JPS5960963A - 管球の封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は内厚が０．３５．ルないし０．７５市の薄肉な
バルブを用いるす１球においてバルブのネック部にステ
ムガラスを封止する方法に関する。

〔発明の技術的背景とその間ＩＩ！１点」一般に白熱電
球は内厚が０．３５　：ｙｒｎないし０．７５ｒｎｒａ
のン４肉な軟′ｉ°ガラスよシなるバルブを１吏用して
おシ、このバルブのネック部に、予めフィラメントをマ
ウントしたステムカラスを封着するにはカーレット方式
が採用されている。カーレット方式とは、予めネ〕ツク
郡をその封止される長さよりも陵〈形成しておき、上記
ステムガラスをネック部内に挿入して、このステムガラ
スのフレア部を上記ネック部における封止予定部に対向
させ、しかるのちこの不ツタ部の封止予定部をガスバー
ナなどにより加熱溶融するもので、この加熱溶融にもと
づきネック部の封止予゛定部が焼き切られてその余分な
長さの２４１Ｓ位が焼き落され、これと同時に加熱ｉｓ
融された箇Ｉ９ｒが縮径されてフレア部と溶着されるよ
うにした封止方法である。

しかして上記封止方法では加熱俗融された封止ｔｉｔＳ
分が絞り変形（縮径）されるので、この絞りに、よシ縮
径された箇所に口金の１）：１０端を破着している。た
とえば６０Ｗ級の白熱蹴球の場合、ネック部の外径が３
２　ｒｇｒｓと定められておシ、口金はＥ２６形、つま
９内径が２６　ｔＩｌｌＢのものを使用する。したがっ
て封止部に督いては元々外径３２ｉ＋１ｍの寸法である
ネック部全２６　、、糧以下に絞シ加工しなければ１］
金の被冠が不可能となってしまう。冥際には、（」金を
バルブに破着する場合にはセメントによる接着手段が採
用されて訃シ、シだがって１」金内面と封止部外面との
１ｉ（」にはセメントを介在させるだめの隙間を必要と
するので封止部は外径を２６１＋ｌ！１よりも更に小さ
く絞シ込んでおり、ネック部に対する封止部の絞ｐ率は
３０％以上を必要としている。

しかしながら、従来においては、上記封止部の絞り込み
を、ネック部側のガラス材料に依存しておシ、したがっ
て封止部の縮イ呈された箇所はその因ｊ９．がきイクめ
て薄くなっている。前述した。・用すハルブとして０．
３５　＋ｕないし０．７５　ＩＩＩｍの）吹笛ガラスを
用いた白熱″電球では、上記縮径箇′所がさらに・４内
となるだめ強度不足を招き破損し易くなっていた。なた
口金を・接着する場合に上記強度不足をセメント充＋ａ
　ｔで補なうなどの手段が採用されているのでセメント
１更用貴が増しセメントの硬化などに手１ｊｊを要する
など、コストアップを招く不具合があった。

〔発明の目的〕

本発明はこのようなＳ　’ｌ”ｉ’ｔにもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、封＋ｈ部の、１１
を径ノ用工に１式してネック部四のカラス材；ト」だ（
げを用いるのではなくフレア部側のガラス祠料も使用し
て封止部におけるτケ１刈１パｉ所の８６生を防止し、
強Ｄ〔の同上か１１」°能になるｒＡ’　ｌＪ（の封１
１−力法を」茅供しようとするものである。

〔発明の気硬〕

すなわち本発明は、フレアｉＢの外径がネック部外径の
８３％以上としたステムガラスを使用し、これらネック
１ｘｌＩ＋’ｉｊとフレア部とのン容着後にこの封止部
を絞ｐ　変形させる４、１．２．合、イ・ツク、５！側
とフレア部側の両者からガラス飼料を引き込むようにし
て７４肉爾所の発生を防止したものである。

実施例 以下本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。

図は一般照明用の電球を示す。第１図に示すバルブＩは
一端部に球状部を有し、この球状部に連続してネック部
２を形成した肉厚０．３５　・＋ｔｍないし０．７５　
、ｎｒｘ　、好甘しぐは０．５　ｔｓｙａの軟實ガラス
により成形されている。なおネック部２は所定の封１．
ｌ：、長さよシも元分に長い寸法を有している。

３はステムガラスであシ、予めウェルズ４゜４を封着し
てあり、ウェルズ４，４の先端にはフィラメント５を架
設しである。フィラメント５の途中はアンカー、腺６に
よって支１寺されている。ステムガラス３には排気−Ｆ
Ｍ７が接続されているとともに、この排気管７と４辿し
た排気孔８がｊ？旧コされている。そしてこのステムガ
ラス３におけるフレア部９は、予めその外径ｄが上記ネ
ック部２の外径りに対して８３％以上の大きさ、つ−ま
り−×１００≧８３なる寸法に形成されている。具体的
にはネック部２の外径りが３２“１ｍであるのに対し、
フレア部９の外１＋　ｄは２８、５　ｒｒｒｒａ　、つ
′＝１シ約９約９０暦□構成されている。

バルブ１はホルダー１’Ｏｔ／こよシネツク部２が下回
きとなるように支持されており、このネック＠Ｊ２内に
はＬ記ステムガラス３がマウントビン１１によって支持
されて渋し込まれる。なおマウントビン１１のυト気管
導通孔１２Ｖこ（・よ排気管７が垣（人されている。

上ｄじステムガラス３のフレア部９はマウントビン１１
の１１１・入深さをＫｊ４　キすることによりイ・ツ′
り部２の所足」」上船Ｉこ対向びれる。

このような状態で、第２図に示すように、制止予定部に
対しＦ、、するネック部２ｔガスバーナ１３により加熱
する。バーナ１３はネック部２の外周を自浄に加熱する
ように炎孔が周方向に沿って等ピッチで開口さ、れた水
平バーナであってもよく、またバーナ１３を周方向に等
速度で回転させてもよい。

上記バーナ１３の加熱によりネック部２は軟化され、こ
の軟化にもとづきガラス管の性質として当該軟化部分は
縮径される。上記縮径部分は第２図に示すごとくフレア
部９に溶融接合する。この＃着によシ、該溶着部分より
も図示下方にあるネック部、つ捷りカーレット部１４は
自重によって切りｉ’ｉｌされて治下する。

しかしてこの」誘合、フレア部９の外径はネック部２の
外１子に対して予め８３％以上の大きさに成形しである
ので、上記縮径、つ−！υ絞シが大きく進行する前に溶
融接着し、よってカーレット部程に必吸とする作業時間
が短かぐてすむ。

上記の作染によりネック部２の切断端部とフレア部９は
一体に溶着されたので、第３図に示すように、バーナ１
３の加熱によって封止部分を喝に絞υ成形（縮径）させ
る。この場合、必要に応じてバーナ１３を１内示上下方
向に移動させてもよい。この加熱によって封止部は縮径
されるが、この号、信任に賑しては、すでにネック部２
とフレア部９が溶着しているから、これらネック部２の
ガラス材料とフレア部９のガラス材料がともに縮径部１
５に引き込１れる。したがってこの縮径部１５の両岸、
はネック部２の肉ｊ−１゜に比べて極端に薄くなること
はなく、機械的強厩が向上する。

上記縮径（絞シ）加工が終了すると、この部分を冷却し
、従来のどと＠第３図に想鐵線で示す口金１６をセメン
ト等により接合すればよいが、本実施列においてはさら
に以下のごとき加工を行う。

つ壕り第４図および第５図に示すものは、第５図に゛１
丑立状態として開示したＪＩｌ：Ｉり、口金１６をバル
ブ１に固定するに際して口金１６の開口部外周に全周に
亘って凸部１７を形成し、この凸条１７に対して前記縮
径部１５の外周に凸部１８を設け、これら凸条１７と凸
部１８との嵌屑係合によって口金１６をバルブ１に固定
させるようにしたものである。このようにすれば口金１
６がバルブｌから外れ・帷くなるものである。

しかしてこのものは絹径都ノ５に凸部１８を一体に膨出
成形する必」Ｄがある。このため第４図の成形型４０が
使用される。成形型４０は左右２つＭＩＩシとなってお
シ、矢印へ、へ方向に移動されて衝合されることによっ
て封１ヒ部゛茫包む。

核型４０に１は縮径部の凸部Ｉ８に合致した成形面４１
を有している。

前Ｓｒ”＝　’４３　ｔＡ　（Ｃ示すＸｊ（３径部１５
の加工が終了すると、この封止部分が未だ・軟化してい
る状態で成形型４θを第４図のごとく衝合させる。そし
て排気管７を通じてパルプ１内に不活性ガスを加圧して
送シ込む。すると上記縮径部１５はこの加圧ガスによっ
て膨出され成形型４０の成形面４１に押し付けられる。

この結果、渠５図の凸部１８が成形される。

上述のごとき凸部１８は実ｉ的に縮径部１５の伸びを伴
うことＫなシ、縮径部１５が薄肉となる惧れがある。し
かしながら、前記第１図ないし９％　３図に示された封
止方法を採用すれば、凸部１８をｊ膨出成形させる場合
であっても、縮径部１５の尚４肉化を従来の場合に比べ
て少くすることができるものである。

なお、口金１６はバルブｌに対して接着剤によって接合
し、固着するようにしてもよい。

上記実施例においては第４図の手段により第５図のごと
き形状の縮径部を加工したが、本発明はこれに！ｊｊｌ
ｌ約されるものではなく、第１図ないし第３図に示され
た封止方法が要旨である。

壕だ、実施１タリは白熱車床について述べたが、本発明
は白熱市原ｖｃ限らず０．３５　＋ｒｒｍないし０．７
５＋＋ＩＩＩＩのバルブを用いる・淡光ランプや放電灯
など他の管球にも幅用ができることはいうまでもない。

またバルブ肉ｐ−０が０．３５　＋ｔ１ｍないし０．７
５　＋１ｒｍと。

したーシ９゛肉バルブにおいてその効果が顕著であるこ
とは答賜に理Ｉｆされる。

さらに丑だ、フレア部の外径ｄがネック部の外ｆ’ｒ’
＝　Ｄに対して８３％以上とするの＋ａ、Ｓａ％未満で
あれば従来と同様に４４．’ｉ径部が専らネック部のガ
ラス）Ｕ’　Ｎ”）を引ぎ込むことによって成形されて
、薄肉化を招くことＶこよる。

〔発明の効果〕

以上詳述しだ通シ本発明によると、封ＩＬ部の縮径変形
に先立ってネック部とフレア部とが溶着されるから、溶
着後に縮径加工すれば、縮径部にネック部のガラス材料
と７レア部のガラス材料が引き込まれるようになり、よ
って縮径部の薄肉化が防止される。このことから縮径部
分の機械的強度が向上する。しかもこのものケよ、従来
のカーレット方式の封止方法の工程を何ら変更する必要
がたいので封止が各局に行えるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施しリを示し、第１図ないし第５図
はそれぞれ封止工程を順を追って示す説明図である。 ｌ・・・バルブ、２・・・ネック部、３・・・ステムガ
ラヌ、５・・・フィラメント、９・・・フレア部、１０
・・・ホルダー、１１・・・マウントビン、１３・・・
バーナ。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第　１　目　
　　　　　第２１２１ １３　　図 第　５　図 −３４１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 肉厚が０．３５　ｒ＋ノ１Ｍないし０．、７５市のノく
   ルブにおけるネック部内にステムガラスを挿入し、この
   ステムガラスのフレア部に対向する上記イ・ツク部を加
   熱溶融し、てネック部とフレア部とを一体に肩凝させ、
   かつ該ネック部の開口端側を焼き落すようにした管球の
   封止方法において、上記フレア部の外径が上記ネック部
   外径の８３％以上としたステムガラスを１史用すること
   を特徴とする′Ｕ球の封止方法。