JPS5968337A - ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形品の塗装方法 - Google Patents
ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形品の塗装方法Info
- Publication number
- JPS5968337A JPS5968337A JP17751182A JP17751182A JPS5968337A JP S5968337 A JPS5968337 A JP S5968337A JP 17751182 A JP17751182 A JP 17751182A JP 17751182 A JP17751182 A JP 17751182A JP S5968337 A JPS5968337 A JP S5968337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- treatment
- polyphenylene sulfide
- resin molded
- sulfide resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリフェニレンサルファイド樹脂で成形され
た物品の表面全塗装する方法において、該表面を下地処
理することにより、塗料の密着性を高めた塗装方法に関
するものである。
た物品の表面全塗装する方法において、該表面を下地処
理することにより、塗料の密着性を高めた塗装方法に関
するものである。
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と
称する）は熱可塑性樹脂でありながら、加熱などにより
架橋［７うる熱硬化性樹脂の性質を有（７ており、加熱
溶融（７て熱可塑性樹脂と同様の成形全行ないつるのみ
ならず、加熱架橋させることができる。またポリカーボ
ネート。
称する）は熱可塑性樹脂でありながら、加熱などにより
架橋［７うる熱硬化性樹脂の性質を有（７ており、加熱
溶融（７て熱可塑性樹脂と同様の成形全行ないつるのみ
ならず、加熱架橋させることができる。またポリカーボ
ネート。
ナイロン、飽和ポリエステル、その他のエンジニャリン
グプラスチックと比較し７て剛性が極めて高く、良好な
機械的性質の保持性、耐熱性。
グプラスチックと比較し７て剛性が極めて高く、良好な
機械的性質の保持性、耐熱性。
耐薬品性、難燃性及び電気的性質などエンジニャリング
プラスチックと（７て優れた特性を有（７ている。ＰＰ
Ｓ樹脂単独では伸びが少なく脆弱であるので、成形材料
としての形態は無機質繊維状物あるいは無機質充填剤、
たとえばガラス繊維、アスベスト、ガラスピーズ、ンリ
カ微粉。
プラスチックと（７て優れた特性を有（７ている。ＰＰ
Ｓ樹脂単独では伸びが少なく脆弱であるので、成形材料
としての形態は無機質繊維状物あるいは無機質充填剤、
たとえばガラス繊維、アスベスト、ガラスピーズ、ンリ
カ微粉。
炭酸カル／ラムなど全充填して強化がはかられている。
このようなＰＰＳ樹脂成形材料は通常射出成形、圧縮成
形あるい（は押出成形などによって任意の形状に成形さ
れてＰＰＳ樹脂成形品として各種の用途に供されでいる
。しかしながら、ＰＰＳ樹脂成形品ｌ１ＰＰＳ樹脂の化
学構造から明らかなように分子鎖中に−８−全有するこ
とから、紫外線の影響により変色あるいは退色する傾向
があり、屋外における使用の場合などにｌＪ、ＩＴｉｔ
候性が劣るという欠点を有している。
形あるい（は押出成形などによって任意の形状に成形さ
れてＰＰＳ樹脂成形品として各種の用途に供されでいる
。しかしながら、ＰＰＳ樹脂成形品ｌ１ＰＰＳ樹脂の化
学構造から明らかなように分子鎖中に−８−全有するこ
とから、紫外線の影響により変色あるいは退色する傾向
があり、屋外における使用の場合などにｌＪ、ＩＴｉｔ
候性が劣るという欠点を有している。
したがつて、ＰＰＥＩ樹脂成形品の用途拡大には成形物
品の表面改質あるいは表面塗装性について、改良が望ま
れている。
品の表面改質あるいは表面塗装性について、改良が望ま
れている。
ＰＰＳ樹脂成形品の表面はＰＰＳ樹脂の有する特性から
、極性を全く有しない。そのため、たとえば摺動部材な
どには好適であっても、その表面への塗料の密着性はほ
とんどなく、塗料などによる塗装仕上は極めて困難であ
り、塗料塗膜は形成されないか、あるいは形成されても
容易に剥離する。通常、物品表面に対する塗料などの塗
装方法において、塗料の密着性全向上する手段として、
被塗装物品の表面？下地処理することが行なわれるが、
ＰＰ８樹脂成形品の表面はサンドブラスト、強酸エツチ
ング、火炎処理など通常の下地処理を施こしても塗料の
密着性向上の効果は全く認められない。
、極性を全く有しない。そのため、たとえば摺動部材な
どには好適であっても、その表面への塗料の密着性はほ
とんどなく、塗料などによる塗装仕上は極めて困難であ
り、塗料塗膜は形成されないか、あるいは形成されても
容易に剥離する。通常、物品表面に対する塗料などの塗
装方法において、塗料の密着性全向上する手段として、
被塗装物品の表面？下地処理することが行なわれるが、
ＰＰ８樹脂成形品の表面はサンドブラスト、強酸エツチ
ング、火炎処理など通常の下地処理を施こしても塗料の
密着性向上の効果は全く認められない。
本発明者に２、力・かる問題点の認識に基づいて、ｐｐ
ｓ樹脂成形品の表面の塗装方法において、下地処理と塗
装仕上げにおける塗料の密着性について禎り研究、検討
を行なった。その結果、ＰＰＳ樹脂成形品の表面を塗装
する方法において、ＰＰＳ樹脂成形品の表面に極性金付
力しつる下地処理が必要であり、かかる下地処理には過
酸化水素と酢酸の混合溶液からなる処理剤による処理が
好寸しく、その処理面に塗料を塗装すると塗料の密着性
が著るしく向上するという事実を見出した。
ｓ樹脂成形品の表面の塗装方法において、下地処理と塗
装仕上げにおける塗料の密着性について禎り研究、検討
を行なった。その結果、ＰＰＳ樹脂成形品の表面を塗装
する方法において、ＰＰＳ樹脂成形品の表面に極性金付
力しつる下地処理が必要であり、かかる下地処理には過
酸化水素と酢酸の混合溶液からなる処理剤による処理が
好寸しく、その処理面に塗料を塗装すると塗料の密着性
が著るしく向上するという事実を見出した。
本発明し、かかる事実に基づいて完成されたものであり
、ＰＰ８樹脂成形品の表面の塗装方法において、該表面
？あらかじめ処理剤で下地処理することにより、塗料の
密着性全向上せしめた塗装方法金樟供するものである。
、ＰＰ８樹脂成形品の表面の塗装方法において、該表面
？あらかじめ処理剤で下地処理することにより、塗料の
密着性全向上せしめた塗装方法金樟供するものである。
即ち、本発明は、ポリフェニレンサルファイド樹脂で成
形された物品の表面を塗装する方法において、該ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂成形品の表面全過酸化水素１
０〜９０重量部と酢酸９０〜１０重量部との混合溶液か
らなる処理剤で下地処理することを特徴とするポリフェ
ニレンサルファイド樹脂成形品の塗装方法に関するもの
である。
形された物品の表面を塗装する方法において、該ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂成形品の表面全過酸化水素１
０〜９０重量部と酢酸９０〜１０重量部との混合溶液か
らなる処理剤で下地処理することを特徴とするポリフェ
ニレンサルファイド樹脂成形品の塗装方法に関するもの
である。
本発明のＰＰＳ樹脂成形品の塗装方法において、ＰＰＳ
樹脂成形品とは、ＰＰＳ樹脂単独の成形品は勿論、ＰＰ
Ｓ樹脂にガラス繊維、アスベスト、ガラスピーズ２シリ
カ微粉、炭酸カルシウムあるいはそれらと類似の無機質
繊維状物、強化充填剤を単独寸たは併用し７て充填した
成形材料、たとえばペレット状成形材料？圧縮成形。
樹脂成形品とは、ＰＰＳ樹脂単独の成形品は勿論、ＰＰ
Ｓ樹脂にガラス繊維、アスベスト、ガラスピーズ２シリ
カ微粉、炭酸カルシウムあるいはそれらと類似の無機質
繊維状物、強化充填剤を単独寸たは併用し７て充填した
成形材料、たとえばペレット状成形材料？圧縮成形。
射出成形、押出成形などにより任意の形状に成形し、た
物品である。また、成形品のみに限定されるものでなく
、ｐｐｓ樹脂成形材料で他の材料からなる物品を被覆し
たＰＰＳ樹脂被覆物（以下、特に説明する場合を除いて
、ｐｐｓ樹脂成形品とにｊ：ＰＰｓ樹脂被覆、物音除外
するものではない）であってもよい。ＰＰＳ樹脂成形品
におｔハて、ＰＰＳ樹脂に他の熱可塑性樹脂、たとえば
ポリテトラフルオロエチレンなど？含有したものであっ
てもよい。ＰＰＳ樹脂に充填する無機質繊維状物、ある
いは強化充填剤の改良処理、添加ｊｔ、 ｆｉ特に影響
されない。
物品である。また、成形品のみに限定されるものでなく
、ｐｐｓ樹脂成形材料で他の材料からなる物品を被覆し
たＰＰＳ樹脂被覆物（以下、特に説明する場合を除いて
、ｐｐｓ樹脂成形品とにｊ：ＰＰｓ樹脂被覆、物音除外
するものではない）であってもよい。ＰＰＳ樹脂成形品
におｔハて、ＰＰＳ樹脂に他の熱可塑性樹脂、たとえば
ポリテトラフルオロエチレンなど？含有したものであっ
てもよい。ＰＰＳ樹脂に充填する無機質繊維状物、ある
いは強化充填剤の改良処理、添加ｊｔ、 ｆｉ特に影響
されない。
本発明におけるＰＰＳ樹脂成形品の表面の下地処理に使
用する処理剤は過酸化水素と酢酸との混合溶液力・らな
る。即ち、過酸化水素ｌＯ〜９０重−ｈｊ２部と酢酸９
０〜１０重財部がらなり、両者の比に、これらの範囲内
で任意に選択され、目的全充分達成しつる。しかし過酸
化水素あるいは酢酸それぞれ単独では効果は全く認めら
れない。過酸化水素（ｒよ市販品の濃度３１％のもの。
用する処理剤は過酸化水素と酢酸との混合溶液力・らな
る。即ち、過酸化水素ｌＯ〜９０重−ｈｊ２部と酢酸９
０〜１０重財部がらなり、両者の比に、これらの範囲内
で任意に選択され、目的全充分達成しつる。しかし過酸
化水素あるいは酢酸それぞれ単独では効果は全く認めら
れない。過酸化水素（ｒよ市販品の濃度３１％のもの。
酢酸は市販品の検度９９％のもの全使用しうる。
かかる処理剤に水金添加し希釈して使用することもでき
る、しかし多量の水による希釈は長時間の処理金要し、
下地処理としての効果は低下する傾向がある。処理剤に
よる下地処理方法は、ｐｐｓ樹脂成形品の表面に処理剤
全塗布あるいは吹付けることにより行なわれるが、好ま
しくは処理剤中にＰＰＳ樹脂成形品を浸漬する方法であ
る。下地処理方法における処理条件はＰＰＳ樹脂成形品
の組成物の割合、形状、大きさと処理液組成、処理温度
、処理時間などに依存する。
る、しかし多量の水による希釈は長時間の処理金要し、
下地処理としての効果は低下する傾向がある。処理剤に
よる下地処理方法は、ｐｐｓ樹脂成形品の表面に処理剤
全塗布あるいは吹付けることにより行なわれるが、好ま
しくは処理剤中にＰＰＳ樹脂成形品を浸漬する方法であ
る。下地処理方法における処理条件はＰＰＳ樹脂成形品
の組成物の割合、形状、大きさと処理液組成、処理温度
、処理時間などに依存する。
たとえば、処理剤中にＰＰＳ樹脂成形品全浸漬する方法
において、通常、処理剤温度約２０℃にて浸漬時間２０
分〜６０分が適当である。処理剤を加温することによっ
て浸漬時間全短縮することができる。ＰＰＳ樹脂成形品
の表面をあらかじめサンドブラスト、強酸エツチング、
火炎処理などの機械的あるいは物理的処理を施こしてお
くことは処理剤による下地処理効果をより有利なものと
することができる。処理剤による処理後は十分水洗した
後乾燥する。かかる処理剤による下地処理後のｐｐＳ樹
脂成形品の表面は肉眼ではその変化は全く認められない
。
において、通常、処理剤温度約２０℃にて浸漬時間２０
分〜６０分が適当である。処理剤を加温することによっ
て浸漬時間全短縮することができる。ＰＰＳ樹脂成形品
の表面をあらかじめサンドブラスト、強酸エツチング、
火炎処理などの機械的あるいは物理的処理を施こしてお
くことは処理剤による下地処理効果をより有利なものと
することができる。処理剤による処理後は十分水洗した
後乾燥する。かかる処理剤による下地処理後のｐｐＳ樹
脂成形品の表面は肉眼ではその変化は全く認められない
。
下地処理後のＰＰＳ樹脂成形品の表面への塗料の塗装は
通常の刷毛塗り、スプレー塗装などで行うことができる
。塗装材料は市販の水性塗料、エマルジョン系塗料、油
性塗料、ラッカー。
通常の刷毛塗り、スプレー塗装などで行うことができる
。塗装材料は市販の水性塗料、エマルジョン系塗料、油
性塗料、ラッカー。
ニスなどあらゆる材料全使用することができる。
仕上げ全目的とした２回以上の塗装もできる。
本発明の方法による下地処理を施こしたＰＰＳ樹脂成形
品の表面へ塗装した塗料の密着性は１へ間隔ゴバン目カ
ット後のテープ剥離試験法において剥離は全くなく、極
めて高い密着性全示している。さらに、耐久試験として
、本発明の方法による下地処理効果こしたｐｐｓ樹脂成
形品の表面へ塗料ケ塗装した後、温度約４０℃の温水に
１０日間浸漬後の塗料の密着性は１へ間隔ゴバン目カッ
ト後のテープ剥離試験法において剥離は全くない。さら
に、上記と同様に処理し塗料を塗装した後、ウエザーオ
メータ（スガ試験機■製）において１０００時間照射後
の塗料の密着性は１１間隔ゴバン目カット後のテープ剥
離試験法において剥離は全くなく、極めて高い密着性を
有している。
品の表面へ塗装した塗料の密着性は１へ間隔ゴバン目カ
ット後のテープ剥離試験法において剥離は全くなく、極
めて高い密着性全示している。さらに、耐久試験として
、本発明の方法による下地処理効果こしたｐｐｓ樹脂成
形品の表面へ塗料ケ塗装した後、温度約４０℃の温水に
１０日間浸漬後の塗料の密着性は１へ間隔ゴバン目カッ
ト後のテープ剥離試験法において剥離は全くない。さら
に、上記と同様に処理し塗料を塗装した後、ウエザーオ
メータ（スガ試験機■製）において１０００時間照射後
の塗料の密着性は１１間隔ゴバン目カット後のテープ剥
離試験法において剥離は全くなく、極めて高い密着性を
有している。
本発明の方法で塗装されたｐｐｓ樹脂成形物品は広範囲
の用途に使用することができる。特に、耐候性が優れて
いるので、従来ＰＰＳ［脂成形品の使用が困難であった
屋外用部材に好適に使用することができる。
の用途に使用することができる。特に、耐候性が優れて
いるので、従来ＰＰＳ［脂成形品の使用が困難であった
屋外用部材に好適に使用することができる。
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
笑施８２リ １
ガラス繊維を４０％充填したＰＰＳ樹脂成形材料“ＲＧ
−４０ＪＡ” （商品名： フィリップス・ペトロー
リアム社製品〕より成形した７ ｒｖｔ Ｘ ７ ｃｍ
×２鬼厚の板状晶全濃度３１％の過酸化水累２５０７と
濃度９９％の酢酸２５０ｖとを混合して調製した処理剤
を谷液中に室温で１時間浸漬し２て下地処理全行ない、
水で充分洗浄し、さらにアセ 。
−４０ＪＡ” （商品名： フィリップス・ペトロー
リアム社製品〕より成形した７ ｒｖｔ Ｘ ７ ｃｍ
×２鬼厚の板状晶全濃度３１％の過酸化水累２５０７と
濃度９９％の酢酸２５０ｖとを混合して調製した処理剤
を谷液中に室温で１時間浸漬し２て下地処理全行ない、
水で充分洗浄し、さらにアセ 。
トンで洗浄後室温で乾燥した。この下地処理されたＰＰ
Ｓ樹脂樹脂成形板全品面（（４１販の工ＳＺキン系塗料
°″エボニツクスΦ３１００“（商品名二大日本塗料社
製品）全刷毛で塗装し、セツティング、硬化を２回繰返
して、厚さ３０μの塗料塗膜全形成せしめた。このよう
にして形成した塗料塗膜の密着性を１へ間隔コ゛ノくン
目カット後、テープ剥離試験法により評価した０ 別に、上記と同様の処理で塗料塗膜を形成せしめたＰＰ
Ｓ樹脂樹脂成形板全品水約４０℃に１０日間浸漬した後
、塗料塗膜の密着性を１％間隔ゴパン目カット後、テー
プ剥離試験法により評価した。
Ｓ樹脂樹脂成形板全品面（（４１販の工ＳＺキン系塗料
°″エボニツクスΦ３１００“（商品名二大日本塗料社
製品）全刷毛で塗装し、セツティング、硬化を２回繰返
して、厚さ３０μの塗料塗膜全形成せしめた。このよう
にして形成した塗料塗膜の密着性を１へ間隔コ゛ノくン
目カット後、テープ剥離試験法により評価した０ 別に、上記と同様の処理で塗料塗膜を形成せしめたＰＰ
Ｓ樹脂樹脂成形板全品水約４０℃に１０日間浸漬した後
、塗料塗膜の密着性を１％間隔ゴパン目カット後、テー
プ剥離試験法により評価した。
さらに、上記と同様の処理で塗料塗膜を形成せしめたＰ
ＰＳ樹脂成形板状品全ウエつ−オメータ（スガ試験機製
）にて１０００時間照射した後、塗料塗膜の密着性を１
へ間隔ゴノζン目カット後、テープ剥離試験法により評
価した０それぞれの評価結果全第１表に示す。
ＰＳ樹脂成形板状品全ウエつ−オメータ（スガ試験機製
）にて１０００時間照射した後、塗料塗膜の密着性を１
へ間隔ゴノζン目カット後、テープ剥離試験法により評
価した０それぞれの評価結果全第１表に示す。
真己施Ｐ２リ ２〜５
下地処理における処理剤組成および処理時間金変えた他
（は実施例１と同様の処理で塗料塗膜全形成せしめたｐ
ｐｓ樹脂成形板状品の塗料塗膜の密着性？実施例１と同
様の方法で評価した。
（は実施例１と同様の処理で塗料塗膜全形成せしめたｐ
ｐｓ樹脂成形板状品の塗料塗膜の密着性？実施例１と同
様の方法で評価した。
それぞれの評価結果ケ第１表（で示す。
比較例１
実施例１と同様のＰＰＳ樹脂樹脂成形板全品面全下地処
理することなく、アセトンで洗浄後、実施例１と同様に
塗料塗膜全形成せしめて、その塗料塗膜の密着性全評価
した。
理することなく、アセトンで洗浄後、実施例１と同様に
塗料塗膜全形成せしめて、その塗料塗膜の密着性全評価
した。
評価結果全８１表に示す。
比較例２〜３
実施ｆ！／ｌＪ １と同様の下地処理において、処理剤
を濃度３１％過酸化水素あるいは濃度９９％酢酸単独と
した他は実施例１と同様に下地処理および塗料塗膜全形
成せしめた後、塗料塗膜の密着性全評価した。
を濃度３１％過酸化水素あるいは濃度９９％酢酸単独と
した他は実施例１と同様に下地処理および塗料塗膜全形
成せしめた後、塗料塗膜の密着性全評価した。
肝価結果金第１表に示す。
第 １ 表
一１ｆ） ／１ｏｏ：塗料塗膜の剥離全くなし。
０／１ｏｏ：塗料塗膜は完全に剥離。
実施例６〜８
実施例】において、下地処理されたＰＰＳ樹脂樹脂成形
板状光面を塗装する塗料を変えた他は実施例１と同様の
方法で塗料塗膜全形成せしめた後、その塗料塗膜の密着
性全評価した。
板状光面を塗装する塗料を変えた他は実施例１と同様の
方法で塗料塗膜全形成せしめた後、その塗料塗膜の密着
性全評価した。
評価結果を椀２表に示す。
第２表
Claims (1)
- ポリフェニレンサルファイド樹脂で成形された物品の表
面全塗装する方法において、該ポリフェニレンサルファ
イド樹脂成形品の表面を過酸化水素１０〜９０重量部と
酢酸９０〜ｌＯ重量部との混合溶液からなる処理剤で下
地処理すること全特徴とするポリフェニレンサルファイ
ド樹脂成形品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17751182A JPS5968337A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17751182A JPS5968337A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968337A true JPS5968337A (ja) | 1984-04-18 |
| JPH0345738B2 JPH0345738B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=16032178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17751182A Granted JPS5968337A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968337A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109832A (en) * | 1974-10-31 | 1982-07-08 | Phillips Petroleum Co | Improvement of product surface hardness |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17751182A patent/JPS5968337A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109832A (en) * | 1974-10-31 | 1982-07-08 | Phillips Petroleum Co | Improvement of product surface hardness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345738B2 (ja) | 1991-07-12 |
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