JPS5964255A - ならい切削装置のスタイラス - Google Patents
ならい切削装置のスタイラスInfo
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- JPS5964255A JPS5964255A JP7783383A JP7783383A JPS5964255A JP S5964255 A JPS5964255 A JP S5964255A JP 7783383 A JP7783383 A JP 7783383A JP 7783383 A JP7783383 A JP 7783383A JP S5964255 A JPS5964255 A JP S5964255A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
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- B23Q35/26—Feelers; Feeler units designed for a physical contact with a pattern or a model
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明（３１ならい切削装［６のスタイラスの改良に
関Ｊるしのである。
関Ｊるしのである。
従来、ならい切削方法として、表面ならい切削Ｊ３よび
輪郭むらい切削が知られており、工作物に１１Ｌ； Ｕ
で何れか一方のみが適用され−Ｃいる。表面ならい切削
（は、スターイラスは１１路にａ３い−Ｃ七ｊルの上昇
斜面では斜面の傾斜が大きくなる稈傾斜し−Ｃ刃物がス
クイラスより先（−ｊりる形どなるため刃物の切込みか
大さく削り過き゛現象が牛し、また復）δにおいて（よ
、前記し）゛゛ル！−ｈ１斜而小降りるに際し、前記ど
逆にスクイラスが万物より先行することになり、刃物の
切込Ｉノが小さくなって削り残し現中か牛しる。従−）
で、急な傾斜面では工作物の仕−［二げ而が荒＜／、、
Ｌつ、１ｃ−ｒ−稈とし゛（手仕上げが必要となり−（
加工に非常に手間かかかることになる。
輪郭むらい切削が知られており、工作物に１１Ｌ； Ｕ
で何れか一方のみが適用され−Ｃいる。表面ならい切削
（は、スターイラスは１１路にａ３い−Ｃ七ｊルの上昇
斜面では斜面の傾斜が大きくなる稈傾斜し−Ｃ刃物がス
クイラスより先（−ｊりる形どなるため刃物の切込みか
大さく削り過き゛現象が牛し、また復）δにおいて（よ
、前記し）゛゛ル！−ｈ１斜而小降りるに際し、前記ど
逆にスクイラスが万物より先行することになり、刃物の
切込Ｉノが小さくなって削り残し現中か牛しる。従−）
で、急な傾斜面では工作物の仕−［二げ而が荒＜／、、
Ｌつ、１ｃ−ｒ−稈とし゛（手仕上げが必要となり−（
加工に非常に手間かかかることになる。
Ｊ：だ、表面なＩうい切削て置Ｊ１、つき゛のような欠
点らある。ゴーなわら、型面の表面を往復してならい切
削りるためにアップカッ１へと夕゛ウンカットの繰返し
となり、従って切削条件はより切削性能の低いアップカ
ッｈの条イ′１て行なわな（ノれば′ならないしかも、
スタイラスがモア゛ル表面の水平面に近い面から垂肖面
に３１ｉい而に達した際には、１−ンドミルの側面が同
時に工作物の加工面に当たってしまうために、コンドミ
ルの負伺が過大となり、１ニンドミルが破開Ｊるおぞれ
がある。このような欠Ｊａ’ｔを解消りるために１リベ
てのｔｆ゛ル而を面郭ならい切削したのらｌ−フル中の
急斜面に予めＪ−１等を貼ってｄ３い（、スタイラスが
急斜面上を倣うのを肖１−ＩＩ−、してからならい切削
りるように（〕な（：Ｊればイｆらない。しかしながら
、この方法（゛は抜雑な形状のしア゛ルの場合、急斜面
のみにラーーゾを貼く）という作業か非富に煩箱で、手
間がかかり実用的でｔＪ、なかった。
点らある。ゴーなわら、型面の表面を往復してならい切
削りるためにアップカッ１へと夕゛ウンカットの繰返し
となり、従って切削条件はより切削性能の低いアップカ
ッｈの条イ′１て行なわな（ノれば′ならないしかも、
スタイラスがモア゛ル表面の水平面に近い面から垂肖面
に３１ｉい而に達した際には、１−ンドミルの側面が同
時に工作物の加工面に当たってしまうために、コンドミ
ルの負伺が過大となり、１ニンドミルが破開Ｊるおぞれ
がある。このような欠Ｊａ’ｔを解消りるために１リベ
てのｔｆ゛ル而を面郭ならい切削したのらｌ−フル中の
急斜面に予めＪ−１等を貼ってｄ３い（、スタイラスが
急斜面上を倣うのを肖１−ＩＩ−、してからならい切削
りるように（〕な（：Ｊればイｆらない。しかしながら
、この方法（゛は抜雑な形状のしア゛ルの場合、急斜面
のみにラーーゾを貼く）という作業か非富に煩箱で、手
間がかかり実用的でｔＪ、なかった。
Ｊ、た、輪郭ならい切削では、もっばら効率のＪ、いダ
ウンカッ１−で切削できるために、Ｄ傾斜面では勝れ１
こ面粗さが１［Ｊられる。、シかし、宿＾線」−の輪郭
なＩうい切削を行ないながら鉛直方向にビック送りを行
なうので、モデル表面の水平面に近い面η−は切削経路
の間隔が広くなって加工面が荒くなり、後工稈として手
仕上りが必要となる。この場合、水５ｐ面に近い斜面で
も経路間隔が充分に小ざくなるようにビック送りを小さ
く設定すれば′よいが、イの場合に（ま急斜面ではビッ
ク送りが小ざづざ（加−１が１ヴ！かしか（ｊなわれす
゛、加工能率が非・７：ｉに悲くなるという欠５；ヨが
牛しる。
ウンカッ１−で切削できるために、Ｄ傾斜面では勝れ１
こ面粗さが１［Ｊられる。、シかし、宿＾線」−の輪郭
なＩうい切削を行ないながら鉛直方向にビック送りを行
なうので、モデル表面の水平面に近い面η−は切削経路
の間隔が広くなって加工面が荒くなり、後工稈として手
仕上りが必要となる。この場合、水５ｐ面に近い斜面で
も経路間隔が充分に小ざくなるようにビック送りを小さ
く設定すれば′よいが、イの場合に（ま急斜面ではビッ
ク送りが小ざづざ（加−１が１ヴ！かしか（ｊなわれす
゛、加工能率が非・７：ｉに悲くなるという欠５；ヨが
牛しる。
この発明は、このＪ、うな従来の欠点を解消づるために
なされたしのであり、手イ１十げを必要とけり“、むら
い切削のみて精密イ（仕上は切削を行なうことがてさる
スタイラスを促供勺るものである。
なされたしのであり、手イ１十げを必要とけり“、むら
い切削のみて精密イ（仕上は切削を行なうことがてさる
スタイラスを促供勺るものである。
１−なわら、この発明Ｌｉ、スタイラスに対応づ−るエ
ンドミルか工作物をならい切削りるならい切削装置の表
面ならい用スタイラスてあ−）て、円筒状の軸部どその
先端部に形成された頭部とを有し、頭部は対応りるエン
ドミルの頭部と同じ形状に形成ひれ、軸部（Ｊ王ン１〜
ミルの外（￥Ｊ、り充分に大きく形成され、モーアルの
表面の急斜面に３４してｔま軸部上仝にの力か接触し、
′ｆＭ斜面に７・１しＣは頭部のみか接触づるＪ、うに
軸部下端を形成しｌζｂのである。
ンドミルか工作物をならい切削りるならい切削装置の表
面ならい用スタイラスてあ−）て、円筒状の軸部どその
先端部に形成された頭部とを有し、頭部は対応りるエン
ドミルの頭部と同じ形状に形成ひれ、軸部（Ｊ王ン１〜
ミルの外（￥Ｊ、り充分に大きく形成され、モーアルの
表面の急斜面に３４してｔま軸部上仝にの力か接触し、
′ｆＭ斜面に７・１しＣは頭部のみか接触づるＪ、うに
軸部下端を形成しｌζｂのである。
このＪ、うな形状のスタイラスを用い（表面ならい切削
を行なうと、急斜面では十ントミルによる切削は行なわ
れないために、エンドミルの破損を防止づることかでさ
−１しかもモデルの急斜面にテープ等を貼るという繁鉗
４ｇ作業を省略Ｊることか−（−きる。緩斜面の１２）
削【、１輪郭ならい切削にＪミリ、通常のスタイラスを
用いて別に（−１なえば。ｊ、い。ここに緩斜面と（ま
、上記本願のスタイラスの軸部下端ど頭部とか同Ｉ１．
′ｌに１８触覆る傾斜面Ｊ、り水平面に近い傾斜面をい
い、急斜１ｆ１１とはそれよりｌｉｂ面に近’ｖ）ｍ斜
面をい・）。急斜面と緩斜面どの堤界（、上、表面な１
うい切削を行２ｒうか、輪郭ならい切削を行なうかの境
シ（−の怠味を持Ｉう、この角１．α１．上水平面かＩ
う４５０±１５０の範囲に設定づ−れぼよい。その範囲
を越えるとイれそパれの欠員が７１しるからＣ゛ある。
を行なうと、急斜面では十ントミルによる切削は行なわ
れないために、エンドミルの破損を防止づることかでさ
−１しかもモデルの急斜面にテープ等を貼るという繁鉗
４ｇ作業を省略Ｊることか−（−きる。緩斜面の１２）
削【、１輪郭ならい切削にＪミリ、通常のスタイラスを
用いて別に（−１なえば。ｊ、い。ここに緩斜面と（ま
、上記本願のスタイラスの軸部下端ど頭部とか同Ｉ１．
′ｌに１８触覆る傾斜面Ｊ、り水平面に近い傾斜面をい
い、急斜１ｆ１１とはそれよりｌｉｂ面に近’ｖ）ｍ斜
面をい・）。急斜面と緩斜面どの堤界（、上、表面な１
うい切削を行２ｒうか、輪郭ならい切削を行なうかの境
シ（−の怠味を持Ｉう、この角１．α１．上水平面かＩ
う４５０±１５０の範囲に設定づ−れぼよい。その範囲
を越えるとイれそパれの欠員が７１しるからＣ゛ある。
以下、この発明の実施例を図面によって説明づ−る。第
１図はこの発明の実り色に用いるフライステ１８の概略
図を示し、Ｂ（まヘット、１−目ｊ主軸頭、１三はボー
ル−エンドミル、王は１〜レーリ、Ｓはスタイラス、Ｗ
は工作物、Ｍはモデルである１、Ｉノドミル１日は第２
図に承りように、円柱の軸部の先端に曲率半径１〈の半
球面の頭部「１を有している。
１図はこの発明の実り色に用いるフライステ１８の概略
図を示し、Ｂ（まヘット、１−目ｊ主軸頭、１三はボー
ル−エンドミル、王は１〜レーリ、Ｓはスタイラス、Ｗ
は工作物、Ｍはモデルである１、Ｉノドミル１日は第２
図に承りように、円柱の軸部の先端に曲率半径１〈の半
球面の頭部「１を有している。
これに対応りる表面ならい（×−７Ｉｌｌｌｌｌ、）／
−７１’［Ｉｌ）用のスターｒラスは、第３図に示りＪ
コう（、Ｘ、円柱の軸部１３の先端に頭部が形成され、
この頭部（よエンドミルＥの頭部と同一形状の半球面の
一部を形成りる頭部′１１から＜（す、かつ頭部１１と
軸部１３どは円錐面１２にＪ、り連続している。なＪ３
、頭部１１はイの曲率下径か１＜ ＋ Ｘ ＋＝ ；’
、ｙ定され、微小量の倒れ補正（１）ＸだＬ−Ｊエンド
ミルの頭部Ｊ、り人さく形成され（いるか、これ（Ｊ、
スターｒラスの傾斜面での傾きを吸収Ｊるためのもの−
（゛あり、この程度の［ン１〜ミル頭部との相’＋Ｕは
、この明細書て゛は同一の範囲内とづる。
−７１’［Ｉｌ）用のスターｒラスは、第３図に示りＪ
コう（、Ｘ、円柱の軸部１３の先端に頭部が形成され、
この頭部（よエンドミルＥの頭部と同一形状の半球面の
一部を形成りる頭部′１１から＜（す、かつ頭部１１と
軸部１３どは円錐面１２にＪ、り連続している。なＪ３
、頭部１１はイの曲率下径か１＜ ＋ Ｘ ＋＝ ；’
、ｙ定され、微小量の倒れ補正（１）ＸだＬ−Ｊエンド
ミルの頭部Ｊ、り人さく形成され（いるか、これ（Ｊ、
スターｒラスの傾斜面での傾きを吸収Ｊるためのもの−
（゛あり、この程度の［ン１〜ミル頭部との相’＋Ｕは
、この明細書て゛は同一の範囲内とづる。
円？１１面１２は回転軸線Ｎ１を含む断面にＪ３いて、
頭部１」の外周端部での接線上に形成されて軸部１３に
連わ°ｃし、従ってスタイラスＳ１の軸部の直径（よエ
ンドミルの直径Ｊ、り充分大きく形成されている３、こ
のｌ）′、、ｆ２ｉ！の傾斜は、図示の例では水平面に
対して４５０に設定しているか、この角度は４５０±１
５５０の範囲℃゛適宜パ択づれは」、い１．ここに充分
大きくとは、スタイラスの軸部１３の１７端部がしチル
表面に接触した場合にｌま対応の一■−ントミルが工作
物を切削し低い程度をいう。また輪郭ならい用のスタイ
ラス＄２は、第７１図に承りように軸部２２と半球面の
頭部２１とからなるエンドミル［−とＩ司 形１人（（
ＩＩ Ｌ、 ｔ＋、１部の由＋ ：＋： ’ｌ’ ｆｆ
ｌま１ぐ（ｘ）のものを用いる。
頭部１」の外周端部での接線上に形成されて軸部１３に
連わ°ｃし、従ってスタイラスＳ１の軸部の直径（よエ
ンドミルの直径Ｊ、り充分大きく形成されている３、こ
のｌ）′、、ｆ２ｉ！の傾斜は、図示の例では水平面に
対して４５０に設定しているか、この角度は４５０±１
５５０の範囲℃゛適宜パ択づれは」、い１．ここに充分
大きくとは、スタイラスの軸部１３の１７端部がしチル
表面に接触した場合にｌま対応の一■−ントミルが工作
物を切削し低い程度をいう。また輪郭ならい用のスタイ
ラス＄２は、第７１図に承りように軸部２２と半球面の
頭部２１とからなるエンドミル［−とＩ司 形１人（（
ＩＩ Ｌ、 ｔ＋、１部の由＋ ：＋： ’ｌ’ ｆｆ
ｌま１ぐ（ｘ）のものを用いる。
また、スタ仁ラスは第！′５図に小！ＪＪ、うに（１１
１成しても、」、い。すな１つら、スタイラス８３は円
（１の軸部１３と、先端の甲面部’１０ によひぞの周
囲の曲面′１５を有刃ろ頭部どがらむり、が−）曲面１
５と軸部１３ど（Ｊ１円錐面１２で連続しＣい？、）ｏ
このスタイラスを用いる場合には、イれに対応り−るエ
ンドミル「３もその頭部（Ｊ、同一形状の重面部１０Ｊ
Ｊよび゛曲面１５を有し、がっｌ＋＋１部（まスタイラ
スｓ３の軸部１３より細く形成されたものを用いる。
１成しても、」、い。すな１つら、スタイラス８３は円
（１の軸部１３と、先端の甲面部’１０ によひぞの周
囲の曲面′１５を有刃ろ頭部どがらむり、が−）曲面１
５と軸部１３ど（Ｊ１円錐面１２で連続しＣい？、）ｏ
このスタイラスを用いる場合には、イれに対応り−るエ
ンドミル「３もその頭部（Ｊ、同一形状の重面部１０Ｊ
Ｊよび゛曲面１５を有し、がっｌ＋＋１部（まスタイラ
スｓ３の軸部１３より細く形成されたものを用いる。
つき゛に上記スタイラスｓ１お」、びｓ２を用いたなら
いり削イ′［業についで説明する。まず、表面ならい用
スタイラスＳ１を用いて、第６図（こ示ずように、Ｙ軸
〕ｊ向にビック送りをか（し１で反転さＵつつＸ ｉ；
ｌ＋力方向スタイラスを往復移動させ、表面ならい切削
を行なう１．この際、スタイラスｓ１は第７図に示Ｊ−
ように、水平面に近い面で（，１頭部１１が七デルＭに
接触し、工作物Ｗをモデル〜１の形状にならい切削させ
る。傾斜角が水平面／〕日ら／Ｉｏ。
いり削イ′［業についで説明する。まず、表面ならい用
スタイラスＳ１を用いて、第６図（こ示ずように、Ｙ軸
〕ｊ向にビック送りをか（し１で反転さＵつつＸ ｉ；
ｌ＋力方向スタイラスを往復移動させ、表面ならい切削
を行なう１．この際、スタイラスｓ１は第７図に示Ｊ−
ように、水平面に近い面で（，１頭部１１が七デルＭに
接触し、工作物Ｗをモデル〜１の形状にならい切削させ
る。傾斜角が水平面／〕日ら／Ｉｏ。
の１１１７３びｌ ＋ｒｉｉ ／１．０に（１３い−Ｃ
ｔ）頭部１′１が接触し、１１′１物Ｗを切削さＵる。
ｔ）頭部１′１が接触し、１１′１物Ｗを切削さＵる。
傾斜角が６０ ’の傾斜面Ｇ。
に）ヱするど、１ｌＩｌ１１部１３の小端部が抜刀るこ
とに’＋ｊ−。
とに’＋ｊ−。
るために００部１１はヒアルＭの表面から離れ、このた
め」ンＩ−ミルにし工作物Ｗ ／Ｊｌ ｒら朗１れて切
削を行なわなくなる。傾斜角８００の傾斜面８ｏてもｌ
１ｊｊＪ様ｔこ頭？；１１１１１Ｊ −１−７”ルＭの
表１ｆ１１がら朗れてエン１ヘミルによる切削は行なわ
れない。そして、スタイラスＳ ＋ カ１ｌｒｉ斜角２
００＋７）傾斜面２０ ニ４）： リルと、山ひ頭部１
１が接して］ン１〜ミルドによる切削が行＜ｒねれる。
め」ンＩ−ミルにし工作物Ｗ ／Ｊｌ ｒら朗１れて切
削を行なわなくなる。傾斜角８００の傾斜面８ｏてもｌ
１ｊｊＪ様ｔこ頭？；１１１１１Ｊ −１−７”ルＭの
表１ｆ１１がら朗れてエン１ヘミルによる切削は行なわ
れない。そして、スタイラスＳ ＋ カ１ｌｒｉ斜角２
００＋７）傾斜面２０ ニ４）： リルと、山ひ頭部１
１が接して］ン１〜ミルドによる切削が行＜ｒねれる。
すなわら、スタイラス８１１は頭部１１の接線ｈＫ ／
＋ ５０の位訪で円釦面１２と連続しているために、モ
デルの傾斜面が４５０以下の傾斜面く緩斜面）では頭部
１１がしデルＭに接触してエンドミル［にＪ、り工作物
の切削を行なわけ４５０以上の傾斜面（急斜面）ては軸
部１３の小端部が七デルＭに接触して］二作物の切削を
？１なゎｌ！ない。このため表面ならい切削により、緩
斜面の切削をオ“６度良く行うことかてさ、しがＩＪ急
斜面に対しくデ〜ブ等を張りっりる繁雑な作業を行く「
わ１゛（こ、エンドミルの破損を防１．Ｌ １Ｊること
がＣ′さる。
＋ ５０の位訪で円釦面１２と連続しているために、モ
デルの傾斜面が４５０以下の傾斜面く緩斜面）では頭部
１１がしデルＭに接触してエンドミル［にＪ、り工作物
の切削を行なわけ４５０以上の傾斜面（急斜面）ては軸
部１３の小端部が七デルＭに接触して］二作物の切削を
？１なゎｌ！ない。このため表面ならい切削により、緩
斜面の切削をオ“６度良く行うことかてさ、しがＩＪ急
斜面に対しくデ〜ブ等を張りっりる繁雑な作業を行く「
わ１゛（こ、エンドミルの破損を防１．Ｌ １Ｊること
がＣ′さる。
急斜面が切削されていない工作物ＷｉＪ１、つき゛に１
、ンドミル用二と同一形状のスタイラスＳ２を用いて、
しア゛ルＭにり・１して第６図に示づように輪郭４ｙら
いを（コなわけ（切削ζＪる３、この場合にＬＪ上エン
ドル［子は工作物Ｗのすべての而に接触Ｊるが、緩斜面
【ごついて【より（にｌ（面イｊらいで切削されＣいる
ために切削は行なわれず、急斜面のみを切削づる９、従
・］て、緩斜面でのピッｆ−の荒さの問題は生じない。
、ンドミル用二と同一形状のスタイラスＳ２を用いて、
しア゛ルＭにり・１して第６図に示づように輪郭４ｙら
いを（コなわけ（切削ζＪる３、この場合にＬＪ上エン
ドル［子は工作物Ｗのすべての而に接触Ｊるが、緩斜面
【ごついて【より（にｌ（面イｊらいで切削されＣいる
ために切削は行なわれず、急斜面のみを切削づる９、従
・］て、緩斜面でのピッｆ−の荒さの問題は生じない。
なお、上記とｋｌ逆に輪郭ならいを行な−〕だ後に、表
面なｌうい切削を行なってしよい。この場合は、輪郭な
らい（” ｌよ急斜面を完全に切削りるどどもに、緩斜
面を相削りし、その後表面ならい切削で緩♀゛１而の完
全な切削を行なうことに％る。この１易ａにも、」ニ記
スタイラスＳ１を用いる利点かある。づなわも、輪郭な
らい【３Ｌ水ＳＦ １ｊ Ｉｒ＞４の移動用に関しては
誤差が生じ易く、輪郭ならい切削の後に従来のスタイラ
スを用い−Ｃ表面ならい切削をｆ＋なうと、切削の完了
した急斜面を削り込むおそれがあつ・たが、上記スタイ
シスＳ１を用いるとイれを確実に防止することがて゛さ
る。
面なｌうい切削を行なってしよい。この場合は、輪郭な
らい（” ｌよ急斜面を完全に切削りるどどもに、緩斜
面を相削りし、その後表面ならい切削で緩♀゛１而の完
全な切削を行なうことに％る。この１易ａにも、」ニ記
スタイラスＳ１を用いる利点かある。づなわも、輪郭な
らい【３Ｌ水ＳＦ １ｊ Ｉｒ＞４の移動用に関しては
誤差が生じ易く、輪郭ならい切削の後に従来のスタイラ
スを用い−Ｃ表面ならい切削をｆ＋なうと、切削の完了
した急斜面を削り込むおそれがあつ・たが、上記スタイ
シスＳ１を用いるとイれを確実に防止することがて゛さ
る。
以上説明したＪ、うに、この発明は表面４１らい川のス
タイラスどじで緩斜面のＩ）を切削づることがでさる（
１４成どしたものてあり、ツノイス盤て通常の表面なら
い切削を行なわせれば、於斜面は自ｖＪ的に切削しない
ようにエンドミルをならい移動さけるｌこめ、従来のＪ
、う＜１エンｌ−ミルの破損の防止のための糖料な作業
は必要なく、従って作業能率を著しく向」−させること
ができるしのである。
タイラスどじで緩斜面のＩ）を切削づることがでさる（
１４成どしたものてあり、ツノイス盤て通常の表面なら
い切削を行なわせれば、於斜面は自ｖＪ的に切削しない
ようにエンドミルをならい移動さけるｌこめ、従来のＪ
、う＜１エンｌ−ミルの破損の防止のための糖料な作業
は必要なく、従って作業能率を著しく向」−させること
ができるしのである。
第１図（ユこの発明を実流づるフライス盤の概略説明図
、第２図（、Ｌ対応］′ン１〜ミルの側面図、第３図は
この発明の実施例を示づ側面図、第４図は輪郭ならい用
のスタイシスの側面図、第５５図はこの発明の他の実施
例を承り側面図、第６図は切削作に１説明図、第７図は
スタイラスの工作物に対りるならい状態の拡大説明図で
ある。 Ｓｔ 、Ｓ２・・・スタイラス、−１１・・・頭部、１
３・・・軸部、Ｅ・・・］−ンドミル、Ｍ・・・七デル
、Ｗ・・・工作物。 第 １ 図 Ｎ 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 間第
６ 図
、第２図（、Ｌ対応］′ン１〜ミルの側面図、第３図は
この発明の実施例を示づ側面図、第４図は輪郭ならい用
のスタイシスの側面図、第５５図はこの発明の他の実施
例を承り側面図、第６図は切削作に１説明図、第７図は
スタイラスの工作物に対りるならい状態の拡大説明図で
ある。 Ｓｔ 、Ｓ２・・・スタイラス、−１１・・・頭部、１
３・・・軸部、Ｅ・・・］−ンドミル、Ｍ・・・七デル
、Ｗ・・・工作物。 第 １ 図 Ｎ 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 間第
６ 図
Claims (1)
- １、スクイラスに３・ｊ応覆る一１ンＩ−ミルが］−作
物をならい切削Ｊるならい切削装置の表面ならい用スタ
イラスて゛あって、円筒状の軸部とイの先端部に形成さ
れた頭部とを右し、頭部は対応リ−るＴ、ン１〜ミルの
頭部と同じ形状に形成され、軸部ＩＪ対応づ“る−１−
ンドミルの外径より充分に大きく形成され、モデルの表
面の忠斜面に対してはす１１１部士端のみが接触し、緩
斜面に対しては頭部のみが接触するように軸部上端を形
成したことを特徴とづるならい切削装置のスタイラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7783383A JPS5964255A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ならい切削装置のスタイラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7783383A JPS5964255A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ならい切削装置のスタイラス |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251978A Division JPS54163487A (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | Profiling method and tracer stylus for surface profiling and end mill for surface profiling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964255A true JPS5964255A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6317582B2 JPS6317582B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=13645039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7783383A Granted JPS5964255A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ならい切削装置のスタイラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269387A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Senjo Seiki Kk | 加工装置 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7783383A patent/JPS5964255A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269387A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Senjo Seiki Kk | 加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317582B2 (ja) | 1988-04-14 |
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