JPS5961556A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPS5961556A JPS5961556A JP17093382A JP17093382A JPS5961556A JP S5961556 A JPS5961556 A JP S5961556A JP 17093382 A JP17093382 A JP 17093382A JP 17093382 A JP17093382 A JP 17093382A JP S5961556 A JPS5961556 A JP S5961556A
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- molten metal
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
- B22D11/0625—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels the two casting wheels being immersed in a molten metal bath and drawing out upwardly the casting strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、良品質の薄板を安定して連続鋳造することの
できる装置に関する。。
できる装置に関する。。
本発明者らは、先に、第１図に示すような連続鋳造装置
を提案した（特願昭５７−１４３４４８号）。
を提案した（特願昭５７−１４３４４８号）。
該装置によれば、水冷ロール１および２と接する側の鋳
片表面性状は極めて良好であるが、溶湯３と常に接する
側は不均一凝固により凝固面に凹凸が生じることがあり
、２枚の凝固殻９゜１０をＰ点で一体化しても完全な一
枚の薄板とならないことがあり、この現象は板厚が比較
的厚い場合に生じ易い。また、凝固殻９，１ｏが溶湯３
より出てＰ点に達するまでの間に凝固殻９．１０の内面
側が酸化されることがあり、これが薄板の内部の品質を
損う要因となる。更に、タンディツシュ４内の溶湯６が
鋳造中に温度ムラを生じる場合、凝固殻９，１ｏの板厚
変動が生じるこ吉もある。
片表面性状は極めて良好であるが、溶湯３と常に接する
側は不均一凝固により凝固面に凹凸が生じることがあり
、２枚の凝固殻９゜１０をＰ点で一体化しても完全な一
枚の薄板とならないことがあり、この現象は板厚が比較
的厚い場合に生じ易い。また、凝固殻９，１ｏが溶湯３
より出てＰ点に達するまでの間に凝固殻９．１０の内面
側が酸化されることがあり、これが薄板の内部の品質を
損う要因となる。更に、タンディツシュ４内の溶湯６が
鋳造中に温度ムラを生じる場合、凝固殻９，１ｏの板厚
変動が生じるこ吉もある。
本発明は、このような懸念を解消して、鋳片品質の向上
と、安定操業を図った連続鋳造装置を提供するものであ
る。
と、安定操業を図った連続鋳造装置を提供するものであ
る。
すなわち本発明は、鉄、非鉄金属、あるいはこれらの合
金の薄板を得る連続鋳造装置において、溶湯に接して凝
固殻を形成するための大径水冷ロールと小径水冷ロール
を、鋳造する上記薄板の厚みに和尚する間隔を置いて配
設し、更に上記溶湯を溜めているタンディツシュの底部
に不活性ガス供給装置を設置してなる連続鋳造装置に関
するものである５、 第２図は本発明装置の一実施態様例を示す図で、第２図
中第１図と同一符号は第１図と同一部材を示す。
金の薄板を得る連続鋳造装置において、溶湯に接して凝
固殻を形成するための大径水冷ロールと小径水冷ロール
を、鋳造する上記薄板の厚みに和尚する間隔を置いて配
設し、更に上記溶湯を溜めているタンディツシュの底部
に不活性ガス供給装置を設置してなる連続鋳造装置に関
するものである５、 第２図は本発明装置の一実施態様例を示す図で、第２図
中第１図と同一符号は第１図と同一部材を示す。
本発明装置は、第２図に示すように、溶湯３中に浸漬さ
れる大径の水冷ロール１および小径の水冷ロール２、溶
鋼等の溶湯６を溜めるクンディツシュ４、溶湯ろを注湯
するための取鍋５と注湯ノズル６、鋳片７を移送するピ
ンチロール８、タンディツシュ４底部に設置された不活
＋１ガス供給装置ｕ１１などを主要病成部材としている
７、 大径の水冷ロール１は水平に設置されており、図示しな
い駆動装置により回転（矢示方向）駆動される。この大
径水冷ロール１は銅又は銅合金或は調料により形成され
、内部に水冷機構を内蔵するものである。該水冷ロール
１は溶湯３きの接触面積を大きく得るため相当大径のロ
ールとなっている。また、小径の水冷ロール２は大径の
水冷ロール１と平行に設置されており、一定の圧力で大
径の水冷ロール１の軸心方向に押されており、水１２
ｏ−ル１と同じ周速で回転（矢示方向）する、この小径
の水りロール２も溶湯３吉接触するものであり、銅又は
銅合金或は鋼材により形成され、内部に水冷機構を内蔵
するものである。水冷ロール１および２の表面に溶湯３
が接触し冷却されてできた凝固殻９および１０はＰ点で
一体化され、鋳片７となる。
れる大径の水冷ロール１および小径の水冷ロール２、溶
鋼等の溶湯６を溜めるクンディツシュ４、溶湯ろを注湯
するための取鍋５と注湯ノズル６、鋳片７を移送するピ
ンチロール８、タンディツシュ４底部に設置された不活
＋１ガス供給装置ｕ１１などを主要病成部材としている
７、 大径の水冷ロール１は水平に設置されており、図示しな
い駆動装置により回転（矢示方向）駆動される。この大
径水冷ロール１は銅又は銅合金或は調料により形成され
、内部に水冷機構を内蔵するものである。該水冷ロール
１は溶湯３きの接触面積を大きく得るため相当大径のロ
ールとなっている。また、小径の水冷ロール２は大径の
水冷ロール１と平行に設置されており、一定の圧力で大
径の水冷ロール１の軸心方向に押されており、水１２
ｏ−ル１と同じ周速で回転（矢示方向）する、この小径
の水りロール２も溶湯３吉接触するものであり、銅又は
銅合金或は鋼材により形成され、内部に水冷機構を内蔵
するものである。水冷ロール１および２の表面に溶湯３
が接触し冷却されてできた凝固殻９および１０はＰ点で
一体化され、鋳片７となる。
また、タンディツシュ４の底面に設置された不活性ガス
供給装置１１から不活性カスを吹込んで溶湯３に攪拌を
与える。なお、図中の１１′は不活性ガス導入口を示す
。
供給装置１１から不活性カスを吹込んで溶湯３に攪拌を
与える。なお、図中の１１′は不活性ガス導入口を示す
。
この不活性ガスの吹込による溶湯３の撹拌により、凝固
殻９および１ｏの内面側（反ロール側）が洗われ、凝固
殻の凹凸が減少し、Ｐ点で一体化した時、均一な薄板が
成形できるっまた、凝固殻？、１０が溶湯３より出て、
Ｐ点に達するまでの間で凝固殻９．１ｏの内面側が酸化
されることは、不活性ガス供給装Ｍ１１がら吹込まれる
不活性カスが大径ロール１と小径ロール２の間に充満し
ていることで著しく減少する。
殻９および１ｏの内面側（反ロール側）が洗われ、凝固
殻の凹凸が減少し、Ｐ点で一体化した時、均一な薄板が
成形できるっまた、凝固殻？、１０が溶湯３より出て、
Ｐ点に達するまでの間で凝固殻９．１ｏの内面側が酸化
されることは、不活性ガス供給装Ｍ１１がら吹込まれる
不活性カスが大径ロール１と小径ロール２の間に充満し
ていることで著しく減少する。
更に、不活性カス供給装置に１１から吹込まれる不活性
カスによりタンディツシュ４内の溶湯３は充分ＩＹ五拌
されるため、温度ノ・うがなくなり、凝固殻の板厚は均
一となる。
カスによりタンディツシュ４内の溶湯３は充分ＩＹ五拌
されるため、温度ノ・うがなくなり、凝固殻の板厚は均
一となる。
このように本発明装置によれば、２枚の凝固殻の内面の
凹凸が少なく、また酸化も少なく、均一で良品質の薄板
を連続して、かつ安定して得ることができる。
凹凸が少なく、また酸化も少なく、均一で良品質の薄板
を連続して、かつ安定して得ることができる。
次に、本発明装置ｉ！’ｔによりり１・１を鋳造する場
合の構成材料ならびに寸法、諸条件の例を示す。
合の構成材料ならびに寸法、諸条件の例を示す。
（１）大径水？〉［Ｊ−ル１：
調合金製の内部水冷方式で、直径は６００〜２５００
ｍｍφ、ロール幅は６００〜１５００τｎｍ、回幀速１
１′〔は５〜５０ ｎ１／ｍｉ、ｎである。該ロール１
は１；４３図に示すように、溶湯ろに中心角θ１にして
６０〜１２０° で浸漬するこ七が好ましい。
ｍｍφ、ロール幅は６００〜１５００τｎｍ、回幀速１
１′〔は５〜５０ ｎ１／ｍｉ、ｎである。該ロール１
は１；４３図に示すように、溶湯ろに中心角θ１にして
６０〜１２０° で浸漬するこ七が好ましい。
これは、６０°以下であると溶湯６とロール１とのｊ茫
触長が短くなり過き、生産速度を確保することができず
、また１２００以上であるとロール１の１Ｉｌｌ１１１
′が溶湯６に浸漬してしまうからである。
触長が短くなり過き、生産速度を確保することができず
、また１２００以上であるとロール１の１Ｉｌｌ１１１
′が溶湯６に浸漬してしまうからである。
（２）小径水冷ロール２：
調合金製の内部水冷方式で、直径は２００〜６００師φ
、ロール幅は大径水冷ロール１と同じである１、小径水
冷ロール２の周速は大径水冷ロール１と同じで、大径水
冷ロール１と反対方向に２枚の凝固殻を軽圧下しなから
回転する。なお、第４図に示すように、大径水冷ロール
１と小径水冷ロール２の両軸心線と溶湯３面とのなす角
度θ２が２０〜４０° となるように小径水冷ロール２
を配設することが好ましい。
、ロール幅は大径水冷ロール１と同じである１、小径水
冷ロール２の周速は大径水冷ロール１と同じで、大径水
冷ロール１と反対方向に２枚の凝固殻を軽圧下しなから
回転する。なお、第４図に示すように、大径水冷ロール
１と小径水冷ロール２の両軸心線と溶湯３面とのなす角
度θ２が２０〜４０° となるように小径水冷ロール２
を配設することが好ましい。
これは、２０° 以下ζこなると凝固殻９，１０が溶湯
６から出て一体化されるまでの時間が良過ぎて凝１＋’
ｒＪ殻９，１０の内面に酸化が生じてしまい、また４０
′Ｊ 以上であると小径ロール２の軸２′が溶湯ろに接
触してしまい好ましくないからである。
６から出て一体化されるまでの時間が良過ぎて凝１＋’
ｒＪ殻９，１０の内面に酸化が生じてしまい、また４０
′Ｊ 以上であると小径ロール２の軸２′が溶湯ろに接
触してしまい好ましくないからである。
（６）溶湯６温度：
通常の連続鋳造と同様、タンディツシュ４内の溶湯６温
度は、１５００〜１５５０℃である。。
度は、１５００〜１５５０℃である。。
（４）不活性ガス供給装置１１：
タンディツシュ４の底部に設け、Ｎ２．Ａｒ等の不活性
ガスを吹込む。吹込み量は３０〜１ｏ ｏ Ｎｔ／ｍｉ
ｎ程度である。
ガスを吹込む。吹込み量は３０〜１ｏ ｏ Ｎｔ／ｍｉ
ｎ程度である。
第１図は先に出願した連続銃造装置の縦断面図、第２図
は本発明装置の一実施態様例を示す縦断面図、第３図お
よび第４図は本発明装置の大径水冷ロールと小径水冷ロ
ールの設置態様を説明するための図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
は本発明装置の一実施態様例を示す縦断面図、第３図お
よび第４図は本発明装置の大径水冷ロールと小径水冷ロ
ールの設置態様を説明するための図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 鉄、非鉄金属、あるいはこれらの合金の薄板を得る連続
鋳造装置において、溶湯に接して凝固殻を形成するため
の大径水冷ロールと小径水冷ロールを、鋳造する上記薄
板の厚みに相当する間隔を１ｕ、いて配設し、更に上記
溶湯を溜めているタンディツシュの底部に不活性ガス供
給装置を設置してなる連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093382A JPS5961556A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093382A JPS5961556A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961556A true JPS5961556A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15914052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17093382A Pending JPS5961556A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961556A (ja) |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP17093382A patent/JPS5961556A/ja active Pending
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