JPS5966486A - 成型フエロ・コ−クス連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フェロ・コークスを効率的に製造することが
出来る成型フェロ・コークス連続製造装置に関する。

従来のフェロ・コークスは主に室炉式コークス炉によυ
製造する事を前提としていた。この場合、被還元物とし
ての鉄鉱石と還元剤としての副生ガス（ＣＯＧ　）との
接触のチャンスは炭化室内において唯一回であり、副成
ガス（ＣＯＧ　）の還元効率は良くない。

本発明は上述した欠点を解決すべくなされたもので、副
生ガスを再加熱し、これを熱源として炉に再導入する、
つまシ還元剤としての副生ガス（ＣＯＧ　）を炉内に繰
返し循環させることで、還元効率を飛躍的に向上させる
ことが出来る成型フェロ・コークスの連続製造装置を得
ることを目的としてなされたもので、その特徴とすると
ころは、副生ガス導入−排出口を設けた石炭、鉄鉱石混
合原料針（ｌの下位に、前記混合原料の成型装置及び成
型原料貯槽を設け、続いて、上部に前記成型原料貯槽へ
の連通口を、下部に赤熱フェロ・コークス排出口を設け
たシャフト炉を配設すると共に、一端をシャフト炉上部
に開口し一方は副生ガス昇温装置を貫通してシャフト炉
下部に連通し、他方は石炭、鉄鉱石混合原料貯槽に連通
した副生ガス流路を設けた成型フェロ・コークス連続製
造装置にある。

以下、本発明の一実施１シリヲ図面に基いて述べる。

１は石炭、鉄鉱石混合原料貯槽で上部装入口、下部排出
口を設けた公昶型の貯槽で、好捷しくは２槽を並設して
いる。

２は該石炭、鉄鉱石混合原料貯槽１の下位に設けられた
混合原料の成型装置で、通常はブリケットを製造し得る
成型ロールが用いられる。

３は成型原料貯槽で、下部は排出［」を介して後述する
シャフト炉に連刈している。

４はシャフト炉で好ましくは成型原料貯槽の下位に設け
られ、−Ｌ都に成型原料装入口を下部に赤熱フェロ・コ
ークス排出口全形成している。

６は副生ガス流１６で、一端をシャフト炉、に部の排出
口に連Ｍ」シ、−力は副生がス昇温装置５を貫通して前
ｉ己シャフト炉下部近傍の副生ガス導入口を介してシャ
フト炉４内に連通している。

また、能力の副生ガス（余剰）流路７は、流路６から分
岐して前記石炭、鉄鉱石混合原料槽４ｔ＃１の下部へ連
通している。前ＭＬ副生ガス昇温装置５は例えばガス或
はオイル燃焼炉が用いられる。

８は副生ガスの排出流路で、集塵袋を筺を介して煙突へ
連設している。

上述した装置を用いてフェロ・コークスを製造する場合
について述べる。

第１図において、適宜粒度に調製した鉄鉱イｊと石炭粉
とを事前に、一定比率で混合したものをホラ・ン−（石
炭、鉄鉱石混合原料貯槽）１に装入する。一方、ホッパ
ー１には、シャフト炉４内からの副成ガスが注入され、
装入物と直接接触する事でガスが冷却され、成分中のタ
ール・ビッナ等が析出し装入物（混合原料）に耐着する
。この耐着物は、次の成型過程でのバインダーの機能を
果す。

このホッパー１は二槽からなり、それぞれ装入［］、吐
出口がシールでき、これらを交互に使用するため、ガス
が漏出することはない。

次に装入物は、成型ロール２で成型され、ブリケット化
された後、ホッパー（混合原料貯槽）３に貯えられ、炉
内状況に応じ、シャフト炉４内に適宜装入される。

炉内に装入されたブリケットは、下方から注入される加
熱ガス（副成ガスを燃焼炉で加熱したもの）により予熱
され、下１′４とともに加熱される。

温度の上昇とともに、ブリケット中の石炭は、副成ガス
（ＣＯＧ　）を発生しブリケットの１まコークス化して
ゆく。

この副生ガス（ＣＯＧ　）は炉内を上昇後、上部にて回
収され配管６を経て、副成ガス昇温装置５へ送られる。

ここで副生ガス（ＣＯＧ　）は、ブリケットの乾留及び
以下に述べる還元に必要な温度まで加熱昇温され、＾温
ガスとしてシャフト炉下部から再び炉内に注入される。

ただし余剰の副生ガス（ＣＯＧ　）は途中で別配管７を
秤で、ホッノＪ？−１において、前述の機能を果した後
、配管８によシ糸外に送られ利用される。

ここで、副生ガス（ＣＯＧ　）は、Ｈ２，ＣＨ４等を主
成分とする還元性ガスであるため、ブリケット中の鉄鉱
石（Ｆｅ２ｏ５）を乾留・加熱過程で、ＦｅＯに還元す
る。

（５） Ｆｅ２０３＋Ｈ２→２ＦｅＯ十Ｈ２０ ＨＯ十Ｃ→Ｈ２＋ＣＯ ＦｅＯ＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２ ３ 第１図に示した設備は、次工程に赤熱フェロ・コークス
のままホット・チャージする場合の例であるため、冷却
あるいは顕熱回収のための機能は有していない。

本発明は、上述したように構成し且つ用いることで、ｊ
ｋ元効率を飛躍的に向上せしめたフェロ・コークスの連
続製造を可能とし、生産性と共に、省エネルギーにきわ
めて大きい効果をもたらすことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例で、成型フェロ・コークスの
連続製造装置のイ既略構成を示す説明図、第２図は第１
図のＡ　−Ａ’断面図である０に石炭、鉄鉱石混合原料
槽、２：成形装置、３：成型原料貯槽、４：シャフト炉
、５：副生ガス昇温装置ｙ、６：副生ガス流路、７　：
　ｆＷＩＪ生ガス（余剰）流路、８：副生ガス排出流路
。 （６）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 副生ガス導入および排出口を設けた石炭、鉄鉱石混合原
   料貯槽の下位に、前記混合原料の成型装置及び成型原料
   貯槽を設け、続いて、上部に前記成型原料貯槽への連通
   口を、下部に赤熱フェロ・コークス排出口を設けたシャ
   フト炉を配設すると共に、一端をシャフト炉上部に開口
   し、一方は副生ガス昇温装置を貫通してシャフト炉下部
   に連通し、他方は石炭、鉄鉱石混合原料貯槽に連通した
   副生ガス流路を設けたことを特徴とする成型フェロ・コ
   ークス連続製造装置。