JPS5967601A - 感湿素子 - Google Patents

感湿素子

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JPS5967601A
JPS5967601A JP57178217A JP17821782A JPS5967601A JP S5967601 A JPS5967601 A JP S5967601A JP 57178217 A JP57178217 A JP 57178217A JP 17821782 A JP17821782 A JP 17821782A JP S5967601 A JPS5967601 A JP S5967601A
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JP
Japan
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moisture
powder
humidity
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element according
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Application number
JP57178217A
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English (en)
Inventor
克巳 谷野
敏史 藤城
滝沢 明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyama Prefecture
Original Assignee
Toyama Prefecture
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Publication date
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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Non-Adjustable Resistors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 MeはBll, CFII cd, Co, Cu, 
Fe, Mgl Mn+ NL Pb+ Srもしくは
Znを表わす。)の粉末ならびにホウケイ酸ガラス粉末
を混合して高温焼結し、湿度の賀化を電気抵抗の変化と
して検出する感湿素子に関するものである。
環境ふんい気の湿度コン)p−ルは産業、一般住居なら
びに医療など種々の分野でその要求が高まっている。
また、集積回路技術の急速な発展により、マイクロフロ
セッサの入手も容易となっている。これに伴って、低価
格、小形で信頼性の高い感湿素子の開発が要望されるよ
うになっ】てきた。一般に感湿素子が具備すべき条件に
は (1)  高精度で直線性がよく、ヒステリシスがない
こと。
(2)f斥刺目生が茜いこと。
(3)  応答時間が早いこと。
(4)  安定性があり、素子の互換性を有すること。
(5)  インピーダンスが108〜1o1Ω程度であ
ること。
(6)  素子か発熱を伴わないこと。
のほか、風速の影響を受けないこと、小形で安価である
こと等があげられる。
感湿素子にヒステリシスがあり、また応答速度が遅くな
る原因は、湿度検出部に一度吸着した水分が階脱しにく
いことによって起るものである。
従って、ヒステリシスを改善し、応答速度を速くするた
めには、湿度検出部の素材は大気と接する表面積を大き
くすることが必要であり、素子の膜厚を薄くすれば良い
。しかし、素子の月11口!11.を薄くすると平面電
極の場合はインピーダンスが高くなり、対向電極の場合
は?lt IA間シンコート起こり易くなる。この問題
を取り除くために、今日までに様々な試みがなされてい
るが、−静的に固有電気抵抗の低い材料は、湿度に対す
る感度が低いこともあって、成功した例は見られ/Lい
。また、全ての電気感湿素子の最大の欠陥は高湿度ふん
い気中に放置した場合、劣化が早いことである。その原
因については、イオンの拡散によるもの等のハ!己もあ
るが、現在までの坊明らかでit < 、対策もアニー
ルと材質の精製以外はほとんど行なわれていない0 感湿素子はその利r(と動作原理から、(1)勲ゼシ物
の塩類を使用したもの、(2)金kI(酸化物の半導体
を使用したもの、(3)高分子中に導縦材質類を拡散さ
せたもの、(4)その他に分類される。
(1)  蕪機質の塩類を使用した感湿素子はlff1
史も古く、1938年のDunrnore形センサに始
まり、LICI を使用したものが最も多い、LiCl
  の支持体には、グラスウールや植物のズイ等が使用
されており、市販品も多い。このものには高湿度ふんい
気中でLiC1が流失することなどの欠点があり、応答
速度も遅い。
(2)  金属酸化物等の半導体を使用した感湿素子は
、取り扱いが簡単なため、今後発展するものの一つであ
り、本発明もこれらに属するものである。この種の素子
は、製造方法および措造上などから、更に4種期に分け
られる。第1は感個利料を平面電極上に塗布したもので
ある。代表的なものにマグネタイト集子がある。このも
のは基板上にくし形電極を印刷し、その上にマグネタイ
トコロイドをスプレー等で付着させたものであるが、抵
抗値が低く、全湿度範囲を1個の素子で測定できる等の
ため画期的なものであった。しかし、繰り返し開化する
湿度中に放置すると疲労現象が激しいことと、製造する
場合の再現性に問題がある。第2は焼結形の素子であり
、これらにはCOの酸化戦MnとTIの酸化物、Snと
sbの酸化物、Stと金属酸化物、ニッケルフェライト
、リチウム7エライト、SICとガラス、その他種々の
物質についての報告が見られる。しかしながら、これら
の各素子は、バインダの量や粒状境界の問題が素子の再
現性を困難にしている。第3は〃c着等によって得られ
た薄膜を使用して作製した感池素子で、Se。
Ge、Snの酸化物等がある。これらの素子はいずれも
膜厚が薄く、応答時間は速い特徴があるが、経時変化特
性、再現性およびインピーダンスが篩い等の諸問題をか
かえている。第4はAIの陽極酸化皮膜を利用したもの
である。AIの陽極酸化膜の多孔性を感湿素子としてう
まく利用したものであるが、バリア層の存在により高習
度で感度が悪くなることや、経時変化が問題となってい
る。
(3)  高分子中に導電材を拡散させた感湿素子は、
導電材にカーボンを使用することが多いので、一般には
カーボンセンサとよばれている。このものは他の方式の
素子とは異なり、湿度が高くなると抵抗値が高くなる。
これは高分子が水分をふくむことにより膨張し、導体拐
相看間の距離を広げることによる。この素子は抵抗値が
小さく、湿度に対する抵抗沃化が対数的でなく、単純に
比例するものが多いなど使用に際して便利である。しか
し、応答時間が遅く、ヒステリシスにも問題がある。
(4)  その他の感湿素子はあまり一般的ではないが
、現在まで報告が見られるものについて述べる。第1に
高分子材料中のイオン電導を利用した感湿素子として、
導電樹脂中のアンモニウム塩構造によるもの、ヒドロキ
シエチルセルロースによるもの、メタバナジン酸アンモ
ニウムと硝酸バリウムならびに硝酸ストロンチウムを感
光ヒト樹脂で成形したもの等がある◇また、表面イオン
電流を利用した感湿糸子として、フッ素樹脂のフッ素を
還元して表面処理したものがある。構造的に変っている
ものとして、Snの酸化物とStの接合部の逆バイアス
電流を利用したものがある。また、高分子膜は水分の吸
着により重量が増加するが、その重量増加を水晶振動子
の振動数沃化として読みとろうとする試みがある。これ
らの素子についてはそれぞれ構造上問題があり、現在の
所実用に供するまでには至っていない。
以上のように従来から用いられているもしくは研究され
ている感湿素子はヒステリシス、直線性ならびに構造な
どに間順があるため、高精度化、高寿命化、小形化など
の面で実用上十分なものではなかった。また、感湿材の
形状が微細となるに従って活性度が高まり、利料の種類
によっては吸湿によって水酸化物を形成するため、これ
が感湿素子の短期間で特性劣化の原因ともなっている。
本発明は従来にない性能をもつTa205粉末などを用
いた金へ酸化物の半導体による感湿素子に閃するもので
ある。すなわち、本発明に係る感湿素子は、水酸化物を
形成しに<<、化学的、物理的、熱的に安定である’p
a205粉末に感帥補助材としてMeT103の粉末、
結合剤としてホウケイ酸ガラス粉末を混合して高温焼結
することによって、その電気抵抗が低湿度領域から11
2+湿度領域に至るまで直線的に特性変化し、ヒステリ
シスも小さく、高湿度ふんい気中に長時間放置した場合
でも抵抗値の上昇などの特性劣化を示さないものである
Ta205粉末に結合剤としてホウケイ酸ガラス粉末を
混合して高温焼結した感湿素子は直線性の面で若干の問
題があるが、MeTi03の粉末を混合した場合は、低
濁度領域から高湿度領域に至る抵抗値変化の直線性が顕
著となる。
以下、実施例に基づいて本発明の感湿素子について詳細
に説明する。
(実施例1) 平均粒径約1μmのTa205粉末9gと平均粒径約1
μmのホウケイ酸ガラス粉末1gとを、アルミナ製自動
乳鉢で約12時間ζls8し、この粉末をブチルカルピ
トールを用いてペースト化した。検知素子の基板として
、寸法が5mmX10mmX0.6mmのアルミナ基板
を用意し、この表面にNl tl−真空蒸着し、更にこ
の上にAuを真空蒸着し、エツチングして間rA0.1
3mmのくし形電極を形成した。第1図は本実施例のく
し形電極の概要を示す。
次に、前述したペーストを、くシ形電極を有する基板の
表面にスプレーで塗布し、160℃中で1時間の予備乾
燥後、830±10℃の空気中において焼結させた。こ
のようにして得られた感湿体の厚みは約20μmであっ
た、第2図にはこの実施例の湿度に対する抵抗値変化の
直線性ならびにヒス低湿度における抵抗値と高牌度にお
ける抵抗値とを直線的に結んだものを示している。これ
から明らかであるように、ヒステリシスは小さいが直線
性に若干の問題がある。
(実施例2) 平均粒径約1μmのTa205粉末4.5gと平均粒後
動乳鉢で約12時間混合し、この粉末をブチルカルピト
ールを用いてペースト化した。このペーストを実施例1
で記述したくし形電極を有する基板の表面にスプレーで
塗布し、実施例1で記述した焼結操作を施した。このよ
うにして得られた感湿素子の膜厚は約20μmであった
第3図にはこの実施例の湿度に対する抵抗値変化の直線
性ならびにヒステリシスを示す。第3図においての抵抗
値は各湿度ふんい気中に5分間放置後の値である。破線
は低G度における抵抗値と高湿度における抵抗値とを直
線的に結んだものである。これから明らかであるように
、ヒステリシスは小さく実使用上の問題はない。また、
直線性については顕著な改善が見られることを明らかに
した。
次に、第4図はこの実施例による感湿素子を低湿度ふん
い気中に1時間放置後、高湿度ふんい気中に放nした場
合の湿度応答特性、および素子を高湿度ふんい気中に1
時間放置後、低湿度ふんい気中に放置した場合の湿度応
答特性を示す。これから明らかであるように、湿度応答
性についても優れた特性を示す。更に第5図はこの実施
例による感湿素子を20℃、98%相対湿度ふんい気中
に長時間放置した場合の抵抗値と経過時間の関係を示す
。これから明らかであるように、高湿度ふんい気中に長
時間放置した場合でも抵抗値の上昇による特性の劣化は
見られない。
このように、本発明によれば、信頼性のある感涙素子を
製造することができる。
なお、MeT103の充填量が70重昌子以上とした場
合は直線性などの種々の特性が悲くなる。
【図面の簡単な説明】
第1図はくし形電極を示す図、r(< 2図は実施例1
による感湿素子の感湿特性を示す図、第3図は本発明に
よる感湿素子の感湿特性を示す図、第4図は本発明によ
る感湿素子の応答性を示す図および第5図は本発明によ
る感湿素子を高湿度ふんい気中に放置した場合の寿命の
一例を示す図である。 相対湿度(%RH) 相対湿度(%RH) 経過時間(秒) 経過時間(h)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、  Ta205粉末に一般式MeTI03 (式中
    MeはBa。 Cat Cd、 Co、 Cu、 Fe、 Mg、 M
    n、 NI、 Pb、 SrもしくIよZnを表わす。 )の粉末を晶合し、結合剤にガラス粉末を用いて高温焼
    結し、湿度の衷化を電気抵抗の変化として検出すること
    を特徴とする感湿素子。 2、特許請求の範囲第1虫の記載において、前記感湿素
    子は、耐熱性支持系体上のくし形電極上tこ形成された
    焼結膜であることを特徴とする感湿素子0 3、  MeT+03粉末の充填量がTa205粉末に
    対して0.5〜70iffi%であることを特徴とする
    特許請求の範囲第1項記載の感湿素子。 4 ガラス粉末としてホウケイ酸ガラスを用い、その充
    埴轍がTa205+MeTi03に対して5〜15重飛
    %であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    感湿素子。 5、  Ta205粉末、Me’piQ3粉末、ガラス
    粉末の粒子径がlpm以下であることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項記載の感湿素子。 6、 焼結温度が600〜850℃であることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項記載の感湿素子。
JP57178217A 1982-10-09 1982-10-09 感湿素子 Pending JPS5967601A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6390101A (ja) * 1986-10-03 1988-04-21 日本油脂株式会社 湿度センサ

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6390101A (ja) * 1986-10-03 1988-04-21 日本油脂株式会社 湿度センサ

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