JPS5961577A - スパイラル鋼管製造設備における電気抵抗溶接装置 - Google Patents
スパイラル鋼管製造設備における電気抵抗溶接装置Info
- Publication number
- JPS5961577A JPS5961577A JP16960982A JP16960982A JPS5961577A JP S5961577 A JPS5961577 A JP S5961577A JP 16960982 A JP16960982 A JP 16960982A JP 16960982 A JP16960982 A JP 16960982A JP S5961577 A JPS5961577 A JP S5961577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- pipe
- strip
- power supply
- contact shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/082—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups of three-dimensional seams
- B23K11/084—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups of three-dimensional seams of helicoidal seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスバ・イラル銅管製造工程（二おける電気抵
抗溶接装置において、サイズ替えによるコンタクトチッ
プの給電位置およびスパイラルパイプ側縁とストリング
の側縁へのコンタクトチップの接触角の調整を容易にし
て給電状態を良好Ｃ二保つこと全目的としたスパイラル
鋼管製造設備（二おける電気抵抗溶接装置に関するもの
である。
抗溶接装置において、サイズ替えによるコンタクトチッ
プの給電位置およびスパイラルパイプ側縁とストリング
の側縁へのコンタクトチップの接触角の調整を容易にし
て給電状態を良好Ｃ二保つこと全目的としたスパイラル
鋼管製造設備（二おける電気抵抗溶接装置に関するもの
である。
スパイラル製管法における電気抵抗溶接方式の採用実績
はいまだ日が浅く、その装置も直線継目の電縫鋼管製造
設備用のもの（＝若干の改造を加えた程度のもの、即ち
２つの電極が一体となってツクイブ面に接触する方式で
あった。このためストリップ側縁と他方側縁（パイプ側
）の接触、角調整を手動で行ない、又スパイラル製管法
特有の角成形角度に合わせるため（二は、コンタクトチ
ップ位置を前後・左右に手動操作を行なうとともに成形
角度ｌ１合ったコンタクトチップの準備が必要であるた
め、スパイラル鋼管製造設備として満足すべきものとは
いえなかった。
はいまだ日が浅く、その装置も直線継目の電縫鋼管製造
設備用のもの（＝若干の改造を加えた程度のもの、即ち
２つの電極が一体となってツクイブ面に接触する方式で
あった。このためストリップ側縁と他方側縁（パイプ側
）の接触、角調整を手動で行ない、又スパイラル製管法
特有の角成形角度に合わせるため（二は、コンタクトチ
ップ位置を前後・左右に手動操作を行なうとともに成形
角度ｌ１合ったコンタクトチップの準備が必要であるた
め、スパイラル鋼管製造設備として満足すべきものとは
いえなかった。
第１図は現状の電気抵抗浴接装置の給電部金示す来館概
略図、第２図は現状のコンタクトチップ。
略図、第２図は現状のコンタクトチップ。
コンタクトシューおよびコンタクトシュー受ｇ ｋ示す
側面詳細図、第３図は現状コンタクトチップの板幅方向
の接触状態を示す正面断略図である。
側面詳細図、第３図は現状コンタクトチップの板幅方向
の接触状態を示す正面断略図である。
ここで１はストリップ、２はスパイラルパイプ、理旋回
フレーム４および送出し旋回フレーム５は基質上（二固
定された成形装置３の一端に設けた回転中心（３に連結
されており、サイズ変更に隙して成形角度θを変更する
。７′は高周波発振器、７は高周波出力変圧器、８およ
び８′は］くイブ側縁とストリップ側縁溶接用コンタク
トチソゲ９，９′に給電するためのバスパーで、両者が
電気的（＝接触しないよう絶縁体全中間にはさんでいる
。
フレーム４および送出し旋回フレーム５は基質上（二固
定された成形装置３の一端に設けた回転中心（３に連結
されており、サイズ変更に隙して成形角度θを変更する
。７′は高周波発振器、７は高周波出力変圧器、８およ
び８′は］くイブ側縁とストリップ側縁溶接用コンタク
トチソゲ９，９′に給電するためのバスパーで、両者が
電気的（＝接触しないよう絶縁体全中間にはさんでいる
。
スパイラル鋼管の成形角度変更にともなうコンタクトチ
ップの位置調整（−際しては、高周波出力変圧器７、バ
スパー８およびコンタクトチップ９の管軸方向の移動、
管軸と直角方向の移動の外、コンタクトチソゲを成形角
度に合わせた予備コンタクトチップとの交換を必要とす
る。１０．１０′はコンタクトチップ取付用シュー、月
、１１′は７ユ一受台である。シュー受台はスプリング
１４．ＩＩＩ’によって回転Φ由１２，１２′を支点と
してボルト］３゜１３”ｆ介して引張られコンタクトチ
ップ９，９′をパイプ側縁とストリップ側縁に押圧する
。管径変更によりコンタクトチップのストリップ側縁高
さは殆んど変化しないが・ぐイブ側縁高さは大きく変化
する。
ップの位置調整（−際しては、高周波出力変圧器７、バ
スパー８およびコンタクトチップ９の管軸方向の移動、
管軸と直角方向の移動の外、コンタクトチソゲを成形角
度に合わせた予備コンタクトチップとの交換を必要とす
る。１０．１０′はコンタクトチップ取付用シュー、月
、１１′は７ユ一受台である。シュー受台はスプリング
１４．ＩＩＩ’によって回転Φ由１２，１２′を支点と
してボルト］３゜１３”ｆ介して引張られコンタクトチ
ップ９，９′をパイプ側縁とストリップ側縁に押圧する
。管径変更によりコンタクトチップのストリップ側縁高
さは殆んど変化しないが・ぐイブ側縁高さは大きく変化
する。
実際作業ではパイプ側コンタクトシュー１０の底面に板
状ライナーを挿入して管径変更によるノくイブ側コンタ
クトチップの片当りを修正しているが、この場合でも製
管範囲が大きい場合には対応不可能である。またパイプ
側縁およびス） リップ側縁の板幅方向の変形に起因す
るコンタクトチソゲの片当りによって、前記ストリップ
の進行方向の片当りと合：１つぜて接触不良による放電
によって強度のンユーマークを発生する欠点がある。
状ライナーを挿入して管径変更によるノくイブ側コンタ
クトチップの片当りを修正しているが、この場合でも製
管範囲が大きい場合には対応不可能である。またパイプ
側縁およびス） リップ側縁の板幅方向の変形に起因す
るコンタクトチソゲの片当りによって、前記ストリップ
の進行方向の片当りと合：１つぜて接触不良による放電
によって強度のンユーマークを発生する欠点がある。
本発明の要旨とするところは、前記問題ケ有利に解決す
るため、高周波発振器からコンタクトチップまでの給電
部を前処理旋回フレーム上に設置することによってスパ
イラル鋼管の成形角度変更による給電部の角度変更を廃
止し、且つコンタクトチップの接触位置調整を行なうた
め高周波出力変圧器からコンタクトチップまでの一連の
給電部全ストリップの側縁と平行方向に移動可能とする
ととも（二、別個Ｃニパイプ側縁用コンタクトチップ位
置を単独移動可能として両者のコンタクトチップの相対
的関係位置調整を容易にし、さらに管径変更によるコン
タクトチップの片当り状態を防止するため、コンタクト
シュー支持回転支点部の高さ方向位置変更をパイプ側ス
トリップ側それぞれ分離して調整可能とし、又コンタク
トシュー底面を曲面として両側縁のエツジ曲勾にあらか
じめ合わせて設定することによって板幅方向のコンタク
トチップの接触不良全解消して給電状態を良好に保つこ
とにある。
るため、高周波発振器からコンタクトチップまでの給電
部を前処理旋回フレーム上に設置することによってスパ
イラル鋼管の成形角度変更による給電部の角度変更を廃
止し、且つコンタクトチップの接触位置調整を行なうた
め高周波出力変圧器からコンタクトチップまでの一連の
給電部全ストリップの側縁と平行方向に移動可能とする
ととも（二、別個Ｃニパイプ側縁用コンタクトチップ位
置を単独移動可能として両者のコンタクトチップの相対
的関係位置調整を容易にし、さらに管径変更によるコン
タクトチップの片当り状態を防止するため、コンタクト
シュー支持回転支点部の高さ方向位置変更をパイプ側ス
トリップ側それぞれ分離して調整可能とし、又コンタク
トシュー底面を曲面として両側縁のエツジ曲勾にあらか
じめ合わせて設定することによって板幅方向のコンタク
トチップの接触不良全解消して給電状態を良好に保つこ
とにある。
つぎに図面により本発明の内容全詳細に説明する。
第４図は給電部の配置状態を示す平面概略図である。成
形角度の変更（１際して、管径、板幅変更に伴って前処
理旋回フレーム４の成形角要θ調整を行なうが、前記給
電部は前処理旋回フレーム上（−載置しであるので、給
電部を形成する高周波発振器１５′、高周波出力変圧器
１５、バスパー３．６−１゜１Ｇ’−１およびコンタク
トチップ１７．１７’の成形角度を単独で移動調整する
ことは不要となった。
形角度の変更（１際して、管径、板幅変更に伴って前処
理旋回フレーム４の成形角要θ調整を行なうが、前記給
電部は前処理旋回フレーム上（−載置しであるので、給
電部を形成する高周波発振器１５′、高周波出力変圧器
１５、バスパー３．６−１゜１Ｇ’−１およびコンタク
トチップ１７．１７’の成形角度を単独で移動調整する
ことは不要となった。
第５図はパイプ側縁およびストリップ側縁が最初に出会
う点１８からパイプ中心までの長さり。と点１８から給
電用コンタクトチップまでのそれぞれの長さり、 、
Ｌ２およびストリップ側縁用コンタクトチップからパイ
プ側縁用コンタクトチップまでの高さの差Ｈｋ示す概略
側面図Ｃある。ここでパイプ中心から点１８までの長さ
り。は管径と板厚から計算によって求めることが出来る
。又Ｌ１ およびＬ２はパイプ側縁およびストリップ側
縁の両側縁の加熱状態を均−Ｃ二保つためり、＝Ｌ２で
あることが望ましくバイブ径、板厚に関係なくほぼ一定
値である。ただしＬｌおよびＬ２の水平方向の長さ差ｌ
は、Ｌｏ同様計算によって求める。ここで管径とＬｌの
関係は実際は曲線であるが、実用上直線とみなしても差
支えない。
う点１８からパイプ中心までの長さり。と点１８から給
電用コンタクトチップまでのそれぞれの長さり、 、
Ｌ２およびストリップ側縁用コンタクトチップからパイ
プ側縁用コンタクトチップまでの高さの差Ｈｋ示す概略
側面図Ｃある。ここでパイプ中心から点１８までの長さ
り。は管径と板厚から計算によって求めることが出来る
。又Ｌ１ およびＬ２はパイプ側縁およびストリップ側
縁の両側縁の加熱状態を均−Ｃ二保つためり、＝Ｌ２で
あることが望ましくバイブ径、板厚に関係なくほぼ一定
値である。ただしＬｌおよびＬ２の水平方向の長さ差ｌ
は、Ｌｏ同様計算によって求める。ここで管径とＬｌの
関係は実際は曲線であるが、実用上直線とみなしても差
支えない。
第６図はパイプ側縁およびストリップ側縁の板幅方向の
変形に起因するコンタクトチップの片肖り接触によって
生じる放電状態を防止するための機構を示すもので、コ
ンタクトシュー３７．３７’およびコンタクトシュー受
台３８．：３８’の取付面全曲面にしてあらかじめ両側
縁にコンタクトチップを合わせて設定する。図ではコン
タクトチップを］ゝイブ側１個、ストリップ側１個とし
て描いているが、パイプ側縁およびストリップ側縁にそ
って複数個設け、溶接能率を向上させることも出来る。
変形に起因するコンタクトチップの片肖り接触によって
生じる放電状態を防止するための機構を示すもので、コ
ンタクトシュー３７．３７’およびコンタクトシュー受
台３８．：３８’の取付面全曲面にしてあらかじめ両側
縁にコンタクトチップを合わせて設定する。図ではコン
タクトチップを］ゝイブ側１個、ストリップ側１個とし
て描いているが、パイプ側縁およびストリップ側縁にそ
って複数個設け、溶接能率を向上させることも出来る。
第７．８．９図および第１０図は前記コンタクトチップ
位置り。、 Ｌ、 、 Ｌ２． Ｈの調整機構を説明す
るための給電部の側面図、平面図および部分詳細図であ
る。高周波出力変圧器Ｉ５、バスパー１６−１．１Ｇ’
−１およびコンタクトチップ１７．１７’は前処理旋
回フレーム４」二に載置された摺動ベース】９上全摺動
可能であり、スクリュー２０、雌ねじ２１および電動機
２２によって給電郡全体をストリップ進行方向（−前後
進可能となっており、これによって′管径変更にともな
って変化する。Ｌｏ値の変更を行なう。又パイプ側コン
タクトチップ１７とストリップ側コンタクトチップ１７
′の水平方向位置の差召は、シリンダー２３−１のピス
トン杆２３−２’ｅ伸縮して調整する。
位置り。、 Ｌ、 、 Ｌ２． Ｈの調整機構を説明す
るための給電部の側面図、平面図および部分詳細図であ
る。高周波出力変圧器Ｉ５、バスパー１６−１．１Ｇ’
−１およびコンタクトチップ１７．１７’は前処理旋
回フレーム４」二に載置された摺動ベース】９上全摺動
可能であり、スクリュー２０、雌ねじ２１および電動機
２２によって給電郡全体をストリップ進行方向（−前後
進可能となっており、これによって′管径変更にともな
って変化する。Ｌｏ値の変更を行なう。又パイプ側コン
タクトチップ１７とストリップ側コンタクトチップ１７
′の水平方向位置の差召は、シリンダー２３−１のピス
トン杆２３−２’ｅ伸縮して調整する。
第９図はパイプ側給電用、第１０図はストＩＪツフ。
側給電用、コンタクトチップ位置調整機構金示す側面詳
細図である。
細図である。
第９図において、シリンダー２３−１の一端は）くスパ
ー１６−１ｉ二固定してあり、ピストン杆２３−２はピ
ン２４によって雌側摺動金具２５に固定さレテアリ、ピ
ストン杆の伸縮によって摺動金具２５が伸縮する。管径
変更によって変化するコンタクトチップの片当りを防止
するため、コンタクト７ユー受台３８の回転支点位置全
変更する。この調整は電動機２７ヲ駆動して雄ねじ２９
ヲ回転させ雌ねじ２８を移ＩＪＪ Ｌ、リンク３１ 、
：３３により、軸受：’、ｏ 、 ３２ ｋ支点とし
てコンタクトシュー受台３８の回転支点３４ヲ移動する
。これに代えて流体圧シリンダー全周し）でもよい。３
９は空圧シリンダーでコンタクトチップ１７ケスパイラ
ルノくイブ２に押圧する。
ー１６−１ｉ二固定してあり、ピストン杆２３−２はピ
ン２４によって雌側摺動金具２５に固定さレテアリ、ピ
ストン杆の伸縮によって摺動金具２５が伸縮する。管径
変更によって変化するコンタクトチップの片当りを防止
するため、コンタクト７ユー受台３８の回転支点位置全
変更する。この調整は電動機２７ヲ駆動して雄ねじ２９
ヲ回転させ雌ねじ２８を移ＩＪＪ Ｌ、リンク３１ 、
：３３により、軸受：’、ｏ 、 ３２ ｋ支点とし
てコンタクトシュー受台３８の回転支点３４ヲ移動する
。これに代えて流体圧シリンダー全周し）でもよい。３
９は空圧シリンダーでコンタクトチップ１７ケスパイラ
ルノくイブ２に押圧する。
第１０図はストリップ側コンタクトチップのストリップ
と垂直方向位置調整機構で、調整操作は前記第９図（二
おけるものと同様である。ただしストリップ進行方向の
伸縮装置は備えていない。
と垂直方向位置調整機構で、調整操作は前記第９図（二
おけるものと同様である。ただしストリップ進行方向の
伸縮装置は備えていない。
つぎに本発明の装置の製管サイズ変更における調整方法
について説明する。パイプ径又は板厚変更Ｃ−より変化
するパイプ中心からストリング側線用コンタクトチップ
までの寸法設定は、Ｌｏ値を泪算℃求め経験値Ｌ２ど合
わせてり。＋Ｌ２の位置にストリップ側縁用コンタクト
チップを設定する。この場合電動機２２を駆動して高周
波出力変圧器からコンタクトチップまでのパイプ側縁お
よびストリップ側縁用の一連の給電部を移動する。移動
量は高周波出力変圧器の摺動部に、例えばマグネットス
ケール等（図示していない）を設けて実移動量の表示と
ストリップ側コンタクトチップの現在位置の表示を行な
う。
について説明する。パイプ径又は板厚変更Ｃ−より変化
するパイプ中心からストリング側線用コンタクトチップ
までの寸法設定は、Ｌｏ値を泪算℃求め経験値Ｌ２ど合
わせてり。＋Ｌ２の位置にストリップ側縁用コンタクト
チップを設定する。この場合電動機２２を駆動して高周
波出力変圧器からコンタクトチップまでのパイプ側縁お
よびストリップ側縁用の一連の給電部を移動する。移動
量は高周波出力変圧器の摺動部に、例えばマグネットス
ケール等（図示していない）を設けて実移動量の表示と
ストリップ側コンタクトチップの現在位置の表示を行な
う。
パイプ径変更によって変化するパイプとストリップの両
側縁用コンタクトチップのストリップ進行方向位置差β
値は、前記り。値同様計算で求めシリンダー２３−１の
ピストン杆２３−２ｉ伸縮してパイプ側縁用コンタクト
チップ位置をストリップ側線用コンタクトチップ位置に
対してβ値になるようパイプ中心方向に前後移動する。
側縁用コンタクトチップのストリップ進行方向位置差β
値は、前記り。値同様計算で求めシリンダー２３−１の
ピストン杆２３−２ｉ伸縮してパイプ側縁用コンタクト
チップ位置をストリップ側線用コンタクトチップ位置に
対してβ値になるようパイプ中心方向に前後移動する。
この部分での移動量は例えば差動トランス（図示してい
ない）等を摺動金具乙、２６間に設けて実移動量と現在
位置を表示する。さらｌニパイプ径変更ｌ二よって変化
するストリップ側縁用コンタクトチップとストリップ側
縁用コンタクトチップの高さ差Ｈ’（ｚ計９Ｃ二よって
求め、電動機２７ヲ駆動してコンタクトシュー受台３８
の回転支点３４を移動する。この部分での移動量は前記
ｌ値同様、例えば差動トランス（図示していない）等を
雌ねじ２８、摺動金具２５の一部間（二設けて実移動量
と現在位置を表示することが出来る。パイプ側縁及びス
トリップ側縁の変形にフンタクトチップ位置を合わせる
ためには、ボルト３６−１又は３６’−１’Ｑ弛めてコ
ンタクトシュー３６又は３６′ヲ移動させて後ボルトで
固定する。
ない）等を摺動金具乙、２６間に設けて実移動量と現在
位置を表示する。さらｌニパイプ径変更ｌ二よって変化
するストリップ側縁用コンタクトチップとストリップ側
縁用コンタクトチップの高さ差Ｈ’（ｚ計９Ｃ二よって
求め、電動機２７ヲ駆動してコンタクトシュー受台３８
の回転支点３４を移動する。この部分での移動量は前記
ｌ値同様、例えば差動トランス（図示していない）等を
雌ねじ２８、摺動金具２５の一部間（二設けて実移動量
と現在位置を表示することが出来る。パイプ側縁及びス
トリップ側縁の変形にフンタクトチップ位置を合わせる
ためには、ボルト３６−１又は３６’−１’Ｑ弛めてコ
ンタクトシュー３６又は３６′ヲ移動させて後ボルトで
固定する。
ンダー３９．３９’によって両側縁に押圧する。
現状ではスパイラル製管法における電気抵抗溶接装置の
採用実績も少なく、製造寸法も小径、薄肉の分野Ｃ１限
られている。従って従来のスパイラル製造設備における
給電装置も直線溶接用のものに若干改造を加えた程度の
ものが大部分で、不バイラル製造設備における大径、厚
板用のコンタクトチップの設定条件を満たす構造のもの
はなかった。しかるに本発明ではスパイラル製造設備に
おける製造寸法を管径５００市〜２８”ＯＯｒｌｌｍ
、板厚６ ＋ｎｍ〜３０ ｍｍ ｆ対象とした仮付電気
抵抗溶接又は完全電気抵抗溶接を前提として、管径変更
、板厚変更に際してコンタクトチップの成形角度方向位
置、スｌ−’）ツブ進行方向位置、ストリップとの垂直
方向位、およびパイプ、ストリップの両側縁の変形に合
わせた所定の位置に容易に設定変更が出来るようＣ二な
った。このためコンタクトチップ部での放７に状態も皆
無となり、安定した溶接が可能（二なった。
採用実績も少なく、製造寸法も小径、薄肉の分野Ｃ１限
られている。従って従来のスパイラル製造設備における
給電装置も直線溶接用のものに若干改造を加えた程度の
ものが大部分で、不バイラル製造設備における大径、厚
板用のコンタクトチップの設定条件を満たす構造のもの
はなかった。しかるに本発明ではスパイラル製造設備に
おける製造寸法を管径５００市〜２８”ＯＯｒｌｌｍ
、板厚６ ＋ｎｍ〜３０ ｍｍ ｆ対象とした仮付電気
抵抗溶接又は完全電気抵抗溶接を前提として、管径変更
、板厚変更に際してコンタクトチップの成形角度方向位
置、スｌ−’）ツブ進行方向位置、ストリップとの垂直
方向位、およびパイプ、ストリップの両側縁の変形に合
わせた所定の位置に容易に設定変更が出来るようＣ二な
った。このためコンタクトチップ部での放７に状態も皆
無となり、安定した溶接が可能（二なった。
第１図はスパイラル製管装置における従来の電気抵抗溶
接装置の給電部の配置状態を示す平面概略図、第２図は
従来装置におけるコンタクトテップ、コンタクトシュー
およびシュー受台等の給電部詳細図、第３図は従来装置
におけるコンタクトチップの板幅方向の接触状態を示す
正面概略図、第４図〜第１０図は本発明による装置の説
明図で、第４図は給電部の配置状態を示す平面概略図、
第５図はパイプ側縁用とストリップ側縁用コンタクトチ
ップの配置状態を示す側面概略図、第６図はパイプおよ
びストリップ両側縁の変形Ｃニコンタクトチップの接触
状態を修正するための機構を示す正面概略図、第７図お
よび第８図は高周波出力変圧器以降コンタクトチップま
での一連の給電装置全体の側面図および平面図、第９図
および第１０図はそＪｔぞれパイプ側縁用およびストリ
ップ側線用給電部の部分詳細図である。 １・・・ストリップ、 １′・・側線の変形したスト
リップ、 ２・・スパイラルパイプ、 ３・・・ス
パイラル成形機、 ４・・・前処理旋回フレーム、
５・・送出し旋回フレーム、 ６・・・成形回転中
心、 １５・・・高周波出力変圧器、 １５′・・・高
周波発振器、１６−１・・・パイフ側バスバー、４６’
１・・ストリツフ”イ則バスバー、１７・・−パイ
フ゛１ｉｉｌコンタクトチップ、１７′・・−ストリッ
プ側コンタクトチップ、 部、２６・・摺動金具、 ３
７．３７’・・−コンタクトシュー、３８１３８ ’・
・コンタクトシュー受台。 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第３図 哨４ 図
接装置の給電部の配置状態を示す平面概略図、第２図は
従来装置におけるコンタクトテップ、コンタクトシュー
およびシュー受台等の給電部詳細図、第３図は従来装置
におけるコンタクトチップの板幅方向の接触状態を示す
正面概略図、第４図〜第１０図は本発明による装置の説
明図で、第４図は給電部の配置状態を示す平面概略図、
第５図はパイプ側縁用とストリップ側縁用コンタクトチ
ップの配置状態を示す側面概略図、第６図はパイプおよ
びストリップ両側縁の変形Ｃニコンタクトチップの接触
状態を修正するための機構を示す正面概略図、第７図お
よび第８図は高周波出力変圧器以降コンタクトチップま
での一連の給電装置全体の側面図および平面図、第９図
および第１０図はそＪｔぞれパイプ側縁用およびストリ
ップ側線用給電部の部分詳細図である。 １・・・ストリップ、 １′・・側線の変形したスト
リップ、 ２・・スパイラルパイプ、 ３・・・ス
パイラル成形機、 ４・・・前処理旋回フレーム、
５・・送出し旋回フレーム、 ６・・・成形回転中
心、 １５・・・高周波出力変圧器、 １５′・・・高
周波発振器、１６−１・・・パイフ側バスバー、４６’
１・・ストリツフ”イ則バスバー、１７・・−パイ
フ゛１ｉｉｌコンタクトチップ、１７′・・−ストリッ
プ側コンタクトチップ、 部、２６・・摺動金具、 ３
７．３７’・・−コンタクトシュー、３８１３８ ’・
・コンタクトシュー受台。 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第３図 哨４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ス） ＩＪノブの進行方向に向って左側側縁とパイプ中
心が交わる点全回転中心とするストリップ前処理フレー
ムに給電部、パイプ側給電機構、ストリップ側給電機構
を取付け、前記ス） ＩＪタッグ処理フレームに固定さ
れた給電部が ＜１） 中又は高周波発振器 （２） 中又は高周波出力変圧器 に３）複数のバスパー１６−１ 、１６’ −１から構
成され、 前記パイプ側給電機構が （４）該バスパー１６−１に前後動可能に支持された摺
動金具 （５）上部が鋼管の曲率と同一の曲率面を有する１個又
は複数個のコンタクトチップ１７ （６） １部で該コンタクトチップ１７ヲ固定し、下
部が任意の曲面を有する１個又は複数のコンタクトシュ
ー３７ （７）上部が該コンタクトシュー３７の下部と同一の曲
率面を有し、下部が該摺動金具に固定され、該コンタク
トシュー３７ヲ交換可能に取付けたコンタクトシュー受
台３８ （８）上部が該コンタクトシュー受台３８の１端に回動
自在に連結され、下部か該摺動金具に固定された該コン
タクトシュー受台の上下動駆動源（９） 上部が該コ
ンタクトシュー受台３８の他端に回動自在に連結され、
下部が該摺動金具又は該上下動駆動源の下端に回動自在
に支持された該コンタクトシュー受台の傾動駆動源 から構成され、 前記ストリップ側給電機構が （１０）上部が半間を有する１個又は複数個のコンタク
トチップ１７′ （Ｊｌ）上部で該コンタクトチップ１７’ ｆ固定し、
下部が任意の曲率面金石する１個又は複数個のコンタク
トシュー３７′ （１２） １部が該コンタクトンニーの下部と同一の
曲率面金有し、下部が該バスパー１６’−１に固定され
、該コンタクトシュー３７′ヲ交換可能に取自在に連結
され、他端が該バスパー１６’ −１＋：″−固定され
た該コンタクトシュー受台の上下動部゛動源 （１４）上部が該コンタクトシュー受台の他端に回動自
在に連結され、下端部が該バスパー１．６’ −１又は
該上下動駆動源の下端に回動自在に支持された該コンタ
クトシュー受台３８′の傾動駆動源から構成されている
ことを特徴とするスパイラル鋼管製造設備における電気
抵抗溶接装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16960982A JPS5961577A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | スパイラル鋼管製造設備における電気抵抗溶接装置 |
| DE19833323286 DE3323286A1 (de) | 1982-06-29 | 1983-06-28 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung spiralgeschweisster stahlrohre |
| FR8310791A FR2529107B1 (fr) | 1982-06-29 | 1983-06-29 | Procede et installation de fabrication de tube d'acier soude en helice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16960982A JPS5961577A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | スパイラル鋼管製造設備における電気抵抗溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961577A true JPS5961577A (ja) | 1984-04-07 |
| JPS6315071B2 JPS6315071B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=15889667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16960982A Granted JPS5961577A (ja) | 1982-06-29 | 1982-09-30 | スパイラル鋼管製造設備における電気抵抗溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961577A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359652U (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-12 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16960982A patent/JPS5961577A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315071B2 (ja) | 1988-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108356632A (zh) | 一种波纹管切割装置 | |
| CN204748026U (zh) | 下料、管端和弯管一体化设备 | |
| CN110374337A (zh) | 一种建筑施工用多用夹持和固定装置 | |
| CN109531169A (zh) | 铁线自动打圈对焊机 | |
| CN111230510A (zh) | 高效锁梁加工装置 | |
| CN113414798A (zh) | 一种薄膜物料裁切机构及其裁切方法 | |
| JPS5961577A (ja) | スパイラル鋼管製造設備における電気抵抗溶接装置 | |
| CN214721912U (zh) | 枪弹柜横梁焊接装置 | |
| CN107253007A (zh) | C字型焊接定位夹具 | |
| CN114290654B (zh) | 一种自动卷套装置 | |
| CN106020430A (zh) | 一种线切割能耗预测用的基础数据库建立方法 | |
| US3377459A (en) | Method and apparatus for helically welding strip material | |
| US1793281A (en) | Spiral-pipe-forming machine | |
| CN113319409A (zh) | 一种便于焊接角度调节的焊接设备及其焊接方法 | |
| CN206868863U (zh) | 一种用于生产箱包的侧板折弯机 | |
| CN113814644A (zh) | 一种智能控制多角度翻转变位机 | |
| CN214078980U (zh) | 钢筋折弯切断一体机 | |
| CN211967082U (zh) | 一种工业机械用不锈钢弯管抛光夹紧装置 | |
| CN210995930U (zh) | 一种自动折弯机的压板折弯装置 | |
| CN210435101U (zh) | 一种管材的折弯装置 | |
| CN217393407U (zh) | 一种帐篷加工用的管材折弯机 | |
| CN213436473U (zh) | 一种金属管材折弯装置 | |
| CN218775428U (zh) | 一种h型钢翼缘矫正机的送料装置 | |
| CN218733758U (zh) | 一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置 | |
| CN223368620U (zh) | 焊接装置及焊接设备 |