JPS5966429A - 合成樹脂被印刷体の表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレン、ボリプロビリンあるいはこれ
と同質材の合成樹脂で製造された角にアールのある四角
形又は楕円形のカップ、口径が底径よりも小さな截頭円
錐形カップ、ビン形等の筒状被印刷体音オフセット印刷
機により印刷する場合、被印刷面となる表面をインキの
着きをよ（するために前処理する装置Ｋ関するものであ
る。

本発明の目的は、オフセット印刷機に併設されているオ
フセット印刷機に対する被印刷体の割出治具装置である
タレットに配置されているマンドレル上で、特に角にア
ールのある四角形又は楕円形のカップ、口径が底径より
も小さい截頭円錐形カップ、ビン形等の筒状被印刷体の
表面をコロナ放電処理し、被印刷体の表面処理と印刷と
を連繋して行うようにし、作業能率の向上を図ったこと
である。

合成樹脂を被印刷体とするものにおいて、その合成樹脂
の材質によってはインキの着きの良いものがあるが、ポ
リエチレン、ポリプロピレンあるいはこれと同質材の合
成樹脂による被印刷体はインキの着きが悪いため、被印
刷面となる表面を処理している。この表面処理方法は、
薬品処理の他に、火炎を吹き付けるフレーム処理やコロ
ナ放電処理によるものであり、表面の油性分を除去する
と共に、合成樹脂の分子組織を変化させてインキの着き
ｔ良くしている。

ところで、被印刷体の形状が真円の筒状であり、これを
コロナ放電処理する場合は、タレットに配置されている
マンドレルをマイナス電極とし、このマンドレルに内周
面全体が密接した真円筒状の被印刷体の外面に若干の間
隙ヲ待たせてプラス電極奮配置し、被印刷体を回転させ
ることによって被印刷体の表面をコロナ放電処理し、続
いてオフセット印刷機によって印刷することができるが
、角にアールのある四角形又は多角形の筒状被印刷体の
場合には、マイナス電極となるマンドレルの形状を、そ
の節状被印刷体の形状に対応した四角形又は多角形とす
れば、被印刷体の内周面全体がマイナス電極に密接する
けれども、これを回転すると被印刷体の回転中心半径が
変化するために、その変化に応じてプラス電極を所定の
間隙を保持して変位させなければならず、そのためには
かなり複雑な機構を必要とする。従って、従来ではタレ
ットとは別の部所で別個の装置により表面処理火打って
オフセット印刷機に供給する作業手段が採られていた。

このような従来の問題を解決したのが本発明による表面
処理装置であり、以下その実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図において、１はオフセット印刷機、２はオフセッ
ト印刷機１に併設した被印刷体の割出治具装置である。

オフセット印刷機１１′！、ブランケットシリンダ３が
回転口イＥＩＩＣ設けられ、このプラングツドシリンダ
３０円周面に複数個のブランケット４が等間隔で取付げ
られている。

５はカラーヘッドであり、刷版付のプレートシリンダ９
、フオームローラ１０等を備え、インキの色の異なる数
個のカラーヘッド５が前記ブランケットシリンダ３０円
周面上に配置されている。

一力、被印刷体の割出治具装置２は、タレット６にカッ
プ等の筒状の被印刷体が装着される複数個のマンドレル
７か等間隔で配置され、インデックスによってマンドレ
ル７に装着された被印刷体を順次１個のブランケット４
と接触する印刷位置Ｃに割出され、印刷を完了した被印
刷体を搬出する。８はオフセット印刷機１並びに割出治
具装置２の駆動装置である。

ところで、本発明装置は前記割出治具装置２において、
印刷位ｔＣより手前の待機位置である第１ステーシヨン
Ａ並びに第２ステーシヨンＢに配設される。

この第１並びに第２ステーションＡ、ＢＫは同一構造の
第１及び第２の２基の前処理装置が設置される。この前
処理装置の構造は第２図及び第３図に示すように、ナイ
ロン等の合成樹脂材よりなる支持部材１１の下部にプラ
ス電極となる多数本のコロナ電極棒１２’！に所要間隔
で並列固定する。さらに、前記支持部材１１にポリウレ
タン等の非導電材よりなる駆動ロール１３ヲ駆動軸１４
ヲ介して回転自在に軸承する。この駆動ロール１３の外
周面１６の周方向には前記コロナ電極棒１２の逃し用凹
溝１５がコロナ電極棒１２と同一ピッチで凹設されてい
る。そして、各コロナ電極棒１２の間隔を通過する駆動
ロール１３の外周面１６とコロナ電極棒１２の放電面１
２αとは約１．５ｍ／７１１の間隙Ｈを有している。尚
コロナ電極棒１２の放電面１２αは第４図に示すように
鋸歯状に形成Ｉ７、実質的放電面積を増大している。

−ｉ、タレット６には、ポリエチレン、ポリプロピレン
及びこれと同質材の合成樹脂製筒状の被印刷体１９０内
面を支持し、被印刷体１９の外面（表面）を駆動ロール
１３の外周面１６に対接し、コロナ電極棒１２の放電面
１２αと間隙Ｈ？：有して対面させるマイナス電極とな
る従動ロール１７が支持軸１８ヲ介して回転自在に設け
られている。

前記構造の前処理装置は、第１図に示１゛第１ステーシ
ョンＡと第２ステーシヨンＢの２つの位置に配設される
が、この２基の前処理装置はコロナ電極棒１２の位相Ｙ
ずらせて配置される。

１なわち、第５図に示すコロナ電極棒１２の前処理エリ
ア１１ｙ第１ステーシヨンＡとし、第６図に示すコロナ
電極棒１２の前処理エリアＡを第２ステーシヨンＢとす
ると、第７図に示すように第２ステーシヨンＢの前処理
エリアノ２は、第１ステーシヨンへの前処理エリアノ１
に対し一部がオーバラップして位相差ケ有して配置し、
第１ステーシヨンＡで前処理されなかった部分Ｚ第２ス
テーションＢで前処理するよう配設するものである。

また、第２図及び第３図に示すように、被印刷体１９の
形状が角にアール乞有する四角形の場合、マイナス電極
となる従動ロール１７は、角のアールと対応する径であ
り、コロナ電極棒１２は直線状のものとする。

第９図に示すようなビン型の被印刷体１気や第１０図に
示す截頭円錐型の被印刷体１９ｈの場合、コロナ電極棒
１２は第８図に示すように円弧状とし、前処理装置を構
成する支持部材１１を従動ロール１７に対して接近並び
に離間ｊろよ５可動式とする。

次に上記本発明装置の作用について説、明する。

従動ロール１７に支狩された被印刷体１９が第１ステー
シヨンＡに位置すると、被印刷体１９の外面はコロナ電
極棒１２と間隙Ｉ（を有して対面すると共に、従動ロー
ル１７と駆動ロール１３の外周面１６とで挾まれる。こ
の状態でコロナ電極棒１２に通電し、駆動ロール１３を
回転駆動することによって、第３図に示すような角にプ
ールを有する四角形の被印刷体１９は従動ロール１７を
支点として直線部分はコロナ電極棒１２と平行に移動し
、角のアールの部分では従動ロール１７に沿って転回し
て再び直線部分を平行移動する繰返し動作が行われ、被
印刷体１９が１周回したところで駆動ロール１３が停止
する。従って１周回した被印刷体１９の外面には、コロ
ナ電極棒１２の前処理エリアｅ１の幅で筋目状に表面処
理されるのである。

上記第１ステーシヨンＡで表面処理を終った被印刷体１
９は、タレット６の１ピッチ割出しによって従動ロール
１７と共に第２ステーシヨンＢに位置される。この第２
ステーシヨンＢにおいても１記第１ステーシヨンＡと同
一の動作を行’ｉが、第２ステーシヨンＢでは第１ステ
ーシヨンＡで表面処理を行わなかった筋目部分をコロナ
電極棒１２の前処理エリアｈの幅で表面処理し、被印刷
体１９の外面（表面）の全面に亘って表面処理を行うの
である。

このようにして第２ステーシヨンＢでの表面処理が終っ
た被印刷体１９はタレット６の１ピッチ割出しによって
印刷位置Ｃに位置し、処理された表面に印刷が施される
。この印刷工程中に後続する被印刷体１９は第１ステー
シヨンＡ及び第２ステーシヨンＢにて順次表面処理が行
われている。

以上のように本発明は、定置するコロナ電極棒に対し、
筒状被印刷体の周囲の一部をマイナス電極となる従動ロ
ールで内面を支え、外面を駆動ロールに対接して筒状被
印刷体を周回させ、前記コロナ電極棒によるコロナ放電
で筒状被印刷体の表面を電気、化学的に改質（活性化）
処理するものであるから、筒状被印刷体の形状が角にア
ールを有する四角形又は楕円形、あるいは第９図に示す
ビン型、第１０図に示す截頭円錐型の形状のものを、オ
フセット印刷機に併設されている被印刷体の割出治具装
置であるタレットのマンドレル上で表面処理を可能とし
、印刷工程に最も近いところで表面処理が行われ、この
表面処理と印刷とが連続的に得られる利点を有している
。従って、従来のようにオフセット印刷機とは別の部所
で別の専用装置によって表面処理を施さなければならな
かった不具合を完全に解消したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置が配置されるオフセット印刷機の１
例を示す側面図、第２図は本発明装置の断面図であり、
第３図■−■線断面を示す。 第３図は第２図の側面図、第４図はコロナ電極棒の拡大
断面図、第５図は第１ステーシヨンにおける前処理エリ
アの説明図、第６図は第２ステーシヨンにおけろ前処理
エリアの説明図、第７図は第１及び第２ステーシヨンに
おける複合前処理エリアの詳細図、第８図は本発明装置
の設計変更例を示す側面図、第９図及び第１０図は第８
図に示す装置によって表面処理を可能とする筒状被印刷
体の形状を示す図である。 １・・・オフセット印刷機、２・・壷被印刷体の割出治
具装置、６・・・タレット、７・・・マンドレル、１１
１１・・ｌＷ部材、１２・１Ｉ１１コロナ電極棒、１３
−・・駆動ロール、１４・・置部動軸、１５・・・凹溝
、１６・・・外周面、１７・・・従動ロール、１８・・
・支狩軸、１９・・・被印刷体、ノ１、Ｊ２・・・前処
理エリア、Ａ・・・第１ステーシヨン、Ｂ・・・第２ス
テーシヨン、Ｃ・・・印刷位置。 … 工°１トン゛ 区 ム）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少くとも第１及び第２の２基の前処理装置を有し、この
   前処理装置は、支持部材に所要間隔で並列固定した多数
   本のコロナ電極棒と、前記支持部材に回転自在に軸承さ
   れたポリウレタン等の非導電材よりなる駆動ロールとか
   ら構成され、この駆動ロールの外周面の周方向には前記
   コロナ電極棒の逃し用凹溝がコロナ電極棒と同一ピッチ
   で凹設され、第２の前処理装置のコロナ電極棒による前
   処理エリアは、第１の前処理装置のコロナ電極棒による
   前処理エリアに対して一部がオーバラッグして位相差を
   有しており、かかる第１及び第２の前処理装置に対し、
   ポリエチレン、ボリプ四ピレン及びこれと同質材の合成
   樹脂製筒状被印刷体の内面を支持し、被印刷体の外面を
   前記コロナ電極棒と所定の間隙を有して対面させ、且つ
   前記第１及び第２の前処理装置の駆動ロールの外周面に
   順次対接させる従動ロールを備えていることを特徴とす
   る合成樹脂被印刷率の表面処理装置。