JPS5962722A - 自動調芯軸受の製造方法 - Google Patents
自動調芯軸受の製造方法Info
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- JPS5962722A JPS5962722A JP57169822A JP16982282A JPS5962722A JP S5962722 A JPS5962722 A JP S5962722A JP 57169822 A JP57169822 A JP 57169822A JP 16982282 A JP16982282 A JP 16982282A JP S5962722 A JPS5962722 A JP S5962722A
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- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
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- F16C2208/20—Thermoplastic resins
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外ＭＩ面に凸球ＵｋＪ都を有する熱可塑性合成
樹脂内輪と情強充填材入り熱可塑性合成樹脂外輪と全一
体成形により形成した自動調芯軸受の製造方法に関する
ものでるる。
樹脂内輪と情強充填材入り熱可塑性合成樹脂外輪と全一
体成形により形成した自動調芯軸受の製造方法に関する
ものでるる。
従来より、合成樹脂全使用した自動調芯軸受としては、
たとえは外周面に凸球面部全πする内輪と円筒状外輪と
を金型内に設置し、該内輪外周面と外輪内周面との間隙
部に合成樹脂全使用して両者間に合成樹脂摺動層を形成
して該円輪外周面と該摺＃Ｊ鳩間で自動調芯させるよう
にしたもの、るるいは内周面に凹球面部七有する外輪を
金型内に設置し、該凹球面部に合成樹脂ケ欧形して合成
樹脂内輪を形成し、該外輪円周面と内輪外周面間で自動
調芯させるようにしたもの（ｆｃとえは実公昭３７−６
７１４力）などかめる。
たとえは外周面に凸球面部全πする内輪と円筒状外輪と
を金型内に設置し、該内輪外周面と外輪内周面との間隙
部に合成樹脂全使用して両者間に合成樹脂摺動層を形成
して該円輪外周面と該摺＃Ｊ鳩間で自動調芯させるよう
にしたもの、るるいは内周面に凹球面部七有する外輪を
金型内に設置し、該凹球面部に合成樹脂ケ欧形して合成
樹脂内輪を形成し、該外輪円周面と内輪外周面間で自動
調芯させるようにしたもの（ｆｃとえは実公昭３７−６
７１４力）などかめる。
ここで、後者を図面に示せはつきのとおシでめる。
第１図お工ひ第２図において、１は内型１αと外型１ｂ
とからなる金型、２は該征型１円に設置でれ七の内周面
に凹球面部３を有する外輪、４は該外輪２の内Ｊ１！ｄ
面に挿入された内環、５は該内環４全固定した軸、６は
該外輪２の凹球面部３と内環４の外周面との間に形成さ
れた隙間、７は核外型ｌｂに形成された注入口で、その
一端が該隙間６に開口している。
とからなる金型、２は該征型１円に設置でれ七の内周面
に凹球面部３を有する外輪、４は該外輪２の内Ｊ１！ｄ
面に挿入された内環、５は該内環４全固定した軸、６は
該外輪２の凹球面部３と内環４の外周面との間に形成さ
れた隙間、７は核外型ｌｂに形成された注入口で、その
一端が該隙間６に開口している。
そして該注入ロアから溶融した合成樹脂、たとえはポリ
アミド樹脂全成形して凸球面部８を有する合成樹脂内輪
９を形成するものでおる。
アミド樹脂全成形して凸球面部８を有する合成樹脂内輪
９を形成するものでおる。
上述した方法においては、外輪２の凹球面部３と合成樹
脂円輪９の凸球面部８との間の軸受すきまは、該合成樹
脂内輪９の成形収縮全利用して得るもので必る。
脂円輪９の凸球面部８との間の軸受すきまは、該合成樹
脂内輪９の成形収縮全利用して得るもので必る。
しかしながら、軸受すきま全合成樹脂の成形収縮全利用
して祷る方法においては、合成樹脂の成形収縮ｉか非常
に大きいことから適正な軸受すきまを得るのは非常に難
しいことでるる。
して祷る方法においては、合成樹脂の成形収縮ｉか非常
に大きいことから適正な軸受すきまを得るのは非常に難
しいことでるる。
たとえは、内輪全形成する合成樹脂にポリアミド樹脂全
使用した場合、ポリアミド樹脂の成形収縮率が０．９〜
１．０％でるることから、外輪凹球面部の最大内径上３
０ｍとすると、そこに成形された合成樹脂円輪の凸球面
部の最大外径は成形収縮により０．２７ｍ〜０．３−減
少し、この減少分が外輪内周面と内輪外周面との間に軸
受す＠まとして生ずることになる。
使用した場合、ポリアミド樹脂の成形収縮率が０．９〜
１．０％でるることから、外輪凹球面部の最大内径上３
０ｍとすると、そこに成形された合成樹脂円輪の凸球面
部の最大外径は成形収縮により０．２７ｍ〜０．３−減
少し、この減少分が外輪内周面と内輪外周面との間に軸
受す＠まとして生ずることになる。
一般に合成樹脂全使用した自動調芯軸受における適正な
軸受すきまは、円輪の最大外径りの１５／１００００
Ｘ Ｄ 〜３０ ／１００００ Ｘ Ｄ ｗｎであるこ
とから、上述した方法で得られた軸受すきまは適正であ
るとは言い難い。
軸受すきまは、円輪の最大外径りの１５／１００００
Ｘ Ｄ 〜３０ ／１００００ Ｘ Ｄ ｗｎであるこ
とから、上述した方法で得られた軸受すきまは適正であ
るとは言い難い。
本発ＢＡは前述した後者の方法の改良に係わるもので、
外周面に凸球面部會有する熱可塑性合成樹脂円輪と補強
光横材入ジ熱可塑性合成街脂外輪とを一体成形にエフ形
成し、両者間に適正な軸受す＠まを有する目動調芯軸受
上付ることをその技術的課題とするものである。
外周面に凸球面部會有する熱可塑性合成樹脂円輪と補強
光横材入ジ熱可塑性合成街脂外輪とを一体成形にエフ形
成し、両者間に適正な軸受す＠まを有する目動調芯軸受
上付ることをその技術的課題とするものである。
上述した技術的課題全運欣すへく本発明の構成、すなわ
ち技術的手段はつきのとおりである。
ち技術的手段はつきのとおりである。
内部に中空部上Ｍする金型内にＩＡ周向に凸球面！ｔｌ
を有する熱可塑性合成樹脂内輪全加熱膨張δせて設置し
、ついで咳中空邸に桶強光横材入り熱ｈ］塑性合成側脂
金成形して外輪を一体に形成したのち冷却し、該内輪の
収縮お工ひ該外輪の成形収縮にエフ内、外＠間に軸受す
きま全形成芒せてなるものである。
を有する熱可塑性合成樹脂内輪全加熱膨張δせて設置し
、ついで咳中空邸に桶強光横材入り熱ｈ］塑性合成側脂
金成形して外輪を一体に形成したのち冷却し、該内輪の
収縮お工ひ該外輪の成形収縮にエフ内、外＠間に軸受す
きま全形成芒せてなるものである。
本発明において、熱ｐ］塑性合危樹脂内、外輪間の軸受
す＠まは、該内輪の一定量の熱膨張後の収縮量と外輪の
成形収縮量によジ得るものでるる。
す＠まは、該内輪の一定量の熱膨張後の収縮量と外輪の
成形収縮量によジ得るものでるる。
また、内、外輪は組合わされてそこに摺動面全形成する
ものでるる。
ものでるる。
したかつ王、円、外輪全形成する熱可塑性合成樹脂の組
合わせについては、つさの条件が必要と芒れる。
合わせについては、つさの条件が必要と芒れる。
０９円輪全形成する熱可塑性合成樹脂の熱膨張ｎは外輪
全形成する熱可塑性合成樹脂の成形収縮量、１も大きい
こと。
全形成する熱可塑性合成樹脂の成形収縮量、１も大きい
こと。
■、ｎ、外輪は組合わされてそこに摺動面全形成するた
め、摩擦摩耗特性にすぐれた熱可塑性合成樹脂會辿択す
ること。
め、摩擦摩耗特性にすぐれた熱可塑性合成樹脂會辿択す
ること。
■、内、ＩＡ輪か一体成形により互に融層しないこと。
■、外輪の成形時に内輪が変形しないこと。
上記条件を濶足する内、外輪の組合わせの一例を示すと
第１衣のとおりである。
第１衣のとおりである。
第 ｌ 衣
※含油ポリアセタール樹脂としては、たとえは％軒梁７
００５９２号の製法によって得られたものが好適である
。
００５９２号の製法によって得られたものが好適である
。
内輪に含油ポリアセタール樹脂を１史用した場合には、
内、外＠間の箔ａ面に潤滑油の仏膜が自動的に形成され
るため、＃、鼻！＃耗の観点からはとくに有効で必る。
内、外＠間の箔ａ面に潤滑油の仏膜が自動的に形成され
るため、＃、鼻！＃耗の観点からはとくに有効で必る。
また、外輪に補強光撫材入り熱可塑性合成樹脂を使用し
たのは、外輪において取付部材に固定するため、該外輪
の強度向上を計る目的と成形収縮會減少芒せる目的から
でるる。
たのは、外輪において取付部材に固定するため、該外輪
の強度向上を計る目的と成形収縮會減少芒せる目的から
でるる。
これらの目的は補強充填材、たとえはガラヌ繊維全多量
に充填することにより達成ネれるか、内輪との摩擦卑耗
葡考慮すると、その充填量は３ＯＮ量嘱程度か好ましい
。
に充填することにより達成ネれるか、内輪との摩擦卑耗
葡考慮すると、その充填量は３ＯＮ量嘱程度か好ましい
。
上衣に示した内、外輪の組合わせにおいて、円輪の最大
外径’５２４ｍｍとし、該内輪上８０℃に加熱し又一定
量膨張６せ、ついて補強充填材入り熱可塑性合成樹脂全
一体成形して外輪全形成した体、冷却して得られる内、
外輪間の′ｒｌ＠受すきｉは弗２衣に示すとおりである
。
外径’５２４ｍｍとし、該内輪上８０℃に加熱し又一定
量膨張６せ、ついて補強充填材入り熱可塑性合成樹脂全
一体成形して外輪全形成した体、冷却して得られる内、
外輪間の′ｒｌ＠受すきｉは弗２衣に示すとおりである
。
一定温度に加熱膨張させた内輪に刻して一体に成形芒れ
る外輪のＩ＠強充填材入り熱可塑性合成樹脂の融点は該
内輪に使用される熱可塑性合成樹脂の融点よりも高いが
、成形後ただちに冷却されるため、内輪と外輪との融層
は起らず、上衣に示す結果が得られ丸。
る外輪のＩ＠強充填材入り熱可塑性合成樹脂の融点は該
内輪に使用される熱可塑性合成樹脂の融点よりも高いが
、成形後ただちに冷却されるため、内輪と外輪との融層
は起らず、上衣に示す結果が得られ丸。
上衣の結果から、前述したように適正な軸受すきまは内
輪最大りを径りの１５／１００００ Ｘ Ｄ〜３財旬ｏ
ｏｏ ｘＤｍでるることから、本発明によって得られる
内、外輪間の軸受す＠まは適正でめることがわかる。上
述した技術的手段をとることにより、内輪に使用する熱
可塑性合成樹脂の熱膨張量および外輪に使用する熱可塑
性合成樹脂の成形収縮量を把握するたけで、所望の寸法
に応じて適正な軸受丁きまをも−）た目動調芯軸受全得
ることができる。
輪最大りを径りの１５／１００００ Ｘ Ｄ〜３財旬ｏ
ｏｏ ｘＤｍでるることから、本発明によって得られる
内、外輪間の軸受す＠まは適正でめることがわかる。上
述した技術的手段をとることにより、内輪に使用する熱
可塑性合成樹脂の熱膨張量および外輪に使用する熱可塑
性合成樹脂の成形収縮量を把握するたけで、所望の寸法
に応じて適正な軸受丁きまをも−）た目動調芯軸受全得
ることができる。
また、本発明に工っ′Ｃ得られる自動調芯軸受は内、外
輪とも熱可塑性合成樹脂で形成ちれるため非宮に軽量で
あるとともにその取扱いがきわめて容易でるる。
輪とも熱可塑性合成樹脂で形成ちれるため非宮に軽量で
あるとともにその取扱いがきわめて容易でるる。
以下、本発明の実施？ｌｌ全図面にもとすき詳細に説明
する。
する。
第３図は本発明目ｍｇ芯軸受金製造する金型上水すもの
で、図に卦いて、１０は下型、２０Ｖｉ土型でめり、該
下型ｌＯお工ひ上型２０は組合わされてその内部に中空
部３０か形成系れる。
で、図に卦いて、１０は下型、２０Ｖｉ土型でめり、該
下型ｌＯお工ひ上型２０は組合わされてその内部に中空
部３０か形成系れる。
４０は熱可塑性合成樹脂の注入口、５０は予め敢形烙れ
た熱可塑性合成樹脂からなる外周面に凸球面部を有する
内輪６０全恢挿保持した軸で、該軸５０は該内輪６０奮
前記金型の中空部３０に位置芒せて金型内に設置はれる
。
た熱可塑性合成樹脂からなる外周面に凸球面部を有する
内輪６０全恢挿保持した軸で、該軸５０は該内輪６０奮
前記金型の中空部３０に位置芒せて金型内に設置はれる
。
この状態で金型會力口熱し′″Ｃ該円輪６０全一定量（
第４１符号δで示す。）膨張量せる。
第４１符号δで示す。）膨張量せる。
なお、内輪６０會膨張させるにあたっては軸５０に紙挿
保持させる前に予めカロ熱して膨張袋せ、これ奮戦５０
に恢挿して金型内に設置する方法をとることもできる。
保持させる前に予めカロ熱して膨張袋せ、これ奮戦５０
に恢挿して金型内に設置する方法をとることもできる。
ついで、し金型の注入口４０から溶融した補強充填材入
り熱可塑性合成樹脂？注入して外輪７０會成形し、冷却
する。
り熱可塑性合成樹脂？注入して外輪７０會成形し、冷却
する。
これにエリ、膨張しｆｃＰ′３輪６０は輪線０てその外
径全減少芒せ、また夕を輪７０は成形収縮によりその内
径を円輪外周面側に減少させることになり、この互の減
少蓋の差が内、外輪間の軸受すさまＳ（第５図）を形成
する。
径全減少芒せ、また夕を輪７０は成形収縮によりその内
径を円輪外周面側に減少させることになり、この互の減
少蓋の差が内、外輪間の軸受すさまＳ（第５図）を形成
する。
芒らに詳しい具体例を示せはつきのとおジである。
熱可塑性合成樹脂として含油ポリアセタール樹脂（熱膨
張率： ＆ ４５Ｘ１０ １ｃ ） ｋ使用して、最大
外径２４４）瓢 の凸球面部を有する内輪全作成した。
張率： ＆ ４５Ｘ１０ １ｃ ） ｋ使用して、最大
外径２４４）瓢 の凸球面部を有する内輪全作成した。
この内輪を軸に紙挿保持はせたのち、８０℃の温度に力
日熱してその最大外径會ム、１３２調に膨張袋せた。
日熱してその最大外径會ム、１３２調に膨張袋せた。
（２４，０ｍＸ８．４５Ｘ’ｌＯＸ（８０℃−１５ｃ（
室温）＝０ 、１３２闘）（膨張量：δ） これ全８０℃の温度に刀ｎ熱δれた療型円に設置し、金
型壮入口から補強充填材としてガラス繊維葡３０重量頭
光填したポリブチレンテレフタレート樹脂を注入して外
輪全成形した。
室温）＝０ 、１３２闘）（膨張量：δ） これ全８０℃の温度に刀ｎ熱δれた療型円に設置し、金
型壮入口から補強充填材としてガラス繊維葡３０重量頭
光填したポリブチレンテレフタレート樹脂を注入して外
輪全成形した。
ついで、これ全呈温まで冷却した後、金型から取り出し
自動眺芯軸受會得た。
自動眺芯軸受會得た。
このとさ、外輪の最大内径は成形収縮により０．０７２
ｍｍ （’ ２４．１３２ ＃Ｘ Ｏ，３％Ｃｌ１ｉＲ
形収縮率つ＝０．０７２ ｒａｎ ）内輪外径側に減少
し、前述した内輪の膨張量δ＝Ｏ−１３２＋＋ｍ＋と外
輪の成形収縮Ｊｉｏ、０７２ｍの差、すなわち０．１３
２ ｍ −０，０７２ａｍ＝ ０．０９ ｔａｎが内。
ｍｍ （’ ２４．１３２ ＃Ｘ Ｏ，３％Ｃｌ１ｉＲ
形収縮率つ＝０．０７２ ｒａｎ ）内輪外径側に減少
し、前述した内輪の膨張量δ＝Ｏ−１３２＋＋ｍ＋と外
輪の成形収縮Ｊｉｏ、０７２ｍの差、すなわち０．１３
２ ｍ −０，０７２ａｍ＝ ０．０９ ｔａｎが内。
外＠間に軸受すさまとして形成された。
第１図は目動調芯軸受の製造方法の従来技術を下す断面
図、第２図は第１図に示す製造方法に工っ′Ｃ倚られた
目動調芯軸受を示す断面図、第３図は本発明自動調芯軸
受の製造方法・を示す断面図、第４図は製造工程を示す
一部拡大断面図、第５図は不発明の製造方法に工って得
シれた目動調芯軸受を示す一部拡大断曲図でめる。 ｌＯ：下型 ２０：上型 ３〇二中空部６０：ｌ１
７’ｉ輪 ７０：外輸 第１図 第２図 第３図 第４図 ０−Ｌ 宛５図
図、第２図は第１図に示す製造方法に工っ′Ｃ倚られた
目動調芯軸受を示す断面図、第３図は本発明自動調芯軸
受の製造方法・を示す断面図、第４図は製造工程を示す
一部拡大断面図、第５図は不発明の製造方法に工って得
シれた目動調芯軸受を示す一部拡大断曲図でめる。 ｌＯ：下型 ２０：上型 ３〇二中空部６０：ｌ１
７’ｉ輪 ７０：外輸 第１図 第２図 第３図 第４図 ０−Ｌ 宛５図
Claims (2)
- （１）、内部に中空部全刊する金型的に外周面に凸球間
ＷＳを有する熱可塑性合成樹脂内輪ｔカロ熱膨張芒せて
設置し、ついで該中空部に補強充填材入り熱ａＪ塑性合
敢側加會成形して外輪を一体に形成したのち冷却し、該
内輪の収組および該外輪の成形収給によυ内、外輪間に
軸受すきま全形成させること全特徴とする目！ｉＥＩ］
脚芯軸受の製造方法。 - （２）、熱可塑性合成樹脂内輪の熱膨張量は補強充填材
入り熱可塑性合成樹脂外輪の成形収縮賃よりも大きいこ
と全特徴とする特許請求の範囲第１項ａ己載の目ａ調芯
軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169822A JPS5962722A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 自動調芯軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169822A JPS5962722A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 自動調芯軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962722A true JPS5962722A (ja) | 1984-04-10 |
| JPS633167B2 JPS633167B2 (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15893539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169822A Granted JPS5962722A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 自動調芯軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962722A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690242A1 (en) * | 1994-06-03 | 1996-01-03 | Mac Lean-Fogg Company | Ball joint link |
| US5609433A (en) * | 1995-08-01 | 1997-03-11 | Maclean-Fogg Company | Ball joint link and method of producing same |
| US5713689A (en) * | 1996-04-12 | 1998-02-03 | Maclean-Fogg Company | Ball joint link |
| EP1394423A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | Integrated Electronic Systems !SYS Consulting GmbH | Kunststoffgelenk und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR3087510A1 (fr) * | 2018-10-22 | 2020-04-24 | SKF Aerospace France S.A.S | Unité bague extérieure de roulement à collerette |
| FR3095767A1 (fr) * | 2019-05-07 | 2020-11-13 | Psa Automobiles Sa | Presse d’emboutissage a contre forme rotative et procede de fabrication d’une telle presse |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169822A patent/JPS5962722A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690242A1 (en) * | 1994-06-03 | 1996-01-03 | Mac Lean-Fogg Company | Ball joint link |
| US5615967A (en) * | 1994-06-03 | 1997-04-01 | Maclean-Fogg Company | Ball joint link |
| US5609433A (en) * | 1995-08-01 | 1997-03-11 | Maclean-Fogg Company | Ball joint link and method of producing same |
| EP0793782A4 (en) * | 1995-08-01 | 1998-09-30 | Mac Lean Fogg Co | BALL JOINT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US5713689A (en) * | 1996-04-12 | 1998-02-03 | Maclean-Fogg Company | Ball joint link |
| EP1394423A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | Integrated Electronic Systems !SYS Consulting GmbH | Kunststoffgelenk und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR3087510A1 (fr) * | 2018-10-22 | 2020-04-24 | SKF Aerospace France S.A.S | Unité bague extérieure de roulement à collerette |
| CN111075843A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-28 | 斯凯孚航空法国公司 | 带凸缘的轴承外环单元 |
| FR3095767A1 (fr) * | 2019-05-07 | 2020-11-13 | Psa Automobiles Sa | Presse d’emboutissage a contre forme rotative et procede de fabrication d’une telle presse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633167B2 (ja) | 1988-01-22 |
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