JPS5964218A - 棒材切断機用搬送テ−ブルの制御方法 - Google Patents
棒材切断機用搬送テ−ブルの制御方法Info
- Publication number
- JPS5964218A JPS5964218A JP17522082A JP17522082A JPS5964218A JP S5964218 A JPS5964218 A JP S5964218A JP 17522082 A JP17522082 A JP 17522082A JP 17522082 A JP17522082 A JP 17522082A JP S5964218 A JPS5964218 A JP S5964218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- cutting machine
- conveyance
- speed
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
- B21D43/285—Devices for handling elongated articles, e.g. bars, tubes or profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多本数に及ぶ群送り直棒材の定尺分割並びに先
後端の切り揃え切断を行う場合の棒材切断機用前、後面
搬送テーブルの速度制御方法に関するものである。
後端の切り揃え切断を行う場合の棒材切断機用前、後面
搬送テーブルの速度制御方法に関するものである。
従来この種の群送りをなす直棒材の切断ラインテーブル
においては、第7図、第に図に示す如く棒材切断機上、
下刃物(2a)、(3a)を備えた棒材切断機本体(1
a)の駆動式ローラー<68)−(’7a)からなる切
断機用前、後面搬送テーブル(4a)、(5a)の搬送
速度制御は、後面搬送テーブル(5a)側に設けた一箇
所の棒材通過検出器(loa) (lob)で検出し、
第1θ図に示す如く定格速度(a)′から減速(b)′
の様に単一な減速方式を採用していたので、定格の搬送
速度を大きくすると制動停止位置の制御が極めて内錐で
あった。
においては、第7図、第に図に示す如く棒材切断機上、
下刃物(2a)、(3a)を備えた棒材切断機本体(1
a)の駆動式ローラー<68)−(’7a)からなる切
断機用前、後面搬送テーブル(4a)、(5a)の搬送
速度制御は、後面搬送テーブル(5a)側に設けた一箇
所の棒材通過検出器(loa) (lob)で検出し、
第1θ図に示す如く定格速度(a)′から減速(b)′
の様に単一な減速方式を採用していたので、定格の搬送
速度を大きくすると制動停止位置の制御が極めて内錐で
あった。
又第゛/図に示す定尺材位I曖決め定寸ストッパー(9
a)に過大な衝撃力を与える可能性が大きいだけでなく
、切断作業上最も好ましくない棒材先端の衝突、跳ね返
りによる不揃いを生じ、一群内での長さ精度(第に図の
2′寸法)を著しく阻害し、且つ製品の歩留、生産性低
下にも影響を及(・xしていた。
a)に過大な衝撃力を与える可能性が大きいだけでなく
、切断作業上最も好ましくない棒材先端の衝突、跳ね返
りによる不揃いを生じ、一群内での長さ精度(第に図の
2′寸法)を著しく阻害し、且つ製品の歩留、生産性低
下にも影響を及(・xしていた。
本発明はこれらの弊害を避けるために被切断材の搬送速
度を複数段階に制御することによって。
度を複数段階に制御することによって。
即ち棒利切断機用14tl、後面搬送テーブルを定格速
度から複数段階の減速制御を経て零近傍に制御すること
によって、定尺材定寸1;lIt決めストッパーへの衝
突力を軽微なものとし、棒材先端の跳ね返れをなくして
、切断精度、製品歩留、品質向上を図り、更に高速搬送
に伴う定寸位1置合せの財間咀縮、高能率処理による生
産性向上を図ることを目的とするものである。
度から複数段階の減速制御を経て零近傍に制御すること
によって、定尺材定寸1;lIt決めストッパーへの衝
突力を軽微なものとし、棒材先端の跳ね返れをなくして
、切断精度、製品歩留、品質向上を図り、更に高速搬送
に伴う定寸位1置合せの財間咀縮、高能率処理による生
産性向上を図ることを目的とするものである。
以下本発明の方法を図面に従って説明する。
直棒打切+(R装置#は切断機ド刃物(3)と昇降自在
に作動される切断機上刃物(2)とからなる直棒打切断
機本体(1)と、その前後面に設けられた被切断材を搬
送する七−ター何口〜ラー(6)群の配列からなる切1
析1幾前面搬送テーブル141と、同様なモーター付ロ
ーラ−(7)群の配列からなる切断機後面搬送テーブル
(5)とにより構成されている。
に作動される切断機上刃物(2)とからなる直棒打切断
機本体(1)と、その前後面に設けられた被切断材を搬
送する七−ター何口〜ラー(6)群の配列からなる切1
析1幾前面搬送テーブル141と、同様なモーター付ロ
ーラ−(7)群の配列からなる切断機後面搬送テーブル
(5)とにより構成されている。
多数本に及ぶ群送りによる直棒材の切断処理方法は第1
図〜第3図に示す様に、先ず切断機前面搬送テーブル篭
4)上に並列に並べた状態で各モーター (11及び駆
動チェーンα力を経て回転されるローラー(6)群の駆
動によね同時搬送をなし、それら(す棒材041先端部
を棒材切断機の切断位iffを越えた状態で停止させて
直棒材先端部の寸法、形状或は品質的に不良に相当する
箇所を棒材切断機の上、ド刃物[21+ f3+の作動
にて切断しτ直棒材先端りロツフカット拐(1Gを切落
とす。
図〜第3図に示す様に、先ず切断機前面搬送テーブル篭
4)上に並列に並べた状態で各モーター (11及び駆
動チェーンα力を経て回転されるローラー(6)群の駆
動によね同時搬送をなし、それら(す棒材041先端部
を棒材切断機の切断位iffを越えた状態で停止させて
直棒材先端部の寸法、形状或は品質的に不良に相当する
箇所を棒材切断機の上、ド刃物[21+ f3+の作動
にて切断しτ直棒材先端りロツフカット拐(1Gを切落
とす。
次に先端部をカットされた直棒材t14)は駆動チェー
ンUカ、a綽で連動する先端ローラー及び各モーター
on 、(至)付ローラ−(6)、(7)の駆動回転に
より切断機後面アプローチ、チルチングチ−プル(8)
を経てMtT、後面搬込テーブル+41.(51上を矢
印方向に搬送され、後面搬送テーブル(5)上において
、前記切断点から定尺切断長さく功の距離に待機するよ
う上下出没自在に設けられた定寸位置決めストッパー(
9)に先端が当り、第q図、第S図に示す状態にて停止
するのであるが、本発明ではこの(4:3)の距離にお
けるiび棒材搬送過程の制御に当って、定寸位置決めス
トッパー(9)の手前に所定間隔を、せいて切断機後面
搬送テーブル(5)の両側部に被切断材先端の通過を検
出して作動信号を発する切断機の前、後面搬送テーブル
速度制御第1段目検出発信′aaυと同受信器unと、
史に定寸位置決d)ストッパー(9)側に順次近く前記
と同様な切断機の前、後面搬送テーブル速度制御第一段
目検出発信器(至)と同受信器α3とを複数段に設置し
て前、後面搬送テーブル(4)2(5)の定格速度を複
数段階に漸次減速制御するようにしたものである。これ
を第2図について説明すると、直棒材先端部のクロップ
カット後、前、後面搬送テーブル(4)、(5)のテー
ブル搬送速度は定格速度(a)にτ直棒材が前、後面搬
出テーブル速度制御検出発信蒔α0及び受信器αDの制
御指令発信点まで搬送され、この発信器、受信器Ua−
Uで棒材先端を検出し、同時に第1段目の減速指令を出
す。
ンUカ、a綽で連動する先端ローラー及び各モーター
on 、(至)付ローラ−(6)、(7)の駆動回転に
より切断機後面アプローチ、チルチングチ−プル(8)
を経てMtT、後面搬込テーブル+41.(51上を矢
印方向に搬送され、後面搬送テーブル(5)上において
、前記切断点から定尺切断長さく功の距離に待機するよ
う上下出没自在に設けられた定寸位置決めストッパー(
9)に先端が当り、第q図、第S図に示す状態にて停止
するのであるが、本発明ではこの(4:3)の距離にお
けるiび棒材搬送過程の制御に当って、定寸位置決めス
トッパー(9)の手前に所定間隔を、せいて切断機後面
搬送テーブル(5)の両側部に被切断材先端の通過を検
出して作動信号を発する切断機の前、後面搬送テーブル
速度制御第1段目検出発信′aaυと同受信器unと、
史に定寸位置決d)ストッパー(9)側に順次近く前記
と同様な切断機の前、後面搬送テーブル速度制御第一段
目検出発信器(至)と同受信器α3とを複数段に設置し
て前、後面搬送テーブル(4)2(5)の定格速度を複
数段階に漸次減速制御するようにしたものである。これ
を第2図について説明すると、直棒材先端部のクロップ
カット後、前、後面搬送テーブル(4)、(5)のテー
ブル搬送速度は定格速度(a)にτ直棒材が前、後面搬
出テーブル速度制御検出発信蒔α0及び受信器αDの制
御指令発信点まで搬送され、この発信器、受信器Ua−
Uで棒材先端を検出し、同時に第1段目の減速指令を出
す。
この減速指令信号を受けて前、後面搬送テーブル+41
、(5)の各モーター付ローラ−(6)、(7)のモー
ター(1!1−(ajは回転数をドrr、減速設定値ま
でテーブル搬送速度を第1次減速(b)シて直棒材を搬
送し。
、(5)の各モーター付ローラ−(6)、(7)のモー
ター(1!1−(ajは回転数をドrr、減速設定値ま
でテーブル搬送速度を第1次減速(b)シて直棒材を搬
送し。
次に切断機のiil、後面搬送テーブル速度制御検出発
信器、受信器@、([3の制御指令発信点1で直棒材は
送られる。(減速制御段数はテーブルの定格速度に合せ
て、最終速度零の点捷で伺段階に減速しても良A。) この最終段階のill、後面搬送テーブル速度制御検出
発信器、受信器u2、C10は棒旧先端部を検出すると
同時に制御信号を発し、その搬送速度を零近傍にするま
で前、後面搬送テーブル(4)、(5)のローラー用モ
ーター+ILJ、(至)の回転パルスに作用してパルレ
制御側暮をなし、徐々にモーター回転数をドげ定尺材の
定寸位置決めストッパー(9)の点に棒材先端が達した
時点でテーブル搬送速度が失われるように第一減速tc
) L 、定寸位置決めストッパー(9)への直棒材の
衝突力を軽微なものとして所定長さくe) vJ定寸を
確保するものである。これと同時に棒材切断機本体(1
ンの上、ド刃fIJ+21 、131が動作して直棒材
fL41を定尺に切断し、第6図に示すように定尺切断
済み搬送材αGを後面搬送テープ!しく5)のローラ−
駆動で送り出すと共に、前面搬送テーブルローラーも可
動して切断後Vよ再び前記と同様な作用で短尺採寸と切
断が繰り返し行われるものである。
信器、受信器@、([3の制御指令発信点1で直棒材は
送られる。(減速制御段数はテーブルの定格速度に合せ
て、最終速度零の点捷で伺段階に減速しても良A。) この最終段階のill、後面搬送テーブル速度制御検出
発信器、受信器u2、C10は棒旧先端部を検出すると
同時に制御信号を発し、その搬送速度を零近傍にするま
で前、後面搬送テーブル(4)、(5)のローラー用モ
ーター+ILJ、(至)の回転パルスに作用してパルレ
制御側暮をなし、徐々にモーター回転数をドげ定尺材の
定寸位置決めストッパー(9)の点に棒材先端が達した
時点でテーブル搬送速度が失われるように第一減速tc
) L 、定寸位置決めストッパー(9)への直棒材の
衝突力を軽微なものとして所定長さくe) vJ定寸を
確保するものである。これと同時に棒材切断機本体(1
ンの上、ド刃fIJ+21 、131が動作して直棒材
fL41を定尺に切断し、第6図に示すように定尺切断
済み搬送材αGを後面搬送テープ!しく5)のローラ−
駆動で送り出すと共に、前面搬送テーブルローラーも可
動して切断後Vよ再び前記と同様な作用で短尺採寸と切
断が繰り返し行われるものである。
以上のように棒材切断機用テーブルの搬送速度を複数段
階に制御する本発明の方法によれば、如伺に醍尺の群送
り直棒拐でも定寸時の先端揃えに対して乱れを生ずるこ
ともなく精度の高い定寸採尺が1】」能である。また、
搬送テープ・しの速度を可能な限り重速にしても減速段
数を増やすことによって、所定の位置で直棒材を容易に
且つ正確に停止することが出来るので、切断作業能率向
上に結び付き、切断和文、製品歩留向上と併せて生産性
同上にも寄与するものである。
階に制御する本発明の方法によれば、如伺に醍尺の群送
り直棒拐でも定寸時の先端揃えに対して乱れを生ずるこ
ともなく精度の高い定寸採尺が1】」能である。また、
搬送テープ・しの速度を可能な限り重速にしても減速段
数を増やすことによって、所定の位置で直棒材を容易に
且つ正確に停止することが出来るので、切断作業能率向
上に結び付き、切断和文、製品歩留向上と併せて生産性
同上にも寄与するものである。
面搬送テーブルの平面図、第2図は第1図の切断ライン
方向の一1面図で、切断時の直棒材先端部の切断前の状
態を示す、卯、3図は第一図の状態から直棒拐先端部を
切断した切断ライン方向の断面図第q図は直棒相の定尺
切断時の切断前の状態を第5図の面棒利分割切断後の搬
送状態を示す断面図、第7図は従来方式による棒材切断
機のI(1(、後面搬送テーブルの平面図、第に図は第
7図の切断ライン方向の断面図、第7図は本発明の切断
ライン前、後面搬送デープルの速度制御図を示す、第1
θ図は従来方式の切断ライン前、後面搬送テ〜ブlしの
速度制御図を示す。
方向の一1面図で、切断時の直棒材先端部の切断前の状
態を示す、卯、3図は第一図の状態から直棒拐先端部を
切断した切断ライン方向の断面図第q図は直棒相の定尺
切断時の切断前の状態を第5図の面棒利分割切断後の搬
送状態を示す断面図、第7図は従来方式による棒材切断
機のI(1(、後面搬送テーブルの平面図、第に図は第
7図の切断ライン方向の断面図、第7図は本発明の切断
ライン前、後面搬送デープルの速度制御図を示す、第1
θ図は従来方式の切断ライン前、後面搬送テ〜ブlしの
速度制御図を示す。
(1)・・棒材切断機本体、(2)・・切Wr機上刃物
、(,31・・切断機ド刃物、(4)・・切断機前面搬
送テーブル、(5)・・切断機後面搬送テーブル、(6
)、(ハ・・モーター付ローラ−、(9)・・定寸位置
決めストッパー、00.02・・前、後面搬送テープl
し速度制宿1検出発信器、0、u3・・同受信器+ 1
141・・直棒材、(a)・・定格速度、(b)・・第
1次減速、(C)・・第−次或は最終減速。
、(,31・・切断機ド刃物、(4)・・切断機前面搬
送テーブル、(5)・・切断機後面搬送テーブル、(6
)、(ハ・・モーター付ローラ−、(9)・・定寸位置
決めストッパー、00.02・・前、後面搬送テープl
し速度制宿1検出発信器、0、u3・・同受信器+ 1
141・・直棒材、(a)・・定格速度、(b)・・第
1次減速、(C)・・第−次或は最終減速。
出願人 株式会社中山製鋼所
第7図
テ 第1o図
Claims (1)
- / 多数本の直棒材を棒材切断機fit、後面のローラ
ー駆動形の前、後面搬送テーブルで搬送し、多数本同時
に切断する直棒材の定尺分割並びに先後端の切り揃え切
断装置において、直棒付先端部のクロップカット後、前
、後面搬送チーフルの搬送速度を定格速度にて直棒材を
搬送すると共に、後面搬送テーブルに設けた定寸位置決
めストツノクーの手前の該テーブル両側部に棒材先端の
通過を検出し作動信号を発する前、後面搬送テーブル速
度制御検出発信器と同受信B1を間隔を置いて複数段階
に設置して前、後面搬送テーブルの搬送速度を複数段階
に漸次減速して、定寸位置決めストッパーへ直棒材先端
が達した時点でテーブル搬送速度を零近傍に制御するこ
とを特徴とする棒材切断機用搬送デープルの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17522082A JPS5964218A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 棒材切断機用搬送テ−ブルの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17522082A JPS5964218A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 棒材切断機用搬送テ−ブルの制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964218A true JPS5964218A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0242610B2 JPH0242610B2 (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=15992383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17522082A Granted JPS5964218A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 棒材切断機用搬送テ−ブルの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120187273A1 (en) * | 2009-09-11 | 2012-07-26 | Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd. | Wind blade mould including a heating system |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17522082A patent/JPS5964218A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120187273A1 (en) * | 2009-09-11 | 2012-07-26 | Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd. | Wind blade mould including a heating system |
| US8899546B2 (en) * | 2009-09-11 | 2014-12-02 | Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd. | Wind blade mould including a heating system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242610B2 (ja) | 1990-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4606387A (en) | Machine and method for trimming a stack of veneers | |
| US3942786A (en) | Sheet laying apparatus | |
| CN109773915B (zh) | 一种智能化竹材定段破竹粗铣一体化设备 | |
| US4931113A (en) | Veneer edge joinder method and apparatus | |
| JPH04215933A (ja) | パックに移し渡すラベルの運搬装置 | |
| US5002106A (en) | Method and device for the production of wood sheets from cut wood | |
| JPH055602B2 (ja) | ||
| US2778474A (en) | Multidirectional lumber transfer mechanism and method | |
| US5035164A (en) | Device for cutting and stacking strips of wood | |
| CN101590652B (zh) | 一种片式元件的全自动分割机及其使用方法 | |
| US4054070A (en) | Panel saw mechanism | |
| US4682639A (en) | Apparatus for cutting veneer pieces into equal sections | |
| US3442310A (en) | Guiding a log through the cutter heads and saws of a profile mill | |
| JP2002292409A (ja) | 形鋼切断方法及び形鋼切断装置 | |
| US4430915A (en) | Lumber sorter and method | |
| JPS60170513A (ja) | 棒鋼圧延におけるサンプル採集方法およびその装置 | |
| JPH0242610B2 (ja) | ||
| JPS646900B2 (ja) | ||
| TW200530003A (en) | Method for sawing pieces of wood | |
| CN210161348U (zh) | 一种智能化竹材定段破竹粗铣一体化设备 | |
| JPS58125432A (ja) | 喫煙物品の包装を行うための被覆裁断片を造るための方法および装置 | |
| JP3106220B2 (ja) | ボール紙v溝切削装置における切削屑処理装置 | |
| JP3171889B2 (ja) | 角材の鉋削り加工装置 | |
| JPS6146246B2 (ja) | ||
| JPS60240330A (ja) | 鋼材のけり出し位置制御装置 |