JPS5966417A - 熱硬化性エポキシ樹脂水分散液 - Google Patents

熱硬化性エポキシ樹脂水分散液

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JPS5966417A
JPS5966417A JP17680182A JP17680182A JPS5966417A JP S5966417 A JPS5966417 A JP S5966417A JP 17680182 A JP17680182 A JP 17680182A JP 17680182 A JP17680182 A JP 17680182A JP S5966417 A JPS5966417 A JP S5966417A
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JP
Japan
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water
aqueous dispersion
epoxy resin
acid
glycidyl
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JP17680182A
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English (en)
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Keiji Kawai
河合 啓次
Fumio Sato
文雄 佐藤
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NISSO KENZAI KOGYO KK
Nippon Soda Co Ltd
Original Assignee
NISSO KENZAI KOGYO KK
Nippon Soda Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 液性エボキシ樹脂水分散液に関するものである。
近年、省資源・省エネルギー、大気汚染防止、労働安全
衛生かどの社会的要請から有機溶剤を含む塗料から有機
溶剤を含まない塗料に転換すること、焼付温度を低下す
ることが強く安値されており、特に水を媒体とする高性
能の反応型エマルションや無乳化剤エマルションの技術
開発に大きな期待が寄せられている。従来、一液性エボ
キシエマルションに関してはエボキシエステルエマルシ
田ンが開発されている。このエマルションよリ得られる
塗膜は溶剤型エポキシエステルの塗膜と同等の性能を有
するが、塗膜は黄変しやすく塗料成分中に多量の有機溶
剤を含有しており産業上充分に満足できるものでない。
一般にエポキシエマルションは金属との密着性、可撓性
等の塗膜性能面に難点があシ、専ら建築塗料分野にのみ
使用されてきた。またエポキシ系樹脂を用いた電着用塗
料組成物に関する研究も数多くなされ、現在実用化され
ているエポキシ樹脂系である電着用塗料組成物は塗膜形
成時の焼付温度が高く、しかも焼付時に樹脂成分でるブ
ロック剤が飛散すること、また水溶化を容易にし、良好
な塗膜形成のため組成中に有機溶剤が用いられる等の省
資源、無公害の見地から改良が望まれ、さらに塗膜性能
面でも可撓性、塗面平滑性等に改良すべき問題点が残さ
れておる。従って、本発明者らはこれらの諸問題点を解
決すべく鋭意検討を重ねた結果、グリシジル型エポキシ
化合物と水に不溶ないし難溶性のアミン化合物を非イオ
ン界面活性剤の存在下で水中に分散せしめて反応させ、
さらに得られた生成物に酸およびアルデヒドを反応せし
めて樹脂中にメチロール基を導入することによりメチロ
ール基とイミノ基のメチレン結合、メチロール基同志お
よびメが可能で、しかも密着性、可撓性、耐食性、塗面
平滑性等に優れた熱硬化性エポキシ樹脂水分散液が得ら
れることを見い出し本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明はグリシジル型エポキシ化合物(5)と水に
不溶ないし難溶性のアミン化合物(B)とを[F])が
(8)との化学量論量よシ多い割合でもって、非イオン
界面活性剤の存在下で水中に分散せしめて反応させ、さ
らに得られた生成物に酸およびアルデヒドを反応せしめ
てなることを特徴とする熱硬化性エポキシ樹脂水分散液
である。
次に本発明について詳しく説明する。
本発明で使用されるグリシジル型エポキシ化合物は常潟
で液状のものが好ましいが、固形であっても液状のもの
と混合してその混合物が液状を呈するならば使用できる
適当役グリシジル型エポキシ化合物としてはビスフェノ
ールAのポリグリシジルエーテル、ビスフェノールFの
ポリグリシジルエーテル、ノボ2ツクポリグリシジルエ
ーテル、レゾルシノールツクリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパントリグリシジルエーテル、フタル酸ポ
リグリシジルエステル、ダイマー脂肪酸ジグリシジルエ
ステル、水添加ビスフェノールAのポリグリシジルエー
テル、ビスフェノールAのポリ−メチルグリシジルエー
テル、ポリアルキlノングリコールジグリシジルエーテ
ル、1,6ヘキザンジオールジグリシジルエーテル、フ
ェニルクリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル
、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルのビス
フェノールA鎖伸長化物、末端カルボキシル化ブタジェ
ンアクリロニトリル液状ポリマ=−のビスフェノールA
ジグリシジルエーテル付加物、つlメタン変性エポキシ
樹脂等であり、これらは単独で用いてもよいが通常数種
を併用して用いる。
本発明で使用されるアミン化合物としては、水に不溶な
いし難溶性のアミン類であり、長鎖アルキルアミン、環
状脂肪族アミン、芳香族アミン及び上記アミンの変性物
などがあるが、それらは単独で用いてもよいし数種を混
合して用いてもよい。
耐候性に優れた硬化物を得たい場合には長鎖アルキルア
ミンや環状脂肪族アミンまたはそれらの変性アミンを用
いる。長鎖アルキルアミン、環状脂肪族アミンの例とし
てはへグチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、
テシルアミン、シクロヘキシルアミン、4.4’−ジア
ミノジシクロヘキシルメタン、3.3’−ジメチル−4
,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、4.4’−
ジアミノジシクロヘキシルプロパン等である。芳香族ア
ミンの例としてはアニリン、アミノエチルベンゼン、キ
シリジ− ン、メジジン、N、N’−ジフェニルエチレンジアミン
、4−アミノジフェニルアミン、4.4−ジアミノジフ
ェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、オルソフ
ェニレンジアミン、4,4′−シアミノジフェニルプロ
パン等である。変性アミンの例トしては上記第1級アミ
ン類と、種々のグリシジル型エポキシ化合物とのアダク
ト、エチレンオキサイドもしくけプロピレンオキザイド
とのアダクト、有機酸化合物とのアダクト、シアノエチ
ル化ポリアミン又はフェノールホルムアルデヒドm合物
sであり、分子内に活性の−NH2あるいは)NI(基
を有するものである。キシリレンジアミン、インホロン
ジアミン、エチレンジアミン等の水溶性アミンでも変性
アミンとした時に水に離溶ないし不溶であれば用いるこ
とができる。
本発明で使用される非イオン界面活性剤としては、例え
ば、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、
ポリオキシエチレンアルギルエーテル、オキシエチレン
オキシプロピレンプロツクポリマー、ポリオキシ脂肪酸
エステル、ポリオキ 6一 シエチl/ンアルギルアミン等が挙げられる。これらけ
llj独で、または数種併用して適宜選択して用いられ
る。
本発明で乳化剤を用いて製造したエポキシ樹脂水分散液
は、低温における長期貯蔵安定性について優れるが、あ
オり乳化剤を多く使用すると造膜性、耐水性等が低下す
る。本発明で使用される酸またはその水溶液と1〜ては
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、クロル酢酸、乳酸、メトキ
シ酢酸、クエン酸等の有機酸または塩酸、硝酸等の無機
酸であり、これらはその11用いてもよいが通常脱イオ
ン水で稀釈して用いる。
本発明で使用されるアルデヒドとしてはホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド等のアルデヒド化合物の他に、こ
れよりの分解性重合体(例えばパラアルデヒド、トリオ
キサン、ポリオキシメチレン低重合体)も用いることが
できるが経済的にはホルムアルデヒドが好ましく、通常
水溶液の状態で、いわゆるホルマリンが用いられる。本
発明の熱硬化性エポキシ樹脂水分散液を得るには、まず
、グリシジル型エポキシ化合物とアミン化合物を混合し
、この場合アミン化合物をグリシジル型エポキシ化合物
との化学せ論量より多い割合で混合し、また希望する分
子量の反応生成物を得るにはアミン化合物のグリシジル
型エポキシ化合物に対するモル比と両者の反応基数を調
整するようにする。
次に反応誘導期間内に高濃度の非イオン界面活性剤水溶
液を添加1〜、高速攪拌を行いながら水を徐々に加えて
水分散液とするのが最も容易である。
然る後授拌下、アミン化合物とグリシジル型エポキシ化
合物の反応を完結させる。反応は用いる化合物の反応性
や温度等により1〜48時間で完結する。反応温度は水
分散液の安定性を損わないように5〜90℃とすべきで
あり、好−f L < 11.20〜70℃の範囲であ
る。次いでエポキシ−アミンの反応を完結させた水分散
液を攪拌しながら酸とアルデヒドを添加し、メチロール
化反応νよび中和反応を完結させるがこの場合酸とアル
デヒドはどちらを先に添加しても良く、アルデヒドの一
神は水分散液中の−NH2、)NH基の活性水素1当量
に対しアルデヒド01〜1.0当諷゛とすべきであり、
好ましくは0.3〜10当量の範囲である。また酸の量
は反応完結後の水分散液のPHがガラス電極PHメータ
ーで測定して6.0〜9.5となるように調製する。メ
チロール化反応の反応温度は30〜90℃、好ましくは
30〜65℃の範囲である。反応完結後は分散液を室温
に冷却して目的とする水分散液を得る。また、乳化剤と
して使用する非イオン界面活性剤の量はグリシジル型エ
ポキシ化合物とアミン化合物の合計蓋の0.5〜5重t
% (以下チはことわりのない限り重蓋チをあられす)
が好ましく、HLBとしては15.5〜19.5が好ま
しい。
使用する水の量は完成した水分散液中の通報30〜90
条であり、−股木分散エマルションとしては40〜60
チ、陰極性電着用塗料としては8〜25%が好ましい。
本発明では脩加剤として例えばジブチルフタレートのよ
うな非反応性の可塑剤類、ヒドロキシエチルセルロース
、ポリビニルアルコール等の保衾コロイド剤あるいは増
粘剤も用いることができ、9− またジノニルナフタレンジスルホン酸、アルカノールア
ミン塩、アンモニウム塩、無機塩等のような硬化促進剤
類さらに顔料、充填剤、PH緩衝剤、C枚 消泡剤、顔料分散剤や流f調製剤、その他の塗料添加剤
等も適宜選択して用いることができる。
本発明の熱硬化性エポキシ樹脂水分散液は室温に長時間
保存しても安定であり、保存容器中では反応が進行せず
、塗装後80℃〜180℃で10〜60分加熱処理する
ことによって反応が進み硬化する。
本発明の熱硬化性エポキシ樹脂水分散液は金属、コンク
リート、木材、石材、セラミック、ガラス、プラスチッ
ク、紙、発泡材、布や種々の下地塗料等の基材に対1〜
て広く使用することができ、塗料、接着剤、繊維加工、
セラミックバインダー等に用いられる。該水分散液は従
来の塗装方法で使用できる。例えば刷毛、ローラー、エ
アースプレー、エアレススプレー、電着、フローコール
−a装等である。
次に本発明を実施例によって詳細に説明するが10− これらにより何ら限定されるものでなく部は重量部を示
す。
実施例1 4.4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン1260部
と液状のビスフェノールAのジグリシジルエーテル(東
部化成株式会社商品名エボ) −)YD127、エポキ
シ当1185、以下単にYD127とかく)1480部
とダイマー酸のグリシジルエステル(油化シェルエポキ
シ株式会社商品名エピコート871、エポキシ当量43
0、以下単にエピコート871とか<)860部を攪拌
器、温度計、コンデンサー、滴−ト装置の付した反応容
器に仕込み40℃に加温し攪拌[7て均一溶液とした。
つソいてポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテ
ル界面活性剤(日本乳化剤株式会社商品名Newco1
808、HLB価179以下単にNewcol 808
とかく)の50チ水溶液200部を加えた。次いで脱イ
オン水2700部を高速攪拌を行いながら徐々に加えて
アミンとエポキシの混合物を水に分散させた。攪拌しな
がら60〜65℃に5時間保ち、次に該水分散液を室温
まで冷却した。得られた水分散液をガラス板に塗布し水
を蒸発させて粘着性のない透明なフィルムを得た。フィ
ルムの活性水素当量は258であった。
次に該水分散液6500部に酢酸の50チ水溶液180
部を徐々に加えて添加前のPH10,0をPH7,2に
中和し、次いで加温して温度を48〜53℃に保持し、
攪拌しながら37チホルマリン486部を徐々に添加し
て5時間反応させた後、室温に冷却し、塩化アンモニウ
ム20部を加えて硬化性エポキシ樹脂水分散液を得た。
得られた熱硬化性エポキシ樹脂水分散液をドクターブレ
ードを用いてリン酸亜鉛処理鋼板上に塗布し、140℃
で30分焼付処理して塗膜試験試料1を得た。
実施例2 固形のビスフェノールAのポリグリシジルエーテル(東
部化成株式会社商品名エボ)−)YDOII、エポキシ
当[476)300部、エピコート871300部を実
施例1で用いた反応容器に仕込み90℃に加温してYD
OIIを溶解し攪拌して均一溶液とした後40℃に冷却
した。つづいてNewcol 808の5096水溶液
60部、キシリレンジアミンのフェノールホルムアルデ
ヒド変性アミン(旭電化工業株式会社商品名アデカハー
ドナーEH220、活性水素当社80)420部を加え
た。次いで脱イオン水920部を高速攪拌を行いながら
徐々に加えて水分散液とした。攪拌しながら45〜50
℃で3時間反応させた後、37チホルマリン220部を
徐々に加えて45〜50℃でさらに8時間反応させた。
得られた水分散液に酢酸の50%水溶液50部を加えて
PH6,8とし熱硬化性エポキシ樹脂水分散液を得た。
得られた熱硬化性エポキシ樹脂水分散液を用いて電着塗
装組成物を次のようにvt41Rした。
顔料分散液を次の処方で調製した。
成   分                  部熱
硬化性エポキシ樹脂水性分散液     200ベンガ
ラ              32珪酸鉛     
     8 HECユニセルQP−4400Hの2チ水溶液(1) 
     1 613− 説イオン水             67サーフイノ
ール104A(2)               1
(1) HECユニセルQP−4400Hヒドロキシエ
チルセルロース、ダイセル化学工業株式会社よシ市販。
(2)サーフィノール104A:アセチレンクリコール
系消泡剤、日信化学工業株式会社よシ市販。
上記成分をコラレスミキサーで混合し、次いでボールミ
ルを用いて24時間顔料分散をおこなった後、得られた
顔料分散液265部に熱硬化性エポキシ樹脂水分散液5
3部、脱イオン水682部を混合して試験用電着液を調
製し、このilf着液を30℃に保ちリン酸亜鉛処理鋼
板を陰極として200■で2分間型着して水洗した後1
50℃で20分間焼付処理して塗膜試験試料2を得た。
実施例3 活性水素含有プレポリマーアミン水分散液を以下の処方
で調製した。
成   分                 部シク
ロヘキシルアミン          3964.4/
−ジアミノジシクロヘキシルプロパン        
22814− Yl’)127         148ONewco
1808 (50%水溶液)       130脱イ
オン水            1496実施例1で用
いた反応容器にシクロヘキシルアミン、#L4’−シア
ミノジシクロヘギシルプロパン、YD127、Newc
ol 808050%水溶液を仕込み40℃に加温し攪
拌して均一溶液とした。次いで攪拌を高速にして脱イオ
ン水を徐々に加えて水分散液とし、45〜50℃で5時
間反応させた。
得られたプレポリマーアミン水分散液3730部を乳酸
の50チ水溶液300部でPH8,0に中和した後、3
7%ホルマリン162部を添加して58〜62℃で3時
間反応させて熱硬化性エポキシ樹脂水分散液を得た。得
られた熱硬化性エポキシ樹脂水分散液をリン酸亜鉛処理
鋼板上に6ミルのドクターブレードを用いて塗布し15
0℃で20分間焼付処理して塗膜試験試料3をイ44だ
実施例4 鎖伸長グリシジルエーテルを以下の処方にょ)調製をな
し、 成   分                  部エ
ボトートPG202(1)            6
00ビスフエノールA            240
(1)エポトートPG202 :ネオベンチルグリコー
ルツクリシジルエーテル、エポキシ当l:135 ヘ−
165゜東部化成株式会社より市販。
ユボトートPG202とビスフェノールAを実施例1で
用いた反応容器に仕込み窒素雰囲気下150〜160℃
に加熱する。反応混合物を150〜160℃で2時間反
応に供し室温に冷却してエポキシ当量410の鎖伸長グ
リシジルエーテルを得た。
次に得られた鎖伸長グリシジルエーテルを用いてプレポ
リマーアミン水分散液を以下の処方により調製をなした
成   分                 部鎖伸
長グリシジルエーテル       16404.4′
−ジアミノジシクロヘキシルメタン        6
3 ONewco1520の50チ水溶液(2)   
   140脱イオン水           190
0(2)Newcol 520 : ホ!Jオキシエチ
レンノニルフェノール糸非イオン界面活性剤、HLB価
19.5゜日本乳化剤株式会社より市販。
実施例1と同様な反応容器に鎖伸長グリシジルエーテル
と4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタンとNew
col 520の50%水溶液を仕込み、45〜50℃
に加温し攪拌して均一溶液とした。次に攪拌を高速(周
速550〜650mz%)にして脱イオン水を少しずつ
添加してエマルションとした。
添加終了後、攪拌を低速にして45〜50℃に保ち4時
間反応させてプレポリマーアミン水分散液を得た。得ら
れたプレポリマーアミン水分散液4310部に酢酸の5
0%水溶液230部を添加してPH6,9に中和し、次
いで37チホルマリン250部を添加し50〜55℃に
8時間保持してメチロール化反応を完結させた。
得られた熱硬化性エポキシ樹脂水然分散液をリン酸亜鉛
処理鋼板上にドクターブレードで塗布し140℃で30
分間焼付処理して塗膜試験試料4を得た。
実施例5 17− 水溶性のインホロンジアミンを水不溶性に変性したアミ
ン(アンカーケミカル社商品名ANCAMINE161
8、活性水素当[113)を用いてプレポリマーアミン
水分散液を以下の処方により調製をなした。
成   分                  部エ
ボトートYD127             185
ANCAMINE1618   226Newco15
20の50%水溶液        25脱イオン水 
           344実施例1で用いた反応容
器にエボ1lYD127とANCAMINE 1618
とNewcol 520の50チ水溶液を仕込み攪拌し
て均一溶液とした。次に攪拌を高速にして脱イオン水を
少しずつ添加して水分散液とした。添加終了後、攪拌を
低速にして37〜43℃に3時間保持してエポキシとア
ミンの反応を完結させてプレポリマーアミン水分散液を
得た。得られたプレポリマーアミン水分散液780部に
37係ホルマリン40部を添加し58〜62℃で5時間
反応させた。次いで酢酸の5(l水溶液25部18− を加えてPH8,5に調整して熱硬化性エポキシ樹脂水
分散液を得た。得られた熱硬化性エポキシ樹脂水分散液
をリン酸亜鉛処理鋼板上にドクターブレードで塗布し、
140℃で30分間焼付処理して塗膜試験試料5を得た
以−トの実施例1〜5で得られだ試料1〜5を用いて塗
膜試験を行い、その結果を表1に示し、た。
本発明の熱硬化性エポキシ樹脂水分散液は表1に示した
如く、低温硬化性、密着性、可撓性、耐食性、塗面平滑
性に優れたものであった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、グリシジル型エポキシ化合物囚と水に不溶ないし難
    溶性のアミン化合物03)とをの)が囚との化学量論量
    より多い割合でもって非イオン界面活性剤の存在下で水
    中に分散せしめて反応させ、さらに得られた生成物に酸
    およびアルデヒドを反応せしめてなることを特徴とする
    熱硬化性エポキシ樹脂水分散液
JP17680182A 1982-10-07 1982-10-07 熱硬化性エポキシ樹脂水分散液 Pending JPS5966417A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001158875A (ja) * 1999-09-22 2001-06-12 Michio Shoji 水性エポキシ接着剤、および耐熱性繊維シートとその製法
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