JPS5964137A - 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 - Google Patents
移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法Info
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- JPS5964137A JPS5964137A JP15705782A JP15705782A JPS5964137A JP S5964137 A JPS5964137 A JP S5964137A JP 15705782 A JP15705782 A JP 15705782A JP 15705782 A JP15705782 A JP 15705782A JP S5964137 A JPS5964137 A JP S5964137A
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- JP
- Japan
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- soot
- gas
- nozzle
- combustion
- casting mold
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
木龍明は、一部外周面に金１尾ペル１〜を接輪さＵＣ移
仙鋳型を形成づる周面に鋳型用凹溝を設置Ｊ ／、二回
転輪の該凹溝内面にススを塗イ１１りるｊｊ法にｌ１ｌ
ｌりるもので、ススイ；１着蟻の調整を容易にし、−て
の自動制御を可能にしＣ，鋳塊温度を適切に管埋（−き
るようにしたしのである。 一般に銅及び銅合金の荒引線の製ｊ市におい−Ｕ ｌ；
ｌ、第１図に示］ように周面に鋳５１月１１凹溝（２）
を設
仙鋳型を形成づる周面に鋳型用凹溝を設置Ｊ ／、二回
転輪の該凹溝内面にススを塗イ１１りるｊｊ法にｌ１ｌ
ｌりるもので、ススイ；１着蟻の調整を容易にし、−て
の自動制御を可能にしＣ，鋳塊温度を適切に管埋（−き
るようにしたしのである。 一般に銅及び銅合金の荒引線の製ｊ市におい−Ｕ ｌ；
ｌ、第１図に示］ように周面に鋳５１月１１凹溝（２）
を設
【ノだ回転輪（１）の一部外周面に金属ベルｈ（３
＞をダッシュ［ｌ−ル（４）、ガ、イドＬ】−ル（５）
。 （５”）及びデンションＩ」−ル（６）にＪ−り接輪さ
ＩＩＣ移動鋳型（７）を形成し、該鋳型（７）の一端に
ボッｈ（８）を設け、ポット（８）からスパウト（９）
を通して鋳型（７）内に溶湯を注湯し、他端から凝固し
た鋳塊（１０）を悶ｆ ｌｔＪ Ｌ、 （棒状紡関を連
続的に製造している。このような連続鋳造においＣ，鋳
型内面に鋳１鬼がＩｎ （ＮＪ ＜のを防止し、かつ梼
ｌ卑の離脱を容易に覆るため、第１歯に示づように回転
輪（１）の金属ベルｈ（３）ど接動じない部分で凹溝（
２）に向Ｉ−１’Ｕ、ガス燃焼によりススをざｔ牛Ｊる
可燃性ガスの噴射ノズル（１１）を設け、ガスを噴出さ
せて周囲の空気で燃焼させ、火炎の不完全燃焼にＪ、り
弁士りるススを凹潜（２）内面にイ」着さけている。 通常ノズルには第２図〈イ）に承りように回転輪（１）
の凹溝（２）内面に向りＣ中孔ノズル（１１ａ）を設置
ノ、アヒヂレンガスのような燃焼により多槽のススを発
生するガスを噴出燃焼させＣ大きな火炎により凹溝（２
）内面にススをｆ」着させているが、凹溝（２）内面の
スス量」肴早が不均一となり易い欠点がある。これを改
善覆るため、第２図（［Ｊ）に承りようにノズル先端部
（１２）を回転輪（１）の凹溝（２）の…１面形状と相
似の形状とし、凹ｔｆｌｔ （２）内面と相対づる周辺
（１３）に複数個のガス噴出孔（１４）を設りた多孔ノ
ズル（ｌｌｂ＞を用い、小さな火’Ｊ２により凹溝（２
）内面にススを均一に６１着さける方法が提案されＣい
る。 このようなノズルを用い、ガスを噴出燃焼させて旧する
スス量を調整覆るためには、ノズル先端ど凹溝内面間の
四隅を近すりたり、遠ざけたりしくいるが、ノズルのア
ームを動かりための遠隔操作が困難なばかりか、ススの
イ；１着分布が変化する欠点があり、特に第２図（Ｅｌ
）に示づ多孔ノズルを用いる場合には、孔の位置が予じ
め溶湯の凝固過程の冷用に１甲ない発生づる熱応力によ
り、鋳塊に割れが弁士しにくいＪ、うにレッ］−され°
ＣいるＩごめ、ノズルのイジ装置を変化さけることはス
スの最適分子ｌｉがり゛れ（°鋳塊に割れを発／ｌりる
欠点があつｌこ 。 本発明はこれに鑑み種々研究の結果、ガス燃焼によりス
スを発生する可燃性ガスに助燃１１ガスを添加りること
により、ススの弁士ｍを抑制し１ｑることを知見し、更
に研究の結果、ススイτ１着皐の調整又は自動制御の可
能なスス塗ｆｌｉ ｊｊ法を開弁したもので、一部外周
面に金属ベルＩ−を接動させて移動鋳型を形成りる周面
に鋳型用凹溝を設【）た回転輪の該凹溝内に向けて、ス
スを発生づる可燃性ガスの哨ｑ・１ノズルを設【ノ、ガ
ス燃焼によりブｕｌ’ｉるススを凹面内面にイ・１着さ
ける方法において、ノズルのカスｎｒ４出孔直前にマニ
ホールドを設（ノー（可燃性ガスに助燃性ガスを供給し
、ガス燃焼を変化さＵ（ススのｆζ１着串を調整りるこ
とを特徴ど覆るものである。 即ち本弁明は第３３図に示づように円面に鋳型用凹溝（
２）を設置ノた回転輪（１）の一部外周面に金属ベル１
−を接動させて移動鋳型を形成し、該鋳型の一端より溶
湯を注渇し、他端、Ｊ：すｖｊＩｔ！ （１０）を前■
ｊ（さ１！る連続錆造装置の回転輪（１）の金属ベルＩ
・ど接動じない部分で凹溝（２）に向（）てガス燃焼に
Ｊ、リススを発生づるｎＪ燃性ガスの噴射ノズル（１１
）を設ける。ノズル（１１）のガス噴出花的萌にはマニ
ホールド（１５）を設け、マーホールド（１５）にパル
７（１（ｉａ）を通しＣ可燃ｖ１がスと、バルブ゛（’
１６ｂ ）を通して助燃・［ｊ１ガスを供給し、ノズル
（１１）先端部での可燃焼性ガスの燃焼を（ｒ、７進さ
け（Ｒ′１りるスス年を抑制りるようにしたものである
。内国においてｆｉ７ａ）は可燃性ガスボンベ、（１７
ｂ）ぼ助燃性ガスボンベ、（１８ａ）。 （１８１＋）は圧力へ１、（１９ａ ） 、 （１９
ｂ ） １．本流吊胴を承り。 このようにしてノス′ル（１１）のガス噴出孔直前に設
（）たマニホールド（１５）で可燃Ｆ１ガスに助燃性ガ
ス、例えば空気を供給して混合づることにＪ、す、ノズ
ル先端におりる可燃性カスの燃焼は空気の混合比に応じ
て燃焼がｌｔＮ進され、ススの発ノ１紹は減少し、凹溝
（２）内面へのスス（−Ｊ−Ｗ ｆｆｌは減少りること
に４「る。従ってノズル（１１）を最適（（ｌ ＩＦｒ
（、二固定し、空気の混合比を調整りることによりスス
量」１１部の調整又は自動制御が容易になる。 以Ｆ本発明を実施例に）い（詳細レニ説明づる。 第３図に示り装置を用い、マーホールトに）７レブーレ
ンガスを０．５８９／ｃＭの圧力ｒＷ人し、これに種々
の割合Ｃ空気を混合し、内径２ ｍｍの中孔ノズルを通
しｌ銅製塗イｌｉ板に向（）、ｌＩＣ′１出燃焼さ１Ｊ
て甲ｆ１′１時間当りのススｆ」着ｍを測定した。イの
結果を第１図に示づ。 第４図から明らかなＪ、うに空気混合比に比例してスス
１１着量は１１１調に減少し、２，０００ｃｃ 、’ｍ
ｉｎの空気供給品−（は空気無供給の場合の約１／１０
どなることが判る。尚空気を過剰に、例えば３，０００
ｃｃ ／ ｍ ｔ ｎ Ｌ；７． Ｊ二供給すると火炎
の逆火現象が急増し、非常に不安定と４する。 次に第３図に示づようにマニホールド（゛゛アレヂレン
カス空気を供給し、ノズルを通しＣ回転輪の凹溝内面に
向けて噴出燃焼させ、凹溝内面にススをｆ・１着さけ（
連続蒔ｊ市を行なった。溶湯から鋳型への伝熱抵抗は、
スス０１着量に関係し、ｆ−ｔ Ｗ ｆＴｊの少ない捏
持型に熱が伝達され亡゛りい１１η向にあり、鋳型内の
鋳塊は良く冷却される。そこで放６・１渇瘍計を用いて
詩りル温度を連続測定し、マニホールド内の可燃性ガス
圧と空気供給バルブの開度（％）を変化ざＵ、錆１卑の
基準温度からのずれを測定した。その結果を第５図に示
す。内因においＵ（ａ）ハ可燃性ガス圧０．５Ｎｆｆ
／ ｃ＃Ｉ、（ｂ）は同０．３８ｙ、／ｃｍ、（ｃ ）
は同０．１に９／′ｃｉの場合を示１゜第５図から判る
ように、鋳塊温度を測定し、基準ｒ＝ｒαからのずれに
応じてバルブの開度を調整することにより、容易に鋳１
３１１１温度を基準温度に保持りることができる。 また第５図に示１関係にＪ、り鋳塊温度を測定し【バル
ブの開度を自動制御し、鋳塊温度のバラッ１−を調べた
。イの結果を従来の手動にＪ、リノスルのアームを調整
した場合と比較し、第１表に示づ。 第１表 このように本発明方法にＪ：れば、従来方法に比べＣ適
切に鋳塊温度を制御づることができるため、鋳塊温度が
基準温度より高い場合に蒔博に弁イ１りるレンターシコ
リングケージのような欠陥もなく’Ｊす、また鋳塊温度
を一七５℃以内に管理りることかぐきるため、その後の
工程におりる圧延条イ′１を安定化し、圧延加工後の性
能上の品質のバラツ：１−を減少Ｊることがひきる等土
業上ＩｌＱ若な効果を奏するＬ）のＣ′ある。
＞をダッシュ［ｌ−ル（４）、ガ、イドＬ】−ル（５）
。 （５”）及びデンションＩ」−ル（６）にＪ−り接輪さ
ＩＩＣ移動鋳型（７）を形成し、該鋳型（７）の一端に
ボッｈ（８）を設け、ポット（８）からスパウト（９）
を通して鋳型（７）内に溶湯を注湯し、他端から凝固し
た鋳塊（１０）を悶ｆ ｌｔＪ Ｌ、 （棒状紡関を連
続的に製造している。このような連続鋳造においＣ，鋳
型内面に鋳１鬼がＩｎ （ＮＪ ＜のを防止し、かつ梼
ｌ卑の離脱を容易に覆るため、第１歯に示づように回転
輪（１）の金属ベルｈ（３）ど接動じない部分で凹溝（
２）に向Ｉ−１’Ｕ、ガス燃焼によりススをざｔ牛Ｊる
可燃性ガスの噴射ノズル（１１）を設け、ガスを噴出さ
せて周囲の空気で燃焼させ、火炎の不完全燃焼にＪ、り
弁士りるススを凹潜（２）内面にイ」着さけている。 通常ノズルには第２図〈イ）に承りように回転輪（１）
の凹溝（２）内面に向りＣ中孔ノズル（１１ａ）を設置
ノ、アヒヂレンガスのような燃焼により多槽のススを発
生するガスを噴出燃焼させＣ大きな火炎により凹溝（２
）内面にススをｆ」着させているが、凹溝（２）内面の
スス量」肴早が不均一となり易い欠点がある。これを改
善覆るため、第２図（［Ｊ）に承りようにノズル先端部
（１２）を回転輪（１）の凹溝（２）の…１面形状と相
似の形状とし、凹ｔｆｌｔ （２）内面と相対づる周辺
（１３）に複数個のガス噴出孔（１４）を設りた多孔ノ
ズル（ｌｌｂ＞を用い、小さな火’Ｊ２により凹溝（２
）内面にススを均一に６１着さける方法が提案されＣい
る。 このようなノズルを用い、ガスを噴出燃焼させて旧する
スス量を調整覆るためには、ノズル先端ど凹溝内面間の
四隅を近すりたり、遠ざけたりしくいるが、ノズルのア
ームを動かりための遠隔操作が困難なばかりか、ススの
イ；１着分布が変化する欠点があり、特に第２図（Ｅｌ
）に示づ多孔ノズルを用いる場合には、孔の位置が予じ
め溶湯の凝固過程の冷用に１甲ない発生づる熱応力によ
り、鋳塊に割れが弁士しにくいＪ、うにレッ］−され°
ＣいるＩごめ、ノズルのイジ装置を変化さけることはス
スの最適分子ｌｉがり゛れ（°鋳塊に割れを発／ｌりる
欠点があつｌこ 。 本発明はこれに鑑み種々研究の結果、ガス燃焼によりス
スを発生する可燃性ガスに助燃１１ガスを添加りること
により、ススの弁士ｍを抑制し１ｑることを知見し、更
に研究の結果、ススイτ１着皐の調整又は自動制御の可
能なスス塗ｆｌｉ ｊｊ法を開弁したもので、一部外周
面に金属ベルＩ−を接動させて移動鋳型を形成りる周面
に鋳型用凹溝を設【）た回転輪の該凹溝内に向けて、ス
スを発生づる可燃性ガスの哨ｑ・１ノズルを設【ノ、ガ
ス燃焼によりブｕｌ’ｉるススを凹面内面にイ・１着さ
ける方法において、ノズルのカスｎｒ４出孔直前にマニ
ホールドを設（ノー（可燃性ガスに助燃性ガスを供給し
、ガス燃焼を変化さＵ（ススのｆζ１着串を調整りるこ
とを特徴ど覆るものである。 即ち本弁明は第３３図に示づように円面に鋳型用凹溝（
２）を設置ノた回転輪（１）の一部外周面に金属ベル１
−を接動させて移動鋳型を形成し、該鋳型の一端より溶
湯を注渇し、他端、Ｊ：すｖｊＩｔ！ （１０）を前■
ｊ（さ１！る連続錆造装置の回転輪（１）の金属ベルＩ
・ど接動じない部分で凹溝（２）に向（）てガス燃焼に
Ｊ、リススを発生づるｎＪ燃性ガスの噴射ノズル（１１
）を設ける。ノズル（１１）のガス噴出花的萌にはマニ
ホールド（１５）を設け、マーホールド（１５）にパル
７（１（ｉａ）を通しＣ可燃ｖ１がスと、バルブ゛（’
１６ｂ ）を通して助燃・［ｊ１ガスを供給し、ノズル
（１１）先端部での可燃焼性ガスの燃焼を（ｒ、７進さ
け（Ｒ′１りるスス年を抑制りるようにしたものである
。内国においてｆｉ７ａ）は可燃性ガスボンベ、（１７
ｂ）ぼ助燃性ガスボンベ、（１８ａ）。 （１８１＋）は圧力へ１、（１９ａ ） 、 （１９
ｂ ） １．本流吊胴を承り。 このようにしてノス′ル（１１）のガス噴出孔直前に設
（）たマニホールド（１５）で可燃Ｆ１ガスに助燃性ガ
ス、例えば空気を供給して混合づることにＪ、す、ノズ
ル先端におりる可燃性カスの燃焼は空気の混合比に応じ
て燃焼がｌｔＮ進され、ススの発ノ１紹は減少し、凹溝
（２）内面へのスス（−Ｊ−Ｗ ｆｆｌは減少りること
に４「る。従ってノズル（１１）を最適（（ｌ ＩＦｒ
（、二固定し、空気の混合比を調整りることによりスス
量」１１部の調整又は自動制御が容易になる。 以Ｆ本発明を実施例に）い（詳細レニ説明づる。 第３図に示り装置を用い、マーホールトに）７レブーレ
ンガスを０．５８９／ｃＭの圧力ｒＷ人し、これに種々
の割合Ｃ空気を混合し、内径２ ｍｍの中孔ノズルを通
しｌ銅製塗イｌｉ板に向（）、ｌＩＣ′１出燃焼さ１Ｊ
て甲ｆ１′１時間当りのススｆ」着ｍを測定した。イの
結果を第１図に示づ。 第４図から明らかなＪ、うに空気混合比に比例してスス
１１着量は１１１調に減少し、２，０００ｃｃ 、’ｍ
ｉｎの空気供給品−（は空気無供給の場合の約１／１０
どなることが判る。尚空気を過剰に、例えば３，０００
ｃｃ ／ ｍ ｔ ｎ Ｌ；７． Ｊ二供給すると火炎
の逆火現象が急増し、非常に不安定と４する。 次に第３図に示づようにマニホールド（゛゛アレヂレン
カス空気を供給し、ノズルを通しＣ回転輪の凹溝内面に
向けて噴出燃焼させ、凹溝内面にススをｆ・１着さけ（
連続蒔ｊ市を行なった。溶湯から鋳型への伝熱抵抗は、
スス０１着量に関係し、ｆ−ｔ Ｗ ｆＴｊの少ない捏
持型に熱が伝達され亡゛りい１１η向にあり、鋳型内の
鋳塊は良く冷却される。そこで放６・１渇瘍計を用いて
詩りル温度を連続測定し、マニホールド内の可燃性ガス
圧と空気供給バルブの開度（％）を変化ざＵ、錆１卑の
基準温度からのずれを測定した。その結果を第５図に示
す。内因においＵ（ａ）ハ可燃性ガス圧０．５Ｎｆｆ
／ ｃ＃Ｉ、（ｂ）は同０．３８ｙ、／ｃｍ、（ｃ ）
は同０．１に９／′ｃｉの場合を示１゜第５図から判る
ように、鋳塊温度を測定し、基準ｒ＝ｒαからのずれに
応じてバルブの開度を調整することにより、容易に鋳１
３１１１温度を基準温度に保持りることができる。 また第５図に示１関係にＪ、り鋳塊温度を測定し【バル
ブの開度を自動制御し、鋳塊温度のバラッ１−を調べた
。イの結果を従来の手動にＪ、リノスルのアームを調整
した場合と比較し、第１表に示づ。 第１表 このように本発明方法にＪ：れば、従来方法に比べＣ適
切に鋳塊温度を制御づることができるため、鋳塊温度が
基準温度より高い場合に蒔博に弁イ１りるレンターシコ
リングケージのような欠陥もなく’Ｊす、また鋳塊温度
を一七５℃以内に管理りることかぐきるため、その後の
工程におりる圧延条イ′１を安定化し、圧延加工後の性
能上の品質のバラツ：１−を減少Ｊることがひきる等土
業上ＩｌＱ若な効果を奏するＬ）のＣ′ある。
第１図は従来の移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法の一
例を示づ説明図、第２図（イ）、（ロ）は従来のスス（
；Ｉ着用ノズルを承り−ｂので、（イ）はでの−例を承
り説明図、（ロ）は他の一例を示′？ｌ説明図、第３図
は本発明方法の一実施例を示ず工１１明図、第４図は本
発明におりる空気供給品とスス（”Ｉ ｉ′ｒ ｎｊの
関係図、第５図は本発明にお【プる空気供給用バルブの
開度と鋳塊温度との関係図である。 １、回転輪 ２、凹溝 ３、金属ｌ＼ルト １０、 ｆ）［１Φ １１、ノズル １５．７−小−ルド １［ｉａ、１６１１．バルブ １８ａｙ１８ｂ、月力泪 １９ａ、１！］ｌ＋、流ｍ泪 １８３ 手続ネ山正Ｉ佃 （自 発） （旧印５８年７月２８日 特許庁長官 若杉手口大 殿 「 １、小（パ１の表示 昭和５５７年 特許願 第１５７０５７ ｂ２、発明の
名称 移動鋳型用凹溝内面のスス塗イアｉブノ２Ａ３、ｔ１１
ｉ正をづる者 事件どの関係 特許出願人 １１ 所 東京都千代田区丸の内２１目６香１舅名
称 （５２９）古河電気１−業株式会社４、代理
人 １］、所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒
１０１ 英ビル３階 ５、 ン１Ｉｊ１「の対象 明細書の発明の詳細な説明の項 」−続ンｒｌｌ：ｉ：Ｅ書 （自 発）昭和５８年１１
月４日 特許庁長官 若杉ｆｌＪ夫 殿 １゜事イ′１の表示 昭和５７年 特Ｗ［願 第１５１５−７Ｏ５７、発明
の名称 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 ３、補１１：をづる老 事件どの関係 特許出願人 住 所 東京都千代口１区丸の内２］目６番１号名
称 （５２９）古河電気上業株式会礼４、代理人 住 所 東京都千代ｌ］区神田北乗物町゛１６番地
〒１０１ 英ビル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項及び図面６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １、発明の詳細な説明においてト記事項を訂正する。 （１）第６頁第１４行に１マニホールド」とあるを（’
？ 二；ｋ −ルト（内容（Ｐ１１０００ｃｍ３）
Ｊと訂正する。 （２）第６頁第１５行に１導入１とあるを１単位時間当
り １５００ＯＮ ｃｍ３／ ｍｉｎ 導入１ど訂正す
る。 （３） ！ｉ ６ 頁第１７ｔｒニｒ 銅Ｉ！ＩＩｆｒ
ｉ板ニ向Ｌｔ ｊ トするを１’ １０ｃｍ Ｆｌｌｌ
シた銅製塗イ「板に直角に向け」と訂正りる。 （４）第７頁１行にｒ ２，０００ｃｃ／ｍｉｎ Ｊど
あるを１ ２．００ＯＮｃｍ’ ／ｍｉｎ Ｊと訂正す
る。 （５）第７頁第３行〜第４行にｌ ３，０００ｃｃ／
ｍｉｎ １どあるをｒ ３，００ＯＮｃｍ３／ｍｉｎ
Ｊと訂正する。 ２、添ｆ１図面中、第４図を別紙の通り訂正する。 −１ε
例を示づ説明図、第２図（イ）、（ロ）は従来のスス（
；Ｉ着用ノズルを承り−ｂので、（イ）はでの−例を承
り説明図、（ロ）は他の一例を示′？ｌ説明図、第３図
は本発明方法の一実施例を示ず工１１明図、第４図は本
発明におりる空気供給品とスス（”Ｉ ｉ′ｒ ｎｊの
関係図、第５図は本発明にお【プる空気供給用バルブの
開度と鋳塊温度との関係図である。 １、回転輪 ２、凹溝 ３、金属ｌ＼ルト １０、 ｆ）［１Φ １１、ノズル １５．７−小−ルド １［ｉａ、１６１１．バルブ １８ａｙ１８ｂ、月力泪 １９ａ、１！］ｌ＋、流ｍ泪 １８３ 手続ネ山正Ｉ佃 （自 発） （旧印５８年７月２８日 特許庁長官 若杉手口大 殿 「 １、小（パ１の表示 昭和５５７年 特許願 第１５７０５７ ｂ２、発明の
名称 移動鋳型用凹溝内面のスス塗イアｉブノ２Ａ３、ｔ１１
ｉ正をづる者 事件どの関係 特許出願人 １１ 所 東京都千代田区丸の内２１目６香１舅名
称 （５２９）古河電気１−業株式会社４、代理
人 １］、所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒
１０１ 英ビル３階 ５、 ン１Ｉｊ１「の対象 明細書の発明の詳細な説明の項 」−続ンｒｌｌ：ｉ：Ｅ書 （自 発）昭和５８年１１
月４日 特許庁長官 若杉ｆｌＪ夫 殿 １゜事イ′１の表示 昭和５７年 特Ｗ［願 第１５１５−７Ｏ５７、発明
の名称 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 ３、補１１：をづる老 事件どの関係 特許出願人 住 所 東京都千代口１区丸の内２］目６番１号名
称 （５２９）古河電気上業株式会礼４、代理人 住 所 東京都千代ｌ］区神田北乗物町゛１６番地
〒１０１ 英ビル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項及び図面６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １、発明の詳細な説明においてト記事項を訂正する。 （１）第６頁第１４行に１マニホールド」とあるを（’
？ 二；ｋ −ルト（内容（Ｐ１１０００ｃｍ３）
Ｊと訂正する。 （２）第６頁第１５行に１導入１とあるを１単位時間当
り １５００ＯＮ ｃｍ３／ ｍｉｎ 導入１ど訂正す
る。 （３） ！ｉ ６ 頁第１７ｔｒニｒ 銅Ｉ！ＩＩｆｒ
ｉ板ニ向Ｌｔ ｊ トするを１’ １０ｃｍ Ｆｌｌｌ
シた銅製塗イ「板に直角に向け」と訂正りる。 （４）第７頁１行にｒ ２，０００ｃｃ／ｍｉｎ Ｊど
あるを１ ２．００ＯＮｃｍ’ ／ｍｉｎ Ｊと訂正す
る。 （５）第７頁第３行〜第４行にｌ ３，０００ｃｃ／
ｍｉｎ １どあるをｒ ３，００ＯＮｃｍ３／ｍｉｎ
Ｊと訂正する。 ２、添ｆ１図面中、第４図を別紙の通り訂正する。 −１ε
Claims (3)
- （１）一部外周面に全屈ｌベルトを接篩さｔ！ｃ移動鋳
型を形成づる周面に鋳型用凹溝を設りた回転輪の該凹溝
内に向１ノ（゛、ススを発生ずる可燃性ガスの哨０・１
ノズルを設け、ガス燃焼により発生するススを凹溝内面
に６１着さける方法におい“Ｃ、ノスルのガス噴出孔直
前にマニホールドを設りてｉｉＪ燃性ガスに助燃性ガス
を供給し、ガス燃焼を変化さけてススのｆ■ｌを調整す
ることを特徴どづる移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法
。 - （２）可燃性カスど助燃性カスの混合比を変えてガス燃
焼を変化さＵることにＪ：リススの付着量を調整づる特
許請求の範囲第１項記載のスス塗布方法。 - （３）鋳ヘリから前ｎ；２づる鋳塊温度にＪ、リガスの
混合比を制御し、ススの付着量を調整し−Ｃ離脱する鋳
１シ１！温度を一定にイ＾持−りる特許請求の範囲第１
１ｐ又は第２１１’ｉ記戦のススｍ ｆｌｉ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705782A JPS5964137A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705782A JPS5964137A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964137A true JPS5964137A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6247618B2 JPS6247618B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=15641263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15705782A Granted JPS5964137A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964137A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178315A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 真空射出成形法 |
| US4830088A (en) * | 1988-04-06 | 1989-05-16 | Southwire Company | Method and apparatus for controlling solidification of cast metal bar |
| AT407018B (de) * | 1993-04-08 | 2000-11-27 | Linde Ag | Verfahren zum beschichten von flächen mit russ mittels einer verbrennung |
| EP0850115A4 (en) * | 1995-06-16 | 2001-05-16 | Alcoa Aluminio Sa | HIGH SPEED LAMINATION PROCESS AND PRODUCT OBTAINED |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15705782A patent/JPS5964137A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178315A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 真空射出成形法 |
| US4830088A (en) * | 1988-04-06 | 1989-05-16 | Southwire Company | Method and apparatus for controlling solidification of cast metal bar |
| AT407018B (de) * | 1993-04-08 | 2000-11-27 | Linde Ag | Verfahren zum beschichten von flächen mit russ mittels einer verbrennung |
| EP0850115A4 (en) * | 1995-06-16 | 2001-05-16 | Alcoa Aluminio Sa | HIGH SPEED LAMINATION PROCESS AND PRODUCT OBTAINED |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247618B2 (ja) | 1987-10-08 |
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