JPS5962361A - スプレ−ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体放出装置に関し、特に別々の流れ通路を有
する２つの流体が混合して流出するものである。より詳
細には本発明は別々の流れ通路が共通する長手方向軸線
を有する端部衝合関係にあり別々に供給された流れの一
方が他方の流れ通路を囲むように単一軸線を有する装置
（Ｃ関する。

夫々が独立の流体入口から供給されかつそれらの一方の
流体が他方の流体を取囲みその混合流体が単一の合流軸
線を有するように同軸をなしている独立して載置された
ノズルを示す米国特許としては次のようなものがちる。

第２５６，１３３号。

第２７２，８６３号、第１，２７９，３１５邑第’＋、
７６７．１１６２号。

第２，３６１，１４４号、第２，９１２．０６４号、第
２，９７３，１６ｏ号。

第ろ、０６６．８７２号、第６，３９４，８８８号等。

第１．２．４．６及び９の特許のノズルでは、２つの流
体の混合は、放出端の幾分下流にて生じる。一方算、３
，５．　７及び８の特許では、２つの流体の混合が端部
自体で生じている。しかしこれらの構造の全ては、２つ
のノズルが互いに別々に製造され、別々にその構造体へ
組付けられており、そのいずれも本体と一体に内部ノズ
ルが設けられそれによってノズルが一体的に設けられる
ことによってもたらされる正確さによって協働する構造
体との同軸性のずれから生じる危険を減少することにつ
いては開示も教示もしていない。内方ノズルが別々に製
造され取付けられる場合には、ノズルを受入れている構
造体はノズル軸線が適切に指向されろように組立端を機
械加工し又は準備しなければならず、その結果、自動的
にノズルが後述のようにノズル本体構造体と一体的に組
付けられることとなる。

流体のための独立した流れ通路が衝合関係にあるノズル
を示す米国特許としては次のようなものがある。第１，
６２６，９９６邑第２，７２９．８　Ａ　４号。しかし
これらの特許は一方が他方を取囲むような流れ通路につ
いては何も開示していない。寸だそこに開示された一体
的部分は全熱放出要素とは異なり単なる通路セパレータ
にすぎない。

本件に最も近い米国特許としては第１．１７８．６０４
号がある。これは蒸気と油とを使うバーナ用のノズルで
ある。この特許は、Ｈ−すの製造についてよく開示して
おり隠された内部ノズルが本体構造と一体をなしている
。この特許は鋳造による製法を考えたものであり、それ
には・ξターン装置と、その特許が開示するロッドスト
ップランクを機械加工することにより完全に除去される
仕上作業と、を必要とする。

本発明は、空気及び霧化されるべき液体などの独立した
流体流が互いに通じていない独立した入口からスプレー
ヘッド内へ導入される装置を提供するものである。この
装置は、流体の一方を直接受入れる部分と、前記入口の
他方と通じている部分にある放出手段とを有し、これに
より両方の流体が一方を他方が取囲むような混合状態で
同軸にて放出されている。本発明は寸だ夫々が混合放出
物の端部となる種々のノズル構造の使用を開示するもの
である。即ち本発明のスプレーへ・ノドレマ、２つの流
体のための独立した入口を備えた本体を有し、これらの
入口は共通した長手方向軸線を有しかつ端部が衝接した
関係にある。一つの入ロｌｌマ一方の流体を受入れる室
へ至り、この室（まその流体がそこから放出される手段
を提供している。他の入口は柱へ至っており、この柱（
ま室の製つ告と同時に本体と一体的に作られろ。柱は室
内に位置づけられておりかつ中空をなし、それによって
他の流体が第１の流体の吸引作用によってそこ力・ら放
出され、２つの流体が混合され、第２の流体力が第１の
流体によって霧化される。混合した族１Ｂ物カー流出す
る種々のノズル構造が開示されており、最終の放出物は
円錐形をなし、又は対向した補助流体ジェットを使用す
ることによって平坦な扇形とな１７、又は適当な端部開
口によって成形されるような非円形形状をなし、又は牧
出物通路内に衝突面を設は衝突を行なわせることにより
平坦化し冬は変換した形状となすものである。

以下具体例について述べる。

図を参照するに、第１図及び第２図には、望捷しくしま
断面が多角形を有している幾分拡大した本体１１を示し
ている。この本体１１は平坦面１２を提供−ｒるよう矩
形の棒状材料から作られうる。本体′ｌ′ｌは符号化、
１４．１５で示すように種々面取りされており、直角縁
及び鋭い角部がなくされていて、これによって取扱い及
び本発明の作動に必要な装置の組立てを容易にしている
。

本体１１は、一端にねじ封入口通路１６を有し、これが
高圧流体源（図示なし）から至る公知の装置を受入れて
いる。ここではこの高圧流体を高圧空気として説明する
。本体１１０反対端には第２の入口通路１７が設けられ
ている。この通路１７は別の流体源（図示なし）から至
る公知の装置を受入れている。ここではこの別の流体を
、水、油又は噴霧される以外の液体成分とする。第２図
に示すように、入口通路１７は入口通路１６よりは短か
く、かつその内端部は中空の円筒形伸長部１８となって
いる。この中空伸長部１８は通路１７よりも小径をなし
かつその閉鎖端は入口通路１６の方向に向って該本体１
１の中心を超えて位置している。第１図に示す様にこれ
ら２つの入口通路１６．１７は実質的に同軸をなし、製
作及び装置の組付けを容易にしているがそれらは互いに
連通はしていない。

両端部の中間付近で本体１１の外方露出平坦面１２から
内方に向って円筒形の室１９が延びている。該室は入口
通路１６に交差する程に深く第１及び２図に示すように
その通路と直交しており、捷た該室１９内には円筒形の
柱２０が中央かつ上方に伸長している。この柱２０は本
体１１の材料と一体をなしている。この柱２０は第１図
に示すように中空伸長部１８へ重なりかつ管状をなして
その中央に円筒形通路２つを有し、この通路２１が中空
伸長部１８へ内部的に交差して連通しこうして該通路２
１は入口通路１７に通じている。第１及び２図に示すよ
うに柱２０の上方排出端は室１９が内方へ伸長しはじめ
ている平坦面１２にて終っており、捷だ該通路２１は入
口通路１７に通じているが入口通路１６には通じていな
い。こうして入口通路１７とその伸長部１８とは柱の通
路２１へ通じる部分を形成し、これにより該通路２１は
入口通路１７へ導入される流体を排出できるようになっ
ている。

第１及び２図に示す構造体は一体構造をなしておりノズ
ル構造体と組合さって完成するスプレーヘッド組立体の
ための基本要素として機能している。そのような一体物
を製造するための望ましくは入口通路１６．１７の面取
り及び成形後に本体ブランクをターレット旋盤のスピン
ド９ルヘ載置されたホールダへ固着する。室１９が内方
へ伸長している本体の平坦面１２は、該スピンド９ルの
回転軸線に対し９０°をなし、かつ柱２０となるべき本
体１１０部分はスピンドルの回転軸線と同軸をなすよう
にホールダへ位置づけられる。旋盤のターレット上には
スピンド９ルと同軸をなすように心残し中ぐりツールが
載置されており、ターレットの次の部所には同様にスピ
ンドルと同軸をなすようドリルがある。

心残し中ぐりツールの１例が第１０図及び第１０Ａ図に
示しである。ここに示すツール２２は夫々逃し面２４を
備えているろ本の刃２６を有しているが、刃数は３本に
限定されるものではない。このツールは中央に円筒形の
軸線方向通路２５を有している。この通路の切削縁も同
様に逃げを形成されていることは理解されるところであ
り、あえて図示はしていない。ツール２２（第１０Ａ図
）の作業幅（直径）は円筒形の室１９の直径に等しく、
そのため該室の成形が出来、通路２５の直径は柱２０の
直径に等しく、そのため該柱の成形が出来る。ターレッ
トの次の部所にあるドリルの直径は通路２１の直径に等
しく、そのため該通路の成形が出来る。ターレットはそ
の滑動面を往復呻し心残し中ぐりツールとドリルとが連
続的に本体１１と係合し、このターレット機構は停止部
を有し、心残し中ぐりツールが室１９を入口通路１６と
交差させる（第１及び２図）が短かい入口通路１７には
交差しないようにし、捷たドリルが柱通路２１を伸長部
１Ｂに交差するように十分深くまで形成している。

室１９と管状の柱２０とを形成するため本体を機械加工
する別の方法として単−刃をもつ心残し中ぐりツール（
図示なし）を使用する方法がある。

この場合の単−刃のツールの切削縁幅は室１９の壁と柱
２０との間の半径方向距離に等しい。かがるツール刃自
体は第１０図及び第１０Ａ図に示す刃２３の１つに似て
おり、それが本体１１内に室１９を形成するように切削
しながら同時に柱２０を形成するよう旋盤スピンド９ル
の回転軸か１方に十分偏倚してツールポスト上へ載置さ
れる。次に通路２１が上述のようにト９リルによって成
形される。

本体を成形する上記２つの方法のいずれによっても、同
筒形の室１９、柱２０、通路２１は、もし柱２０が物理
的にイ固別の部品から成り室１９の本体へ別々に準備し
た適当な開口内へ柱と同軸をなすよう摩擦嵌合したりね
じ込んだりして成形した時によく発生する角度的不整合
を生じるこ、となく常１ｃ正確に同軸をなす。

第６図及び４図には本発明の望ましい実施例が示されて
いる。この実施例は円形断面の中央開口２７を有する開
放部分を備えた板２６形状のノズルを持つ完成したスプ
レヘツビ構造を有している。

板２６の外表面は望ましくは室１９の開放端を有する本
体１１０面と′同一面（第ろ図）をなしており、また柱
２０の排出端とも同・−面をなしている。

中央開口２７の直径は柱２０の直径より幾分大きく、そ
れにより柱は開口２７から側方へ間隔づけられており、
また板２６の厚みは室１９の深さより小さく、そのため
入口通路１６から大気までの流体流れ排出通路が形成さ
れる。この流れ通路は、板２６と室１９の底部との中間
及び柱２０と板の中央開口２７の壁との間の中央の円筒
形通路とより成る。板２６は室の壁と係合するように該
室１９へ摩擦嵌合しそれによりノズルのように板２６は
室の壁から載置されている。

本発明を具体化している改良したスプレヘッド構造体が
第５及び６図に示しである。本体２８は機能的には本体
１１と同様であるが、主排出物があったときの補助的流
体排出をなすために僅かな構造上の相違がある。

本体２８は幾分大形化しており、また望ましくは四角形
の棒材から成り、本体１１０面取りに関して述べたと同
様の目的で２９．２９ａ、６０が夫々面取りされている
。本体２８はねじ封入口通路３１．３２を有しており、
これらの通路は、断面が第１−Ａ図の入口通路１６．１
７より幾分小さくなっているが、機能的には同一である
。捷だ通路伸長部ろろ及び柱３４は夫々第１−Ａ図の伸
長部１８及び柱２０に機能的に対応しており、柱ろ４の
中空円筒内通路３５は第１−４図の柱２００通路２１と
同様の機能を有している。２つの入口通路３１．３２は
実質的に同軸をなし、入口通路ろ１は入口通路３２と連
通しておらず、入口通路ろ２とその伸長部３３とは柱部
通路ろ５へ連通し、該通路ろ２へ導入された流体を排出
しており、全てが第１−４図の本体１１構造と同様であ
る。

第５及び６図に示すように、本体は１２Ａで示す外部平
坦面を有している。この平坦面１２Ａは第１−４図の平
坦面上に対応しているが、この面１２Ａは一部が内方へ
傾き、平坦面部分６６から内方に広がりこうして形成さ
れた本体２８の両端中間は第１−ろ図の室１９に対応す
る円筒形室ろ７をなしている。この室６７は入口通路６
１に交差する程に深く該通路ろ１と直接連通しており、
本体２８と一体をなす円筒形の柱ろ４は室６７内を上方
かつ中央に伸長している。この柱６４は入口通路伸長部
３６へ重なりかつ中央円筒形通路３５を備えている。こ
の通路３５は伸長部ろろへ内部交差し該伸長部及び入口
通路ろ２と連通している。下記理由１（より該柱ろ４の
上方排出端は望ましくは本体２８の平坦面６６を越えて
伸び平坦面１２Ａの部分で終っている。室６７、柱ろ４
、通路６５は第１−４図の本体１１において述べたよう
に心残し中ぐり及びドリル作業により成形する。

室ろ７はキャップ３９の円筒形スカート部６８を摩擦嵌
合状態に受入れており、該スカート部３８は捷た柱ろ４
の直径よりも僅かに大きい直径の中央開口４１を有する
ノズル４０の平坦底部を回転自在に受入れ、これにより
注３４から側方へ間隔づけられた円形断面の開口部を提
供しており、スカート部ろ８の内部を経る円筒形室ろ７
からの排出通路として機能している。ノズル４０構造体
にはその下面に環状溝４２があり、この溝４２はスカー
ト部ろ８の内部及び室３７へ連通している。

またこの溝４２は、直径方向に対向して配置されている
内方に傾斜した開口４３に連通している。

この間口４６は流体を柱６４及び周辺中央開口４１から
の排出物に抗して排出している。キャップろ９内でのノ
ズル４００回転調整、は直径方向に対置したレンチ溝４
４によって容易になしうる。ノズル４０位置を調整する
ことによって環状肩部４６を有するキャップ４５が、ノ
ズル４０へ係合しているキャップ３９のねじ骨外面上を
回動してノズル４０を所定位置へ保持する。ノズル４０
はキャップ３９によって室ろ７から載置されている。

呆発明の望ましい実施例（第１−４図）を使用する場合
において、噴霧されるべき液体流体は、大気圧以下め適
当な容器内及び該容器から入口通路１７へ至る導管（図
示なし）内へ保管される。

図示していない適当に制御された空気源からの圧縮空気
が入口通路１６へ導入され、そこから空気は室１９へ流
入し該室から次いで柱２０と、板２６の中央開口２７と
の間の円筒形の空間を介して大気中へ排出される。排出
後直ちに空気は膨張し不均衡の状態即ち保存されている
液体への大気圧力に比して柱２０の排出端において低い
圧力を形成し、その結果、液体は容器から入口通路１７
内へ吸込み作用によって引出される。次に液体は該通路
１７から伸長部１８へ入り、柱２０の通路２１を通って
大気中へ至る。空気の膨張のために空気は柱２０から放
出される液体と混合され、そのためにスプレーヘッドか
らは空気と噴霧状液体滴とから成る円錐形排出体が発生
する。

本発明の第５〜６図に示す実施例を使用する場合には、
噴霧されるべき液体は上述と同様に保管され、図示して
いない導管が液体容器から入口通路３２まで連なってい
る。図示していない適当に制御された空気源からの加圧
空気が入口通路３１へ導入され、そこから該空気は室ろ
７及びスカート部ろ８の内部へ流入し、次いで柱ろ４と
ノズル４０の中央開口４１との間の円筒形空間を介して
大気中へ放出される。放出後直ちに空気は膨張し不均衡
の状態即ち保存されている液体への大気圧力に比して開
口４１での圧力を低くなす。その結果液体が容器から入
口通路ろ２内へ吸込み作用によって引出される。次に液
体は伸長部ろろを介して流れ、柱３４内の通路６５を通
って大気中へ至る。空気膨張のため空気は柱３４から放
出される液体と混合され、その結果空気と液体との混合
が生じ液体が円錐形状に噴霧されることとなる。しかし
このような放出は、柱３４の放出端から僅かの距離のみ
で円錐形をなすが、多くの場合直ちにその放出は、スカ
ート部６Ｂの内部と連通している環状溝４２から１の空
気を受入れている開口３４から放出される空気ジェット
によって両側から打たれる。その結果、初めの円錐形状
放出は平坦化しその形状が扇形状をなす噴霧状スプレー
液体形状に変わる。

第５図において、柱３４の上方即ち排出端が本体２８の
平坦面部分６６の面を越えて終る理由は、もしその上方
即ち排出端が第ろ図の柱２０及び板２６の上面に対応す
る面部分ろ６の面にて終ると、開口４ろからの空気ジェ
ットの排出が夫々中央開口４１及び通路３５からの排出
空気及び液体に対し背圧を発生し、それらの混合排出体
の適切な形成を禁止するからである。

第７及び８図には、本発明を具体化した別のスプレーヘ
ッド構造体が示しである。ここで本体４７は、第１−４
図の本体と実質的に同一であり、ある程度までは第１−
４図の参照番号と同一の番号を付している。しかし柱４
８は第１−４図の柱２０の直径より幾分大きい直径を有
し、柱４８と円筒形室４９の壁との間の半径方向間隔は
第１−４図の柱２０と室１９の壁との間の対応間隔より
も幾分小さい。

室４９は第１−４図と同様に流体入口通路１６に通じ、
キャップ５１０円筒形スカート部５０を摩擦嵌合状態に
受入れている。このキャップ５１は第５図のキャップ３
９と同様である。キャップ５１は次いでノズル５２０円
筒形底部を回転自在に受入れ、これにより該ノズルはキ
ャップ５１によって室４９から載置されている。ノズル
５２はキャップ５１へ螺合している第５図のキャップ４
５と同様の孔付キャップ、５６と、第７図に示すように
ノズル５２の上部でフランジ５５へ係合しているキャッ
プ５１上の環状肩部５４と、によってキャップ５１内へ
保持されているうフランジ５５は後述のようにシールと
して機能する０リング５７を受入れている環状溝５６を
有している。

キャップ５１によって受入れられているノズル５２０円
筒形底部は中央に円筒形通路５８を有している。この通
路５８は第７図にて柱４８を受入れその上部上方に間隔
を有するような広がりを有するよう十分な高さを持って
いる。該柱４８の内部通路５９の排出物は、本体の平坦
面１２０面に露出するように終っており、この面から内
方に室４９は伸びている。通路５８の直径は柱４８の直
径より幾分大きく、そのため該柱４８と通路５８の壁と
の間には円筒形通路が形成され、柱４８及び通路５８の
直径よりも小径の円筒形通路６０が通路５８からノズル
５２の排出端まで伸びている。

通路６０の排出端は溝６１を備えたド−ム状に示しであ
る。しかしこの孔付端が２つ又はそれ以上の溝を持つも
の又は複数の開口から成る。もρも全て本発明の範囲に
属するものである。本体４７の室４９、柱４８及び内部
通路５９などは第１−４図に示す本体に関して上述した
ような心残し中ぐりやドリル作業によって形成できるの
である。

第９図には本発明を具体化した更に別のスプレーヘッド
構造が示しである。この実施例では本体は第７−８図の
本体４７と同一であり、第１−４図の部分と共通する部
品にはそれらと同一の参照番号を付している。

第７−８図と第９図との実施例の相違点はノズル構造に
ある。即ちキャップ５１は孔付キャップ５３及び第７−
８図に関して上述した如き構造により所定位置へ保持さ
れているノズル６２０円筒形底部を回転自在に受入れて
いる。第９図のノズルフランジ５，５、環状溝５６．０
リンダ５７は第７−８図に示すそれらの要素と同様のも
のであり、第７〜８図の場合のようにこのノズル６２は
キャップ５１によって室４９から載置されている。

キャップ５１によって受入れられているノズル６２の円
筒形底部は中央に円筒形通路６６を有している。この通
路６３は第７−８図に示す円筒形通路５８と同様に柱４
８の上部を受入れかつその上方にまで伸びるような十分
な高さく第９図参照）を備えている。柱４８の内部通路
５９の排出端は平坦面１２の平面に露出して終っており
、該平坦面１２から内方に向って室４９が伸びている。

通路の直径６ろは柱４８の直径より僅かに大きくその結
果、柱４８と通路６３の壁との間には円筒形通路が存し
、通路６３から外方の大気まで核柱４８及び通路６３の
直径よりも小さい円筒形通路６４が伸びている。通路６
４の排出端上方において、ノズル本体は伸長部６５を有
しており、その表面部分６６は通路６４にかぶさり放出
物を広げかつその方向を変えるデフレクタとして機能し
ている。

第３〜６図に示すスプレーヘッドは外部混合タイプと呼
ばれるもので、流体の混合はノズルの外側即ち最終排出
点外方で生じている。しかし第７−８及び９図に示すス
プレーヘット９においては、内部混合タイプでありその
混合はノズル内部で開始されるものである。更に第６〜
６図では空気は入口通路１６、ろ１内へ導入され、液体
は通路１７、ろ２内へ導入される。一方策７〜８及び９
図のスプレーヘット９では、空気と゛液体の導入が後述
の如く逆になっている。

第７図において、圧縮空気は入口通路１７内へ導入され
、この通路１７がら空気は伸長部１８内へ流れ次いで柱
の通路５９へ入り、その後ト９−ム状の内部通路６０を
径でスロット端６１捷で至る。

通常力ｐ圧制御されて供給される液体は入口通路１６へ
導入されそこから室４９へ流入Ｘ−次いで柱４８とノズ
ル通路５８との間の円筒形空間へ入り、柱４８の排出端
を横切ってノズル通路６０を通る（なぜなら柱４８の直
径と通路５８の直径とは共にノズル通路６０の直径より
太きいからである）。

その後膣ノズル通路６０を通ってスロット端６１へ至る
。液体が柱４８の排出端へ至ると、液体は柱の通路５９
を介してスロット端６１まで流れる加圧空気で打たれて
該空気と混合する。その後肢液体はノズル通路６０内で
霧化され、スロット端から放出される。キャップ５１と
係合している０リング５７によってもたらされるシール
はノズル５２の円筒形底部の壁とキャップスカート部５
０の係合内壁との間からの液体の漏洩を防出している。

同様の作用が第９図に示すスプレーヘッドによっても発
生する。即ち入口通路１７内へ導入された加圧空気は伸
長部１８及び柱の通路５９を介して流れデフンフタ表面
６６下方の円筒形通路６４内へ入る。入口通路１６へ導
入された高圧液体は室４９へ次いで柱４８とノズル通路
６３との間の円筒形空間へ流入し、柱４８の排出端から
ノズル通路６４の入口部へ至る。なぜならノズル通路６
４の直径が柱４Ｂ、及びノズル通路６６の直径より小さ
いからである。次いでノズル通路６４を介してデフレク
タの衝突表面６６へ至る。液体が柱４８の排出端へ至る
と、液体は柱の通路５９を介してノズル通路６４へ至る
加圧空気によって打たれてその空気と混合し、その後こ
の液体はノズル通路６４内で霧化され、その状態でデフ
レクタ表面へ放出される。キャップ５１と係合シテいる
〇リング５７によりもたらされるシールは、ノズル６２
０円筒形底部壁とキャップスカート部５ｏの係合内壁と
の間からの液体の漏洩を防出している。

第７−８及び９図の構造かられかるように、加用空気は
入口通路１６へ導入され、高圧液体は入口通路１７へ導
入されている。しかしこれは望ましいものではないので
ある。なぜなら各場合において柱の通路を通る放出物が
高圧液体でそのような放出物で打たれる液体が加圧空気
となり、そのため液体の霧化が好ましくない状態となる
からである。菌様に第６−６図のスプレーヘッドにおい
て、加圧空気は各入口通路１７．３２へ導入出来、液体
は各入口通路１６．３１へ導入出来るが、これには液体
を高圧とすることが必要であり、中空シースによって取
囲まれた各柱の通路２１．３５を介して加圧空気を排出
することとなり、液体を柱２０．３４とノズル開口２７
，４”１との間の通路から流出することになる。経験上
、膨張している空気から成る中空リースによって取囲ま
れた液体め中央コアは所定の空気圧力において、同一圧
力下の液体の中空シースで取囲まれた空気の中空コアよ
りもよく霧化することがわかっている。

圧力の問題について、第６−６図の構造のスプレーヘッ
ト９の場合には使用される空気圧力は放出されろ霧化さ
れた液体流体の体積によって１０ｐｓｉから６０　ｐｓ
ｉまで変動する。第７−８及び９図の構造のものの場合
、この液状流体圧力は所望の流量によって５　ｐｓｉか
ら１００ｐｓｉまたはそれ以上まで変動する。そしてこ
れらの場合、空気圧力は所望の霧化の度合に応じて５’
ｐｓｉから１２０ｐｓｉｔで変動するであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は２つの入口通路、室、一体をなす中空の柱を示
す本体の側面図、第２図は第１図の平面図、第６図は室
から載置されるように該室内へ摩擦嵌合された中央孔付
板形状のノズルを備えた第１図の本体を示す図、第４図
は第３図の平面図、第５図は僅かに変更された本体であ
ってノズルからの放出物の形状を変更するための補助流
体ジェットを備えたノズルを室から載置した図、第６図
は第５図の平面図、第７図は室から載置されたノズルを
有する本体であって溝形状の孔付端を有する本体の側面
図、第８図は第７図の平面図、第９図は室から載置され
たノズルを有する本体であってノズルからの放出物の形
状及び方向を変更するための衝突面を備えた本体の側面
図、第１０図は室を該室内に一次的に一体をなす柱とを
形成するための３枚刃の心残し中ぐり工具を示す立面図
、第１０Ａｆｆｉは第１０図の工具の下面図である。 符号の説明 １１：本体　　　　　１２：平坦面 １６：ねじ討入ロ通路１７：第２人口通路１９：円筒形
の室　　２０：柱 ２１：通路　　　　　２６：板 ２８二本体　　　　　３つ、３２二人ロ通路ろＡ：柱　
　　　　　３５：通路 ろ７二円筒形室　　　４０：ノズル ４３：開口　　　　　　Ａ７：本体 ４８：柱　　　　　　　４９：円筒形室５２：ノズル　
　　　　５９：内部通路６２：ノズル　　　　　６６：
表面部分（外４名）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体であって外部に露出した平坦面とある流体の
   ための第１の入口通路と別の流体のための第２の入口通
   路と前記平坦面に関して内方に本体内へ位置づけられて
   いる該第１及び第２の入口通路とを有している本体と、
   該本体の内方へ伸長している本体内の円筒形室であって
   その上端が開放しかつ前記入口通路の１方のみに連通し
   ている円筒形室と、該室から載置され該室からの排出通
   路として機能している開放部を有しているノズルと、本
   体と一体をなｌ−かつ該本体から前記室へ伸長しかつま
   た該室及びノズル開放部分の両者に対し側方に間隔をお
   いた関係にてノズル開放部分へ伸長１２前記平坦面の平
   面にて終っている柱と、前記入口通路の他方とのみ連通
   する部分から流体を排出するため前記柱を介して前記平
   面におけるその端部１で伸長１−ている通路と、を有し
   て成るスプレーヘッド。
2. （２）　　ノズルが該室に摩擦嵌合された孔付板であり
   該板の露出面が実質的に前記本体の平坦面の平面内にあ
   る特許請求の範囲第１項記載のスプレーヘッド。
3. （３）　　ノズルが直径方向に対向し軸線方向に収斂し
   た開口であって放出物の形状を変えるための柱及びノズ
   ル開口部からの混合放出物へ対し補助的に流体を放出す
   るため室と連通している開口を有している特許請求の範
   囲第１項記載のスプレーへ゛メト８゜
4. （４）ノズルが放出物の形状及び方向を変えるため、柱
   及びノズル開放部分からの混合放出物の通路内に衝突デ
   フレクタ面を有している特許請求の範囲第１項記載のス
   プレーヘッド。
5. （５）　　ノズル放出通路の端部が孔付となっている特
   許請求の範囲第１項記載のスプレーヘット９゜（６）入
   口通路が夫々本体の両端に位置づけられかつ実質的に同
   軸をなし室が両端間にて本体内へ位置づけられている特
   許請求の範囲第１項記載のスプレーヘット８゜