JPS596226A - Production of phenol frp - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は不飽和ポリエステルゲルコート樹脂と繊維強化
フェノール樹脂との密着性を大１Ｊに改善したフェノー
ルＦＲＰの製造方法に関するものである。従来、フェノ
ール樹脂を用いた強化プラスチックスの外観を着色する
為に、その表面に不飽和ポリエステルゲルコート樹脂は
あまり使用されず後塗装に頼るのが一般的であった。
通常の不飽和ポリエステルゲルコート樹脂には空気硬化
性付与剤（空気を遮断してその表面を完全硬化させる作
用）としてのワックスは添加されていないので、過酸化
物を用いて充分硬化させても、その表面は空気中の酸素
と常に接触している為、車台禁止作用により未硬化の状
態になっている。
一方、フェノール樹脂は不飽和ポリエステル樹脂と異り
イオン反応であり、かつ反応による縮合水＆びフェノー
ル自体が不飽和ポリエステル樹脂の重合禁止剤となるの
で前記の不飽和ポリエステルゲルコート樹脂の次にこの
フェノール樹脂によるＦｌｔＰを積層した場合密着性が
悪くその界面で剥離が起ることがいわば当然と考えられ
成形品にした場合ゲルコート層のはがれが発生する主た
る原因であった。
又この密着性を改善する゛為ゲルコート層とフェノール
ＦｌｔＰＸとの間にフラン樹脂系のブライマーを用いる
ことも、従来しばしば行われている。
しかし、この場合も不飽和ポリニスデルゲルフート樹脂
には空気硬化性付与剤Ｑ）ワックスが添加されていない
ので空気中の酸素によりゲルコート表面は未硬化の状態
になつ′Ｃおり不飽和ポリニスデル樹脂と反応形態の異
るフラン樹脂（イオン反応である）をブライマーに使用
してもゲル−コート層とプライマ一層との間゛で剥離す
ることが度々生じた。
以」−の理由でフェノールト゛１（Ｐの外観を着色する
手段として後塗装しなく−Ｃも済ハので生シＩ′；Ｉ−
稈ト便利な不飽和ポリエステルゲルボート樹脂があまり
使用されず、フェノールＦｉＰを成形後ウレタン又はア
クリル等の焼付塗装に頼るのが一般的であった。それ故
フェノールｌ” ＩＬ ＰのＪ：ｉＪ＋（高輔燃性でか
つ調温における強度低トが非常に少い）を認めながらも
不飽和ポリエステルＩ＝’ Ｉｔ Ｐ 、１： １１も
製作ニー数がかかりラスト高となる点及び後塗装による
外観不良（ビニ／ポールｔ「ど）が発生すること等によ
り山場でフェノールＩ＝’ Ｉｔ ））が積極的に収り
−Ｌけられなかった大きな理由の一つであった。
本発明は不飽和ポリエステルゲルコート樹脂とフェノー
ルＦＲＰとの密着性を改善する為種々検討し／こ結果９
′ルー１−ト付不トト４和ポリニスｊ°ルド１ｔＩ′の
場合には、ゲルコート層とＦ Ｉｔ Ｐ ｌ−との密着
性が悪＜ ／ｃるとの理由から一般には添加されてぃ／
「いワックスをゲル−ノート樹脂Ｈ１ｆ） ｌ目ｉｔ部
に対し旧）３〜０６１１１１゛１部の割合で添加して、
空気硬化性とし、その表面を完全に硬化させた後、その
、トに面接又は゛フラン樹脂から成るブライマーを介し
でし／−ル型ノエノール４１ム１脂とフ１１（機又は有
機繊維から／「るｈ（材を月１いて積層ＩＡ’、形？々
Ｉノックスのｈｊ＋点以Ｉ−で加熱硬化させることにＪ
ＩＪ、不飽和ポリエステルゲ／Ｌ ７１−ト＋：、＋脂
とフェノール１１１ｔ Ｐ又ｌ−ｔフライマーであるフ
ラン４６］脂との密着性が大幅に６鶴されることを着ｌ
、出した１、又「ノックスが添加され−Ｃいｔｒい一般
のゲノムコート樹脂を使う心安がある場合にはゲルロー
トの次にブライマーとしてワックスを樹脂１０（）屯′
一部に対し０．０３〜０６重は部の割合で添加して空気
硬化性とした不飽和ポリ７−ステル樹脂を塗７１Ｊシて
表面まで完全硬化させた後フェノールＦＩｔＰを部層成
形し使用したワックスの融点よりも高温で加熱硬化させ
ることによりフライマーとフェノールＦ ＲＰとの密着
性が向ｌ、し、その結果ワックスが添加さｈていｔ「い
一般のゲルコート樹脂とフェノールト’ ＲＰとの密着
性も改善されることを見出した。密着性が改善される理
由としては不Ｒａｎ和ポリエステル（ゲルコート）樹脂
の表面に出来た薄いワックス層がワックスの融点以ヒに
加熱されることにより溶融して一部がフェノール樹脂又
はフラン樹脂の中に溶は込んだ為不飽和ポリエステル（
ゲルコート）樹脂とフェノール樹脂又はフラン樹脂とが
的接接触し合いｆＨＩＪ４化した為と考えられる。
本発明に用いられる不！！１２和ポリエステル（ゲルコ
ート）樹脂は一般に市販されている不飽和ポリエステル
樹脂で良いがポリエステル分子中にビスフェノールＡの
様なフェノール誘導体が含まれることがより望ましい８
又、不飽和ポリエステル（ゲルコート）樹脂に添加する
空気硬化性付与剤としてのワックスは石油ロウ又は鉱物
ロウから成るものが良く、例えばパラフィンワックスモ
ンタンワックス等の融点が４０〜８６℃で不飽和ポリエ
ステル樹脂（スチレン溶液）に溶解１． ｆｒいことが
必要である。ワックスの融点としては４（）℃以ドだと
不飽和ポリエステル樹脂の表面に固形の均一な空気遮断
層が出来に＜＜８６℃以、ＬだとフェノールドＲＰを積
層後、融点よりThe present invention relates to a method for producing phenol FRP in which the adhesion between an unsaturated polyester gel coat resin and a fiber-reinforced phenol resin is improved to a level of 1J. Conventionally, in order to color the appearance of reinforced plastics using phenolic resins, unsaturated polyester gel coat resins were not often used on the surfaces, and it was common to rely on post-painting. Ordinary unsaturated polyester gel coat resin does not contain wax as an air-curing agent (which completely cures the surface by blocking air), so even if it is sufficiently cured using peroxide, Because its surface is constantly in contact with oxygen in the air, it remains unhardened due to the undercarriage inhibition effect. On the other hand, unlike unsaturated polyester resin, phenolic resin undergoes an ionic reaction, and the condensation water and phenol itself from the reaction act as polymerization inhibitors for unsaturated polyester resin. It is considered natural that when resin-based FltP is laminated, adhesion is poor and peeling occurs at the interface, which is the main cause of peeling of the gel coat layer when molded products are formed. Furthermore, in order to improve this adhesion, a furan resin-based brimer has often been used between the gel coat layer and the phenol FltPX. However, in this case as well, since the air-curing agent (Q) wax is not added to the unsaturated polynisder gelfoot resin, the gel coat surface becomes uncured due to oxygen in the air. Even when a furan resin with a different reaction form (ionic reaction) was used as a primer, peeling between the gel-coat layer and the primer layer often occurred. For the following reasons, I did not use post-painting as a means of coloring the appearance of phenol 1 (P), and since C was already applied, I
The convenient unsaturated polyester gel boat resin was not used very often, and it was common to rely on baking paint such as urethane or acrylic after molding the phenol FiP. Therefore, while recognizing the J:iJ+ (high flammability and very low strength loss during temperature control) of phenol l'' IL P, the unsaturated polyester I=' It P, 1: 11 is also manufactured with a production knee number of 11. The main reason why phenol I =' It)) was not actively suppressed in the mountain area is due to the fact that the last height is high and the appearance defects due to post-painting (vinyl/pole t) occur. The present invention is based on various studies to improve the adhesion between unsaturated polyester gel coat resin and phenol FRP.9
In the case of ``routed unconventional polyurethane resin 1tI'', it is generally not added because the adhesion between the gel coat layer and FIt P l- is poor.
Add the wax to the first part of gel-note resin H1f at a ratio of 1 part of old) 3~061111゛,
After the surface has been completely cured, it is coated with air-curable resin and resin (made from organic fibers or organic fibers). (The material is laminated IA', form 1, and hardened by heating from I Knox's hj+ to I-.
IJ, unsaturated polyester gel/L 71-t+:, + fat and phenol 111t P or l-t fryer Furan 46] It was found that the adhesion with fat was significantly improved.
If you feel safe using a general Genome Coat resin that has Knox added, add 10 tons of wax as a brimer to the resin after the gel rot.
0.03 to 0.06 parts of unsaturated poly-7-stell resin was added to make it air curable, and after it was completely cured to the surface, phenol FItP was molded into parts and used. By heating and curing at a temperature higher than the melting point of the wax, the adhesion between the fryer and the phenolic FRP is improved. It was also found that the adhesion was improved.The reason for the improved adhesion is that the thin wax layer formed on the surface of the non-randomized polyester (gel coat) resin is melted by being heated above the melting point of the wax. As a result, a portion of the resin melted into the phenolic resin or furan resin, resulting in unsaturated polyester (
This is thought to be due to direct contact between gel coat) resin and phenol resin or furan resin, resulting in fHIJ4. Non-container used in the present invention! ! The 12-wa polyester (gel coat) resin may be a commercially available unsaturated polyester resin, but it is more preferable that a phenol derivative such as bisphenol A is included in the polyester molecule8. The wax used as the air curing agent is preferably one made of petroleum wax or mineral wax, such as paraffin wax or montan wax, which has a melting point of 40 to 86°C and is dissolved in an unsaturated polyester resin (styrene solution).1. It is necessary to be frightened. As for the melting point of the wax, if it is below 4()℃, a solid uniform air barrier layer will be formed on the surface of the unsaturated polyester resin.
【高温で硬化させる為に不飽和ポリエス
テル（ゲルコート）樹脂にクラックが入る危険性がある
からである。又、ワックスの添加量としては、０．０３
〜０６％ 範囲が良く好ましくは０．０８〜０．２チで
ある。０．０３％よりも少ないと空気遮断効界は不充分
とｔ【って不飽和ポリエステル（ゲルコート）樹脂の表
面に未硬化成分が残るようになり、０６チよりも多いと
離型剤としての効果が出て来て、 ′いずれも不飽和
ポリエステル（ゲルコート）樹脂とフェノールＩ’ｌｔ
Ｐとの密着性が悪くなる。フェノールＦＩＬＰに用いら
れるフェノール樹脂としては一般的な酸硬化型レゾール
タイプのフェノール樹脂である。不飽和ポリエステルゲ
ルコート樹脂とフェノール樹脂とのブライマーとしては
フルフリルアルコールとホルムアルデヒドから成るフラ
ン樹脂が一般的に用いられる。硬化剤としては、レゾー
ルクイブフェノール樹脂及びフラン樹脂に通包用いられ
るものであってベンゼンスルホン酸パラトルエンスルホ
ン酸、キンレンスルボン酸、フェノールスルホン酸、硫
酸、リン酸等の有機又は無機酸類の単独又は併用である
。
フェノールＦｌｔＰの基材としては、ガラス、カーボン
等の無機繊維並びにケブラー、ナイロン、ビニロン等の
有機繊維が用いられる。
本発明は、不飽和ポリエステル樹脂１ （１０ｌｊ 眼
部に対し０．０３〜０６０６重のワックスを添加１．て
空気硬化性とし塗布後のゲルコート樹脂の表向を完全に
硬化させた後、その上に直接又はブライマーを介してレ
ゾール型フェノール樹脂と無機又は有機繊維を用いて積
層後、使用ワックスの融点よりも１均い温１Ｍ−で加熱
することにより不飽和ポリエステルゲルコート樹脂とフ
ェノールＦ Ｉｔ Ｐ又はブライマーとの密着性を大幅
に改善させることを特徴とするものである。又、本発明
を用いればワックスが添加されていない一般のゲルコー
ト樹脂とフェノールＦ Ｉｔ ｌ）との密着性も大幅に
改善可能である。
即チ、ワックスが添加されていないゲルフート樹脂の次
にクライマーとしてワックスを０．０３〜０６小一部添
加した不飽和ポリコースデル樹脂を用い完全硬化させた
後、フェノール１＝’ Ｉ（、Ｐを積層成形しそのワッ
クスの融点よりも高温で加熱硬化させることにより密着
性が向１することを見出した。
成形ツノ法としては、ハンドレイアップ、スプレィアッ
プ、レジ二／インジェクション等公知の方法が採用でき
る。本発明の方法を用いれば出来上がった成形品のゲル
コート層が剥離する心配がなく製品納入後のｓ；ｉ；’
；トラブルを防止することができ、又ゲルフート無しで
成形したフェノールＦ Ｉｔ Ｐ製品を後塗装で着色仕
トげする必要も無く数々の利点がある。
息子実施例と比較例について示す。
〔実施例１〕
融点４０℃のパラフィンワックスを０．０３重量部／Ａ
ＩＪＩＩ して菟気硬化性としたオルソタイプの不飽
和ポリエステルゲルツー） ｔｉｌｔ脂をＦ Ｉ（Ｐ
（７） ）ｊＳ２形型に０．２〜０．３ ｍ ｌ−さに
なるように吹きイ；１け完全硬化させた。そのトにレゾ
ール型フェノール樹脂１００ｉ４．一部に対して硬化剤
のパラトルエンスルホン酸の６（）チ水溶液を１０重一
部添加後チョップドストランドマット（３（１０９／ｒ
ｎ’ ）を用い°ＣＣハフ／ドレイアップ法成形しゲル
化後５０℃で３時間硬化させ約３ｎ厚のゲルコート付フ
ェノールＦｒｔＰ板を得た。
このＦＩＬＰ板をＪＡＳ（特殊合板の１１本農林規格）
による平面引張試験を行った所引張強度＋ ２．Ｉ Ｋ
ｙ／ｃｌを示し、その破断はフェノールｔ・’ Ｉｔ
ｐ層間に生じた。
〔比較例１〕
パラフィンワックスを添加してないゲルフート樹脂を用
い実施例１と同様にして得られたＦ ＩＬＰ板を平面引
張試験した所、引張強度は４．５ Ｋｐ、／ｄでゲルコ
ート層とフェノールＦ Ｉｔ Ｐ層との界面で剥離した
。
〔実施例２〕
ゲルコートに融点５０℃のパラフィンワックスを（）１
５％添加したビスフェノールタイプの不飽和ポリエステ
ル樹脂を用い実施例１と同様にして成形後６ （１”０
で３時間加熱硬化させ約４間厚のゲルコートイ；Ｉソエ
ノールＩ・” Ｉｔ Ｐ板を得た。このＦ ＲＰ板の平
曲引張強度は２３．３に９／ｄでありその際の破断はフ
ェノールＩ・’ Ｉｔ Ｉ）の層間に生じた。
〔比較例２〕
パラフィンワックスを添加してないゲルフート樹脂をＪ
］１いて実施例２と同様にして得られたゲルーコート伺
フェノールＩ” Ｉｔ Ｉ）板の平曲引張強度は６、７
Ｋｐ／ｃｒｄでゲルコート；−とフェノールＦＩＬＰ
層とび）界面で剥離ｌ、た。
〔実施例３〕
融点８０℃のモンタンワックスを０３重量部添加して空
気硬化性としたイソ系不飽和ポリエステルゲルコート樹
脂をＦＩ’ＣＰの成形型に吹き付は完全に硬化させた後
、プライマーとしてフラン樹脂（アルコールの約７０％
溶液）１００重鼠部に対して硬化剤としてパラトルエ〕
／スルホン酸の６０％水溶液を４爪題部添加して９０℃
で２時間加熱硬化させた。１
町にその１−に実施例】と同様にフェノール■ゝ■（Ｐ
を積層し、ゲルコート及びプライマー付フェノールＩ”
Ｉｔ Ｐ板を得た。この）’ Ｉｔ Ｉ）板の平曲引
張強度は１７．９Ｋｐ／ｆｆｌで、破断はフェノールト
用（Ｐ層間で生じた。
〔比較例３〕
モンタンワックスを添加し”Ｃ／「いゲルコート樹脂を
用いて実施例３と同様にして得られたゲ）ｐコート及び
ブライマー伺Ｆ Ｉｔ Ｐ板の平曲引張強度は５．８
Ｋ９ ／ｃａでゲル７７一ト層とプライマ一層とび）界
１ｆ１１で剥離した。
〔実施例４〕
ワックスが添加されてない不飽和ポリエステルゲルロー
ト樹脂なＦ″ＲＰ成形型に吹きつけ約０２ｎの厚さとし
、硬化後融点６ （１℃（７） ハラフィンワックスを
０５５％添加したビスフェノール系不飽和ポリエステル
樹脂をプライマーとして塗布し完全硬化させた後実施例
１と同様にしてフェノールＦ’ ＩｔＰを成形し、ゲル
化機７０℃３時間加熱硬化させてゲルコート及びブライ
−７−伺フェノールＦ Ｉｔ Ｐ板を得た。このＦ Ｉ
ｔ Ｐ板の平面引張強度は２７．ＯＫｐ／ｄで破断はフ
ェノールＦＩＬＰ層間で生じた。
〔比較例４〕
パラフィンワックスを添加していないビスフェノールタ
イプの不飽和ポリエステル樹脂をプライマーに用い実施
例４と同様にして７４子られたデルフート及びブライマ
ー旧フェノールＦ Ｉｔ Ｐ板の平曲引張強度は６．２
ＫＷ ／ ｒＪ ’ＣＣプライマ一層フェノールｌ−
’ Ｉ Ｐ層との界面で剥１ｌｉＩＩｔ−た。
出 願 人 住友ベークライト株式会社手 枕
補 正 ｊ（１
１１１Ｈロ５７年１１月１Ｆ１」
特許片長［イ 殿
１、小作の表示
Ｉｔ３ ｔｌｌ ５７年’Ｋ ７ｒＪ４ｆＪ ｄ’ｙ
Ｉ Ｊ ５４７ ：４ ”ｉ２、発明の名称
フェノールＦＲ，Ｐの製造方法
６、補正をする名
事件との関係 特許用前人
住 所 東京都千代田区内幸町ＩＪ−目２ｍ２号４、補
ｉＥの対象
明細岩の発明の詳細な説明の欄
５、補正の自答
第０頁第か行
１７ｅラフイノワツクスモンタン・・・Ｊ’Ｔｈｒパラ
フィンワックス、モンタ／・・・」に補正する。[This is because there is a risk of cracks forming in the unsaturated polyester (gel coat) resin because it is cured at high temperatures. Also, the amount of wax added is 0.03
The range is good, preferably 0.08 to 0.2%. If it is less than 0.03%, the air barrier effect is insufficient, and uncured components will remain on the surface of the unsaturated polyester (gel coat) resin, and if it is more than 0.06%, it will not work as a mold release agent. The effect came out, and both unsaturated polyester (gel coat) resin and phenol I'lt
Adhesion with P deteriorates. The phenol resin used in phenol FILP is a general acid-curing resol type phenol resin. A furan resin consisting of furfuryl alcohol and formaldehyde is generally used as a brimer for unsaturated polyester gel coat resin and phenolic resin. The curing agent is one that is used in resolquive phenolic resin and furan resin, and includes organic or inorganic acids such as benzenesulfonic acid, para-toluenesulfonic acid, quinrene sulfonic acid, phenolsulfonic acid, sulfuric acid, and phosphoric acid. Either alone or in combination. As the base material of phenol FltP, inorganic fibers such as glass and carbon, and organic fibers such as Kevlar, nylon, and vinylon are used. The present invention is made by adding unsaturated polyester resin 1 (10 lj to 0.03 to 0.606 weights of wax to the eye area) to make it air curable and completely curing the surface of the gel coat resin after application. After laminating a resol-type phenolic resin and inorganic or organic fiber directly or through a brimer, the unsaturated polyester gel coat resin and phenol F It P or It is characterized by significantly improving the adhesion with the brimer.In addition, by using the present invention, the adhesion between the general gel coat resin to which no wax is added and the phenol F It l) is also significantly improved. It is possible. That is, after complete curing using Gelfoot resin to which no wax is added and then unsaturated polycosdel resin to which 0.03 to 0.6 small portion of wax is added as a climber, phenol 1='I(,P It has been found that adhesion can be improved by layer-molding and heating and curing at a temperature higher than the melting point of the wax.As the molding horn method, known methods such as hand lay-up, spray-up, and resin/injection can be used. If the method of the present invention is used, there is no need to worry about the gel coat layer of the finished molded product peeling off after the product is delivered.
; Trouble can be prevented, and there is no need to finish coloring the phenol F It P product molded without gel foot by post-coating, which has many advantages. Examples and comparative examples will be shown. [Example 1] 0.03 parts by weight/A of paraffin wax with a melting point of 40°C
IJII (orthotype unsaturated polyester gel) which is made to be air-curable.
(7)) Blow 0.2 to 0.3 ml into a jS2 type mold; completely harden once. On top of that, resol type phenolic resin 100i4. After adding a 10-part aqueous solution of para-toluenesulfonic acid, a hardening agent, to a portion of the chopped strand mat (3(109/r)
n') was molded using the CC huff/dray-up method, and after gelation, it was cured at 50°C for 3 hours to obtain a gel-coated phenol FrtP board with a thickness of about 3n. This FILP board is JAS (11 agricultural and forestry standards for special plywood)
Tensile strength +2. IK
y/cl, and its rupture is phenol t・' It
It occurred between the p layers. [Comparative Example 1] A plane tensile test was performed on a FILP board obtained in the same manner as in Example 1 using a gelfoot resin to which no paraffin wax was added. Peeling occurred at the interface with the phenol F It P layer. [Example 2] Paraffin wax with a melting point of 50°C was added to the gel coat ()1
After molding in the same manner as in Example 1 using a bisphenol type unsaturated polyester resin containing 5%
After curing by heating for 3 hours, a gel coat I; [Comparative Example 2] Gelfoot resin to which no paraffin wax was added was
] 1, the flat bending tensile strength of the gel-coated phenol I" It I) plate obtained in the same manner as in Example 2 was 6, 7.
Gel coat with Kp/crd;- and phenol FILP
(Layer skipping) Peeling at the interface. [Example 3] An iso-unsaturated polyester gel coat resin made air-curable by adding 0.3 parts by weight of montan wax with a melting point of 80°C was sprayed onto the mold of FI'CP after being completely cured, and then used as a primer. Furan resin (approximately 70% alcohol)
Solution) Paratolue as a hardening agent for 100 heavy intestines]
/ 60% aqueous solution of sulfonic acid was added to 4 portions and heated to 90°C.
It was heated and cured for 2 hours. 1 In the same way as in [Example 1-1], phenol ■ゝ■ (P
Phenol I with gel coat and primer
An It P board was obtained. The flat bending tensile strength of this )' It I) plate was 17.9 Kp/ffl, and the fracture occurred between the phenol (P) layers. [Comparative Example 3] Montan wax was added and "C/" gel coat resin The flat bending tensile strength of the P-coat and Brimer-F It P plate obtained in the same manner as in Example 3 was 5.8.
One layer of gel 77 and one layer of primer were removed with K9/ca) at the interface 1f11. [Example 4] It was sprayed onto a F″RP mold made of unsaturated polyester gel rot resin to which no wax was added, to a thickness of about 0.02 nm, and after curing, melting point 6 (1°C (7)) was added with 0.55% halafine wax. After applying bisphenol-based unsaturated polyester resin as a primer and completely curing it, phenol F' ItP was molded in the same manner as in Example 1, and heated and cured in a gelling machine at 70°C for 3 hours to form a gel coat and Bry-7-Kinphenol. A F It P board was obtained.
The plane tensile strength of the tP plate is 27. At OKp/d, rupture occurred between the phenolic FILP layers. [Comparative Example 4] The flat bending tensile strength of Delft and Breimer old phenol F It P plates made in the same manner as in Example 4 using a bisphenol type unsaturated polyester resin to which no paraffin wax was added as the primer was 6. .2
KW/rJ'CC primer monolayer phenol l-
' It peeled off at the interface with the IP layer. Applicant Sumitomo Bakelite Co., Ltd. Temakura
Amendment j (1 111H Ro November 1957 1F1) Patent length [A 1, Indication of tenant work It3 tll 1957'K 7rJ4fJ d'y
I J 547: 4 ``i2, Name of the invention Process for producing phenol FR, P 6, Relationship with famous case to be amended Address of predecessor for patent purposes IJ-item 2m2 No. 4, Uchisaiwai-cho, Chiyoda-ku, Tokyo, subject of supplementary iE Column 5 of Detailed Description of Seiwa's Invention, Self-Answer for Amendment, Page 0, Line 17e Rough Ino Wax Montan...J'Thr Paraffin Wax, Montan/...''.
Claims (2)
は鉱物ロウからなる融点４０〜８６℃のワックスを樹脂
１００重置部に対し００３〜０６拳量部添加して空気硬
化性とし表面を完全に硬化させた後そのトに面接レゾー
ル型フェノール樹脂と無機又は有機繊維からなる基材と
を用いて積層成形後ワックスの融点以上で加熱硬化させ
ることを特徴とするフェノールＦＲＰの製造方法。(1) Add a petroleum wax or mineral wax with a melting point of 40 to 86 degrees Celsius to the unsaturated polyester gel 7-to resin to make it air hardenable and to completely harden the surface. A method for producing phenol FRP, which comprises curing the resin, then laminating it using a face-faced resol type phenol resin and a base material made of inorganic or organic fibers, and then heating and curing the resin at a temperature above the melting point of the wax.
は鉱物ロウからなる融点４０〜８６℃のワックスを樹脂
Ｈ）０１量部に対し０゜０３〜０．６重量部添加して空
気硬化性とし表面を完全に硬化させた後そのＩ−にフラ
ン樹脂から成るプライマーを介してフェノール樹脂と無
機父は有機繊維からなる基材とを用いて積項成形後ワッ
クスの融点以上で加熱硬化させることを特徴とするフェ
ノールＦＲＰ の製造方法。 （３１ワツクスが添加されてない不飽和ポリエステルゲ
ルコート樹脂を用い硬化させその」−に石油ロウ又は鉱
物ロウからなる融点４０〜８６℃のワックスを樹脂１０
０重歓部に対し００３〜０６重量部添加して空気硬化性
とした不飽和ポリエステル樹脂をブライマーとし、その
表面を完全に硬化させて後更にその一トからフェノール
樹脂と無機又は有機繊維からなる基材とを用いて積層成
形しワックスの融点以上で加熱硬化させることを特徴と
するフェノ゛−ルＦｒｔＰの製造方法。(2) Add 0.03 to 0.6 parts by weight of petroleum wax or mineral wax with a melting point of 40 to 86°C to 1 part of resin H) to unsaturated polyester gel foot resin to make the surface air hardenable. After being completely cured, a primer made of furan resin is used to form a product using phenolic resin and a base material made of organic fiber is used as the inorganic material, and then heated and cured at a temperature above the melting point of the wax. A method for producing phenol FRP. (Use an unsaturated polyester gel coat resin to which no wax has been added and cure it.) Add a petroleum wax or mineral wax with a melting point of 40 to 86°C to the resin 10.
An unsaturated polyester resin made air curable by adding 003 to 06 parts by weight per 0 weight part is used as a brimer, and after its surface is completely cured, it is further made of phenolic resin and inorganic or organic fibers. 1. A method for producing phenol FrtP, which is characterized by laminated molding using a base material and curing by heating at a temperature higher than the melting point of the wax.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115473A JPS596226A (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Production of phenol frp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115473A JPS596226A (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Production of phenol frp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596226A true JPS596226A (en) | 1984-01-13 |
| JPH0136417B2 JPH0136417B2 (en) | 1989-07-31 |
Family
ID=14663407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115473A Granted JPS596226A (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Production of phenol frp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596226A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207149A (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Nippon Fueroo Kk | Method of forming frp article with gel coat |
| JP2013035194A (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | New Chemical Inc | Rtm molding method and frp molding thereby |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP57115473A patent/JPS596226A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207149A (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Nippon Fueroo Kk | Method of forming frp article with gel coat |
| JP2013035194A (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | New Chemical Inc | Rtm molding method and frp molding thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136417B2 (en) | 1989-07-31 |
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