JPS5961579A - ステンレス鋼のシ−ム溶接方法 - Google Patents
ステンレス鋼のシ−ム溶接方法Info
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- JPS5961579A JPS5961579A JP16973382A JP16973382A JPS5961579A JP S5961579 A JPS5961579 A JP S5961579A JP 16973382 A JP16973382 A JP 16973382A JP 16973382 A JP16973382 A JP 16973382A JP S5961579 A JPS5961579 A JP S5961579A
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- welded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼のシーム溶接方法に関するもので
あり、溶接部の隙間腐食の発生を低下させた溶接方法を
提供するものである一 ８ＵＳ５０４とか、溶接部での粒界腐食全防止したフェ
ライト系ステンレス鋼は、水道水などの塩化物イオンを
若干含む環境中においてすぐれた耐食性を有するために
、各種の厨房器具や温水機器に広く用いられている。
あり、溶接部の隙間腐食の発生を低下させた溶接方法を
提供するものである一 ８ＵＳ５０４とか、溶接部での粒界腐食全防止したフェ
ライト系ステンレス鋼は、水道水などの塩化物イオンを
若干含む環境中においてすぐれた耐食性を有するために
、各種の厨房器具や温水機器に広く用いられている。
しかし温水機器関係に使用される場合、とくに溶接施工
による隙間部で隙間腐食あるいは隙間腐食に伴う応力腐
食割れを生じ、漏水事故に至ることがある。このため溶
接施工による隙間構造を有し隙間腐食が懸念される用途
の機器に対しては。
による隙間部で隙間腐食あるいは隙間腐食に伴う応力腐
食割れを生じ、漏水事故に至ることがある。このため溶
接施工による隙間構造を有し隙間腐食が懸念される用途
の機器に対しては。
一般にλｌ犠性陽極等による防食法が用いられているが
、犠牲陽極材料の溶出に起因するスラッジの形成のため
に水が濁ったり、配管系等で目づまりを起こしやすいな
どの問題があり、ステンレス鋼の耐食性全損うことのな
い溶接施工力法の開発が強く望まれている。
、犠牲陽極材料の溶出に起因するスラッジの形成のため
に水が濁ったり、配管系等で目づまりを起こしやすいな
どの問題があり、ステンレス鋼の耐食性全損うことのな
い溶接施工力法の開発が強く望まれている。
隙間間食防止のたｄ）に隙間部の間隙を大きくとるなど
して隙間構造を避けることは ＴＩｆｌ溶接などの溶融
溶接の場合には可能であるが、シーム溶接などの抵抗溶
接の場合は不可能に近い。
して隙間構造を避けることは ＴＩｆｌ溶接などの溶融
溶接の場合には可能であるが、シーム溶接などの抵抗溶
接の場合は不可能に近い。
したがってそのような用途には、資源的に制約があり、
高価なＭｏｉ含む５Ｕ８３１６やＳＵ８４４４などの高
耐食性ステンレス鋼の使用を余義々くされ。
高価なＭｏｉ含む５Ｕ８３１６やＳＵ８４４４などの高
耐食性ステンレス鋼の使用を余義々くされ。
製造コストの上昇を招いている。しかもこれらの鋼を使
用してさえ、シーム溶接部で隙間腐食音生じることもあ
り、必ずしも十分な対策にはなっていないのが現状であ
る。
用してさえ、シーム溶接部で隙間腐食音生じることもあ
り、必ずしも十分な対策にはなっていないのが現状であ
る。
本発明者等は上記の事情に鑑み、シーム溶接時に隙間内
面に発生する溶接スケールに着目し、ステンレス鋼の隙
間腐食に及ぼす溶接スケールの影響を明らかにするため
に、その発生状態、濃度。
面に発生する溶接スケールに着目し、ステンレス鋼の隙
間腐食に及ぼす溶接スケールの影響を明らかにするため
に、その発生状態、濃度。
発生位１．イの）呂食の関係を検討した。
その結果 酵接隙間ｊ−ｒＪ：、での隙間腐食の発生は
隙間部に発生する溶接スケールが大きな原因となってい
ることｋ・知った、溶接部と非溶接部との境界部が腐食
環境にさらされると他に優先して腐食する。すなわち、
溶接スケールが隙間部に存在すると、これかもととなっ
て隙間腐食が発生する。このことから、シーム溶接によ
る隙間部での耐食性劣化を防ぐには、隙間の外に浴接ス
ケールが生じるように溶接すればよく、それ全達成する
には。
隙間部に発生する溶接スケールが大きな原因となってい
ることｋ・知った、溶接部と非溶接部との境界部が腐食
環境にさらされると他に優先して腐食する。すなわち、
溶接スケールが隙間部に存在すると、これかもととなっ
て隙間腐食が発生する。このことから、シーム溶接によ
る隙間部での耐食性劣化を防ぐには、隙間の外に浴接ス
ケールが生じるように溶接すればよく、それ全達成する
には。
溶着または圧接部分の幅が溶接電極が被溶接材に接する
幅に対して９０％以上となるように溶接すればよいこと
を知見した。
幅に対して９０％以上となるように溶接すればよいこと
を知見した。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。−ステン
レス鋼板をシーム溶接してから、溶着部分に沿って一方
の板を剥ぎとると、残ったステンレス鋼板と溶着部の境
界付近に幅が５０〜１００μ程度の帯状のスケールが認
められる。このスケールの発生状況は溶接条件によって
異なるが、一般的に第１図に示すように６種の形態梶大
別される−即ち第１図ＬＡ）に示されるような、溶着部
１から離れた帯状のスケール２（Ａ型と呼ぶ）、第１図
（１３）に示されるような、その脚部が溶着部１に接し
ている半円形の繰り返しからなる波形の帯状のスケール
２ＣＢ型と呼ぶ）、第１図＜Ｃ）に示されるような、溶
着部１に接して生じた塊状のスケール２（Ｃ型と呼ぶ）
に類型される。
レス鋼板をシーム溶接してから、溶着部分に沿って一方
の板を剥ぎとると、残ったステンレス鋼板と溶着部の境
界付近に幅が５０〜１００μ程度の帯状のスケールが認
められる。このスケールの発生状況は溶接条件によって
異なるが、一般的に第１図に示すように６種の形態梶大
別される−即ち第１図ＬＡ）に示されるような、溶着部
１から離れた帯状のスケール２（Ａ型と呼ぶ）、第１図
（１３）に示されるような、その脚部が溶着部１に接し
ている半円形の繰り返しからなる波形の帯状のスケール
２ＣＢ型と呼ぶ）、第１図＜Ｃ）に示されるような、溶
着部１に接して生じた塊状のスケール２（Ｃ型と呼ぶ）
に類型される。
供試拐として１８Ｃｒ −ＩＭｏ −Ｎｂフェライト系
ステンレス鋼の０３市厚の板を用い２次の条件で抵抗シ
ーム溶接を行なった。
ステンレス鋼の０３市厚の板を用い２次の条件で抵抗シ
ーム溶接を行なった。
溶接条件
電極巾：４間
溶接速度：２〜６即分
加圧カニ ２５０ ｋｇ
結果は第１表に示されている。
第１表
（１） ２００ ｐｐｍ Ｃ１−’を含有する８ ０
’Ｃの熱水に６０日間浸漬した時の腐食状況。
’Ｃの熱水に６０日間浸漬した時の腐食状況。
浴接電極の有効幅
一方シーム溶接部の断面観察から、スケール発生位置と
隙間部のクリアランスは、Ａ型では５μ以上であるのに
対して、Ｂ型およびＣ型ではいずれも５μ以下とごく小
さいことが分った。また。
隙間部のクリアランスは、Ａ型では５μ以上であるのに
対して、Ｂ型およびＣ型ではいずれも５μ以下とごく小
さいことが分った。また。
溶接スケールの形態は溶着率と密接に関連し、耐食性の
面から好ましいスケールは溶着率が９０％以上のとき生
じることが分った。
面から好ましいスケールは溶着率が９０％以上のとき生
じることが分った。
本発明は、以下の知見にもとづいてなされたものであっ
て、その要旨とするところは、シーム溶接において、密
着もしくは圧接した部分の幅が。
て、その要旨とするところは、シーム溶接において、密
着もしくは圧接した部分の幅が。
溶接電極の被溶接材に接する幅に対して９０％以上とが
るように溶接することを特徴とするステンレス鋼のシー
ム溶接り法にある。
るように溶接することを特徴とするステンレス鋼のシー
ム溶接り法にある。
本発明の方法において、溶着率は適用する電流の量を加
減することに容易に調節することができる。
減することに容易に調節することができる。
次に本発明の詳細な説明する。
供試材として５ＵＳ４４４のステンレス鋼板の板厚０．
３ ｔｒｒａ拐を用い、第２図に示す太陽熱コレクター
を製作した。第１図（Ａ）はコレクターの平面図であり
、同（Ｂ）は（Ａ）のＸ −Ｘ’線に沿った断面図でア
ル。コレクター１０は給水１コ１１から排水口（排湯口
）１１′に至るまで連続した流路ｔ、２ ？−生ずるよ
うに成形された対称形状の２枚のステンレスｅ１板を破
線に沿ってシーム溶接したものである。
３ ｔｒｒａ拐を用い、第２図に示す太陽熱コレクター
を製作した。第１図（Ａ）はコレクターの平面図であり
、同（Ｂ）は（Ａ）のＸ −Ｘ’線に沿った断面図でア
ル。コレクター１０は給水１コ１１から排水口（排湯口
）１１′に至るまで連続した流路ｔ、２ ？−生ずるよ
うに成形された対称形状の２枚のステンレスｅ１板を破
線に沿ってシーム溶接したものである。
溶接条件は
電極幅 ４門
溶接スピード：２闘／分
加ＥＥカニ ２５０ ｋＦ
であった。
このように製作したコレクターに５０［） ｐｐｍ Ｃ
Ｌ−’の水溶液を１０ケ月間通水した。
Ｌ−’の水溶液を１０ケ月間通水した。
第２表
判定基準
０：漏水なし、×：漏水あり
第２表の結果から明らかなように、溶着率が９２％のも
のはすべて良好な耐食性を示したのに対し、溶着率が８
５％のものでは４組のコレクターのうち６組に隙間腐食
による漏水が認められた、以上に述べたように本発明は
シーム溶接したステンレス鋼のもっている耐食性の弱点
を、シーム溶接条件の指針として、好適溶着率の設定に
より解決し シーム溶接部の耐食性の向上を計る実用的
かつ経済的な効果のある発明である。
のはすべて良好な耐食性を示したのに対し、溶着率が８
５％のものでは４組のコレクターのうち６組に隙間腐食
による漏水が認められた、以上に述べたように本発明は
シーム溶接したステンレス鋼のもっている耐食性の弱点
を、シーム溶接条件の指針として、好適溶着率の設定に
より解決し シーム溶接部の耐食性の向上を計る実用的
かつ経済的な効果のある発明である。
第１図は溶接部と生成スケールの形状を示す。
第２図は太陽熱コレクターの概略図である。５１０：太
陽熱コレクター、１ 二ｉ接シーム。 １１：給水口 １１′：排湯口特許出願人日新
製鋼株式会社 代理人 弁理士 松 井 政 広 （外２名）第１図 （Ｃ） ２１３２図 （Ａ） （Ｂ） ２１
陽熱コレクター、１ 二ｉ接シーム。 １１：給水口 １１′：排湯口特許出願人日新
製鋼株式会社 代理人 弁理士 松 井 政 広 （外２名）第１図 （Ｃ） ２１３２図 （Ａ） （Ｂ） ２１
Claims (1)
- 溶着または圧接した部分の幅が溶接電極が被溶接材に接
する幅に対して９０％以上となるように溶接スルこと′
￥特徴とするステンレス鋼のシーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973382A JPS5961579A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | ステンレス鋼のシ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973382A JPS5961579A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | ステンレス鋼のシ−ム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961579A true JPS5961579A (ja) | 1984-04-07 |
| JPS6327114B2 JPS6327114B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=15891836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16973382A Granted JPS5961579A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | ステンレス鋼のシ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180706A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | キャップ |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16973382A patent/JPS5961579A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180706A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | キャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327114B2 (ja) | 1988-06-01 |
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