを挙げることができる。
有する線状相であればよ＜ 、 ｆｕｌｌえば直径０、
ｌ〜ｌ、 Ｑ ＋１ｍの銅線、アルミニウム線、アルミ
ニウム合金線などを挙げることができる。
未発明において用いられる電着塗料としては特に限定は
なく、公知のカチオン型電着塗剥、アニオン型電着塗料
を用いることができ、例えば変性アミノアルキド＋１
Ｉ＋旨、フェノール変性アルキド（封１指、エステル化
エボキシイ樹脂などを主１戊分とする水性塗料が１１：
ｌ ｌ、−１られる。より具体的には−例えばアニオン
型電着塗刺としてアクリロニトリル、アクリル酸−アク
リル酸エステルのようなアクリル系モノマーの重合体や
必要Ｖ？″応じて添加される顔Ｐ１を含ｎしてなる水溶
性糸Ｐ１・、水分敵性塗料としての水性塗料を挙（げろ
ごとができ、カチオン型？１石塗利としてビスフェノー
ルＡとエピクミルヒドリンとの反応生成物を酸の存在下
に鵠三級アミンと反応させたものからなる、必要にシロ
じて顔Ｐ１を含有させた水性塗料を挙げることができる
。
なく、公知のカチオン型電着塗剥、アニオン型電着塗料
を用いることができ、例えば変性アミノアルキド＋１
Ｉ＋旨、フェノール変性アルキド（封１指、エステル化
エボキシイ樹脂などを主１戊分とする水性塗料が１１：
ｌ ｌ、−１られる。より具体的には−例えばアニオン
型電着塗刺としてアクリロニトリル、アクリル酸−アク
リル酸エステルのようなアクリル系モノマーの重合体や
必要Ｖ？″応じて添加される顔Ｐ１を含ｎしてなる水溶
性糸Ｐ１・、水分敵性塗料としての水性塗料を挙（げろ
ごとができ、カチオン型？１石塗利としてビスフェノー
ルＡとエピクミルヒドリンとの反応生成物を酸の存在下
に鵠三級アミンと反応させたものからなる、必要にシロ
じて顔Ｐ１を含有させた水性塗料を挙げることができる
。
未発Ｉ：ｌｌ：ｌにおいて電ｉ処理は、電位差を与えた
線状導体を一定速度で連続的に電着塗料浴に導入し、通
過させることにより行われる。未発Ｉ：ｌ１１において
はその電１皆処理の１余、粘度が４Ｃ，Ｐ、以下、好ま
しくは３Ｃ−Ｐ、以下の電着塗料浴を用いることが必要
である。その粘度が４Ｃ，ｌ）、を超えたものであると
形成される塗料ｆｑ電着層厚さを４０μ／７２以下に制
御することが困難となり、所期の目的を達成することが
できない。電着塗料浴の粘度を４ＣＰ。
線状導体を一定速度で連続的に電着塗料浴に導入し、通
過させることにより行われる。未発Ｉ：ｌ１１において
はその電１皆処理の１余、粘度が４Ｃ，Ｐ、以下、好ま
しくは３Ｃ−Ｐ、以下の電着塗料浴を用いることが必要
である。その粘度が４Ｃ，ｌ）、を超えたものであると
形成される塗料ｆｑ電着層厚さを４０μ／７２以下に制
御することが困難となり、所期の目的を達成することが
できない。電着塗料浴の粘度を４ＣＰ。
以下にする手段とし−（Ｉ／−ｉ、ｆｉｌＪＷ、電着塗
料における溶媒電（この場合は水）あるいは膜形成□゛
成分しての重合体の分子牡を調節する方式などをあげる
ことができるが、従来の電着塗料の溶媒相：（この場合
は水）を調節する方式が１Ｍ便であるので好ましい。こ
の方式により粘度調節をする場合、固形分が約１８％以
下となるようにすることを希釈のある有機溶媒が適当で
ある。電着層Ｊ！Ｉ！におけるその他の条件としては、
常温において、線状導体と電着塗料浴との電位差２〜３
０Ｖ、導入速度ＤＶ値で２５以下、好ましくｔ／ｉＤＶ
値が１５〜２０、電着塗料浴の固形分ｌＯ〜１８％、通
電時間１〜１５秒などである。
料における溶媒電（この場合は水）あるいは膜形成□゛
成分しての重合体の分子牡を調節する方式などをあげる
ことができるが、従来の電着塗料の溶媒相：（この場合
は水）を調節する方式が１Ｍ便であるので好ましい。こ
の方式により粘度調節をする場合、固形分が約１８％以
下となるようにすることを希釈のある有機溶媒が適当で
ある。電着層Ｊ！Ｉ！におけるその他の条件としては、
常温において、線状導体と電着塗料浴との電位差２〜３
０Ｖ、導入速度ＤＶ値で２５以下、好ましくｔ／ｉＤＶ
値が１５〜２０、電着塗料浴の固形分ｌＯ〜１８％、通
電時間１〜１５秒などである。
未発明においては、電着処理されて電着塗料浴から出て
来る被塗装物の電着層の外周に形成される塗料付着層の
厚さを４０μかｚ以下に制御することが必要である。そ
の厚さが４０ ｔｔ ｍを超えると得られる電着絶縁電
線の絶縁性が低下し、絶縁層たる塗膜厚の均一性、塗膜
肌の平滑性が損なわれるので好甘しくない。塗料付着層
の厚さの４Ｑ７ｔｌｌｌ以下への制御は、線状導体の直
径が太くなるほど、製造速度でもある導入速度すなわち
線状導体が電着塗料浴を通過する速度が速くなるほど塗
料何着層のＶさが増すことを目安として、前記電着条件
の範囲内で適宜選択することにより行なうことができる
。
来る被塗装物の電着層の外周に形成される塗料付着層の
厚さを４０μかｚ以下に制御することが必要である。そ
の厚さが４０ ｔｔ ｍを超えると得られる電着絶縁電
線の絶縁性が低下し、絶縁層たる塗膜厚の均一性、塗膜
肌の平滑性が損なわれるので好甘しくない。塗料付着層
の厚さの４Ｑ７ｔｌｌｌ以下への制御は、線状導体の直
径が太くなるほど、製造速度でもある導入速度すなわち
線状導体が電着塗料浴を通過する速度が速くなるほど塗
料何着層のＶさが増すことを目安として、前記電着条件
の範囲内で適宜選択することにより行なうことができる
。
未発Ｅｌｊ−１において焼付処理は、電着処理されて電
４塗判浴から出て来た被塗装物に対し、あるいはソノ被
塗装物′５ｆＮ 、 Ｎ ’−ジメチルホルムアミドの
ような＋Ｔ機耐溶媒蒸気又は３００〜６００℃の水蒸気
などで加熱処理して電着粒子間を凝結させたものに対し
行われる１、焼付条件について特Ｋ Ｉ！、Ｉｔ定ｒ／
′ｉなく、公知の条件をその寸ま採用することができる
。通常３００〜５００℃、１５秒〜１．５分間の加熱処
理で十分である。このようにして−電着絶縁層で強固に
被覆された電線が得られる。
４塗判浴から出て来た被塗装物に対し、あるいはソノ被
塗装物′５ｆＮ 、 Ｎ ’−ジメチルホルムアミドの
ような＋Ｔ機耐溶媒蒸気又は３００〜６００℃の水蒸気
などで加熱処理して電着粒子間を凝結させたものに対し
行われる１、焼付条件について特Ｋ Ｉ！、Ｉｔ定ｒ／
′ｉなく、公知の条件をその寸ま採用することができる
。通常３００〜５００℃、１５秒〜１．５分間の加熱処
理で十分である。このようにして−電着絶縁層で強固に
被覆された電線が得られる。
末完Ｆ１１１によれば電看匙理後、水洗処理などの付着
塗料の除去処理を施すことなく絶縁性、塗膜厚の均一性
、塗ｔ１々肌の平滑性に優れる電７丁絶縁電線を高速度
に製造することができる一 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する、 実施例１ 固形分２０Φ、粘度５Ｃ，Ｐ、のアクリル系水分散フェ
ス原液を蒸［７水で希釈した固形分１５％、粘度２．５
Ｃ，Ｐ、のアクリル系水分散フェスから成るアニオン型
電着塗料浴に、直径０．５ ｍｍの銅ａ、を３ Ｑ ｍ
７分の速度（ＤＶ値：１５）で導入し通過させて電着
処理した。その他の電着条件は、浴の温度２５℃、ＰＨ
４，０、銅線を陽極としその印加電圧（電位差）８．ｌ
Ｖ、通電時間３秒であった。
塗料の除去処理を施すことなく絶縁性、塗膜厚の均一性
、塗ｔ１々肌の平滑性に優れる電７丁絶縁電線を高速度
に製造することができる一 つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する、 実施例１ 固形分２０Φ、粘度５Ｃ，Ｐ、のアクリル系水分散フェ
ス原液を蒸［７水で希釈した固形分１５％、粘度２．５
Ｃ，Ｐ、のアクリル系水分散フェスから成るアニオン型
電着塗料浴に、直径０．５ ｍｍの銅ａ、を３ Ｑ ｍ
７分の速度（ＤＶ値：１５）で導入し通過させて電着
処理した。その他の電着条件は、浴の温度２５℃、ＰＨ
４，０、銅線を陽極としその印加電圧（電位差）８．ｌ
Ｖ、通電時間３秒であった。
つぎに、得られた電着層３５μ７ｎ−その外周に形成さ
れた塗料付着層゛３２μ〃ｚの被塗装物をＮ、Ｎ’−ジ
メヂルホルムアミド蒸気（１５５℃）で５秒間処理した
のち、２００℃で７秒間加熱し、ついで４００℃で１０
秒間焼イ」処理して表面（肌）が平滑で、厚さｏ、 ０
２０ ｓ ｍｙの均一な塗膜で被覆された電着絶縁電線
を得た８ この電線について次の方法により絶縁破壊電圧を調べた
。すなわち、グリセリン８５重駄部、飽和食塩水１５重
量部の混合ｅ１１１１ （０層中に絶縁電線を浸漬し、
グリセリン−水溶液と絶縁電線に電１王を印加して絶縁
破壊したときの電１下値を読みとった。得られた結果を
表に示す。
れた塗料付着層゛３２μ〃ｚの被塗装物をＮ、Ｎ’−ジ
メヂルホルムアミド蒸気（１５５℃）で５秒間処理した
のち、２００℃で７秒間加熱し、ついで４００℃で１０
秒間焼イ」処理して表面（肌）が平滑で、厚さｏ、 ０
２０ ｓ ｍｙの均一な塗膜で被覆された電着絶縁電線
を得た８ この電線について次の方法により絶縁破壊電圧を調べた
。すなわち、グリセリン８５重駄部、飽和食塩水１５重
量部の混合ｅ１１１１ （０層中に絶縁電線を浸漬し、
グリセリン−水溶液と絶縁電線に電１王を印加して絶縁
破壊したときの電１下値を読みとった。得られた結果を
表に示す。
また、比Ｉ咬のため前記の水分牧フェス原液から成る電
着塗料浴を用い、印加電圧を７ｖとしたほかは実施例１
と同様にして、表面がザラついた厚さ０．０２朋の塗１
１１５￥で７覆された電着絶縁電線を得、これについて
ＤｉＪ記と同様にして絶縁破壊電圧を調へた。結果を表
に示す。
着塗料浴を用い、印加電圧を７ｖとしたほかは実施例１
と同様にして、表面がザラついた厚さ０．０２朋の塗１
１１５￥で７覆された電着絶縁電線を得、これについて
ＤｉＪ記と同様にして絶縁破壊電圧を調へた。結果を表
に示す。
なお、比較例において電着塗料浴から出た被塗装物の塗
料付着層の厚さは４５ ｌｔ ７７２であった。
料付着層の厚さは４５ ｌｔ ７７２であった。
（以下余白）
この表から本発明方法によシ製造された電着絶縁電線は
従来方法によるものに比し絶縁性、塗膜の均一性、平滑
性に優れていることがわかる。
従来方法によるものに比し絶縁性、塗膜の均一性、平滑
性に優れていることがわかる。
実施例２
導入速度４ Ｑ ｍ ７分（ＤＶ値：２０）、印加電圧
１０．ＯＶ、通電時開２秒としたほかは実施例１と同様
にして、表面が平滑で、厚さ０．０２Ｑｍｍの均一な塗
膜で被覆された絶縁破壊電圧５． ＯＫ Ｖの電着絶縁
電線を得た。
１０．ＯＶ、通電時開２秒としたほかは実施例１と同様
にして、表面が平滑で、厚さ０．０２Ｑｍｍの均一な塗
膜で被覆された絶縁破壊電圧５． ＯＫ Ｖの電着絶縁
電線を得た。
なお、電着塗料浴から出た被塗装物の塗料付着層の厚さ
は３６μｎｔであった。
は３６μｎｔであった。
実施例３
実施例１における水分散フェス原液を蒸留水で希釈して
必た固形分１２％、粘度２．２Ｃ，Ｐ、がら成る４着塗
料浴及び直径ｌ朋の銅線を用い、電着条件を導入速度２
０ｍ／分（ｕｖ＋１：２０）、印加１Ｔｔ１王１２Ｖ、
通゛１１時間４秒としたほかは実施例１と同様にして表
面が平滑で、ノ’Ｚさ０．０３７５ ｆｆｆｆの均一な
塗ｊ漠で彼１４さｊｔた絶縁破壊電圧５．５ Ｋ Ｖの
電着絶縁電線を得た。
必た固形分１２％、粘度２．２Ｃ，Ｐ、がら成る４着塗
料浴及び直径ｌ朋の銅線を用い、電着条件を導入速度２
０ｍ／分（ｕｖ＋１：２０）、印加１Ｔｔ１王１２Ｖ、
通゛１１時間４秒としたほかは実施例１と同様にして表
面が平滑で、ノ’Ｚさ０．０３７５ ｆｆｆｆの均一な
塗ｊ漠で彼１４さｊｔた絶縁破壊電圧５．５ Ｋ Ｖの
電着絶縁電線を得た。
なお、電着塗料浴から出た被塗装物の塗料付材層のｊｆ
−さ＃″ｉ３０μｍであった。
−さ＃″ｉ３０μｍであった。
比較例２
実施例１Ｋ、おける水分１次ワニス舐液がら１戊る電着
塗料６を１４１い、印加電圧をＩＯＶとしたほかは実施
例３と同様にして１表面がザラついた厚さ０．０３８１
肩の塗１漢で被覆された’ｔ！ｒｔ、 ｔｒ （色縁１
１ｊ線をｆＶた。このものの絶縁破壊１１イ１王ｉＬ、
５ＫＶと低かった。
塗料６を１４１い、印加電圧をＩＯＶとしたほかは実施
例３と同様にして１表面がザラついた厚さ０．０３８１
肩の塗１漢で被覆された’ｔ！ｒｔ、 ｔｒ （色縁１
１ｊ線をｆＶた。このものの絶縁破壊１１イ１王ｉＬ、
５ＫＶと低かった。
なお、電着６八料谷から出た被塗装物の塗料付材層のＪ
Ｉさ＃−ｔ４７μｍであった。
Ｉさ＃−ｔ４７μｍであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電位差を与えた線状導体を一定速度で連続的１で電
着塗料浴に導入し、通過させて電着処理１／ −イ’ｒ
られた被塗装物を焼伺処理して絶縁電線を製造するにあ
たり。 （ａ）電着塗料浴の粘度を４Ｃ，Ｐ、以下とすること、 （ｂ）該浴から出る被塗装物の電着層の外円に形成され
る塗料付着層の厚さを４０７７７７２以下に制御する仁
とを特徴とする電着絶縁電線の製ｊ行方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17283082A JPS5960911A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 電着絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17283082A JPS5960911A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 電着絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960911A true JPS5960911A (ja) | 1984-04-07 |
| JPS6319047B2 JPS6319047B2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=15949140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17283082A Granted JPS5960911A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 電着絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008276963A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 絶縁電線 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925021A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17283082A patent/JPS5960911A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925021A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008276963A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 絶縁電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319047B2 (ja) | 1988-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2519963A1 (de) | Ueberzugs-materialpulver | |
| DE69707005T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer parylenbeschichtung | |
| CH665048A5 (de) | Verfahren zum abscheiden eines isolierenden ueberzugs auf blanke teile von elektrischen verbindungselementen. | |
| DE3826715C2 (ja) | ||
| DE2401027A1 (de) | Verfahren zur isolierung von elektrischen leitern mit harzschmelzen | |
| US3674671A (en) | Electrodeposition method and product | |
| DE2053258A1 (de) | Elektrolytisch beschichteter Form korper, Elektrolysebad und Verfahren zu sei ner Herstellung | |
| JPS6319047B2 (ja) | ||
| EP0030717A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wickeldrähten durch Extrusion von Thermoplasten | |
| JPS5942706A (ja) | ポリエ−テルスルホンを使用して金属線材を被覆する方法 | |
| DE1646024A1 (de) | Beschichtungsverfahren | |
| DE3880921T2 (de) | Beschichten von metallsubstraten mit fluessigkristallpolymeren. | |
| EP0883881A1 (de) | Metallackdrähte | |
| SU1646612A1 (ru) | Способ получени электропровод щего покрыти | |
| US3798143A (en) | Electrophoretic deposition of acrylic copolymers | |
| JPH0465159B2 (ja) | ||
| GB2150145A (en) | Electrodeposition of mica | |
| DE2519399C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Elektrotauchlackierung | |
| DE4030663C2 (de) | Verfahren zur Elektrotauchlackierung | |
| EP2985363A1 (de) | Beschichtete Substrate | |
| SU931817A1 (ru) | Способ получени полимерных покрытий | |
| JPS5852040B2 (ja) | 電着塗装方法 | |
| RU2606445C2 (ru) | Электроизоляционный лак | |
| DE1769920A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen und Beschichtungen auf der Basis von mehrfunktionellen aromatischen Cyansaeureestern | |
| US4670523A (en) | Titanium chelate modified nylon magnet wire insulation coating |