JPS5962497A - 液体定量出荷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体定量出荷装置、特に各種石油製品をタンク
ローリ等により出荷する際利用される液体定量出荷装置
に関する。

このような液体定量出荷装置に於ては、液状商品の配送
を行うタンクローリ等が横付けされる出荷ステーション
が構築され、ここに各液種毎にそれぞれの出荷用配管が
設けられる。

この出荷用配管には、所謂定量計が設けられるが、この
定量針はプリセット機能を有するカウンタを具備する非
円形歯車式その他の容積式流量針を主体とするものであ
り、これを副弁付自動開閉弁と共に出荷用配管中に挿入
し、更に自動温度補償装置と、タンクローリの運転手そ
の他の現場作（４） 業者により操作される現場操作盤とを付設して成るもの
である。

一つの流量針に一つの自動開閉弁を設け、これにより一
つの出荷口を構成するものであるが、一つの流量計のデ
リバリ側配管を複数に分岐させ、その分岐管のそれぞれ
に自動開閉弁を設け、複数の出荷口を構成することも可
能であり、どちらの方式も広く利用されている。

而して、これらの液体定量出荷装置装置は、通常、一つ
又は複数の出荷ステーシロンの全定量針を集中管理する
リモート制御装置により管理されており、更に、そのリ
モート制御装置も出荷の契約や会計処理を管理する中央
制御装置により管理されるようになっている。

出荷を受は持つタンクローリの運転手は、予め中央制御
装置にの端末機により作成された磁気カードその他の台
杆を交付されており、その台杆を現場操作盤に挿入して
ロックを解除し、所定の操作を行い、所定の油種の石油
を所定量だけ自己のタンクローリに積み込む。

（５） 然るときは、中央制御装置がその出荷に関連した会計処
理をオンラインで直ちに処理する。

このように−今日広く用いられている液体定量出荷装置
は、中央制御装置を含む大規模な事務管理機構に組み込
まれており、そのため、装置の軽微な故障や誤操作、誤
作動が深刻な問題を引き起すことがある。

特に、従来公知の液体定量出荷装置で用いられているリ
モート制御装置は、それ自身一体不可分のブラックボッ
クス的な一つのシステムとして構成されており、そのた
め部分的な軽微な故障に過ぎないものであっても、一旦
故障が発生するとその影響が広範囲に波及し、システム
全体の機能が停止したり、その故障排除に多大の時間と
人手を要することがある等の問題があった。

又、従来公知のリモート制御装置は大型のパネルを具備
しており、そこには必ずしも常時監視を必要としない計
器類が多数配設されているため、高価であるばかりでな
く、設置に広い床面積を必要とした。

（６） 又、従来公知の装置では、出荷作業や出荷装置の異常を
検出、表示する表示器も複雑であり、パネル上でも広い
面積と多数の表示素子等を必要としており、そのため保
守にも多大の人手と費用を要していた。

本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、システムが簡単且つコンパクト
であり、故障排除が簡単で、そのため事故の影響が他に
波及することが少なく、その上設置に場所をとらず、安
価で、保守費も低廉で済む新規な液体定量出荷装置を提
供することにある。

以下、図面により本発明の詳細な説明する。

図面は、本発明にかかる液体定量出荷装置の一実施例を
示す説明図であり、図中１はタンクローリが横付けされ
る出荷ステーシロン、１０．２０及び３０は液体供給配
管、１１．２１及び３１は非円形歯車型流量計、１２．
２２及び３２は温度検出器、１３．２３Ｌ５２３Ｒ及び
３３は自動開閉弁、１４．２４Ｌ、　２４Ｒ及び３４は
出荷口ホース、１５．２５Ｌ、　２５Ｒ及び３５はそれ
ぞ（７） れ第一、第二、第三及び第四の出荷口、１６．２６Ｌ。

２６Ｒ及び３６は現場操作盤、４０はリモート制御盤、
４１は筐体、４２は前面パネル、５０．５１．５２．５
３．５４．５５及び５６は表示ランプ、５７．５８．５
９及び６０は出荷口番号表示、６１は表示器、６２はセ
レクトスイッチ、６３はエラーリセットスイッチ、６４
はローデータジンスイッチ、６５はバッチリセットスイ
ッチ、６６．６６は前面パネル４２を係止する蝶番用ヒ
ンジ、７０−１．７０−２．７０−３及び７０−４は制
御用プリントボード、７１はタイミングパルス発振器、
７２はＣＰＵ、７３はリードオンリーメモリ、７４はラ
ンダムアクセスメモリ、７５．７５はデータバス、７６
は容積式流量計１１からの流量パルス入力端子、７７は
分周器、７８は切換スイッチ、７９はバッチリセットス
イッチ信号が入力するリセット入力端子、８０は温度検
出器１２からの信号入力端子、８１は自動温度補償演算
回路、８２は見込行過置設定器、８３は副弁による初期
出荷量設定器、８４は入出力アイソレータ、８５は出荷
許可表示ランプ、８６は副弁開閉表示ランプ、８７は主
弁開閉表示ランプ、８８は定量針作動表示ランプ、８９
（８） はＣＰＵ作勧表示ランプ、９０は遠隔値に設けられた中
央制御装置、９１はデータ回線である。

液体供給配管１０．２０．３０は図示されていない貯ゆ
タンク及び送油ポンプに接続されており、装置の使用に
先立って加圧された石油が供給される。

この液体供給配管１０．２０．３０にはそれぞれ容積式
流量計１１．２１．３１及び温度検出器１２．２２．３
２が挿入される。

液体供給配管１０及び３０にはそれぞれ自動開閉弁１３
及び３３及びホース１４及び３４が接続され、これらに
より第−及び第四の出荷口１５及び３５が構成され、液
体供給配管２０には二つの自動開閉弁２３Ｌ及び２３Ｒ
とホース２４Ｌ及び２４Ｒが取り付けられ、これらによ
り第二及び第三の出荷口２５Ｌ及び２５Ｒが構成されれ
る。

而して、これら第一、第二、第三及び第四の出荷口１５
．２５Ｌ、　２５Ｒ及び３５は、出荷時には図示されて
いないタンクローリ等に接続されるものである。

自動開閉弁１３．２３Ｌ、　２３Ｒ，３３は大径の主弁
と（９） 小径の副弁とを備えており、弁が開く時には主弁に先立
ち副弁が開き、閉じる時には主弁が閉じた後副弁が閉じ
る様構成されており、これにより弁開閉時のハンマリン
グや静電気による事故の発生を防止し得るようになって
いる。

現場操作盤１６．２６Ｌ、　２６Ｒ，３６は常時は磁気
錠により施錠されているが、現場作業者が所定の磁気カ
ードを挿入すれば解錠され、操作が可能となる。

現場作業者は所望の出荷口ホースと図示されていないア
ース用の導体線を自己のタンクローリに接続し、現場操
作盤の設定ダイアルにより所定の出荷量をセットし、始
動用の押ボタンスイッチを押して自動開閉弁を開き、所
定の油を所定量だけ受領するものである。

而して、これらの装置の操作状態は、リモート制御盤４
０により監視され、制御され、記録されている。

リモート制御盤４０の前面パネル４２は、一部が図示さ
れている蝶番により開閉自在に筐体４１に取り（１０） 付けられており、出荷口番号表示５７乃至６０と、それ
らに対応する表示ランプ５０．５１．５２．５３．５４
．５５及び５６が設けられている。

表示ランプ５０．５１．５２は、それぞれ液体供給配管
１０．２０．３０及び容積式流量計１１．２１．３１に
対応するものであり、それぞれ定量針の作動中点燈する
表示ランプ５０ａ、５１ａ又は５２ａ１中央制御装置９
０による照合の結果対応する現場操作盤の操作が適正と
されたとき点燈する予約確認表示ランプ５０ｂ、５１ｂ
又は５２ｂ１異常事態発生時点燈する異常表示ランプ５
０ｃ、５１ｃ又は５２Ｃとから成る。

又、表示ランプ５３及び５４は第二又は第三の出荷口２
５Ｌ、　２５Ｒのいずれが使用されているかを表示する
ものであり、表示ランプ５５はアース表示ランプ、同５
６は図示されていない制御用エアの圧力が規定値以上で
あることを示す表示ランプである。

従って、今第二の出荷口２５Ｌから順調に出荷が行われ
ているときは、表示ランプ５１ａ　、　５３．５５及び
５６が点燈していることとなる。

筐体４１には、四箇所の出荷口に対応して四枚の制御用
プリントボード７０−１．７０−２．７０−３及び７０
−４が設けられている。

セレクトスイッチ６２はこの四枚の制御用プリントボー
ドのいずれかを選択し、これを表示器６１に接続するロ
ータリースイッチである。図示されている状態では、セ
レクトスイッチ６２は第二の出荷口２５Ｌに対応する制
御用プリントボード７０−２を選択しており、このため
、表示器６１は、第二の出荷口２５Ｌから行われている
定量出荷に関するデータを示している。

各制御用プリントボード７０−１．７０−２．７０−３
及び７０−４はいずれも同一の構成であり、公知のタイ
ミングパルス発振器７１、ＣＰ　Ｕ　７２、リードオン
リーメモリ７３、ランダムアクセスメモリ７４、自動温
度補償演算回路８１、その他の図示された回路要素を具
備し、公知の温度補償演算と定量制御を行うものである
。

而して又、これらの制御用プリントボードは、データ回
線９１により中央制御装置９０と接続しており、中央制
御装置９０は現場操作盤が予め定められた契約に基づい
て操作されているか否か、又、出荷が異状なく行われた
かどうかを常時監視しており、又、出荷が完了したとき
は、遅滞なく所定の会計処理を実行するものである。

この制御用プリントボードに設けられる見込行過置設定
器８２は、副弁に閉鎖司令信号が与えられたのち副弁が
締め切られる迄の間に弁を通過する油の見込量を設定し
ておき、出荷予定量よりその見込量だけ少ない量の出荷
が完了した時、副弁閉鎖信号を発信するよう構成するも
のであり、副弁による初期出荷量設定器８３は、出荷の
開始時に主弁を開く迄の間に副弁のみで出荷すべき容積
を設定するものである。

又、この制御用プリントボードはいずれも、出荷許可表
示ランプ８５、副弁開閉表示ランプ８６、主弁開閉表示
ランプ８７、定量針作動表示ランプ８８、ＣＰＵ作動表
示ランプ８９を有するから、管理者は随時筐体４１の扉
を兼ねた前面パネル４２を開き、システムの作動状態を
知ることを得る。

本実施例に於ては、表示器６１は６ビツトの数字（１３
） 表示器であり、上位２ビツトの表示部分６１ａは現場作
業者が現場操作盤２６Ｌに設定し、且つその出荷が中央
制御装置９０の照合の結果正当なものとして承認された
プリセット値を示し、下位４ビツトの表示部分６１ｂは
現時点迄にに出荷された容量、即ち、容積式流量計２１
による計測値（但し温度補償後の値）を表示するもので
ある。

然しなから、図示されていない検出装置により、装置の
いずれかの部分或いは操作に異状が認められるときは、
この表示器６１は、その事故の発生場所及び種類を示す
コードを表示するよう自動的に切換えられる。

この異状表示の一例は、下記の如くである。

第３ビット；　事故発生表示　Ｅ 第４ビット；　事故発生件数　１〜９ 第５ビット；　事故発生場所　出荷口番号１〜４第６ビ
ツト；　事故の種別 （１）　　積み残し・・・−・−・・−−−−−−−−
−−−−−−１（２）　　アース異状−−−−−−−−
−−−一・・−・−・−２（３）出荷量オーバー−−・
−・−−−−−−−−−３（１４） （４）開弁後流置針パルス無し−４ （５）非常停止−・−−−−・・・−−−−−一−−−
・−・−５而して、複数の事故発生が表示されたときは
、ローチーシーンスイッチ６４を押圧すると、第５ビツ
ト及び第６ビツトの表示が変化し、順次他の事故の内容
とその発生場所を表示するものである而して、この事故
表示をキャンセルするには、エラーリセットスイッチ６
３を押圧する。然るときは、事故の記録は一回の押圧毎
に一つ宛消去され、表示は前述の正状態に復する。

尚、バッチリセットスイッチ６５は総ての回路をリセッ
トし、初期化するものである。

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、例えば制御用プリントボード等に故障が発生したと
きは、不良品を予備品と交換する等の処置により直ちに
故障を排除し得るものである。

本発明システムは簡単且つコンパクトであり、従って、
本発明によるときは、故障排除が簡単で、事故の影響が
他に波及することが少なく、その上設置に場所をとらず
、安価で、保守費も低廉で済む新規な液体定量出荷装置
を提供することを得るもの　ある。

尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるものでな
く、例えば、本発明は石油以外の総ての液体定量出荷装
置にも応用できるものであり、使用する液体供給配管や
出荷口の数及び配置は必要に応じて本発明の目的のＩＩ
ＩＩＢ内で自由に設計変更し得るものであり、本発明は
それらの総てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる液体定量出荷装置の一実施例を示
す説明図である。 １−−−−−・−−−一−−−−−−−・−出荷スチー
シロン１０．２０．３０−−−−−・−液体供給配管１
１．２１．３１−・−・・−・容積式流量計１２．２２
．３２−−−−−−・一温度検出器１３．２３Ｌ、　２
３Ｒ，３３−・−−−−−−一自動開閉弁１４．２４Ｌ
、　２４Ｒ，３４−−一−・・・−出荷口ホースＩ５．
２５Ｌ、　２５Ｒ，３５−一−−・・−出荷口１６．２
６Ｌ、　２６Ｒ，３６−−−−・−・・現場操作盤４０
−−−−−−−−−−−・・−−一−−−−リモート制
御盤４１・・−−−−−−−−−−−・−−−−ｍ−筐
体４２−−−−−−−−−・−・−一−−・−前面パネ
ル５０〜５６−−　−−−−−−−−−−一衷示ランプ
６１−−−−−−−−−−一・−一一−−−−−−表示
器６２−・−・−−一一−−−−−−−−−−セレクト
スイッチ６３−−−−−−−・−一−−・−−−−−−
一エラーリセソトスイ・ノチ６４−−−−−・−−一一
−−−−−−−−−ローデーシロンスイ・ノチ６５・−
・・−・−一−−−−−−−・−バソチリセットスイ・
ノチ７０−１〜７０−４−−−−−−−一制御用プリン
トボード７１−・−−−−一一一−−−−−−−・−タ
イミングパルス発振器７２−・−−一−・−・・−・−
・−ＣＰ　Ｕ７３−・−−−−−−一一−−−−−−−
−−−リードオンリーメモリ７４−−−−−−−−−−
−・・−一−−−ランダムアクセスメモリ７５−−−−
−−−−−−−−・−・−データバス７６・−一一一・
−・−一−−−−−−−−−−流量パルス入力端子７７
・−・−一−−−−−−−−−−−−−−−分周器７Ｂ
−−−−−−−−−−−−−−−−一切換スイソチア９
−一−−・−・−・−−−−−−−−−−−−リセット
入力端子（１７） ８０−−−−−−−−・−一−−−・−−−ｍ−・温度
信号入力端子８１・−・−・−・・−−−−−一−−一
温度信号入力端子８２−・・−−−一−−−−−−−−
−−−−見込行過量設定器８３−・−−−−・−−−−
−−−−−−ｍ−副弁による初期出荷量設定器８４−・
−・−・−・−・−一一−−−・−人出力アイソレータ
８５−・−一−−−・−−一−−−−−−−−−出荷許
可表示ランプ８６−−−　−−−−−一・・−一−−・
−一−−−副弁開閉表示ランプ８７−・−−−一−−・
・−一−−−−−−−−主弁開閉表示ランプ８Ｂ−−−
−−・−−一−・・−−−−−一−−一定量計作動表示
ランプ８９−・・−・・−・・−・−ＣＰ　Ｕ作動表示
ランプ９０・−−一−・−・−・−一一−−−−−−−
中央制御装置９１−・−−−−一・−・−−−−−−一
−デーク回線特許出願人　　オーバル機器工業株式会社
代理人（７５２４）最上正太部 （１８）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１それぞれ所定の出荷口に通じる複数の液体供給配
   管と、上記複数の液体供給配管のそれぞれに設けられる
   流量針と上記出荷口に対応して設けられる副弁付自動開
   閉弁及び現場操作盤と上記流量計に対応して設けられる
   温度検出器と自動温度補償演算装置とから成る定量針と
   、上記定量計を制御するため上記現場操作盤とは別真に
   設けられ操作されるリモート制御盤と、上記リモート制
   御盤の作動を制御すると共にその作動状態を記録する中
   央制御装置とから成る液体定量出荷装置に於て、リモー
   ト制御盤が下記（８１項乃至ｔｅ１項記載の構成要素か
   ら成ることを特徴とする上記の液体定量出荷装置。 ｌａｌ　　前面パネルを装備した筐体 山）　それぞれ出荷口に対応して設けられ、中央制御装
   置により照合した結果に基づき現場操作盤の（１） 操作が適正であるか否かを表示する予約確認表示ランプ
   と、対応する定量計が作動中であることを表示する出荷
   表示ランプと、異常事態の発生を表示する異常表示ラン
   プとから成り、各出荷口の配置に対応して前面パネル上
   に配設される表示ランプ。 （０１それぞれ出荷口に対応して設けられる出荷口と同
   数のプリントボードであって、 上記中央制御装置及び対応する定量針と結合し対応する
   副弁付自動開閉弁その他の構成要素を制御する中央制御
   ユニット（以下、ＣＰＵと云う。 ）と、 制御のため必要なプログラムを記憶したリードオンリー
   メモリと、 演算及び装置の作動状態の記録に用いられるランダムア
   クセスメモリと、 出荷される液体の温度検出器と接続され、液体の温度膨
   張による計量誤差の補正を行う自動温度補償演算回路と
   、 出荷許可表示ランプと、 （２） 副弁開閉表示ランプと、 主弁開閉表示ランプと、 定量針の発振パルスにより点滅する定量針作動表示ラン
   プと、 ＣＰＵ作動表示ランプと、 ＣＰＵリセットスイッチと、 見込行過置設定器と、 副弁による初期出荷量設定器とを具備し、上記筐体内に
   収容される制御用プリントボード。 （ｄｌ　　出荷作業及び出荷装置の異常を探知し、その
   データを上記リモート制御装置に伝送する検知装置。 ＋ｅ）　　上記複数の制御用プリントボードに選択的に
   接続され、正常時には現場操作盤により設定された出荷
   量と定量針の実際の出荷量とを表示し、出荷作業及び出
   荷装置の異常が検知されたときにはその事故の発生場所
   及び種別を示すコードを表示する表示器。 （ｅ）　　上記複数の制御用プリントボードを選択的に
   上記表示器に接続するセレクトスイッチ。 （３） （２）表示器が、事故表示をキャンセルし表示を正常表
   示に戻すエラーリセットスイッチと、複数の事故が発生
   したとき表示器にその事故の発生場所及び種類を示すコ
   ードを順次切換え表示させるローチーシロンスイッチと
   を具備する特許請求の範囲第１項記載の液体定量出荷装
   置。