JPS5969466A

JPS5969466A - 乾燥硬化性粘土

Info

Publication number: JPS5969466A
Application number: JP18019582A
Authority: JP
Inventors: 良治郎谷口
Original assignee: SETO SEIDO KK
Current assignee: SETO SEIDO KK
Priority date: 1982-10-14
Filing date: 1982-10-14
Publication date: 1984-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は陶磁器の岬造成いは子供の工作用に用いられ
る粘土詳しくは乾燥させることによって硬度が増すよう
にした乾燥硬化性粘土に関するものである。

従来より陶磁器を製造する場合、粘土を成形しそれを乾
燥させただけの状態ではその強度が彩色或いは施釉等の
作業を行なうに十分ではなく、その為上記成形乾燥させ
た製品を一旦低い温度（例えば８００°Ｃ前後）で仮焼
し、その製品の強度を高めた状態で上記彩色或いは施釉
等の作業を行なっている。しかし上記のような仮焼を行
なうことは作業工程が煩雑となるばか少かその仮焼の為
の燃料が必要となる等経費が嵩む問題点があった。

父子供が工作に用いた場合には一般に上記のような焼成
を行なわずしてそのまま保存さｆする為、その取扱中に
少し乱暴な取扱いをしただけで破損してし弐うような斗
故が往４に生ずる問題点もあった。

そこで本発明は、上記問題点を除くようにしたもので、
成形作業の後乾燥させることによって非常に弾Ｊ夏が高
くなシ、その結果、上記のような仮焼等の煩わしい作業
を廃止でき又取扱中に破損するようなことも防止できる
ようにした乾燥硬化性粘土を提供しようとするものであ
る、以下本願の実施例を図面に基づいて亀１．明する。

先ず基材となる粘土が準備される。この粘土としては次
の（イ）〜（ハ）のようなものが用いられる。

（イ）油密のｊＭｌ　（Ｌｋ器器用粘土−は工作用粘土
（ｒ７）粘土質原料そのもの（ハ）上記（イ）成いけ幹）にバルブ、木綿、ガラス等
の繊維質の物を混合した物次に上記粘土にアクリｔｖ（Ｂエステルエマルジョンを
配合する。その配合方法は、例えば上記粘土を用いた坏
土製造工程中の湿式ｔＭ、合時に、上置１杆土の製造装
置の中に液状のアクリル１俊エステルエマルジョンを加
えて十分攪拌混合する方法が用いられる。尚その配合量
は粘土を１００重量部に対し。

て上記アクリル酸エステルエマルジョンを８〜４０重量
部にされる。尚その低限は後述の突験例から明らかなよ
うに乾燥後必要十分な強度が得られるようになる為の値
であり、又上限ｒ、ｊ：量に関しては多くずオｔばする
程乾燥後の強度は増すが、それにつわてコスト高になり
又後Ｊポの焼成時に型崩れ等を生ずる為、一般には４０
π■量部イ・′一度が適当である。

次に上記禄拌混合したものＶまフィルターフ゛レス或い
は真空脱水法等の手段によって脱水することによシ適当
量の水分を含む乾燥硬化性粘土となる。

尚上記水分の１４ｔは取扱いの容易さから２０〜３０％
にされるがそれを下廻っても或いは上４１っていてもよ
い。上記のようにして製造さｉｌだ硬化性粘土は陶磁器
の製造用或いは子供の工作用に販売さｉｌ−る。

次に上記のような硬化性粘土は以下のようにして神々の
陶磁ＫＦｉ成バ成品９品造に用いられる。即ち先ず上記
の粘土を用いて成型が行なわ）する。この成型はロクロ
成型、流込成型、押型成型、プレス成型、押出成型等通
常の陶磁器製造に用いられている製造手段が利用される
。上記成型によって製造さｉｌだものは次に乾燥の工程
が施さり、る。この乾燥工程は自然乾燥或いは加−）乾
燥等任意の手段が用いられる。上記のような乾燥によっ
て上記成型さ第１だものけ非常に硬度が高くなる。この
高硬度となった乾燥品には次に彩色の工程が施される。

この彩色工程は通常の陶磁器製造の場合と全く同様に行
なわシする。上記彩色工程の次には施釉が行なわれる。

この施釉の工程は、周知の釉薬を上記彩色さ１１だもの
の表面にどぶ潰け、噴り等任意の手段を用いて付着させ
ることによシ行なわれる。

次に上記施釉の工程を経たものは焼成さハる。この焼成
の工程は例えは９００°Ｃ−１８００８Ｃの温度を用い
て行なわれる。尚この温度は原料の種類によって異なら
しめられるものであシ、次の第１表に１例を示す。

第　　１　表上記のような焼成の工程を経ることによって、完成され
た成型品となる。

次に上記各工程の異なる例を示せは次の通りである。即
ち、上記乾燥されたものは彩色、施１釉の工程を施さず
そのまま焼成されて完成された成型品となることもあシ
、父上記乾燥さノ１ブこものけ彩色を施さずしてｈｌｔ
ｉ釉と焼成の工程のみを経て成型品となる場合もある。

また上記焼成の後に彩色と再度の焼成を施すことによっ
て完成された成形品となる場合もある。

次に前記のようにして製造された乾燥硬化性粘土か子供
の工作用に用いられた場合には、周知の如く手作柴或い
は型を用いた成型の工程を経た後一般に自然乾燥される
。その乾燥したものはそのままで完成品として棚に飾ら
れだシ、或いは任意好みの彩色を施して完成さｈた成型
品となる場合もを）る。

次に、上記乾燥硬化性粘土が繊維質のものを混合されて
いるものである場合には、繊維の持つ架稿ｔ＜ＩＥ　ド
アクリル酸エステルエマルジョンの持つ接着性とあいま
ってガフヌびん、金属、木片などの芯利（（充分接着し
、ひび割れをおこす仲もなく工作用粘土として巾広く利
用できる。

次に、上記成型工程において流込成型を行なう場合には
、前記乾燥ｆ物化性粘土を製造する過稈において解膠剤
の配合が行なわれる。この解）−剤としては珪酸ソータ
゛、炭酸ソーダ等の無機質解膠剤、或いハチエチルアミ
ン、モノアミルアミン等の有機質解１疼剤等周知の解膠
剤が用いられる。その配合量は、配合してでき上がった
硬化性粘土が所要の流１ｔｌＪ性を有する状態となるよ
うに、従来より一般に用いられている量例えば０，１〜
０．７％程度にされる。

上記解眸剤の配合は前記拝上製造工程中において、前記
アクリル酸エステＭエマルジヲンの配合と同時、或いは
それよりも前、又は後の時点を適宜選んで行なわｆする
、上記のよう圧解１円剤が配合された硬化性粘土は一般に
流込用泥漿と呼ばれ、例えばポリ容器等に入り、て販売
される。尚この場合の水分含有量は所要の流動性を有す
る状態となるように、従来より一般に知られている痕に
される。

次に上記エマルジョンのみを配合した乾燥硬化性粘土の
強度を測定する実験を行なった結果を示せば次の第２表
の通シである。

尚実１１分方法は、試料８りを１５ｃｔｎの棒状として
乾燥後１２ｃｒｎの間かくの台の両端に乗せ中心に加重
し、抗折型Ｊζを測定する方法で行なった。

第２表上記実験によれば、エマルジョンの配合量は３％以上が
適当である。なぜならば、乾；・■後の彩色及び施釉工
程ではその方法及び手段の違いにもよるが、上記寸法の
材料の場合、一般に８００２程度以上の強度が必要であ
るからである。

次に流込成形用の泥漿の場合の実・；、（結果を示せば
次の第８表の通りである。

第８表尚実験方法は、１ｃｒｎ角の柱状に流込成型して定温乾
燥（１００℃／１．５時）し、それを上記第２表の場合
と同様にして抗折重鐵を測定する方法で行なった。また
配合量は水　・・８１％、珪酸ソーダ・・　・０．８％
、有機解１界剤（アクリル系）・・・０．２％である。

上記ダび・４によれば、エマルジョンの配合量は８％以
上が適当である。なぜならば、上記寸法の材料の場合、
上記と同様に、一般に８００　ｒｆｉ！度以上の弓…ｉ
度が必要だからである。

以上のようにこの発明にあっては、粘土を基材としこｉ
ｔにアクリ７し酸エステｌレエマルジ、ンを配隆してＩ
ｉ、！、るものであるから、種々の成形物を成形して乾
燥させた後はその硬度を甑めて高め得る効果がある。こ
のことは子供が積土エイヤで種々のものを作って乾燥さ
せた後、比較的乱暴な取扱いをしても形状を維持できる
効果があり、また陶磁器工場においては、成形して乾燥
後そのまま安易に彩色や施釉等のｆ百条を行ない得る効
果がある。

【図面の簡単な説明】

図］Ｉ′ＩＶは本願の実施例を示すもので、第１図は乾
燥硬化ｔ３Ｅ粘土の製造及びそれを用いた成型品の製Δ
工程を示す工程図、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を基材とし、これにアクリル酸エステルエマ
ルシロンを配合してなる乾燥硬化性粘土。
（２）粘土を基材とし、これにアクリル酸エステルエマ
ルシロン及び解膠剤を配合してなる乾燥硬化性粘土。