JPS596186B2 - 高剛性繊維のミルドファイバ−製造方法 - Google Patents
高剛性繊維のミルドファイバ−製造方法Info
- Publication number
- JPS596186B2 JPS596186B2 JP9052376A JP9052376A JPS596186B2 JP S596186 B2 JPS596186 B2 JP S596186B2 JP 9052376 A JP9052376 A JP 9052376A JP 9052376 A JP9052376 A JP 9052376A JP S596186 B2 JPS596186 B2 JP S596186B2
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- fiber
- fibers
- milled
- high rigidity
- short
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高剛性繊維のミルドフアイバー製造方法に関す
るもので、更に詳しくは弾性率５トス４ｄ以上を有する
無機質高剛性繊維のミルドフアイバーを高能率的に製造
する方法を提供せんとするものである。
るもので、更に詳しくは弾性率５トス４ｄ以上を有する
無機質高剛性繊維のミルドフアイバーを高能率的に製造
する方法を提供せんとするものである。
近来、硝子繊維および炭素繊維で代表される無機質高剛
性繊維のミルドフアイバーの応用が広範となり、硝子繊
維の場合は従来から繊維強化プラスチックスの強化材や
特殊ろ過材などに用いられており、炭素繊維の場合も硝
子繊維と同様の用途分野に加え炭素繊維の優れた特性を
利用し各種合成樹脂製品の帯電防止材、電極や面発熱体
などの導電材としての応用、繊維強化金属の強化繊維、
ゴムとの混合、ブレーキシューやクラッチ板などの耐摩
材その他スポーツ用品への応用など産業用工業資材の分
野を含め極めて広範な用途分野へのミルドフアイバーの
要求が大となつている。
性繊維のミルドフアイバーの応用が広範となり、硝子繊
維の場合は従来から繊維強化プラスチックスの強化材や
特殊ろ過材などに用いられており、炭素繊維の場合も硝
子繊維と同様の用途分野に加え炭素繊維の優れた特性を
利用し各種合成樹脂製品の帯電防止材、電極や面発熱体
などの導電材としての応用、繊維強化金属の強化繊維、
ゴムとの混合、ブレーキシューやクラッチ板などの耐摩
材その他スポーツ用品への応用など産業用工業資材の分
野を含め極めて広範な用途分野へのミルドフアイバーの
要求が大となつている。
従来、高剛性繊維のミルドフアイバー製造方法はスタン
プミル、ボールミル、バイプロミルをはじめとする各種
粉砕機およびヒータ、リフアイナの類の繊維叩解機、そ
の他高速回転刃によるミキサーの類の利用がおこなわれ
ているが、これらの方法はいずれも極めて非能率的であ
るか、あるいは繊維長分布が広く満足すべき方法ではな
い。本発明者らは特に弾性２０トン／一以上を有する高
強度炭素繊維の如く極めて高剛性の繊維のミルドフアイ
バー化について鋭意検討をおこない本発明をなすにいた
つたのである。すなわち、本発明は高剛性繊維の繊維束
を切断して短繊維束となし、次いでその短繊維束を解繊
、分散せしめた後捕集して無配向短繊維マットとなし、
次いでその無配向短繊維マットをローラミルによつて粉
砕しミルドフアイバー化することを特徴とする高剛性繊
維のミルドフアイバー製造方法に関するものである。
プミル、ボールミル、バイプロミルをはじめとする各種
粉砕機およびヒータ、リフアイナの類の繊維叩解機、そ
の他高速回転刃によるミキサーの類の利用がおこなわれ
ているが、これらの方法はいずれも極めて非能率的であ
るか、あるいは繊維長分布が広く満足すべき方法ではな
い。本発明者らは特に弾性２０トン／一以上を有する高
強度炭素繊維の如く極めて高剛性の繊維のミルドフアイ
バー化について鋭意検討をおこない本発明をなすにいた
つたのである。すなわち、本発明は高剛性繊維の繊維束
を切断して短繊維束となし、次いでその短繊維束を解繊
、分散せしめた後捕集して無配向短繊維マットとなし、
次いでその無配向短繊維マットをローラミルによつて粉
砕しミルドフアイバー化することを特徴とする高剛性繊
維のミルドフアイバー製造方法に関するものである。
すなわち、高剛性繊維は、繊維軸方向には強いが、それ
と直交する方向の強度は極めて低く、その方向に大変脆
いという性質があるが、無配向マット化に先立つて、短
繊維束を解繊しておくと、マット化した場合の短繊維同
士の交錯点の数、つまり折点の数が大変多くなる。
と直交する方向の強度は極めて低く、その方向に大変脆
いという性質があるが、無配向マット化に先立つて、短
繊維束を解繊しておくと、マット化した場合の短繊維同
士の交錯点の数、つまり折点の数が大変多くなる。
そして、このような無配向マットをローラミルにかける
と、ローラによるカロ圧力が、しかも線圧として上記交
錯点に集中し、その交錯点において極めて容易に折損し
てミルドフアイバ一化することを見出したものである。
すなわち、短繊維束を解繊することによつて、マツト化
した場合に短繊維の折点が大量に作り出されるようにす
るとともに、ローラミルにより線圧を加えることと相ま
つて、ミルドフアイバ一を極めて効率よく製造し得るの
である。使用するローラミルはどのような形式のもので
もよいが好ましくは目的にしたがい任意の多段複数対の
加圧ローラを有する縦型がよい。加圧ローラの形式は平
滑ローラでも溝付きローラなど、どのようなものでもよ
いが、第一段ローラは平滑ローラと溝付きローラの組み
合せがよく第二段以降は平滑ローラ同志の組み合せがよ
り効率的にミルドフアイバ一化し得る。ローラーの段数
は特に制限はなく、多ければ多いほど好ましいが、経済
的な面から通常２段が一般的である。ローラミルに供給
する高剛性繊維の短繊維マツトは繊維長数ミリメートル
から数十ミリメートルの範囲、マツトの目付はローラミ
ルの能力にもよるが少くとも３０９／イ以上の高目付が
このましい。斯くの如き方法によると高剛性繊維の無配
向短繊維マツトはローラミルの第一段ローラによつて一
次的にミルドフアイバ一化するが比較的広い繊維長分布
を有する。これを更に次段ローラで処理することにより
繊維交錯点は幾何級数的に増加しミルドフアイバ一化が
進行し繊維長分布も均一化するのである。該方式は夫々
の得失はあるが乾式、湿式いずれの方法を採用してもよ
い。つぎに、添付図および実施例にしたがつて更に詳細
に説明する。
と、ローラによるカロ圧力が、しかも線圧として上記交
錯点に集中し、その交錯点において極めて容易に折損し
てミルドフアイバ一化することを見出したものである。
すなわち、短繊維束を解繊することによつて、マツト化
した場合に短繊維の折点が大量に作り出されるようにす
るとともに、ローラミルにより線圧を加えることと相ま
つて、ミルドフアイバ一を極めて効率よく製造し得るの
である。使用するローラミルはどのような形式のもので
もよいが好ましくは目的にしたがい任意の多段複数対の
加圧ローラを有する縦型がよい。加圧ローラの形式は平
滑ローラでも溝付きローラなど、どのようなものでもよ
いが、第一段ローラは平滑ローラと溝付きローラの組み
合せがよく第二段以降は平滑ローラ同志の組み合せがよ
り効率的にミルドフアイバ一化し得る。ローラーの段数
は特に制限はなく、多ければ多いほど好ましいが、経済
的な面から通常２段が一般的である。ローラミルに供給
する高剛性繊維の短繊維マツトは繊維長数ミリメートル
から数十ミリメートルの範囲、マツトの目付はローラミ
ルの能力にもよるが少くとも３０９／イ以上の高目付が
このましい。斯くの如き方法によると高剛性繊維の無配
向短繊維マツトはローラミルの第一段ローラによつて一
次的にミルドフアイバ一化するが比較的広い繊維長分布
を有する。これを更に次段ローラで処理することにより
繊維交錯点は幾何級数的に増加しミルドフアイバ一化が
進行し繊維長分布も均一化するのである。該方式は夫々
の得失はあるが乾式、湿式いずれの方法を採用してもよ
い。つぎに、添付図および実施例にしたがつて更に詳細
に説明する。
第１図は本発明の実施例を示す装置の概略図であり、高
剛性連続繊維１例えば炭素繊維とカツタ一２により任意
の短繊維に予備切断するが繊維長は短かい方がよい。
剛性連続繊維１例えば炭素繊維とカツタ一２により任意
の短繊維に予備切断するが繊維長は短かい方がよい。
これを空気工セクター３によつてフード４の中に解繊し
た短繊維５を均一分散し、下方より吸気するネツトコン
ベア９上に短繊維を捕集し無配向短繊維マツト６となし
ローラミル７によつて微粉化してミルドフアイバ一８を
得るのである。この場合、ローラミル７に水その他適宜
の液体を同時に供給し湿式粉砕すればミルドフアイバ一
の飛散が少く作業環境はよくなるが、乾燥工程を必要と
する。一方乾式の場合はローラミルを完全密閉系とする
ことが必要であり乾湿それぞれの得失があるがいずれの
方式をとつてもよい。実施例 第１図に示す装置を使用し乾式により実施した。
た短繊維５を均一分散し、下方より吸気するネツトコン
ベア９上に短繊維を捕集し無配向短繊維マツト６となし
ローラミル７によつて微粉化してミルドフアイバ一８を
得るのである。この場合、ローラミル７に水その他適宜
の液体を同時に供給し湿式粉砕すればミルドフアイバ一
の飛散が少く作業環境はよくなるが、乾燥工程を必要と
する。一方乾式の場合はローラミルを完全密閉系とする
ことが必要であり乾湿それぞれの得失があるがいずれの
方式をとつてもよい。実施例 第１図に示す装置を使用し乾式により実施した。
高剛性繊維は単繊維直径７μｍ、引張強度２８０１＜ｇ
／ＭＴＬ．引張り弾性率２５トン／ＵＴＩ、フライメン
ト数３０００本の高強度無集束連続炭素繊維束を用い、
円筒状植刃式回転刃とゴムローラの一対からなる繊維束
切断装置により繊維長３、６、１３、２７、５４！Ｉｔ
７ＩＬの各短繊維に切断し、空気圧２．５ｋｇ／ＤＧの
工セクターによつて短繊維束を解繊分散２０〜３００９
／イまでの範囲で各種目付のマツトとなし二対の金属ロ
ーラからなるローラミルにかけミルドフアイバ一化した
。この場合、ローラミルの第一段目は両者が平滑ローラ
よりも一方がルーレツトの如き粗面ローラの方が喰い込
み性がよく好ましい結果を示した。得られたミルドフア
イバ一の繊維長特性を光学式イメージアナライザーによ
り測定した結果を第１表にした。以上説明した如く、本
発明によれば、特に従来困難であつたミルドフアイバ一
の製造が極めて容易にしかも連続的に高能率におこない
得、繊維長分布も比較的均一であり極めて有意義なもの
である。
／ＭＴＬ．引張り弾性率２５トン／ＵＴＩ、フライメン
ト数３０００本の高強度無集束連続炭素繊維束を用い、
円筒状植刃式回転刃とゴムローラの一対からなる繊維束
切断装置により繊維長３、６、１３、２７、５４！Ｉｔ
７ＩＬの各短繊維に切断し、空気圧２．５ｋｇ／ＤＧの
工セクターによつて短繊維束を解繊分散２０〜３００９
／イまでの範囲で各種目付のマツトとなし二対の金属ロ
ーラからなるローラミルにかけミルドフアイバ一化した
。この場合、ローラミルの第一段目は両者が平滑ローラ
よりも一方がルーレツトの如き粗面ローラの方が喰い込
み性がよく好ましい結果を示した。得られたミルドフア
イバ一の繊維長特性を光学式イメージアナライザーによ
り測定した結果を第１表にした。以上説明した如く、本
発明によれば、特に従来困難であつたミルドフアイバ一
の製造が極めて容易にしかも連続的に高能率におこない
得、繊維長分布も比較的均一であり極めて有意義なもの
である。
第１図は本発明の装置方法を示す概略図である。
１・・・・・・高剛性連続繊維、２・・・・・・カツタ
一、３・・・・・・空気工セクター ４・・・・・・フ
ード、６・・・・・・短繊維マツト、７・・・・・・ロ
ーラーミル、８・・・・・・ミルドフアイバ一。
一、３・・・・・・空気工セクター ４・・・・・・フ
ード、６・・・・・・短繊維マツト、７・・・・・・ロ
ーラーミル、８・・・・・・ミルドフアイバ一。
Claims (1)
- １ 高剛性繊維の繊維束を切断して短繊維束となし、次
いでその短繊維束を解繊、分解せしめた後捕集して無配
向短繊維マットとなし、次いでその無配向短繊維マット
をローラミルによつて粉砕しミルドフアイバー化するこ
とを特徴とする高剛性繊維のミルドフアイバー製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052376A JPS596186B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | 高剛性繊維のミルドファイバ−製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052376A JPS596186B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | 高剛性繊維のミルドファイバ−製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5315665A JPS5315665A (en) | 1978-02-13 |
| JPS596186B2 true JPS596186B2 (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=14000789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9052376A Expired JPS596186B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | 高剛性繊維のミルドファイバ−製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596186B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014141783A1 (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | 日本バイリーン株式会社 | 無機ナノ繊維及びその製造方法 |
| JP2015059161A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | 日本バイリーン株式会社 | フィラー分散有機樹脂複合体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154427A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 高粘度液体に好適な自動粘度測定装置 |
| JP2001252828A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-09-18 | Charmilles Technol Sa | 放電加工機用加工液の負荷粒子及びその製造方法 |
-
1976
- 1976-07-29 JP JP9052376A patent/JPS596186B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014141783A1 (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | 日本バイリーン株式会社 | 無機ナノ繊維及びその製造方法 |
| US10385188B2 (en) | 2013-03-12 | 2019-08-20 | Japan Vilene Company, Ltd. | Inorganic nanofiber and method for manufacturing same |
| US10889700B2 (en) | 2013-03-12 | 2021-01-12 | Japan Vilene Company, Ltd. | Inorganic nanofiber and method for manufacturing same |
| JP2015059161A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | 日本バイリーン株式会社 | フィラー分散有機樹脂複合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5315665A (en) | 1978-02-13 |
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