JPS5963542A - 補修部材溶接部の気密テスト方法 - Google Patents
補修部材溶接部の気密テスト方法Info
- Publication number
- JPS5963542A JPS5963542A JP17392282A JP17392282A JPS5963542A JP S5963542 A JPS5963542 A JP S5963542A JP 17392282 A JP17392282 A JP 17392282A JP 17392282 A JP17392282 A JP 17392282A JP S5963542 A JPS5963542 A JP S5963542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening hole
- repaired
- airtightness
- fluid
- absence
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2884—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for welds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発ツ」は修繕船等において補修補強箇所の水るＯ
修繕船等における船底の外板、船側の外板、船内タンク
の壁、あるいは船倉の隔壁等の水密区画の鋼板を補修ま
たは補強する場合には、直接その鋼板を取り替えるほか
、破孔部（劣化部）を補修部材（′ダブラー）で閉鎖し
て補修補強を行なうタブリング方式も多く用いられてい
る。
の壁、あるいは船倉の隔壁等の水密区画の鋼板を補修ま
たは補強する場合には、直接その鋼板を取り替えるほか
、破孔部（劣化部）を補修部材（′ダブラー）で閉鎖し
て補修補強を行なうタブリング方式も多く用いられてい
る。
し刀・しながら、タブリング方式を用いて補修補強を行
なった場合に一番問題となるのがり密性テストの実施で
ある。従来、この７＠性テストを実施するための方法が
確立畑れていなかったため、修襦船等においてはヌ密テ
ストが実施できな力・つたす、部分的な補修に対して大
容量の水圧チアドを行なわざるを得な刀１つたりして、
その不都合の解決が望まれている。また、このような場
合にホーステストで代用することも行なわれてはいるが
、ホーステストでは水密性およびり密性の十分な確認が
できず、水面下の補修箇所における漏洩事故も発生して
いる。
なった場合に一番問題となるのがり密性テストの実施で
ある。従来、この７＠性テストを実施するための方法が
確立畑れていなかったため、修襦船等においてはヌ密テ
ストが実施できな力・つたす、部分的な補修に対して大
容量の水圧チアドを行なわざるを得な刀１つたりして、
その不都合の解決が望まれている。また、このような場
合にホーステストで代用することも行なわれてはいるが
、ホーステストでは水密性およびり密性の十分な確認が
できず、水面下の補修箇所における漏洩事故も発生して
いる。
本発明は、かかる不都合を解決するとともに補修補強箇
所の水密性およびヌ密性を簡単に検査することのできる
補修部材溶接部の気密テスト方法を提供せんとするもの
であって、その要旨とするところは、旧材の破孔部を補
修部材で閉鎖し前記破孔部周縁と前記補修部材との間お
よび前記破孔部と前記補修部材周縁との間を溶着した補
修部材溶接部の外側に開孔を設け、この開孔より高圧流
体を前記補修部材溶接部の前記旧材と前記補修部材との
間に圧入した後、圧入した流体の圧力減少の有無をチェ
ックすることを特徴とする。
所の水密性およびヌ密性を簡単に検査することのできる
補修部材溶接部の気密テスト方法を提供せんとするもの
であって、その要旨とするところは、旧材の破孔部を補
修部材で閉鎖し前記破孔部周縁と前記補修部材との間お
よび前記破孔部と前記補修部材周縁との間を溶着した補
修部材溶接部の外側に開孔を設け、この開孔より高圧流
体を前記補修部材溶接部の前記旧材と前記補修部材との
間に圧入した後、圧入した流体の圧力減少の有無をチェ
ックすることを特徴とする。
以下、図面に示した実施例にもとすき本発明に係る２密
テスト方法について説明する。
テスト方法について説明する。
ダブ１）ンク方式により補修補強を行なう場合には、第
１図に示すように、旧材ｌの破孔部（劣化部）Ｘａは補
修部材（ダブラ−）２で閉鎖されるが、破孔部１８周縁
と補強部材２との間および破孔部１ａと補強部材２周縁
との間は隅肉溶接３ａ、 ３ｂにより溶着される。本発
明方法においては、第２図に示すように、溶着された補
修部材２の溶接部２ａの外側に開孔（図示省Ｆ＠）を設
け、この開孔より高圧流体が溶接部２ａの旧材１と補強
部材２との間に圧入され、圧入嘔れた流体の圧力減少の
有無がチェックされる訳であるが、本実施例においては
、圧力流体の圧入は、開孔（図示省略）にアダプタ４ａ
をはめ込み、手押しポンプ５により手押しポンプ５とア
ダプタ４ａを連結したホース６を介して行なわれる０な
お、圧力流体の圧入は手押しポンプ５のような手動式に
限らず、その他の方式を用いて圧入されるものであって
もよい。
１図に示すように、旧材ｌの破孔部（劣化部）Ｘａは補
修部材（ダブラ−）２で閉鎖されるが、破孔部１８周縁
と補強部材２との間および破孔部１ａと補強部材２周縁
との間は隅肉溶接３ａ、 ３ｂにより溶着される。本発
明方法においては、第２図に示すように、溶着された補
修部材２の溶接部２ａの外側に開孔（図示省Ｆ＠）を設
け、この開孔より高圧流体が溶接部２ａの旧材１と補強
部材２との間に圧入され、圧入嘔れた流体の圧力減少の
有無がチェックされる訳であるが、本実施例においては
、圧力流体の圧入は、開孔（図示省略）にアダプタ４ａ
をはめ込み、手押しポンプ５により手押しポンプ５とア
ダプタ４ａを連結したホース６を介して行なわれる０な
お、圧力流体の圧入は手押しポンプ５のような手動式に
限らず、その他の方式を用いて圧入されるものであって
もよい。
また、り密性があるか否かは、溶接部２ａに設けられた
開化（図示省略）にアダプタ４ｂをはめ込み、アダプタ
４ｂにゲージパイプ７を介して設けられた圧力ゲージ８
により圧入された流体の一庁時間放置後の圧力減少の有
無をチェックすることにより行なってもよいし、溶接部
２ａの周縁に石鹸水をかければ、もつと簡単に気密性を
チェックすることができる。
開化（図示省略）にアダプタ４ｂをはめ込み、アダプタ
４ｂにゲージパイプ７を介して設けられた圧力ゲージ８
により圧入された流体の一庁時間放置後の圧力減少の有
無をチェックすることにより行なってもよいし、溶接部
２ａの周縁に石鹸水をかければ、もつと簡単に気密性を
チェックすることができる。
なお、第２図に訃いて、９は圧力調整パルプ、１０は栓
溶接部である〇 以よ、図面に示した実施例にもとすいて説明したように
、本発明に保る補修部材溶接部のり密テスト方法によれ
ば、タンク内等な狭隘な場所でも修繕船等の沖修理であ
っても簡単に活用することができ、その実用上の効果は
極めて大きいＱ
溶接部である〇 以よ、図面に示した実施例にもとすいて説明したように
、本発明に保る補修部材溶接部のり密テスト方法によれ
ば、タンク内等な狭隘な場所でも修繕船等の沖修理であ
っても簡単に活用することができ、その実用上の効果は
極めて大きいＱ
第１図はダブリング方式を用いた補修部を示す断面図、
第２図は本発明方法の説明図である。 １・・・旧刊 １ａ・・・破孔部 ２０・輛・１し部材 ２ａ・・拳溶接部 ４ａ、 ４ｂ ・・・アダプタ ５１１１１８ポンプ ８・・龜圧力ゲージ 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図
第２図は本発明方法の説明図である。 １・・・旧刊 １ａ・・・破孔部 ２０・輛・１し部材 ２ａ・・拳溶接部 ４ａ、 ４ｂ ・・・アダプタ ５１１１１８ポンプ ８・・龜圧力ゲージ 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図
Claims (1)
- 旧刊の破孔部を補修部材で閉鎖し前記破孔部周縁と前記
補修部材との間および前記破孔部と前記補修部材周縁と
の間を溶着した補修部材溶接部の外側に開孔を設け、こ
の開孔より高圧流体を前記補修部材溶接部の前記旧材と
補修部材との間に仕入した後、圧入した流体の圧力減少
の有無をチェックすることを特徴とする補修部材溶接部
の２密テヌト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17392282A JPS5963542A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 補修部材溶接部の気密テスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17392282A JPS5963542A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 補修部材溶接部の気密テスト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963542A true JPS5963542A (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=15969557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17392282A Pending JPS5963542A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 補修部材溶接部の気密テスト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963542A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465920A3 (en) * | 1990-07-07 | 1992-09-02 | Huels Troisdorf Aktiengesellschaft | Procedure for testing a welded connection |
| KR100444392B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2004-08-16 | 대우조선해양 주식회사 | 선체 블록의 필렛 용접부 검사용 에어 테스트 시스템 |
| CN110389006A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-29 | 常州市鹏睿机械有限公司 | 油箱试漏方法 |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17392282A patent/JPS5963542A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465920A3 (en) * | 1990-07-07 | 1992-09-02 | Huels Troisdorf Aktiengesellschaft | Procedure for testing a welded connection |
| KR100444392B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2004-08-16 | 대우조선해양 주식회사 | 선체 블록의 필렛 용접부 검사용 에어 테스트 시스템 |
| CN110389006A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-29 | 常州市鹏睿机械有限公司 | 油箱试漏方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207147712U (zh) | 一种管路零件的密性试验工装 | |
| US5123451A (en) | Pipeline repair sleeve assembly | |
| US2108176A (en) | Apparatus for testing plate seams | |
| US5305903A (en) | Device in fuel tanks | |
| US3167103A (en) | Flexible containers | |
| CN103645018A (zh) | 角焊缝充气试验方法 | |
| Bokalrud et al. | Probabilistic fracture mechanics evaluation of fatigue failure from weld defects in butt welded joints. | |
| JPS5963542A (ja) | 補修部材溶接部の気密テスト方法 | |
| JPH10300620A (ja) | ライニング槽のリーク検出装置 | |
| US1737181A (en) | Method and means for repairing leaks in pipe lines | |
| CN114414160B (zh) | 一种船舶死空间的预密性检测方法 | |
| CN110254616B (zh) | 一种海水箱单元的建造及检测方法、海水箱单元及船舶 | |
| CN119290281B (zh) | 一种排舷外短管海上维修密性检测装置及方法 | |
| KR101973073B1 (ko) | 관통관 수밀 검사 장치 | |
| CN108534955A (zh) | 一种油箱气密性检测堵头 | |
| JPH1073190A (ja) | 流体管の漏洩防止方法及び装置 | |
| CA2004881C (en) | Pipeline repair sleeve assembly | |
| KR100509196B1 (ko) | 고급재질(티타늄, 지르코늄)의 화공유체용 탱크의용접선의 라이닝방법 | |
| CN216160093U (zh) | 密性试验装置 | |
| CN121701769A (zh) | 一种液罐双层气室顶结构形式下的管系贯穿结构 | |
| CN216144474U (zh) | 一种船舶呆木密性检测装置 | |
| JPS58151989A (ja) | 補修溶接方法 | |
| SU1419845A1 (ru) | Способ ремонта емкости | |
| JPS58122196A (ja) | 鋼構造物の補修溶接方法 | |
| KR102050659B1 (ko) | 노 튜브 타이어의 펑크 수리 구조 |