JPS5966944A - 歯型を有するワ−クへのカム面加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、歯型を右するワークへのカム面加−［方法
、どくに塑性加工にＪ、ってカム面を能宰的に形成づる
方法に関Ｊるものである。

たとえば、ワープ−タイプのシンク［１メツシュ機構に
Ｊ３いＣは、クラッチギ１７およびボークリングとスリ
ーブとの容易かつ確実な噛合をもたらづため、ぞれらの
各歯の軸線方向の端部分に、樹状をなりカム面を工９り
ることが必要になる。

この発明はこの種カム面の加工方法の改良に関するもの
である。

第１図は最終製品としてのカム面を有するクラッチギヤ
を例示する斜視図であり、このクラッチギヤ１は周囲に
形成された複数の歯２の各々の軸線方向の一端部側に、
肉厚方向へ傾斜する樹状のカム面３を有し−Ｃおり、こ
のカム面３は、速度段の変更に際し、クラッチギヤ１と
図示しないスリーブとの噛合を円）１１ならしめるよう
作用する。

そして従来におけるこのようなりラッチギヤ１の製造は
、はじめに、第２図に示寸ように、周囲に複数の歯型４
を予め形成したワーク５を成形し、次いで、このワーク
５の各歯型４を、第３図（ａ　”）に断面図で示すよう
に、エンドミルカッター６で切削加工して歯型４の所定
位置に、所定形状のカム面３を形成することににり行っ
ていた。なお、第３図（１））はカム面３を形成した歯
型４の拡大図である。

ところが、かかる従来技術にあっては、全てのカム面３
をエンドミルカッター６にＪ：る切削加］（−形成りる
ことから、加］に費１時間が長く、しかし、パリ取りの
ため仕上加工を施づ一必要がｉｆリ−）　′Ｃ１１１１
’、１能率が極め（低い問題があった。

この弁明は従来技術のこのような問題を有利に解決した
カム面加工方法を提供りるもの−Ｃある。。

この弁明は、ワークの歯型と対応づ−る輪郭の窪みを有
し、かつ窪みの底部に、所要のカム面形状と対応りるカ
ム成形部を右りるダイ内に、予め歯型を形成したワーク
を配置し、このワークを、イン１ノー１〜パンチで芯出
しり−るとともに、りｒましくはワークの表面形状とほ
ぼ同一の底面形状を右づる印圧バンブで加圧成形してワ
ークにカム面を形成するカム面加工方法であり、このｙ
Ｊ法にＪ、４しば、全ての歯型に、印圧バンチの一スト
［１−り−Ｃ−同時に所要のカム面を形成づることがで
き、しかム、パリ取りのための０上加工が不要になるの
で、加工能率を著しく高めることができる。

以下にこの発明を図面に基づいて説明でる。

第４図はこの発明の実ＩＡ４装置を例示り゛る断面図で
ある。

図中７はグイ、８は印圧バンブ、９はインυ−トパンヂ
を示づ。

ここでダイアは、第５図に示り部分断面ぶｚ１祝図から
明らかなように、ワーク５の歯型４と対応する輪郭の窪
み、いいかえれば、歯型４が嵌まるスプライン７ａを設
（〕た窪み７ｂを有し、この窪み７１）はその底部にカ
ム成形部７Ｇを有づる。ｌ／Ｊム成形部７Ｃは、歯型４
の所定位置に所定形状のカム面３を形成りるために、第
４図〈１１）に拡大正面図で示づように、スプライン７
ａ、７ａ間の中央で下向きに尖るよう交わる二つのテー
パ面７ｄからなる。

また印圧バンチ８は、ダイアの窪み７　ｂに頂度嵌まる
外形、いいかえれば第５図に承りように、窪み７１）の
スプライン７８間に嵌り込むスプライン８ａを有する。

そして好ましくは印圧パンチ８の底面形状をワーク５の
表面形状どほぼ同一とし、ワーク５の均一な圧下を可能
ならしめる。

さらｉこ、印Ｊ１−バンヂ８の中央部に嵌まり込み、フ
ランジＯａ　’−Ｃ’印圧バンヂパン、＝　ｔｊｒ合覆
るイン１−１〜パンチ０は、印ハ：パンヂ８よりも長い
軸線方向１％さを右りるどともに、ワーク５のセンター
穴５　ｉｆどほぼＪｈ、ｐ　Ｌい外径をイｊＪる。

＜ｉお、図中１０はダイアに嵌合され、ワークｒ５のフ
ランジ部５１）を支持づることによつＣタイ７のｊ７み
７１＋の下端を限定づるワーク押えを示し、このワーク
押え１０はパンチ８によるワーク５の圧子に際し、ワー
ク５の不要の変形を防１１りるＪ、う作用りる。

かかる装置によるこの発明の実施に際しては、まず、ダ
イアの窪み７１〕内にワーク５を配置゛りる（第５図参
照）。なお、この例にＪ５りるワーク５の歯型４は、第
６図に示ずように、フランジ部５１＋と秀しい歯幅いい
かえれば歯２の所要の歯幅どほぼ等しい歯幅を有し、ま
た、所要の歯２よりも幾分薄い歯厚を有づるため、ワー
ク５のフランジ部５１）は、この配買時にはまだワ一り
押え１０に当接けず、その歯型４は第７図（ａ　）に示
すように、その各側面でスプライン７ａどの間にたどえ
ば０．０５　ｎｕｎ稈度のクリアランスを有Ｊる。

次いで、イン１ノー１〜パンチ９と印圧パンチ８とを同
時に下降さけて印圧パンチ８のスプライン８ａをダイア
のスプライン満に１０；め含わ−け、はじめにイン（ノ
ー１〜パンチ９で゛【ワーク５を芯出しし、引き続いて
印圧パンチ８にｊ；るワーク５の加圧成形を行う。なお
、この加圧成形に際し、タイ７に予め嵌め込／、だワー
ク押え１０かワーク５の不要の変形を有効に防止覆るこ
とはちらろ／υである。そして印圧パンチ８にＪ：るこ
の加圧成形によって、歯型４は第７図（１１）に承りよ
うに、窪み７ｂの底部のカム成形部７Ｃ／＼押し込まれ
、そこに所要のカム面３が形成される。

またカム面３のこの形成による歯型下端部の余肉部分は
、印圧パンチ８の加圧行程中に歯型４とスプライン７ａ
どの間のクリアランスへ流動して所要の歯厚をもたらす
。

１ノ＝１の操作（ごＪ、つ（ソーク５の各歯型４に所要
のカム面３が同時に形成されるので、その後は印圧パン
ｆ　Ｊ３おＪ、びイン１ノートバンチ９を上Ｗさけ、成
形終了後のワーク５をダイ１から取り出りことにＪ、す
、カム面加工作業が終了り−る。

なお、ここにａ３　ＣＪるワーク５は、第１図に示した
最終製品どじ−Ｃのクラッヂギレ１ど同〜であること（
，１ららろんである。

第８図（ａ　）　、　　（ｌ］　）はワーク５の歯型の
変形例を小！ＪｌｉＪｉ面図Ｊ３よび端面図であり、こ
こにｄ３ける歯型／ｌａ（よ、爾２の所要の歯幅にりも
幾分狭い歯幅を有し、歯２の所要の歯厚を有Ｊる。

この歯型４ａは、ワーク５のダイアへの配置に際し、第
９図（ａ　）に示すように、スプライン７ａ、７ａどの
間にクリアランスを右ｃ”　’ｆ　Ｎ印１〔バンチ８に
よる加圧成形によって第９図（１１）に示りＪ、うに、
その下端部における余肉部分と不足部分とが相殺される
ため、成形終了１ねの「ソーク５は、第１図に示したと
同様に所要の山２おＪ、びカム面３を有することになる
。

なＪ３、ここにＪ３ける各操作は前述したところと同様
である。

以上）ホペたＪ：うに、この発明によれば、各面の所要
のカム面を、印圧バンチの一ストロークによる塑性加工
によって同時に成形づ−ることかでき、しかも、パリ取
り加工が不要になるので、カム面の加二［能率が著しく
高；しく）という顕著なる効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は最終製品としてのクラッヂギャを例示する斜視
図、 第２図は歯型を有Ｊるワークの斜視図、第３図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれ従来のカム面の加工例を示す断面図お
よび歯型の拡大図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞれこ
の発明の実施装置を例示する断面図おにびカム成形部の
拡大正面図、 第５図は第４図に示す装置の部分を断面とした拡大斜視
図、 第６図（ａ）、（ｂ）はそれぞれこの発明の実施に用い
るソータを例示覆る断面図ａ３よび爾ハ１１の拡大端面
図、 第７図（ａ＞、（ｂ）はそれぞれカム面の成形前後の状
態を示′？１所面図、 第３３図（ａ　）　、　　＜１１　）はそれぞれワーク
の変形例を承り断面図Ｊ３よび歯型の拡大端面図、第９
図（ａ）、（ｂ）はぞれぞれワークの変形例を用いた場
合のカム面の成形ｔＷＪ後の状態を示！ＪＩｒｌｉ面図
ｒある１゜ ４．４ａ・・・歯１（リ　　　　　　５・・・ワーク７
・・・タイ　　　　　　　７ａ・・・スプラインｌト・
・窪み　　　　　　　１ｏ・・・カム成形部７ｄ・・・
ｉ−パ面　　　　　８・・・印圧バンブ８ａ・・・スプ
ライン　　　　　９・・・インυ−−１へパンチ。 ！１６　ｇ’ｆ出願人　　　日産自動車株式会社第５図 第６図 第７図 （３）　　　　　　　　（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワークの歯型ど対応りる輪郭の窪みを有し。 かつ窪みの底部にカム成形部を有づ−るダイ内に、前記
   −ワークを配置し、このワークを、インク−１゛バンヂ
   で芯出しするととも（こ、印圧パンｆ−にて加；モ成形
   することを特徴と覆る歯型を有りるワークへのカム面加
   工方法。