JPS59610Y2 - 油洩れ検知装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、気体または液体により内圧が加えられ油に
よって破壊する素材チューブを油性れ検知素子として用
い、この局所的な破壊によるチューブ内の圧力低下によ
り油性れを検知する油性れ検知装置に関する。

従来から油圧機器等の油性れを検知する手段としては多
種多様なものがあるが、そのうち広域にわたって油性れ
を検知する手段としては、ケーブル状の検知素子を用い
油の付着による素材の絶縁インピーダンスの変化をとら
えて油性れを検知する方法がある。

しかし、この方法では油性れ検知に際して非常に時間が
゛ががるという欠点があった。

このため、長尺状でかつ検知感度が高く、また防爆対策
上要請される非電気式の油性れ検知素子の開発が望まれ
ていた。

この考案はかかる要請に応えるもので、油性れ検知素子
として、金属箔又はプラスチックフィルムをチューブ状
に成形し、それを油によって溶解する等の反応をする接
着剤で接合したものを用い、このチューブにガス等で内
圧をがけ、油が接着剤に付着するとその部分からガス等
が洩れて内圧が変化するので、その内圧の変化をとらえ
て油性れを検知する非電気式の油性れ検知装置を提供し
ようとするものである。

この考案の実施例を図面と共に説明すれば次のとおりで
ある。

第１図および第２図はそれぞれこの考案に係る検知装置
における油性れ検知素子の断面図で、１は金属箔又はプ
ラスチックフィルム、２は油感応性接合部、３は中空部
、４は吸油性保護層、である。

該油性れ検知素子は金属箔又はプラスチックフィルムを
丸く形威し、その端部を周方向に一定の長さだけ重ね合
わせて接合し、この接合部分を例えば油で膨潤するプラ
スチックで熱融着させることによって長尺のチューブ状
に成形される。

接合部２の装着は瞬間接着剤やセメダインのように油に
ふれると溶解又は亀裂をおこして接着力をなくしてしま
う接着剤（油感応性の素材）によってもよい。

第２図に示されるようにこのチューブの外周上に更に油
によって膨張するゴム、プラスチック、紙又は油感性の
素材をテープ巻きしたり、押出被覆したりして保護層を
設けることもできる。

この場合紙は吸油性のものを用いる。保護層４には具体
的には粘着性のあるクラフト紙やＰＶＣ等のプラスチッ
クテープ巻き、ネオプレンゴムテープ巻きあるいは薄肉
押出等が適用される。

またチューブ材料１として金属箔やガス透過係数の小さ
いプラスチック材料を使用すれば、平常時のガス透過に
よるガス圧低下に対する補償用のりザーバータンクが小
容量ですみ、さらに長期にわたって保守を不要にするこ
とができる。

コンプレッサーを使う場合にはほとんど運転する必要が
ないため、電気代を節約することができる。

本考案の油洩れ検知装置の構成及び使用法を図面と共に
説明すれば次のとおりである。

第３図は油洩れ検知装置の一例を示したもので、油洩れ
検知素子５を所望の監視区域の油圧機器又は油タンク等
に沿わせるようにループ状に布設し、検知素子５である
チューブの両端には、それぞれ流量計６，７が設置され
る。

この流量計６゜７はチューブの接続側に向う方向のガス
の流量を測定するもので、差圧式、電磁式又は超音波式
等の多種の流量計が使用できる。

流量計６，７の入口側は同じ定電圧供給源８に接続され
、流量計６，７を介してチューブ５に所定の圧力例えば
ｌ〜２気圧以下のガスを充填している。

流量計６，７の流量信号Ｑ１．Ｑ２はそれぞれ監視装置
９に入力され、監視装置９は流量の変化に応動して油洩
れによる警報を発すると共に、流量Ｑ１．Ｑ２の比率か
ら油洩れ位置を求める。

今、油洩れ事故が発生してチューブ５の×印で示す位置
にてその接合部２が破壊されたものとする。

破壊部分からはガスが洩れ、流量計６，７の流量Ｑ１．
Ｑ２が変化するので、直ちに油洩れを検知して監視装置
９は警報を発する。

また破壊位置を求めるには次のようにしてなされる。

チューブ５の布設長をＬ、破壊点までの距離を１とし、
また定圧供給源８の圧力をＰｃ、破壊点における内圧を
Ｐｏとすると、破壊時の流量計６，７の流量Ｑ１．Ｑ２
は次式で与えられる。

定圧供給源８から破壊点までのチ ューブ５の流体抵抗（距離１の分） 定圧供給源８から破壊点までのチ ューブ５の流体抵抗（距離２Ｌ−１ の分）、 Ｃ−比例定数 そこで、流量Ｑ１とＱ２の比率を求めてみると、Ｒｔ２ Ｒｔ。

但し、 となり、 その結果、破壊点までの距離ｌは となる。

ここで、Ｌは定数であることから、流量Ｑ１．Ｑ２の比
がわかれば、直ちに破壊位置を表す距離ｌを求めること
ができる。

ここで重要なことは、流量Ｑ１．Ｑ２が瞬時値として得
られることから、破壊直後に破壊位置を知ることができ
、しかも流量の比を用いることから破壊孔の大きさは距
離ｌの決定に影響せず、破壊孔の大きさと無関係に破壊
位置を正確に求めることができる。

以上のようにこの考案に係る油洩れ検知装置は、その検
出素子を非電気式に構成したので防爆上も安全でさらに
検知応答速度も早いという実用上優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれこの考案に係る油洩れ検知
素子の実施例の断面図、第３図はこの考案に係る油洩れ
検知装置の一実施例の説明図である。 １・・・金属箔又はプラスチックフィルム、２・・・油
戻応性接合部、３・・・中空部、４・・・吸油性保護層
、５・・・油洩れ検知素子、６，７・・・流量計、８・
・・定圧供給装置、９・・・監視装置。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）気体又は液体により内圧が加えられ、油の付着に
   よって破壊する素材からなるチューブを油性れ検知素子
   として用い、この油性れ検知素子の局所的な破壊による
   チューブ内の流体の圧力又は流量の変化により油性れを
   検知する油性れ検知装置において、前記油性れ検知素子
   として、金属箔又はプラスチックフィルムを丸く重ね合
   わせてチューブ状に成形し、この重ね合わせ部分を油に
   よって溶解又は亀裂等の反応をする油感応性の素材で接
   合してなるチューブを用い、該チューブの両端にそれぞ
   れ流量計を設置し、該流量計の入口を、それぞれ定圧供
   給装置に接続することにより、流量の変化により油性れ
   を検知すると同時に、前記流量計の流量比により油性れ
   位置を検知することを特徴とする油性れ検知装置。
2. （２）油性れ検知素子が基体チューブの外周上に更に吸
   油性、又は油感応性の素材でテープ巻保護層若しくは押
   出被覆層を設けたものである実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の油性れ検知装置。