JPS5966964A - 内燃機関用ピストンの製造方法 - Google Patents
内燃機関用ピストンの製造方法Info
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- JPS5966964A JPS5966964A JP17869882A JP17869882A JPS5966964A JP S5966964 A JPS5966964 A JP S5966964A JP 17869882 A JP17869882 A JP 17869882A JP 17869882 A JP17869882 A JP 17869882A JP S5966964 A JPS5966964 A JP S5966964A
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- metal
- screw
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木光明は、内燃機関用ビス１−ンのｙ！Ａ造り法に係り
、更に６Ｙ細に（９未レラミツクス製の頂面部（８成部
材が金属製のビス］ヘン日）二部に鋳くるまれｌこ内燃
機関用ビスｌ〜ンの製造方法に係る。
、更に６Ｙ細に（９未レラミツクス製の頂面部（８成部
材が金属製のビス］ヘン日）二部に鋳くるまれｌこ内燃
機関用ビスｌ〜ンの製造方法に係る。
内燃は関、特に圧縮着火式内燃１幾関に於１、ｆｉ！熱
性及び断熱性を向上さける［１的Ｃ、ビス１〜ンの頂面
部をしラミックスに−（４１４成Ｊることが従来Ｊ、り
種々考えられている。じス（・ンに拳、Ｌ一般にｙ）ル
ミニウム系合金鋳物が広く用いられてａ３す、ビス１−
ンの頂面部をＬラミックスにＣ構成づへく、レラミック
ス製の頂面部構成部（Ａをノフルミーウｌ＼合金シ１の
ピストン十部に鋳くるも・ことが試ｐ）られている。か
かイ）ピストンは、４Ｉη来Ｊ：リ一般に、ビス（・ン
１ミ部に＃１１ぐるま４Ｌる突起部どピストンの頂面部
を構成り？） ！’Ｉｊ（状部どより４するレラミック
ス製の頂面部構成部４４ど、ぞれぞれ型合Ｕされるど互
いに共動しくビス１−ンを鋳ｊ告りるためのし一ルドキ
トじティを郭定りる窪みを自重る第−及び第二の鋳型Ｃ
゛あっ″Ｃ第一の鋳型の窪みは頂面部（１４成部材の盤
状部を受入れるＪ、う構成された第−及び第二のＲＴ≧
１１！どを用意し、ＩＶ）−の４ｈ；（’Ｉの住み内に
頂面部構成部祠を配置し、第二の鋳型を第一の＃ｈ型に
型合Ｉし一ζ−し一ルト−１−１７じ−１−イ内に金属
石４番を注湯し、該金属溶湯を凝固さけることにＪ：り
製造され（いる。
性及び断熱性を向上さける［１的Ｃ、ビス１〜ンの頂面
部をしラミックスに−（４１４成Ｊることが従来Ｊ、り
種々考えられている。じス（・ンに拳、Ｌ一般にｙ）ル
ミニウム系合金鋳物が広く用いられてａ３す、ビス１−
ンの頂面部をＬラミックスにＣ構成づへく、レラミック
ス製の頂面部構成部（Ａをノフルミーウｌ＼合金シ１の
ピストン十部に鋳くるも・ことが試ｐ）られている。か
かイ）ピストンは、４Ｉη来Ｊ：リ一般に、ビス（・ン
１ミ部に＃１１ぐるま４Ｌる突起部どピストンの頂面部
を構成り？） ！’Ｉｊ（状部どより４するレラミック
ス製の頂面部構成部４４ど、ぞれぞれ型合Ｕされるど互
いに共動しくビス１−ンを鋳ｊ告りるためのし一ルドキ
トじティを郭定りる窪みを自重る第−及び第二の鋳型Ｃ
゛あっ″Ｃ第一の鋳型の窪みは頂面部（１４成部材の盤
状部を受入れるＪ、う構成された第−及び第二のＲＴ≧
１１！どを用意し、ＩＶ）−の４ｈ；（’Ｉの住み内に
頂面部構成部祠を配置し、第二の鋳型を第一の＃ｈ型に
型合Ｉし一ζ−し一ルト−１−１７じ−１−イ内に金属
石４番を注湯し、該金属溶湯を凝固さけることにＪ：り
製造され（いる。
しかしかかイ）従）１（の方法に於（は、鋳型の［−ル
ドギ１７じ）−イ内に注湯されｌこ金属溶湯の一部が頂
面部構成部（ΔとＦ型との間にバリどく１つ−（ＩＪみ
出し、頂面部構成部月の盤状部の周りを鉢巻き状に抱き
抱え、ビス［・ン主部を構成りる金属の熱膨張係数と頂
面部構成部月を構成覆るしラミックスの熱膨張係数とが
大きく相３ｉ７ ′？することがら、鉢巻さ状にはみ出
した金属石）号は−での凝固時に収縮し℃縮径し、これ
にＪ、すＩｎ面部椙構成祠の５１ａ状部に比較的大きい
圧縮力を及ぼし、イのため頂面部（８成部祠の盤状部に
亀裂が光生することがあるという不具合がある。かかる
不具合は１０而部構成部（Ａの突起部とピストンの主部
を構成する金属どの密着性を向−１−させるべく、七−
ルビ１−１１ビデイ内に注湯された金属溶湯に圧〕ｊが
加えられる場合に特にＷｌ？＋ｌ（ある。
ドギ１７じ）−イ内に注湯されｌこ金属溶湯の一部が頂
面部構成部（ΔとＦ型との間にバリどく１つ−（ＩＪみ
出し、頂面部構成部月の盤状部の周りを鉢巻き状に抱き
抱え、ビス［・ン主部を構成りる金属の熱膨張係数と頂
面部構成部月を構成覆るしラミックスの熱膨張係数とが
大きく相３ｉ７ ′？することがら、鉢巻さ状にはみ出
した金属石）号は−での凝固時に収縮し℃縮径し、これ
にＪ、すＩｎ面部椙構成祠の５１ａ状部に比較的大きい
圧縮力を及ぼし、イのため頂面部（８成部祠の盤状部に
亀裂が光生することがあるという不具合がある。かかる
不具合は１０而部構成部（Ａの突起部とピストンの主部
を構成する金属どの密着性を向−１−させるべく、七−
ルビ１−１１ビデイ内に注湯された金属溶湯に圧〕ｊが
加えられる場合に特にＷｌ？＋ｌ（ある。
本発明ＩＪ２．１２ラミツクス製の頂面部構成部伺が金
属製のビス１−ン主部に１．なぐるまれた内燃機関用ビ
ス１ヘンを製造Ｊ８場合にＲ１）る上）ホの如き不す合
に鑑み、頂面部構成部月の？１ハ状部に亀裂が光でｌリ
イ）ことのないＪ、う改１ｕされた内燃Ｉ幾関用ピスト
ンの製造Ｉｒ法を提供づることを目的どしている。
属製のビス１−ン主部に１．なぐるまれた内燃機関用ビ
ス１ヘンを製造Ｊ８場合にＲ１）る上）ホの如き不す合
に鑑み、頂面部構成部月の？１ハ状部に亀裂が光でｌリ
イ）ことのないＪ、う改１ｕされた内燃Ｉ幾関用ピスト
ンの製造Ｉｒ法を提供づることを目的どしている。
かかる［１的は、本発明によれば、レラミックス製の頂
面部椙成部材が金属シ１のビス１ヘン１部に錆ぐるまれ
だ内燃機関用ビス１−ンの製造ｊＪ ｒＡにして、前記
ビス（ヘン主部に鋳くるまれる突起部と前記ビス１−ン
の泊ｉｒｎ部を（１４成Ｊる盤状部ど、」、りなるレラ
ミックス１！１の１ｔ“！面部（１ｌ１成部祠ど、イれ
ぞれ型合けされるとノｌいり、−ＩＩ、Ｉｆｌ＋ ＩＪ
てビス！・ンを持）告づるためのｔ−ルト１トビフィを
郭定りる窪みをイ］づる第−及び第一の！４Ｊ［型Ｃ゛
あって前記第一の紡つｖ！の窪み１Ｊ前記盤状部の１ｒ
ｊさに実質的に等しい深さを右し前記ＩＩ面部４１？Ｉ
成部＋４の前記盤状部を・受入れるよう構成され前記第
一の鋳型の窪みの周りには実￥１１的な幅を（ｉＪ６１
■状平面部状膜面部れている如き第−及ヒＮｉ 、’−
，０） ４ノ［型と、前Ｆｔ 、ＩＣ＋ Ｉｒ１ｌ ｆ
ｉｌｌ ＪＭ成部４４ ’ｌ） 前ｎｔ突起部どｂ’Ｎ
合づるＩＬ４！：右り、 ＪＪ周縁部にて前記環状ゞ１
１而部面中イ１り合う金属シートどを用意し、前記第
のｉｌｒ Ｔｈすの住み内に前記偵面部構成部月を配置
し、前記ｆ１．に前ｂシ：突起部を嵌合さ１！［１前記
周縁部を前記環状・１と面部に小４３合わけた状態にて
前記金属シートを＾ｊＩ記１ｃ１面部（１４或Ｑｌ ４
４−１ニｌ’ｌｉｊ ｉｉ’Ｔ シｆ４ ｆｉｆｔ 記
ＩＩ面部措成部Ｈ及び前記環状ｔｌＬ而部面部着さけ、
前記第二のＳ〕ｆ型を前記第一の鋳型に型合ｕしＣ前記
ｔ−ルビ４１−ビアイ内に金属溶湯を注渇し、前記金属
溶湯を凝固させる内燃１幾関用ビス１〜ンの製造方法に
よつ（達成される。
面部椙成部材が金属シ１のビス１ヘン１部に錆ぐるまれ
だ内燃機関用ビス１−ンの製造ｊＪ ｒＡにして、前記
ビス（ヘン主部に鋳くるまれる突起部と前記ビス１−ン
の泊ｉｒｎ部を（１４成Ｊる盤状部ど、」、りなるレラ
ミックス１！１の１ｔ“！面部（１ｌ１成部祠ど、イれ
ぞれ型合けされるとノｌいり、−ＩＩ、Ｉｆｌ＋ ＩＪ
てビス！・ンを持）告づるためのｔ−ルト１トビフィを
郭定りる窪みをイ］づる第−及び第一の！４Ｊ［型Ｃ゛
あって前記第一の紡つｖ！の窪み１Ｊ前記盤状部の１ｒ
ｊさに実質的に等しい深さを右し前記ＩＩ面部４１？Ｉ
成部＋４の前記盤状部を・受入れるよう構成され前記第
一の鋳型の窪みの周りには実￥１１的な幅を（ｉＪ６１
■状平面部状膜面部れている如き第−及ヒＮｉ 、’−
，０） ４ノ［型と、前Ｆｔ 、ＩＣ＋ Ｉｒ１ｌ ｆ
ｉｌｌ ＪＭ成部４４ ’ｌ） 前ｎｔ突起部どｂ’Ｎ
合づるＩＬ４！：右り、 ＪＪ周縁部にて前記環状ゞ１
１而部面中イ１り合う金属シートどを用意し、前記第
のｉｌｒ Ｔｈすの住み内に前記偵面部構成部月を配置
し、前記ｆ１．に前ｂシ：突起部を嵌合さ１！［１前記
周縁部を前記環状・１と面部に小４３合わけた状態にて
前記金属シートを＾ｊＩ記１ｃ１面部（１４或Ｑｌ ４
４−１ニｌ’ｌｉｊ ｉｉ’Ｔ シｆ４ ｆｉｆｔ 記
ＩＩ面部措成部Ｈ及び前記環状ｔｌＬ而部面部着さけ、
前記第二のＳ〕ｆ型を前記第一の鋳型に型合ｕしＣ前記
ｔ−ルビ４１−ビアイ内に金属溶湯を注渇し、前記金属
溶湯を凝固させる内燃１幾関用ビス１〜ンの製造方法に
よつ（達成される。
本発明による内燃機関用ビスｌ〜ンの製ｌ５ｙ）法によ
れば、金属シー１〜ｋｌそのＩＬにＩＲ面部椙構成Ｈの
突起部が嵌合され（１での周縁部が第一の鋳型の環状平
面部に重ね合されＩ（状態にて頂面部構成部相土に配ｈ
″され、頂面部構成部４Ａ及び環状平面部に対し密着け
しめｌうれるのｃ′、頂面部構成部祠の盤状部どこれを
受入れる第一の鋳型どの間にｉｌｒ型の′Ｕ：′−ルド
キＩ７ピアｒ内に注湯された金属溶湯の一部がパリどな
ってはみ出Ｊことを防止りるン二とができ、これにより
従来の製造ｌｊ法に於りる如き１１面部構成部月の盤状
部に亀裂が生じることを防１１づるこ、どができる。
れば、金属シー１〜ｋｌそのＩＬにＩＲ面部椙構成Ｈの
突起部が嵌合され（１での周縁部が第一の鋳型の環状平
面部に重ね合されＩ（状態にて頂面部構成部相土に配ｈ
″され、頂面部構成部４Ａ及び環状平面部に対し密着け
しめｌうれるのｃ′、頂面部構成部祠の盤状部どこれを
受入れる第一の鋳型どの間にｉｌｒ型の′Ｕ：′−ルド
キＩ７ピアｒ内に注湯された金属溶湯の一部がパリどな
ってはみ出Ｊことを防止りるン二とができ、これにより
従来の製造ｌｊ法に於りる如き１１面部構成部月の盤状
部に亀裂が生じることを防１１づるこ、どができる。
尚本発明による内燃機関用ビス１−ンの製造り法に於て
は、ビス（・ンの使用時に頂面部構成部々４が１ごス１
−ン主部に対しカタつくことヤ）頂面部構成部Ｈの突起
部に亀裂が生じることを防止づへく、本願出願人と同一
の出願人の出射１に係る実願昭５５６〜１７５２６０＠
に於℃提案されている如き環状部材が頂面部梠成部材の
突起部に嵌込まれた状態にて頂而部４１＋１成部祠がビ
ス１〜ン主部１＝−ｔ！ｉぐるまれることかりｒ、１じ
い。
は、ビス（・ンの使用時に頂面部構成部々４が１ごス１
−ン主部に対しカタつくことヤ）頂面部構成部Ｈの突起
部に亀裂が生じることを防止づへく、本願出願人と同一
の出願人の出射１に係る実願昭５５６〜１７５２６０＠
に於℃提案されている如き環状部材が頂面部梠成部材の
突起部に嵌込まれた状態にて頂而部４１＋１成部祠がビ
ス１〜ン主部１＝−ｔ！ｉぐるまれることかりｒ、１じ
い。
ｊ、ストＩＪ添イ・１の図４参照しＣ本Ｊｆｆ明を実ｆ
Ａ１１例についｃ訂／ｉ’ｌｌｌに説明づる。
Ａ１１例についｃ訂／ｉ’ｌｌｌに説明づる。
りｊ１図乃′１ゝ第３３図（６１、木５Ｌ明にＪ、る内
燃）；笈関用ピストンの製ｊ問ｙｊ法の一つの実流例の
製造］−程を承り相断面図（イ１する。木５を明にＪ、
る内燃１幾関用ビス１−シの製造）°ノ法を実施づる際
に使用さ４する時造装！ＶＩｌは、（１ト（れ３（１〕
合Ｕされるどυい（こノミ注力してビス１−ンを錆造り
るためのし−ルドキャビディ２を郭定１するシ゛ドみ３
３及び／Ｉを右りる下型５及びＩ・型（３どＪ、りなっ
−（いる。」−型艷５（，１、ヒ゛ス１〜ンのスノＪ−
］一部の側部り１周面を郭定Ｊるボア７を右りる一１型
本体と３と、１型木休Ｅ３のボア７に嵌合しピストンの
内周面を郭定りるＬ／１型部祠９と、し−ルドキＩＩじ
１イ２内に金属溶？易１０を？１−人し［ＩＰｉ溶占を
卯月りるための金属溶湯）１人１１１１ ｌｌ−４夷ｉ
Ｆ？ ｉ ’Ｉどよりな−）でいる。命屈溶氾汗入加Ｌ
１−装冒１１は一１型本体８に形成さ４１１−ルビ１−
トビノイ２ど連通Ｊる湯道としてのボア１２ど、該ボノ
ノ１２に１■合Ｊるプランジ寓・１３３とを含／υでい
る。
燃）；笈関用ピストンの製ｊ問ｙｊ法の一つの実流例の
製造］−程を承り相断面図（イ１する。木５を明にＪ、
る内燃１幾関用ビス１−シの製造）°ノ法を実施づる際
に使用さ４する時造装！ＶＩｌは、（１ト（れ３（１〕
合Ｕされるどυい（こノミ注力してビス１−ンを錆造り
るためのし−ルドキャビディ２を郭定１するシ゛ドみ３
３及び／Ｉを右りる下型５及びＩ・型（３どＪ、りなっ
−（いる。」−型艷５（，１、ヒ゛ス１〜ンのスノＪ−
］一部の側部り１周面を郭定Ｊるボア７を右りる一１型
本体と３と、１型木休Ｅ３のボア７に嵌合しピストンの
内周面を郭定りるＬ／１型部祠９と、し−ルドキＩＩじ
１イ２内に金属溶？易１０を？１−人し［ＩＰｉ溶占を
卯月りるための金属溶湯）１人１１１１ ｌｌ−４夷ｉ
Ｆ？ ｉ ’Ｉどよりな−）でいる。命屈溶氾汗入加Ｌ
１−装冒１１は一１型本体８に形成さ４１１−ルビ１−
トビノイ２ど連通Ｊる湯道としてのボア１２ど、該ボノ
ノ１２に１■合Ｊるプランジ寓・１３３とを含／υでい
る。
１・型６の窪み４は拍面部（１１１成部祠１４の盤状部
１５の厚さに実質的に等しい深さを右し頂面部構成部祠
１４の盤状部１５５を受入れるＪ、う構成され（Ｊ３す
、Ｊ、た下型Ｏの窪み１の周りには実質的な幅を石Ｊる
環状平面部１６が設（］られ−くいる。尚これらの下型
５及び下型Ｇは、第２図に示され（いる如く、それらの
窪みＣ３及び４がｌ１１１線１７に沿っ（〕ｊいに整合
した状態にζ、図に４Ｊ示され（い２７い加圧保持手段
にＪ、り互いに型合ｌ！された状態に保持されるよう（
、ニなっている。
１５の厚さに実質的に等しい深さを右し頂面部構成部祠
１４の盤状部１５５を受入れるＪ、う構成され（Ｊ３す
、Ｊ、た下型Ｏの窪み１の周りには実質的な幅を石Ｊる
環状平面部１６が設（］られ−くいる。尚これらの下型
５及び下型Ｇは、第２図に示され（いる如く、それらの
窪みＣ３及び４がｌ１１１線１７に沿っ（〕ｊいに整合
した状態にζ、図に４Ｊ示され（い２７い加圧保持手段
にＪ、り互いに型合ｌ！された状態に保持されるよう（
、ニなっている。
上述の如く構成され／；： １〕［７；ｉ装置゛１を用
い°Ｃ木ブＬ明による内燃（幾関用ビス１〜ンのｌｆｌ
！ｌ造プｊ法を実施りるには、百１、す゛ピストン１（
３の頂面部１９を構成りる（１！！状部１！５と、該盤
状部と一体に突出形成され先端部にす１部２０ａを有し
ピストン゛１Ｂのビス１−シ土部１８ａに特ぐるまれる
突起部２０とＪ、す４？す、窒化クイ索ヒラミックスの
如きレラミックスにて構成された頂面部構成部月１／′
Ｉを用意する。
い°Ｃ木ブＬ明による内燃（幾関用ビス１〜ンのｌｆｌ
！ｌ造プｊ法を実施りるには、百１、す゛ピストン１（
３の頂面部１９を構成りる（１！！状部１！５と、該盤
状部と一体に突出形成され先端部にす１部２０ａを有し
ピストン゛１Ｂのビス１−シ土部１８ａに特ぐるまれる
突起部２０とＪ、す４？す、窒化クイ索ヒラミックスの
如きレラミックスにて構成された頂面部構成部月１／′
Ｉを用意する。
また頂面部１１４成部祠１４の突起部２ｏど嵌合りる孔
２１をイ］シ、周縁部２２Ｇ、−τＦ型６の環状平面部
Ｉ Ｃｉ ｋ’・Ｅ・４．−り含う黄銅の如き銅合金に
で形成されｌこ金属シー１−２３を用意ザる。更に１ｔ
′１而８１１構成部（Δ’ｌ ／Ｉ Ｌ７）ジご起部２
０の顎部２０ ＋１ ｔｉ二係合力る内側？：ｆｔ ｒ
ｔｌｔ ２ ｉＩ ８と外側顎部２４１＋どをｂｉ＾え
、−′）又（３１Ｃれ以１のに字形のレグメントＪ、り
なり、内側顎部２／Ｉａを突起部２０の顎部２０ ｂに
嵌込むことにＪ、す、突起部２０を囲わＶ ’ｌるｌζ
１状体を形成りるＪ、う）７ンバーの如き熱膨張率の小
さい金属（ごて（に成されたＪ’Ｗ Ｖｔβｊ１Δ２４
を川、りＸりる。
２１をイ］シ、周縁部２２Ｇ、−τＦ型６の環状平面部
Ｉ Ｃｉ ｋ’・Ｅ・４．−り含う黄銅の如き銅合金に
で形成されｌこ金属シー１−２３を用意ザる。更に１ｔ
′１而８１１構成部（Δ’ｌ ／Ｉ Ｌ７）ジご起部２
０の顎部２０ ＋１ ｔｉ二係合力る内側？：ｆｔ ｒ
ｔｌｔ ２ ｉＩ ８と外側顎部２４１＋どをｂｉ＾え
、−′）又（３１Ｃれ以１のに字形のレグメントＪ、り
なり、内側顎部２／Ｉａを突起部２０の顎部２０ ｂに
嵌込むことにＪ、す、突起部２０を囲わＶ ’ｌるｌζ
１状体を形成りるＪ、う）７ンバーの如き熱膨張率の小
さい金属（ごて（に成されたＪ’Ｗ Ｖｔβｊ１Δ２４
を川、りＸりる。
次いで第′１図に示されでいる如く、下型６の窪み４内
にＩｆｉ面部椙成部材１４の盤状部１５をその突起部２
０がＬ方へ突出りる状態にて配回し、その頂面部構成部
祠１ ／ｌ−１−に金属シート２３を配回４る。この明
白ｆ１．２１に旧面部構成部４Ａ１４の突起部２０ ’
ｔ−１１＞＋白さｌ！Ｉ−１周縁部２２を一ト型６の環
状平面部１Ｇに巾１ａ合１！た状（７１にて金属シー１
−２３を頂面部１７４成部ロ１／Ｉ土に配置し、；１、
た金属シー１−２３を迫面部構成部月１７１及び環状平
面部１６に密層さける。史に１内而部佑成部ＩＪ １
／Ｉの顎部２０１）に緩挿１部材２４の内側顎部２／１
ａを嵌込むことにより、緩別部４４２ ／Ｉ （ｙ頂面
部（Ｍ成部材′１４の突起部２０の周りに配置し、また
金属シー１〜２３の周縁部２２七に環状部＋Ａ２５５を
配置ｉ′ｌりる。１■状部祠２５ Ｇ、、Ｌ上型５と下
型６とが型合ヒされると、金属シート２３の周縁部２２
ど几にイれらの間に挟持されるよ・〕（ごなつ（おり、
またその内内周面６は［−ルド′キＩ７ビ′デーｒ２の
一部を？ＢＢＦ４るＪこうにな・：）（いる。
にＩｆｉ面部椙成部材１４の盤状部１５をその突起部２
０がＬ方へ突出りる状態にて配回し、その頂面部構成部
祠１ ／ｌ−１−に金属シート２３を配回４る。この明
白ｆ１．２１に旧面部構成部４Ａ１４の突起部２０ ’
ｔ−１１＞＋白さｌ！Ｉ−１周縁部２２を一ト型６の環
状平面部１Ｇに巾１ａ合１！た状（７１にて金属シー１
−２３を頂面部１７４成部ロ１／Ｉ土に配置し、；１、
た金属シー１−２３を迫面部構成部月１７１及び環状平
面部１６に密層さける。史に１内而部佑成部ＩＪ １
／Ｉの顎部２０１）に緩挿１部材２４の内側顎部２／１
ａを嵌込むことにより、緩別部４４２ ／Ｉ （ｙ頂面
部（Ｍ成部材′１４の突起部２０の周りに配置し、また
金属シー１〜２３の周縁部２２七に環状部＋Ａ２５５を
配置ｉ′ｌりる。１■状部祠２５ Ｇ、、Ｌ上型５と下
型６とが型合ヒされると、金属シート２３の周縁部２２
ど几にイれらの間に挟持されるよ・〕（ごなつ（おり、
またその内内周面６は［−ルド′キＩ７ビ′デーｒ２の
一部を？ＢＢＦ４るＪこうにな・：）（いる。
尚ごの揚台、頂面部構成部４４１ ／Ｉ 、金属シーＩ
〜２３、及び緩衝部材２４は、予めド型６外に（それら
を相（＝Ｊりて一体と（ノ、てれを＋ｊｌｌ！（３内に
導入りることにより、第１図に示され又いる如く下型６
内に配回されてもＪ、い。
〜２３、及び緩衝部材２４は、予めド型６外に（それら
を相（＝Ｊりて一体と（ノ、てれを＋ｊｌｌ！（３内に
導入りることにより、第１図に示され又いる如く下型６
内に配回されてもＪ、い。
次いで」−型５を下型０に型合Ｕしてり１２図に示され
ている如き状態に保持し、１ノかる後金属溶潟江入加圧
装置１１のボア１２を釘（モール１−キトじディ２内に
金属溶ｉｇ１０をＬ１渇し、ｆシンシト１３によつで金
属溶湯″１０を加１「シ、金属溶湯１０が完全に凝固す
るＪ、で−ての加Ｌ［状態を保持Ｊる。
ている如き状態に保持し、１ノかる後金属溶潟江入加圧
装置１１のボア１２を釘（モール１−キトじディ２内に
金属溶ｉｇ１０をＬ１渇し、ｆシンシト１３によつで金
属溶湯″１０を加１「シ、金属溶湯１０が完全に凝固す
るＪ、で−ての加Ｌ［状態を保持Ｊる。
か＜ ｂ ’（”ｔ：−ルドキ（・じｉｒ２及び金属溶
湯）１入側［ｆ、 ｋＨＰ？１′１内の金属溶湯′ｌＯ
が完全に凝固し／、： ４す、−Ｆ・型（３Ｊ、す」二
型５を離型し、ｕｉ造）ム首」より図に（１１，小さ４
１（いない凝１．！、１体を取出り、、該；疑同体に対
しくυ（削等の機械加圧を施づことにより、第３３図に
示（きれ（いる如きピストンどηる。
湯）１入側［ｆ、 ｋＨＰ？１′１内の金属溶湯′ｌＯ
が完全に凝固し／、： ４す、−Ｆ・型（３Ｊ、す」二
型５を離型し、ｕｉ造）ム首」より図に（１１，小さ４
１（いない凝１．！、１体を取出り、、該；疑同体に対
しくυ（削等の機械加圧を施づことにより、第３３図に
示（きれ（いる如きピストンどηる。
［ス１−に於（（、Ｌ本発明を特定の実施例について詳
細に説明しｌこが、本発明ｔｉｔかかる実施例１こ限定
さる６のて゛（まなく、本発明の範囲内にＣ種々の実施
例がｉｉＪ能Ｃあることは当業者にどって明Ｉうか（あ
ろう。
細に説明しｌこが、本発明ｔｉｔかかる実施例１こ限定
さる６のて゛（まなく、本発明の範囲内にＣ種々の実施
例がｉｉＪ能Ｃあることは当業者にどって明Ｉうか（あ
ろう。
第１図乃至第３図は木５を明による内燃１；駿関用ビス
１〜ンの製造方法の一つの実施例の製ｊ冑上稈を示Ｊ縦
断面図−（′ある。 ′１・・・ｔｈ造４へ胃、２・・・七−ルト′−に１ノ
ビ゛ｊイ、こ３．４・・・住み、巳）・・・上型、６・
・・ｌｑ型、７・・・ボア、８・・・上型本体、９・・
・６１Ｊ型部月、１０・・・金属溶湯、−１″１・・・
金属溶湯注入加圧装置、１２・・・ボア、１３・・・プ
ランジ１１．ｉ４・・・偵面部栴成部４４．１５・・・
盤状部。 １６・・・環状平面部、１７・・・軸線、１８・・・ビ
ストシ。 ′１９・・・拍面部、２０・・・突起部、２１・・・孔
、２２・・・周縁部、２３・・・金属シー１〜，２／Ｉ
・・・緩衝部組、２５・・・環状部（Δ、２６甲内周面 特 ｆｌ’ｔ 出 願 人 トヨ１夕［′目カ車
株式会役代 理 人 弁理
１− 明イｊ 昌毅第 １ 図 第３図 第２図
１〜ンの製造方法の一つの実施例の製ｊ冑上稈を示Ｊ縦
断面図−（′ある。 ′１・・・ｔｈ造４へ胃、２・・・七−ルト′−に１ノ
ビ゛ｊイ、こ３．４・・・住み、巳）・・・上型、６・
・・ｌｑ型、７・・・ボア、８・・・上型本体、９・・
・６１Ｊ型部月、１０・・・金属溶湯、−１″１・・・
金属溶湯注入加圧装置、１２・・・ボア、１３・・・プ
ランジ１１．ｉ４・・・偵面部栴成部４４．１５・・・
盤状部。 １６・・・環状平面部、１７・・・軸線、１８・・・ビ
ストシ。 ′１９・・・拍面部、２０・・・突起部、２１・・・孔
、２２・・・周縁部、２３・・・金属シー１〜，２／Ｉ
・・・緩衝部組、２５・・・環状部（Δ、２６甲内周面 特 ｆｌ’ｔ 出 願 人 トヨ１夕［′目カ車
株式会役代 理 人 弁理
１− 明イｊ 昌毅第 １ 図 第３図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｕラミックス製の頂面部構成部材が金属製のビス１−ン
主部に鋳ぐるまれた内燃＋ｙｉＩｌｌ用ビス１−ンの製
造方ｄ、にしく、前記ビス（−ン主部に幼ぐるまれる突
起部ど前記ビス（−ンの伯面部を構成づる盤状８（１ど
よりなる（？ラミックス製の］ｆ４面部ＩＭ戒部材と、
それぞれ型合１．！されると互いに共働してピストンを
鋳造するためのし−ルビ４Ｉフビテイを郭定Ｊる窪みを
右する第−及び第二の鋳型であって前記第一の鋳型の窪
みは前記盤状部の厚さに実質的に等しい深さを右（）１
１「１記偵面部構成部材の前記盤状部を受入れるよう（
ｒ４成され前ｎＬ！ ｄ！−の鋳型の窪みの周りに番、
表実質的イ【幅を１ｉづる環状平面部が設けられている
如き第−及び第二のｊ！ｒハ１１と、前記頂面部構成部
月の前記突起部と嵌合Ｊる孔を有し且周縁部にて前記環
状平面部に重なり合う金属シー１−どを用意し、前記第
一の鋳型の住み内にｉｔｌ記頂而頂面成部月を配同じ、
前記孔に前記突起部を嵌合さｔ！目目前同周縁部前記環
状平面部に重ね合わＵた状態にで前記金属シーｊ〜を前
記偵面部構成部月Ｙに配置し月前記頂面部４／４成部材
及び前記環状平面部に密楯さじ、前記第二の鋳型を前記
第一の時５１に５１１合［！シて前記モールドキトじｊ
イ内に金属溶湯をＨ渇し、前記金属溶湯を凝固さける内
燃機関用ビス１−ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17869882A JPS5966964A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17869882A JPS5966964A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966964A true JPS5966964A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16052988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17869882A Pending JPS5966964A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234763A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Mitsubishi Motors Corp | ピストンの製造方法 |
| JPS62200147U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-19 | ||
| US4738298A (en) * | 1985-07-04 | 1988-04-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for casting cylinder block blanks made of light alloy |
| US4766944A (en) * | 1985-06-21 | 1988-08-30 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for casting fiber-reinforced metal body |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17869882A patent/JPS5966964A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234763A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Mitsubishi Motors Corp | ピストンの製造方法 |
| US4766944A (en) * | 1985-06-21 | 1988-08-30 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for casting fiber-reinforced metal body |
| US4738298A (en) * | 1985-07-04 | 1988-04-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for casting cylinder block blanks made of light alloy |
| JPS62200147U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-19 |
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