JPS5966359A - ハンマ−・クラツシヤ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は材料導入口を有する国体、選別格子で掩われ、
通風筒の領域に位置する放出口及び圧体内に回転自在に
支持されたハンマー・ローターカら成る特に廃物、好ま
しくは金属スクラップを破砕するためのハンマー・クラ
ッシャーに・陶スル。

く先行技術〉 例えばドイツ特許第１２７２０９１号に開示されている
この種のハンマー・クラッシャーは・廃車、ストーブ、
冷蔵庫、洗濯機、スチール家具などの破砕用として近時
その用途が広がり．っつぁる。□ローターに枢着された
ハンマーの破砕効果は主としてその重量と回転速度に依
存するから、すぐれた作用効果を得るためにできるだけ
高い、例えば５５ｍ／８以上の速度が選択される。竿の
結果匡体内を回転するローターがハンマー．クラッシャ
ーに事巣上ラジアル送風機の性質を与えることにな丞。

ハンマニクランシャーを無塵状態で作動させるためには
これに除塵装置を併設す葛必□要があり、この除塵装置
は一般に２段式の耐爆発圧構成であり、サイクロン式プ
レクリーナーと二次クリーナーから成り、ハンマー・ク
ラッシャーに直列に接続されるのが普通である。公知の
除塵装置に□あってはそのサイズ及び吸気効率がハンマ
ー．ローターの高い導風効率だけで決定され（捉来は悪
影響がないものとして許容されて来た）吸す１すべき塵
埃量によって決定されること．は□なかった。従って公
知の除塵装置はそのエネルギー消費が必要以上に大きく
なるだけでなく、必要以上のサイズに構成されるからコ
ストも比較的高くつき、同時に騒音も大きい。

く発明の目的） 本発明の目的は必要以上にサイズが大きくなく、発生す
る塵埃量に応じたサイズでよい除塵装置を連携または直
列に接続した頭書のようなハンマー・クラッシャーを提
供することにある。

〈発明の構成） 本発明ではこの目的を通風筒をローター回転方向に互い
に前後する少なくとも２つの空間に分割することにより
ハンマー・ローターの送風作用を軽減するという基本構
想によって達成する。

この手段により、本来の通風筒とほぼ隣接してすぐれた
空気循環作用を有する“補助通風筒”が形成されるから
、ハンマー・クラッシャーノ送風作用が軽減され、従っ
て直列に接続されるのが普通の除塵装置が小さくてすみ
、事実上発生塵埃量に見合ったサイズでよい。

本発明ではハンマー・ローターを水平に支持し、通風筒
をローターの下方に配置し、アーチ形に形成してもよい
。好ましくは水平な選別格子で掩われるように構成した
実ｔＭ態様が特に好ましい。この場合本発明に特有の前
記補助通風筒は選別格子によって限定されず、ローター
出力に応じた幅で特定円周角度に亘ってハンマー・ロー
ター？囲み、好ましくは材料放出口から拐判導入口にま
で達する。

２つの通風筒空間の間の空気連通を本発明ではこの２つ
の空間を互いに隔てるバッフル壁によって行われ、この
バッフル壁は格子平面に対して傾斜しながら格子の材料
導入口側端部から資−ターのハンマー・ブロー円の近傍
にまで達し、特に詳しくは後述するような開口部または
透孔を具備する。

水平軸全中心に同転するハンマー・ローターの場合、ハ
ンマー・ローターの上方に位置するＩ（体域の２つの空
間の分離を本発明の」：うに構成ずれば、゛補助通風筒
”を外側に構成し、外方へアーチ形に彎曲し２て格子か
ら材料導入口に達する圧体壁を外側限界とする別の好ま
しい実施態様が得られる。

本発明の他の好ましい実施態様を一特許＃ｉ’ｌ求の範
囲第２項以下に記載した。

〈実施例〉 以下好ましい実施例を示す添付図面を参照して本発明の
詳細な説明する。

国体１内には軸心６が水平に支持され、回転方向Ｒに駆
動可能なハンマー・ローター２がｖＭされている。ハン
マー・ローター２は特に図示しないがローター２の周縁
におけるそれぞれの枢着点全中心にラジアル平面内分旋
回自在な本来の破砕工具としてのローター・ハンマーを
装備している。

１線で示す円４はローター・ハンマー外端によって画か
れるハンマー・ブロー円４でアル。

国体１は選択すべき材料、例えばすでに強く圧縮された
状態で傾斜面６に沿って国体１内へ導入される車体など
の導入口５を具備する。材料放出口を構成する選別格子
７はハンマー・ローター２の上方にあり、未破砕または
充分に破砕されていない粗大片のためのエゼクタ−・フ
ラップ８、詳しくは後述するパワフル壁及び詳しくは図
示しない側壁によって構成される通風筒１０をその軸線
と交差する方向に掩っている。選択格子７の」二方に位
置するフード１１は格子を通過する破砕ずみのスクラッ
プを捕捉し、案内するのがその機能であり、図示しない
除塵装置への接続管１１ａを具備している。側方に設け
られたフード１１の下方開口部１２から選別ずみの材料
が適当な搬送装置に落下する。

本発明のバッフル壁９は選別格子７の真下にあってやや
傾斜した姿勢で国体１に懸架されるがまたは取向けられ
、格子平面に対して傾斜しながら格子７の材料導入口５
側端部からハンマー・ブロー円４近くまで達している。

重要な特徴としてバッフル壁９は詳し２くは後述するよ
うな透孔または開口部１３を具備する。

バッフル壁９は図示実施例の場合そのローター側端部が
層別導入口５にむがってやや張出し２、この場合、バッ
フル壁表面１４と選別格子７の平面に対する垂直面との
間の角度αを約１００ないし３００　　の範囲に設定す
ればよい。通常のアンビル１５のほかに、仕上げ破砕用
として材刺導入目に、即チ、バッフル壁９のローター側
端Ｍ（に別のアンビル縁１６を設ける＠このアンビル縁
の領域にはバッフル壁９の端部側取付具１７もある・、
。

バッフル壁９を貫通する透孔または開口部１３は少なく
とも、選別格子７を通過できるように破砕及び／または
圧縮されたスクラ、ツブ片なら通過できるように寸法我
定しなければならない。開口部１３の寸法を大きく設定
すれば本発明呻おける導風効果に好ましい影響が親和れ
る。開口部１３の断面として矩形を選択する場合、処理
すべき材料にもよるが長辺￥少なくとも約８０關〜、１
００ｍｍとするのが好ましい。その場合開口部１３の総
開口面積はバッフル壁９の総面積の少なくとも２／６　
であることが好ましい。

バッフル壁９の一部を断面図で示す第２図から明らかな
ように、透孔１６はバッフル壁９の表面から背面にむか
って次鰺に広がる。この、場合、透孔１３の対向壁面１
８．１９が形成する角度βを４０ないし２０°、特に６
°ないし１６°の範囲に設定するのが好ましい。このよ
うに出口にむかって広がる開口部とすることにより、破
砕された材料が開口部に・詰まるのを防止・できる。　
　　　。

、アーチ、、状に材料導入口５から選別格子７に達し、
回転方向Ｒにバッ、７：ル壁９の倖方、に応がっている
固体壁２０は特に円滑な導風を可能！こする。

本発明のバッフル壁９により、特にほぼ第１図に示すよ
うに形成された材料・導入ｑ、５付近、の固体壁２０と
の関連で、極めて好ま←い効賽が得られる。ハンマー・
ローター２の送風作用により選別格子７の下方の通風筒
１０ｆこ送られる空気量の木部外はバッフル壁９．の開
口部１６を口、−ター２の回転方向月に通過し、７部は
アーチ状に材料導入口５に至る固体壁２０によって囲ま
れたバッフル壁９の後方の空間２１にも誘導され、前記
空間。

２１、よりも優勢な材料導入口５にお：ける軽度の、負
正に助長されて前記空間２１からさらに材料、導入口５
に誘導される。

〈発明の効果） 本発明の手段及び構成要件により、ノーンマー。

ローターから発生する空気流の大部分が循環的に、即ち
、先ずパワフル壁と入口側匡体壁との間の空間に送られ
、ここから再び材料導入口におけるハンマー・クラッシ
ャーの吸気□域に達する。これにより、外部から吸引さ
れる空□気量；従・て、従来排気量の目安となって来た
選別格子からの排気量が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１−は本発明の装置をハンマー・ローター軸心と直交
方向に切断して示す断面図、第２図は本発明のバッフル
壁の部分断面図である。 ２・・・ハンマー・ローター、３・・・ｏ　−４−軸心
、４・・・ハンマー・ブロー円、訃・・材料導入ローフ
・・・選別格子、９・・・バッフル壁、１０，２１・・
・空間、１３・・・透孔、１８．１９・・・壁面、′２
０・・・固体壁。 −以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　材料導入口を有する圧体、選別格子で掩われ、通
   風筒の領域に位置する放出口及び匣体内に回転自在に支
   持されたハンマー、ローターから成る特に廃物を破砕す
   るためのハンマー・クラッシャーにおいて、通風筒をロ
   ーター回転方向（Ｒ）に前後に並ぶ少なくとも２つの空
   間（１０，２１）に分割したことを特徴とするハンマー
   ・クラッシャー。 ２　ハンマー・ローター（２）を水平に支持した場合、
   通風空間（１０，２１）がローター（２）の上方に位！
   ｉごｔしかつ選別格子（７）で掩われていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のハンマー・クラッ
   シャー０ ６、水平な選別格子（７）を特徴とする特ｉｆ′Ｉ：、
   ｙｒＶ求の範囲第２項に記載のハンマー・クラッシャー
   。 ４、　アーチ状の選別格子（７）を特徴とする特許請求
   の範囲第２項または第６項に記載のハンマー・クラッシ
   ャー。 ５　空間（１０及び２１）がバッフル壁（９）によって
   分離されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第４項までの何れか１項に記載のハンマー・クラッ
   シャー。 ６、バッフル壁（９）が選別格子（７）がローター、ハ
   ンマーの外端によって画かれるハンマー・ブロー円（４
   ）の近傍に達していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から第５項までの何れか１項に記載のハンマー・
   クラッシャー。 ７、　バッフル壁（９）が格子平面に対して角度を形成
   して（６子（７）の材料導入口（５）測端部からロータ
   ー（２）のブロー円（４）の近傍にまで達していること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のハンマー・
   クラッシャー。 ８、　透孔０３）を有するパワフル壁（９）を、選別格
   子（７）の平面に対する前記バッフル壁（９）の垂直射
   影がｎＩＩ記選別格子（７）の有孔面より外側に来るよ
   うに選別格子（７）の平面に対してほぼ垂直に配置した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項まで
   の何れか１項に記載のハンマー・クラッシャー。 、　９　バッフル’　Ｊ！　（９）の開口部の開口断面
   積が少な□くとも衝突面、積の２／３であることを特徴
   とする特許項に記載のハンマー−クラッシャー。　　　
   　　□１０、材料導入口（５）に隣接する国体ｍ（２＠
   が前記材料導入口（５）からほぼアーチ状に選別格子（
   ７）に通し、前記固体壁（イ）、バッフル壁（９）の裏
   面及びローター（２）の間の、材料導入口（５）にむか
   って開口する空間（２＋）を囲むことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第９項までの何れか１項に記載の
   □ハンマー。 クラッシャー。 １１、バッフル壁（９）の選別格子（７）と隣接するほ
   ぼ水平な縁端部を通過する《選別格子（７）の平面に垂
   直な平面がバッフル壁（９）との間にローター軸心（３
   ）とは反対側に約１０°ないし３０°の角度（α）を形
   成することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１
   ０項まで何れか１項に記載のハンマー・クラッシャー。 １２、バッフル壁（９）を表側にむかって次第に広がる
   透孔０３）を有する格子として構成したことを特徴“　
   とする特許請求の範囲第１項から第１１項までの、買何
   れか１項に記載のハンマー・クラッシャー。 １３、　ｓ孔ａＪが矩形断面を有することを竺徴とする
   特許請求の範囲第１２項に記載のハシ。マー・クラッシ
   ャー０ １４、矩形の長辺が表側で測定して少なくとも約８０鰭
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１２項または
   第１３項εこ記載のハンマー．クラッシャー。 １５、矩形断面の長辺がバッフル壁（９）のけぼ原子な
   縁端に対して垂直であることを！徴とす費．特許請求０
   範囲第１２項力：ら竺１４項末での何れを１項に記載．
   のハンマー・、クラッシャー。　　、。 １６、透孔（ｌ３）の入口・・断面の最小側径が処理す
   べき材料に応じて少なくとも４０勧ないし１００關であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項か□　ら第
   １５項までの何れか１項に記載のハンマー・クラッシャ
   ー。 １Ｚ　透孔または開口部０３）の互いに対向する壁面（
   １８．　１９）が互いに４°ないし２０°の角度（２艶
   を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１２項か
   ら第１６項までの何れか１項に記載のハンマー・クラッ
   シャー。 １８、透孔または開口部Ｑ３の互いに対向する壁面が互
   いに６°ないし１６°の角度を形成することを特徴とす
   る特許ｄｇ求の範囲８１２項から第１７項までの何れか
   １項に記載のハンマー・クラッシャー。