JPS596244Y2 - サ−ボバルブ系回路の洗浄装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、油圧圧下ミルなどを制御するサーボバルブ系
回路の洗浄装置に関するものである。

鋼板の製造に最近は油圧圧下ミルが使用されるようにな
り、該ミルを制御するために使用するバルブはフラツパ
ーノズル方式のサーボバルブが使われている。

しかし油圧圧下ミルのサーボバルブに使用されるフラツ
パーノズルは、フラツパーとノズル先端の間隙が３０〜
４０μであり、したがって従来の一般的なサーボバルブ
と比較して、油中の塵埃の除去管理が極めて重要である
。

このため従来はサーボバルブ系回路の作動油を定期的に
取替えることにより、これに対処していた。

すなわち機械を停止して作動油を回路内から除去し、か
つ作動油のかわりに洗浄油を循環させて配管およびバル
プ内を洗浄した後、洗浄油を追出して新しい作動油を注
入し、機械の再稼動を行なうように威されている。

しかし上記のごとき洗浄作業には数日間という長時間を
要するとともに、この間は機械が停止しているため操業
稼動率が悪くなる。

また再三洗浄が行なえないために作動油中ヘの塵埃混入
はさけられず、したがってサーボバルブの作動不良が従
来は１０回／月程度起っており、その都度機械を停めて
サーボバルプ部分の掃除を行なわなければならない等の
不都合が発生していた。

本考案は、上記従来のサーボバルブ系回路に発生した不
都合を解消せんとしてなされたものでその目的とすると
ころはサーボバルブ系回路に洗浄回路を接続し、開閉弁
の切換えにより、短時間のうちにサーボバルブ系回路お
よびサーボバルブ内部を清浄化することができるように
して操業稼動率の向上を計るとともに操業時におけるサ
ーボバルブのトラブル発生を無くすることができる洗浄
装置を提供せんとするにあり、以下その一実施例を示す
添付図面に基づいて詳細に説明する。

図において、１はサーボバルブであり、鋼板製造用の油
圧圧下ミルなどにおけるシリンダ２を制御するサーボバ
ルブ系回路３の主要部を構戒する。

該サーボバルブ系回路３において圧油供給源側となる前
記バルブ１の上流に開閉弁４と５を組込み、同じく下流
にも開閉弁６を組込む。

またサーボバルブ系回路３において、上流側の両開閉弁
４および５の間とサーボバルブ１の下流側とに第１洗浄
回路７と第２洗浄回路８とを接続する。

前者第１洗浄回路７は作動油と同系列の低粘性油をタン
ク９に収納するとともに、このタンク９内の低粘性油を
ポンプ１０で循環動させ、流動する低粘性油をフィルタ
で清浄化する清浄機構１１を備え、さらに該回路７の途
中には出側に開閉弁１２および１３と戻り側に開閉弁１
４および１５が組込んである。

後者第２洗浄回路８はその出側が第１洗浄回路７の両開
閉弁１２と１３間に連なり、戻り側は同じく両開閉弁１
４と１５間に連なっている。

また第２洗浄回路８は作動油と同じ油をタンク１６に収
納するとともに途中に第ｌ洗浄回路７と同様の清浄機構
１７を備え、さらに出側および入側の回路８途中に開閉
弁１８と１９が組込んである。

さらにまたサーボバルブ系回路３の上流側両開閉弁４と
５間で第１洗浄回路７よりも下流側の位置と、サーボバ
ルブ１の下流で第１洗浄回路７よりも上流側の位置とを
回路２０によって接続し、この回路２０の途中に開閉弁
２１を組込む。

本考案は上述せるごとき構造であり、圧延時においては
、サーボバルブ系回路３の各開閉弁４と５および６を「
開」位置とし残る各開閉弁を「閉」位置となし、油圧発
生機からシリンダ２にサーボバルブ１を介して圧油を供
給し、かつサーボバルブ１の作動によってシリンダ２に
よる圧下力を制御するものである。

次にサーボバルブ系回路３の清浄化を行なうには低粘性
油による２回と作動油による２回の計４回にわけて段階
的に洗浄する。

先ず第１段階は第１洗浄回路７の各開閉弁１２，１３，
１４， １５と回路２０の開閉弁２１を「開」とする
とともに残りの各開閉弁を「閉」とした図示の状態で清
浄機構１１を作動させ、低粘性油を循環動させる。

この循環動により低粘性油はサーボバルブ系回路３の開
閉弁４と５間から回路２０を通り、さらにサーボバルブ
１と開閉弁６間を通ってタンク９に戻りサーボバルブ系
回路３の系路を洗浄する。

次に第２段階は上記洗浄が進んだ時点でサーボバルブ系
回路３の開閉弁５とサーボバルブ１を「開」となし、回
路２０の開閉弁２１を「閉」とする。

これにより低粘性油はサーボバルブ１内を通過すること
になって該バルブ１の洗浄が行なえる。

なお第１洗浄回路７は低粘性油を使用しているため、流
速は大であり洗浄性は優れている。

また第３段階は第１洗浄回路７の清浄機構１１を停止し
、開閉弁１３と１４を「閉」とするとともに第２洗浄回
路８の開閉弁１８と１９を「開」となし、回路２０の開
閉弁２１を「開」とすると同時にサーボバルブ１および
開閉弁５を「閉」とした状態で清浄機構１７を作動させ
る。

これにより作動油が上述第１段階と同じように流れ、系
路中の低粘性油を追出す。

さらに第４段階は作動油による洗浄が進んだ時点でサー
ボバルブ１と開閉弁５を「開」とし回路２０の開閉弁２
１を「閉」とするもので、これにより上述第２段階と同
様に作動油が流れてサーボバルブ１内の洗浄が行なわれ
、洗浄が進んだ時点で清浄機構１７を停止し、第１およ
び第２洗浄回路７と８の各開閉弁を「閉」となし、サー
ボバルブ系回路３の再使用を行なうものである。

以上のように本考案は、サーボバルブ系回路の上流と下
流側に低粘性油を循環流動させる第１洗浄回路と、作動
油を循環流動させる第２洗浄回路とを各々開閉弁を介し
て接続するとともに、途中に開閉弁を組込んだ回路を接
続したため、各開閉弁の切換操作によって低粘性油によ
るサーボバルブ系回路の部分的および全体の洗浄と、同
じく作動油による部分的および全体の洗浄かつ注入が段
階的に行なえるようになり、機械休止時などを利用して
週１回程度、各段階を１時間ぐらい行なうことにより計
４時間程度でサーボバルブ系回路の清浄化が行なえるよ
うになり、したがって従来のごとく機械を長時間にわた
り停止させる必要がなくなるため操業能率が向上する。

またサーボバルブ系回路の清浄化が短期間のサイクルで
行なうことができるようになるため、稼動時におけるサ
ーボバルブのトラブル発生は皆無となる優れた効果を有
する考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る洗浄装置の回路図である。 １はサーボバルブ、２はシリンダ、３はサーボバルブ系
回路、４， ５， ６， １２， １３， １４，
１５， １Ｂ，１９． ２１は開閉弁、７は第１洗浄
回路、８は第２洗浄回路、９，１６はタンク、１０はポ
ンプ、１１． １７は清浄機構、２０は回路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 油圧発生機から作動機に圧油を送る回路の途中にサーボ
   バルブと該サーボバルブの前後に開閉弁を組込み、上記
   サーボバルブの作用で作動機への圧油供給を制御するよ
   うにしたサーボバルブ系回路において、サーボバルブ系
   回路の上流側開閉弁よりも上流側とサーボバルブの下流
   側とを、低粘性の油を用いしかもフィルタによる清浄機
   構を備えた第１洗浄回路と、作動油を用いかつ同じく清
   浄機構を備えた第２洗浄回路とを各々接続するとともに
   、該第１洗浄回路および第２洗浄回路のサーボバルブ系
   回路に連なる両端部に開閉弁を各々組込み、さらにサー
   ボバルブ系回路には上流側開閉弁よりも上流側で各洗浄
   回路よりも下流側の位置と、サーボバルブの下流側で各
   洗浄回路よりも上流側位置とを途中に開閉弁を備えた回
   路で接続したことを特徴とするサーボバルブ系回路の洗
   浄装置。