JPS596367Y2 - 太陽集熱器の集熱板 - Google Patents
太陽集熱器の集熱板Info
- Publication number
- JPS596367Y2 JPS596367Y2 JP1978009448U JP944878U JPS596367Y2 JP S596367 Y2 JPS596367 Y2 JP S596367Y2 JP 1978009448 U JP1978009448 U JP 1978009448U JP 944878 U JP944878 U JP 944878U JP S596367 Y2 JPS596367 Y2 JP S596367Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat collecting
- header
- inlet
- solar collector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、太陽集熱器において一体或型にて製作される
集熱板に係るもので、その主たる目的は、集熱器の組み
立て工程および設置のさいの配管工事を容易にすること
を目的とする。
集熱板に係るもので、その主たる目的は、集熱器の組み
立て工程および設置のさいの配管工事を容易にすること
を目的とする。
第1図は、太陽集熱器を説明するための斜視断面図であ
る。
る。
1は透明カバー、2は断熱材、3は集熱板、4は出口も
しくは入口パイプ、5は箱体である。
しくは入口パイプ、5は箱体である。
本考案は、集熱板3と出入口パイプ4に関するものであ
る。
る。
集熱板3の製作法としていろいろの方法が考えられてい
るが、大量生産に適しかつ集熱板の水管を自由に設計で
きる方法として、アルミニウム板によるロールボンド法
や強化プラスチック板によるクラムシエル法などの一体
戊型法があげられる。
るが、大量生産に適しかつ集熱板の水管を自由に設計で
きる方法として、アルミニウム板によるロールボンド法
や強化プラスチック板によるクラムシエル法などの一体
戊型法があげられる。
このような従来の一体戊型品の集熱板の水管パターンを
第2図に示す。
第2図に示す。
4Aは入口パイプ、4Bは出口パイプ、6Aは下部ヘツ
ダー、6Bは上部ヘツダー、7は集熱細管、8はファン
部である。
ダー、6Bは上部ヘツダー、7は集熱細管、8はファン
部である。
出入口パイプ4A,4Bは、一体或型のさいに、二枚の
集熱板の原板の間に挿入して形或される。
集熱板の原板の間に挿入して形或される。
このような従来例の集熱板では、入口パイプ4Aが集熱
板下部に、また出口パイプ4Bが上部にと正反対の方向
に設けられることが多かった。
板下部に、また出口パイプ4Bが上部にと正反対の方向
に設けられることが多かった。
このため、集熱器をたとえば屋根上などへ設置して配管
する場合、出口パイプ4Bに連結する復管路は、入口パ
イプ4Aに連結する往管路と入口パイプ付近までは束ね
ながら配管し固定することが可能であるが、その個所か
ら出口パイプ4Bまでは別に配管し固定しなければなら
ない。
する場合、出口パイプ4Bに連結する復管路は、入口パ
イプ4Aに連結する往管路と入口パイプ付近までは束ね
ながら配管し固定することが可能であるが、その個所か
ら出口パイプ4Bまでは別に配管し固定しなければなら
ない。
これは、屋根上などでは面倒な作業であり、出入口パイ
プが同一方向にあれば、配管作業がより簡単になる。
プが同一方向にあれば、配管作業がより簡単になる。
また、箱体5を貫通する出入口パイプ4A,4Bの雨水
に対するシール部分は、複雑な組み立て作業を必要とす
る。
に対するシール部分は、複雑な組み立て作業を必要とす
る。
この一例を第3図に示す。第3図において、9はゴムパ
ッキンであり、雨水の箱体5内への侵入を防ぐ。
ッキンであり、雨水の箱体5内への侵入を防ぐ。
10は押え板、11はビスで、これらゴム・パッキン9
を箱体5に固着している。
を箱体5に固着している。
もし出入パイプが従来のように上下正反対の方向に設け
られているならば、第3図のごとき複雑なシール部分の
組み立て作業を2個所で行なわねばならない。
られているならば、第3図のごとき複雑なシール部分の
組み立て作業を2個所で行なわねばならない。
さらに第4図に示すように従来の太陽集熱器では、箱体
5と出入口パイプ4A,4Bが固着した集熱板の寸法に
おいてL>Mの関係がある。
5と出入口パイプ4A,4Bが固着した集熱板の寸法に
おいてL>Mの関係がある。
このため、箱体5に出入口パイプ4A,4Bを貫通させ
て集熱器を製作するには、容易に類推できるように、複
雑な箱体5の加工および組み立て手順を必要とする。
て集熱器を製作するには、容易に類推できるように、複
雑な箱体5の加工および組み立て手順を必要とする。
本考案は、このような従来の集熱板の欠点を解消するも
のであり、以下では具体的な実施例にて本考案の説明を
行なう。
のであり、以下では具体的な実施例にて本考案の説明を
行なう。
第5図は、本考案による一体戊型品の集熱板の水管パタ
ーンである。
ーンである。
第2図と説明が重複する。部分については省略する。
12は、上記ヘッダ−6Bと出口パイプ4Bとを連結す
る集熱板3中のヘツダー延長管路であり、13はその曲
管部である。
る集熱板3中のヘツダー延長管路であり、13はその曲
管部である。
第6図は、本考案の太陽集熱器の使用例図である。
14は浴槽、15はポンプ、16は往管路、17は本考
案による太陽集熱器、18は復管路、19は浴槽への給
水栓である。
案による太陽集熱器、18は復管路、19は浴槽への給
水栓である。
従来例の集熱板の水管パターンにおいて、出入口パイプ
4A,4Bが上下正反対の方向に設けられている理由は
、金属管などではヘッダ−6A,6Bおよび集熱細管7
を形戊し、金属板でフィン部8を形威して、組み合わせ
て集熱板を形成する場合、できるだけ単純な木管パター
ンの方が製作しやすいからである。
4A,4Bが上下正反対の方向に設けられている理由は
、金属管などではヘッダ−6A,6Bおよび集熱細管7
を形戊し、金属板でフィン部8を形威して、組み合わせ
て集熱板を形成する場合、できるだけ単純な木管パター
ンの方が製作しやすいからである。
しかし、本考案のようなロールボンド法やクラムシエル
法を用いた一体戒形の集熱板においては、第5図のよう
な複雑な水管パターンであっても、製作コストはほとん
ど変わらない。
法を用いた一体戒形の集熱板においては、第5図のよう
な複雑な水管パターンであっても、製作コストはほとん
ど変わらない。
また出入口パイプ6A,6Bが正反対に設けられる別の
理由として、水管中の空気抜きの問題がある。
理由として、水管中の空気抜きの問題がある。
従来の太陽集熱器の使用例においては、水管中の空気抜
きは出入口パイプのさらに上部に空気抜き弁を設置して
行っていた。
きは出入口パイプのさらに上部に空気抜き弁を設置して
行っていた。
これは、木管中の空気はつねに上方に上昇すると考えら
れていたからである。
れていたからである。
しかし、実験の結果によると、第5図中のヘツダー延長
管路12の内面の滑かさ、断面形状と断面積、曲管路1
3の曲率半径、集熱板の流量を適当な値にすることによ
って、水が空気を追い出し、必ずしもヘツダー延長管路
12内や復管路18内に空気が残らないことがわかった
。
管路12の内面の滑かさ、断面形状と断面積、曲管路1
3の曲率半径、集熱板の流量を適当な値にすることによ
って、水が空気を追い出し、必ずしもヘツダー延長管路
12内や復管路18内に空気が残らないことがわかった
。
たとえば、管径15mmのゴムホースを曲率半径2cm
程度に3ケ所曲げた場合でも、流量が1 l /min
以上であれば、ゴムホース中の空気は水の流れによって
上方から下方へと移動する。
程度に3ケ所曲げた場合でも、流量が1 l /min
以上であれば、ゴムホース中の空気は水の流れによって
上方から下方へと移動する。
すなわち、第5図に示すような木管パターンにおいても
、集熱板の水管内に空気は残らない。
、集熱板の水管内に空気は残らない。
第6図に示したように、開放蓄熱槽(図では浴槽14)
と本考案による太陽集熱器17を用いれば、往管路16
、太陽集熱器17中の集熱板の水管、復管路18の空気
を、ポンプ15によって送られる水の流れで追い出して
しまった後の定常状態では、ポンプ15にかかる負荷は
サイホン効果によって非常に小さくなる。
と本考案による太陽集熱器17を用いれば、往管路16
、太陽集熱器17中の集熱板の水管、復管路18の空気
を、ポンプ15によって送られる水の流れで追い出して
しまった後の定常状態では、ポンプ15にかかる負荷は
サイホン効果によって非常に小さくなる。
このさい、往管路16,復管路18に用いる配管材とし
ては、エルポなどを用いて直角に曲げる硬質のものより
は、多少ともフレキシブルである配管材、たとえばポリ
オレフイン系の樹脂配管材を用いた方が良い。
ては、エルポなどを用いて直角に曲げる硬質のものより
は、多少ともフレキシブルである配管材、たとえばポリ
オレフイン系の樹脂配管材を用いた方が良い。
本考案の集熱板を用いると、出入口パイプ4A,4Bが
同一方向にあるため、往管路16,復管路18を同一場
所で出入口パイプ4A,4Bと接続固定することができ
る。
同一方向にあるため、往管路16,復管路18を同一場
所で出入口パイプ4A,4Bと接続固定することができ
る。
第7図は、ベアチューブと呼称される配管材の断面図で
あリ、20は塩化ビニールなどの被膜、21は断熱材、
22は配管材であるが、このベアチューブを本考案の太
陽集熱器に用いると、配管作業は非常に軽減される。
あリ、20は塩化ビニールなどの被膜、21は断熱材、
22は配管材であるが、このベアチューブを本考案の太
陽集熱器に用いると、配管作業は非常に軽減される。
また、第3図で説明した出入口パイプの複雑なシール部
も2個所ではなく1個所になる。
も2個所ではなく1個所になる。
かつ第4図で説明したように、箱体5に出入口パイプ4
A,4Bを貫通する場合にも、出入口パイプが同一方向
にあれば、非常に簡単な加工と組み立て手順となること
は、容易に想像できる。
A,4Bを貫通する場合にも、出入口パイプが同一方向
にあれば、非常に簡単な加工と組み立て手順となること
は、容易に想像できる。
以上に説明したように、本考案は、一体或型にて集熱管
路が製作される太陽集熱器の集熱板において、上部ヘツ
ダーと、入口パイプと同方向に隣接して設けた出口パイ
プとを連通ずるヘツダー延長管路を管径が15mm以下
、曲管部が3個所以内と成し、しかもその曲管部の曲率
半径を2crn以上としたものであるから、流量をl
l /min以上として使用することにより、集熱板の
流路中の空気抜きを行うことがで゛き、出口パイフ゜と
入口パイフ゜を同方向に設けても集熱板の流路中に空気
が残り、流通抵抗が高くなるといった欠点を生じること
がない。
路が製作される太陽集熱器の集熱板において、上部ヘツ
ダーと、入口パイプと同方向に隣接して設けた出口パイ
プとを連通ずるヘツダー延長管路を管径が15mm以下
、曲管部が3個所以内と成し、しかもその曲管部の曲率
半径を2crn以上としたものであるから、流量をl
l /min以上として使用することにより、集熱板の
流路中の空気抜きを行うことがで゛き、出口パイフ゜と
入口パイフ゜を同方向に設けても集熱板の流路中に空気
が残り、流通抵抗が高くなるといった欠点を生じること
がない。
それ故配管工事及び集熱器の組み立て工程を容易にする
ことができる実用価値の高い太陽集熱器の集熱板を提供
することができる。
ことができる実用価値の高い太陽集熱器の集熱板を提供
することができる。
第1図は太陽集熱器を説明するための斜視断面図、第2
図は従来の一体戊型品の集熱板の水管パターン、第3図
は箱体を貫通する出内ロパイプのシール部の断面図、第
4図は従来の太陽集熱器の概略斜視図、第5図は本考案
による一体戒型品の集熱板の木管パターン、第6図は本
考案の太陽集熱器の使用例図、第7図はベアチューブの
断面図である。 3・・・・・・集熱板、4A・・・・・・入口パイプ、
4B・・・・・・出口パイプ、5・・・・・・箱体、6
A・・・・・・下部ヘツダー、6B・・・・・・上部ヘ
ツダー、7・・・・・・集熱細管、8・・・・・・フィ
ン部、12・・・・・・ヘツダー延長管路、13・・・
・・・曲管部。
図は従来の一体戊型品の集熱板の水管パターン、第3図
は箱体を貫通する出内ロパイプのシール部の断面図、第
4図は従来の太陽集熱器の概略斜視図、第5図は本考案
による一体戒型品の集熱板の木管パターン、第6図は本
考案の太陽集熱器の使用例図、第7図はベアチューブの
断面図である。 3・・・・・・集熱板、4A・・・・・・入口パイプ、
4B・・・・・・出口パイプ、5・・・・・・箱体、6
A・・・・・・下部ヘツダー、6B・・・・・・上部ヘ
ツダー、7・・・・・・集熱細管、8・・・・・・フィ
ン部、12・・・・・・ヘツダー延長管路、13・・・
・・・曲管部。
Claims (1)
- 一体或型にて集熱管路が製作される集熱板であって、複
数本の集熱細管を上部と下部のヘツダーで連結し、下部
ヘツダーは入口パイプと連通し、上部ヘツダーは適当な
曲率半径で曲げられて集熱細管の側部を通り、入口パイ
プと同方向に隣接して設けられた出口パイプに連通ずる
ヘツダー延長管路に連結して成る太陽熱器の集熱板にお
いて、上記ヘツダー延長管路は管径が15mm以下であ
って、且つ曲管部が3個所以内で当該曲管部の曲率半径
が2cm以上であることを特徴とする太陽集熱器の集熱
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978009448U JPS596367Y2 (ja) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | 太陽集熱器の集熱板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978009448U JPS596367Y2 (ja) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | 太陽集熱器の集熱板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54112633U JPS54112633U (ja) | 1979-08-08 |
| JPS596367Y2 true JPS596367Y2 (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=28820235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978009448U Expired JPS596367Y2 (ja) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | 太陽集熱器の集熱板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596367Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119641U (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-28 |
-
1978
- 1978-01-27 JP JP1978009448U patent/JPS596367Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54112633U (ja) | 1979-08-08 |
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