JPS5966971A - ろう付方法 - Google Patents
ろう付方法Info
- Publication number
- JPS5966971A JPS5966971A JP17659582A JP17659582A JPS5966971A JP S5966971 A JPS5966971 A JP S5966971A JP 17659582 A JP17659582 A JP 17659582A JP 17659582 A JP17659582 A JP 17659582A JP S5966971 A JPS5966971 A JP S5966971A
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- Japan
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- joint
- brazing
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
から用いられているろう付方法の改良に関する。
従来．ろうイ」方法は部利接合の簡便な方法として，古
くから用いられている接合法の一ってあＺ〕。この方法
において，接合面の間隙はろう刺部の品伸（特に継手強
度）を左右する重要な因子の一つである。１なわち，間
隙が広ずきると．ろう利不足や，空孔が発生し，逆に間
隙か小さすきると．ろうの流入が阻害され，いずれも重
責低下の要因となる。したかって、両部利の接合面の間
隙を常に理想的な状態に維持するため，種々の方法か行
われできたか，これらの多くは継手形状，及び機械加工
の精ＩＷに依存する方法である。
くから用いられている接合法の一ってあＺ〕。この方法
において，接合面の間隙はろう刺部の品伸（特に継手強
度）を左右する重要な因子の一つである。１なわち，間
隙が広ずきると．ろう利不足や，空孔が発生し，逆に間
隙か小さすきると．ろうの流入が阻害され，いずれも重
責低下の要因となる。したかって、両部利の接合面の間
隙を常に理想的な状態に維持するため，種々の方法か行
われできたか，これらの多くは継手形状，及び機械加工
の精ＩＷに依存する方法である。
しかしながら、ろう刊方法及び接合部の形状（継手形状
）によっては、従来の方法ては，１月１隙を一定に維持
することか困難な場合かしはしば生じる。特に円筒状の
継手ては，ろう付中に常に均一な間隙を維持することは
むずがしく。
）によっては、従来の方法ては，１月１隙を一定に維持
することか困難な場合かしはしば生じる。特に円筒状の
継手ては，ろう付中に常に均一な間隙を維持することは
むずがしく。
仮に可能であっても，極めて複雑な高精度の加工を必要
とし，多くの時間と費用か必要になる場合か多い。した
がって、接合面の間隙を確実に容易に確保できる方法の
出現か望まれていた。
とし，多くの時間と費用か必要になる場合か多い。した
がって、接合面の間隙を確実に容易に確保できる方法の
出現か望まれていた。
本発明は，このような状況に鑑み．ろう旧都の品質確保
の決め手とも云うべき接合面の間隙を．簡便にかつ確実
に所定の間隙に維持することによって．高品質のろう伺
継手か容易に得られるろう付方法を提供するものである
。
の決め手とも云うべき接合面の間隙を．簡便にかつ確実
に所定の間隙に維持することによって．高品質のろう伺
継手か容易に得られるろう付方法を提供するものである
。
すなわち１本発明は、所足の寸法に加工された接合すべ
ぎ両部拐の接合面に、あらかじめ不規則な凹凸１１＋１
を形ＦｊＶさせ、上記凹凸面によって生した間隙にろう
拐を供給して、上記部材を接合することを特徴とするも
ので、この方法によれば、あらかじめ加工された凹凸面
によって生じた間隙に、ろうか容易に侵入し、いわゆる
ろり切れによる１す合不良部がほとんと生じない。
ぎ両部拐の接合面に、あらかじめ不規則な凹凸１１＋１
を形ＦｊＶさせ、上記凹凸面によって生した間隙にろう
拐を供給して、上記部材を接合することを特徴とするも
ので、この方法によれば、あらかじめ加工された凹凸面
によって生じた間隙に、ろうか容易に侵入し、いわゆる
ろり切れによる１す合不良部がほとんと生じない。
′１：た本発明の効果は１円筒状部材の接合において顕
著である。
著である。
以下、実施例により１本発明の具体的かつ詳細な説明ケ
行う。
行う。
第１図〜彫４図は本発明の一実施例を示寸もので、第１
図はディーゼルエンジンなとに用いられるきのこ状弁の
構成を示す。
図はディーゼルエンジンなとに用いられるきのこ状弁の
構成を示す。
図において、（１）はきのこ状弁本体で１通常。
８１Ｊ Ｊｌ 祠’ 、 Ｎｉｍｏｎｉｃ材あるいはこ
れらの相当利等の酬熱鋼が用いられる。（２）はきのこ
状弁のシー） ＭＩＳを構成する部利で、一般には、耐
熱、耐食。
れらの相当利等の酬熱鋼が用いられる。（２）はきのこ
状弁のシー） ＭＩＳを構成する部利で、一般には、耐
熱、耐食。
耐摩耗性にすぐれた。 ’ ＄１１えはＣｏ −Ｏｒ
−Ｗ合斌。
−Ｗ合斌。
Ｎｉ Ｏｒ Ｂ−８ｉ合金等の特殊材料か用いられ
ている。（１Ｂ）及び（２ａ）は上記両部材（１）と（
２）のそれぞれの接合面で、ろう何によりて接合される
。
ている。（１Ｂ）及び（２ａ）は上記両部材（１）と（
２）のそれぞれの接合面で、ろう何によりて接合される
。
この場合のろう刊は、真空又は不活性雰囲気中での炉内
ろう骨法を用い／、）のが一般的でＪ）るが。
ろう骨法を用い／、）のが一般的でＪ）るが。
その他の加熱手段を用いでもよい。ろう利は。
きのこ状弁が比較的高温下で使用さえ（るため。
一般には、ろう付温度９００〜１，２ｏｏ℃のｉｉｊ’
Ｉ熱ろうが用いられる。
Ｉ熱ろうが用いられる。
この弁本体（１）とノート部材（２）の接合面（１８）
及び（２ａ）の形状は９円錐形の一部分て構成された継
手形状となるため９両者の接合面間隙を均一に維持ｔぺ
）ことか極めてむす〃ｌ Ｌ ＜ 、両者σ〉軸心か少
しずれると間隙かはとんと０になる部分か生じ、この部
分はろうの流入が阻害され。
及び（２ａ）の形状は９円錐形の一部分て構成された継
手形状となるため９両者の接合面間隙を均一に維持ｔぺ
）ことか極めてむす〃ｌ Ｌ ＜ 、両者σ〉軸心か少
しずれると間隙かはとんと０になる部分か生じ、この部
分はろうの流入が阻害され。
実際にろう付不良個所となる場合がしはしは生じた。
第２１図〜第４図は、Ｉ：、記のろう付構造を有するき
のこ状弁への本発明の適用を示すものであって、第２図
ｔｉｔ、 、接合↑ｎ１への不規則な凹凸面を形成させ
る一方法を例示したものである。′１−なわち、第２１
￥１にオついて、弁本体（１）の接合面（１８）は、ろ
う何曲にあらかじめ、ショツトブラストノズル（３）か
ら噴出される細径の鋼球なとをこよってブラスティング
され、不規則な凹凸面（１’ａ）を形成する。この接合
凹凸面（１’ｎｌのショツトブラスト後の表面粗度は、
一般に深さ００９〜０．１０程度になるように、ブラス
ト時間をコントロールして行う。勿論ろう制の伸類及Ｏ
・ろう付条件によっては、上記の範囲を越えた面粗度ｔ
こすることもできる。
のこ状弁への本発明の適用を示すものであって、第２図
ｔｉｔ、 、接合↑ｎ１への不規則な凹凸面を形成させ
る一方法を例示したものである。′１−なわち、第２１
￥１にオついて、弁本体（１）の接合面（１８）は、ろ
う何曲にあらかじめ、ショツトブラストノズル（３）か
ら噴出される細径の鋼球なとをこよってブラスティング
され、不規則な凹凸面（１’ａ）を形成する。この接合
凹凸面（１’ｎｌのショツトブラスト後の表面粗度は、
一般に深さ００９〜０．１０程度になるように、ブラス
ト時間をコントロールして行う。勿論ろう制の伸類及Ｏ
・ろう付条件によっては、上記の範囲を越えた面粗度ｔ
こすることもできる。
一方、弁本体（１）の接合面（ｌａ）たけてなく、シー
ト部材（２）の接合面（２ａ）についてもブラスティン
グを実施してもよいか、実施例のきのこ状弁の場合は、
一般にシート部制（２）はかなり高硬度（ｌｌｖ５ｏｏ
〜７００）なだめ、ブラスティングによる効果はほとん
ど期待できない。
ト部材（２）の接合面（２ａ）についてもブラスティン
グを実施してもよいか、実施例のきのこ状弁の場合は、
一般にシート部制（２）はかなり高硬度（ｌｌｖ５ｏｏ
〜７００）なだめ、ブラスティングによる効果はほとん
ど期待できない。
このＪうｔこして、弁本体（］）の接合面（ｌａ）に不
規則な凹凸面（１’ａ ）か形成されれは、仮に弁本体
（１）とシート部利（２）の軸心か、ろう何曲のセツテ
ィングの時に多少ずれても、少なくとも接合面（ｌａ）
の凹部の間隙は維持することができる。またその間隙か
全接合面に亘って不規則に配列されているため９間隙へ
のろうの流入が容易となり、空孔なとの欠陥も極めて少
なくなる。
規則な凹凸面（１’ａ ）か形成されれは、仮に弁本体
（１）とシート部利（２）の軸心か、ろう何曲のセツテ
ィングの時に多少ずれても、少なくとも接合面（ｌａ）
の凹部の間隙は維持することができる。またその間隙か
全接合面に亘って不規則に配列されているため９間隙へ
のろうの流入が容易となり、空孔なとの欠陥も極めて少
なくなる。
この状況を模式的に示したのか第３図てあり。
第４図はその一部を拡大して示したものである。
第３図及び第４図において、（１）は弁本体、（２）は
シート部＋Ｊ’ 、 （４）は接合面へ流入したろう材
を示している。弁本体（１）の接合面（１８）がブラス
ティングによって不規則な凹凸面を有していても。
シート部＋Ｊ’ 、 （４）は接合面へ流入したろう材
を示している。弁本体（１）の接合面（１８）がブラス
ティングによって不規則な凹凸面を有していても。
弁本体（１）とンート部拐（２）か金属接触している部
分は無数に存在するはすであるが、その両者の個々の接
触面積は非常に小さいので、実際はろう材（４）の浸食
作用によってろう利（４）は弁本体（１）とシート部材
（２）の間に容易に流入し健全な接合部か得られる。
分は無数に存在するはすであるが、その両者の個々の接
触面積は非常に小さいので、実際はろう材（４）の浸食
作用によってろう利（４）は弁本体（１）とシート部材
（２）の間に容易に流入し健全な接合部か得られる。
このように１本発明は、特に円筒状の継手面を有する両
部材のろう付にオ０いて、継手面の間隙を確実に維持し
Ｃろう付を行う方法であって。
部材のろう付にオ０いて、継手面の間隙を確実に維持し
Ｃろう付を行う方法であって。
従来にない商品′ａのろう付継手が得られる方法として
、柳めて有益な方法である。
、柳めて有益な方法である。
第１図は本発明方法の一実施例を示すきのこ駄弁の部分
側面１ソ、第２図は本発明方法、の凹凸面形成態様の要
領図、第８図は本発明方法により得られた接合部を模式
的に示した部分破断図。 第４１ン１は第３図の一部を拡大した断面図である。 （１）゛きのこ状弁本体、 （２） ： ７−ト部材、
＜３） ニブラスティングノズル、 ＜４） ：ろう
材、 （１ａＨ２ａ）：両部拐の接合面。
側面１ソ、第２図は本発明方法、の凹凸面形成態様の要
領図、第８図は本発明方法により得られた接合部を模式
的に示した部分破断図。 第４１ン１は第３図の一部を拡大した断面図である。 （１）゛きのこ状弁本体、 （２） ： ７−ト部材、
＜３） ニブラスティングノズル、 ＜４） ：ろう
材、 （１ａＨ２ａ）：両部拐の接合面。
Claims (1)
- 所定の寸法に加工された接合すべき両部材の接合面に、
あらかしめ不規則な凹凸面を形成させ、上記凹凸面によ
って生じた間隙にろう利を供給しで、上記部材を接合す
ることを特命とするろう伺方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659582A JPS5966971A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | ろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659582A JPS5966971A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | ろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966971A true JPS5966971A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0149586B2 JPH0149586B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16016310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17659582A Granted JPS5966971A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | ろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966971A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211313A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-28 | Deere & Co | Gas turbine engine |
| JPS5235867A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Hitachi Ltd | Method of pretreating printed substrate solder |
| JPS5666375A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Kazuichi Kikuchi | Brazing structure of annular body |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17659582A patent/JPS5966971A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211313A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-28 | Deere & Co | Gas turbine engine |
| JPS5235867A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Hitachi Ltd | Method of pretreating printed substrate solder |
| JPS5666375A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Kazuichi Kikuchi | Brazing structure of annular body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149586B2 (ja) | 1989-10-25 |
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