JPS5969450A

JPS5969450A - セメント原料の仮焼方法およびその装置

Info

Publication number: JPS5969450A
Application number: JP17892182A
Authority: JP
Inventors: 松枝　露
Original assignee: Mitsubishi Mining and Cement Co Ltd; Mitsubishi Industries Cement Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Mining and Cement Co Ltd; Mitsubishi Industries Cement Co Ltd
Priority date: 1982-10-12
Filing date: 1982-10-12
Publication date: 1984-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、サスペンションプレヒーター、仮焼炉、同転
炉およびクリンカー冷却機からなる焼成装置を用いたセ
メント原才：ｌの仮焼方法およびその装置の改良に関す
る。

セメント原料の仮焼工程にあっては、この工程で使用す
る燃料に関する熱効率を高くすること、同時に回転炉υ
１カス顕熱、クリンカー冷却機排気の顕然のイ１効利用
も含めて熱効率を高くすること、その−１−てセメント
原石の仮焼率を高くすること、さらに１（イ４随的に、
発生した窒素酸化物の還元をすること、などが要請され
る。

現在までに仮焼方法ないしそれを実施する装置として多
くのものが提案、実施されてはいるが、Ｉ−記の要請に
１分応えるためには、なお＆良の余明がある。

本発明者は、上記した要請に対して、次の条件ないし課
題を設定して、これを満足させる仮焼方法およびその装
置を創作すべく、以下の発明を完成した。

ｌ）仮焼工程に、被仮焼物である原本ｌ粉末をできるだ
け長い時間滞留させる。

２）仮焼工程に供給する燃料は高温の燃焼用空気を仮焼
炉に導入した直後にこ、れと接触・混合させて燃焼させ
る。

３）回転炉排ガスも仮焼−Ｌ程でその顕熱を自効利用す
る。

本発明は、上記課題を解決するセメント原料の仮焼方法
およびその装置を提供することをｌ−１的とする。

本発明は、仮焼炉の上端部に空気を導入し、直ちに燃料
および原料粉末をこの空気中に供給し、炉内にサイクロ
ンのように旋回流を生しさせて、旋回しつつ炉内の下方
へ移動させる。この間、燃料か燃焼して原本゛ｌの加熱
、仮焼を進め°るか、燃焼カス流はやかて反転して炉内
中心部をＩ：：　８Ｉして炉外に抽出ネれる。一方、回
転炉υｌカスを仮焼炉ト端の中心部から−１−向きに導
入、Ｊｊ７させて噴流層を形成させる。前記した燃焼ガ
スの旋回流中で仮焼された原才１は、旋回流の遠心効果
により前記燃焼カスの反転時までには該ガスから分離さ
れ仮焼炉内のド方に落ドする。次いで前記回転炉排ガス
の噴流層に同伴されて−１ニー５７シ再び炉壁側を降下
する環状流をくり返し、さらに仮焼度を高めた上、回転
炉ｔＪｌガスと前記した反転ガスとが合流した仮焼炉υ
１ガスに同伴されて、仮焼炉の中心部を上昇して炉外に
υト出ネれる。本発明はこのような特徴を有するセメン
ト原料の仮焼方法である。

また、本発明は、」二記仮焼方法において、回転炉排カ
スと原料粉末とが形成している噴流層に燃本１を供給す
ることを伺加し、噴流層の雰囲気を還元ヤ１とし、回転
炉排ガス中の窒素酸化物を減少させて仮焼）行なうこと
を特徴とするセメント原））の仮焼方法に係るものであ
る。

さらに、本発明は、１−記仮焼方法の実施に直接使用す
る々ｆ適な仮焼装置を提供するものであって　この装置
は、１′ノ設同心の二重円筒形炉体の外筒下方に倒立円
錐台形炉体を連接して構成した仮焼炉である。この仮焼
炉を回転炉排ガス：ｔ−Ｊニリ管に組み込み、上記二重
円筒形炉体の外筒上端には接線状に空気導入管を接続し
てクリンカー冷却機からの空気を導入し、この空気導入
部に近接した仮焼炉炉頂部に燃料供Ｓ０口および予熱原
ｌ（供給【１を設けると共に前記二重円筒形炉体の内筒
を仮焼炉排ガス管に接続したことを特徴としている。

次に図面を参ｊｊ＠　して本発明を説明する。

第１図はセメント焼成装厘の系統図で、１はサスペンシ
ョンプレヒーター、２は仮焼炉、３は回転炉、４はクリ
ンカー冷却機である。図中、破線は原料粉末の通路を示
し、サスペンションプレヒーターｌで予熱された原料粉
末は仮焼炉２で仮焼ｙれたのち、回転炉３に導入されて
焼成され、クリンカー冷却機４で冷却される。クリンカ
ー冷却機でクリンカーを冷却して高温となった空気は、
回転炉３および仮焼炉２に導入され燃焼用２次空気とし
て利用される。

第２図、第３図は本発明方法の実施に用いる仮焼炉２の
実施例を示し、第２図は縦断面図、第３１図は平１０１
図である。

仮焼炉２は、立設同心二重円筒形炉体１１．１２の外筒
１１の下方に倒立円錐台形炉体１３を連接してなり、回
転炉３の排ガス立上り管１４にド端を接続している。−
二重円筒形炉体外筒１１の１４端に接線状に空気導入管
１６を接続し、この空気導入部に近接した仮焼炉頂部に
燃ネ：１供給口１７と原料供給１１１８を設けると共に
、前記二重円筒形炉体の内筒１２を排カス導管１５に接
続して構成されている。

この仮焼炉には回転炉主バーナーとは別に燃料を供給す
る。燃料２２は空気導入管１６の仮焼炉人Ｃ１伺近に設
けた燃ネ′［供給口１７から供給する。

空気２１を、空気導入管１６から仮焼炉内へ供給する。

この空気２１は、」−述の課題（２）にフレンユエアと
表現しており固体燃料特に低品位の燃才゛１の場合ｔこ
は燃焼速度をはやめる」二から燃焼ガスを含まない空気
が望ましい。通常、クリンカー冷２ｉ１１機からの高温
の抽気７を供給し、これを仮焼炉に供給すると同時に、
燃料、セメント原料粉末も仮焼−炉に供給して、これら
を直ちに混合させる。

燃料は速かに燃焼を開始し、発生した燃焼熱を原料粉末
に与え原料の加熱ないし仮焼を開始する。

上記の燃料、原料粉末および空気の１Ｉｌ＝合物からな
る系は、サイクロンのカス人１１部およびサイクロンの
−１一部分に似せて構成されている仮焼炉の内部におい
て旋回しつつ、炉内を下降する。すなわち、空気導入管
１６は仮焼炉２の最」一部に設けられているから１円筒
形炉体１１とその内部に設けられたサイクロンの内筒に
似た第２の円筒体１２との間を上記の燃料と原料粉末と
空気との程合物からなる系が旋回運動をしつつ、炉内を
Ｆ方へ移動する。この系は最終的には原料粉末を炉内に
残し、他は排ガスとなって第２の円筒体１２の内部を通
って、柚カス導管１５に至り、炉外にｊＪト出される。

上記の系は旋回、下降、反転上）Ｉをするので、仮焼炉
内に燃料や原料粉末の滞留する時間が長くなり、また激
しい混合によって燃料の燃焼、原料粉末の仮焼が促進さ
れるとともに仮焼時間を長くとること、ができる。なお
原料粉末はサイクロンにおけると同様な遠心力を受け、
この効果で円’Ｍ形炉体１１内の外周方向へ集められド
方へ落下するが倒立円錐台１３に入ったところで炉の直
径か大となっているので燃焼ガスとの再混合が起こり熱
交換効率が向上する。原料粉末は更に１６の胴面に沿っ
て炉内をド方に落下する。

−力仮焼炉２の最下部は、サイクロンとは全く異なり、
回転炉排カス８を仮焼炉２の下方から回転炉１１／ニー
１−り管１４を経て導入する。回転炉排カス８は噴流を
なし、仮焼炉２内を下降してきた原料粉末は円環状に堆
積していわば環状部を形成する。回転炉４：１１ガスと
原料粉末は噴流層２７、環状流２８を形成して、原料粉
末はこれによっても炉内滞留時間を長くとれることとな
り、仮焼がさらに進む。

この噴流層は回転炉排ガスによって形成されており耐素
含有分が少ない。燃゛料供給日３０を通して噴流層部分
に燃料を供給すれば激しい撹拌によって、燃料か炉！Ｖ
に１クイ（着する事もなく容易に噴流層部に還元性の雰
囲気をつくることができ排カス中の窒素酸化物を減少す
ることが可能である。

回転炉掴カスの上Ａ流２９と前記旋回流の刊カス２５は
合流して仮焼炉外に抽出されるが、このとき仮焼された
原＃］粉末を同伴して排カス４管１５に至り、第１図に
示されているサイクロン９に導入され、原＞１粉末を分
動した後、公知のサスペンションプレヒーター１で処理
される。

本発明方法およびその装置は１以上の構成としたことに
より、つぎの効果をもたらす。

（１）　燃料、原料粉末、高温空気は仮焼炉に供給され
ると同時に相互に接触して混合し、前二者は空気中に均
一に分散し、かつ仮焼炉における滞留時間が長いから熱
効率が高く、原料の仮焼率が高くなる。

（２）　回転炉排ガス、原料粉末両者で噴流層を形成さ
せ、原本４粉末の仮焼炉内滞留時間が長いから、原料仮
焼率が高くなる。

（３）　υ１ガス中の窒素酸化物を減′少させるｙへ′
様も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はセメン）・燃成装置の系統図、第２図は本発明
の仮焼方法を実施する仮焼炉の縦断面図、第３図はその
平面図である。 ■・・・サスペンションプレヒーター、２・・・仮焼炉
、３・・・回転炉、４・・・クリンカー冷却機、５・・
・原料粉末、６・・・排風機、７・・・クリンカー冷却
機抽気管、８・・・回転炉排ガス、９・・・サイクロン
、１１・・・円筒形炉体外筒、１２・・・円筒、形炉体
内筒、１３・・・倒立円錐台形炉抹、１４・・・回転炉
立ヒリ管、１５・・・排ガス導管、１６・・・空気導入
管１１７・・・燃ト１供給口、１８・・・原料粉末供給
＋１−１．２１・・・フレッシュエア、２２・・・燃料
、２３・・・原料粉末、２４・・・旋回流、２５・・・
反転流、２６・・・燃料、原料、空気の混合物の系、２
７・・・噴流層、２８・・・環状流、２９・・・回転炉
排ガスのｌ流、３０・・・燃料供給口、特ａ１出願人　三菱鉱業セメント株式会社代理人　ゴ「
埋土　　小　　杉　佳　　男第２図

Claims

【特許請求の範囲】ｌ　仮焼炉の上端に空気を導入して仮焼炉内を旋回下降
させ、仮焼炉頂部から前記旋回流中に燃料と予熱した原
料粉末とを供給し、該原料粉末を前記旋回流中で仮焼し
、仮焼炉下部において前記旋回流を反転して仮焼炉中心
部を上列させ、前記原料粉末はガス流と分離して仮焼炉
下端中心部に集約し、一方回転炉排カスを仮焼炉下端中
心部へ上向きに導入し、回転炉排ガスと前記集約した原
料粉・末とで噴流層を形成させて前記原料粉末の仮焼を
さらに進行させ、該仮焼した原料を仮焼炉排出カスに同
伴させて仮焼炉中心部を」−昇せしめて仮焼炉頂部から
排出することを特徴とするセメント原料の仮焼方法。２　仮焼炉の上端に空気を導入して仮焼炉内を旋回下降
させ、仮焼炉頂部から前記旋回流中に燃料と予熱した原
料粉末とを供給し、該原料粉末を前記旋回流中で仮焼し
、仮焼炉下部において前記旋回流を反転して仮焼炉中心
部を上昇させ、前記原料粉末はガス流と分離して仮焼炉
下端中心部に集約し、一方回転炉排ガスを仮焼炉下端中
心部へ」二向きに導入し、回転炉排ガスと前記集約した
原料粉末とで噴流層を形成させ、該噴流層に燃料を供給
してその雰囲気を還元性としつつ前記原料粉末の仮焼を
さらに進行させ、該仮焼した原おＩを仮焼炉排出ガスに
同伴させて仮焼炉中心部を上Ａせしめて仮焼炉頂部から
排出することを特徴とするセメント原料の仮焼方法。３　立設同心二重円筒形炉体の外筒下方に倒立円錐台形
炉体を連接してなる仮焼炉を回転炉刊ガス立上がり管に
接続し、前記二重円筒形炉体の外筒上端に接線状に空気
導入管を接続し、この空気導入部に近接した前記仮焼炉
頂部に燃Ｆｌ供給口および予熱原ネ１供給口を設けると
共に、前記−単円筒形炉体内筒をυ１カス・ｑ管に接続
したことを特徴とするセメント原才［の仮焼装置。